焊接工藝操作流程標準化培訓教材一、培訓目的與適用范圍本教材旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，確保焊接質(zhì)量一致性、可靠性，降低工藝偏差導致的質(zhì)量隱患與安全風險。適用于焊工、焊接技術人員及質(zhì)量檢驗人員，可作為企業(yè)焊接工藝培訓、技能考核的核心參考資料。二、焊接前準備工作（一）材料與設備檢查1.母材檢查核查母材材質(zhì)證明，確認規(guī)格、材質(zhì)符合設計要求；目視檢查母材表面，無裂紋、銹蝕、變形等缺陷。測量坡口尺寸（如V型坡口角度偏差≤±2°、鈍邊偏差≤±0.5mm），偏差需在工藝允許范圍內(nèi)。2.焊接材料管理焊條、焊絲、焊劑型號需與工藝卡一致（如Q355鋼焊接用E50系列焊條）。低氫型焊條經(jīng)____℃烘干1-2小時，存入____℃保溫筒；焊劑經(jīng)____℃烘干2小時，隨用隨取。焊接材料存放于干燥庫房，開封后4小時內(nèi)用完，剩余材料重新烘干（不超過2次）。3.設備調(diào)試焊機空載試運行，檢查電流、電壓穩(wěn)定性；氣體保護焊檢測氣體純度（如CO?≥99.5%）、流量（手工焊15-25L/min）；輔助設備（夾具、變位機）工裝精度達標，焊槍、導電嘴無磨損。（二）作業(yè)環(huán)境準備1.環(huán)境參數(shù)控制溫度低于0℃時母材預熱（≥15℃）；濕度超90%時除濕（如工業(yè)除濕機）。氣體保護焊風速超2m/s（手工焊超8m/s）時，設防風棚/擋風板。2.場地安全布置焊接區(qū)5m內(nèi)清除易燃物，配干粉滅火器、接火盆；密閉空間焊接前強制通風，檢測CO≤30mg/m3、O?≥19.5%。作業(yè)場地照明充足（≥300lux），電纜、氣管架空防護。（三）工藝與人員準備1.工藝文件確認焊工熟悉工藝卡核心參數(shù)（如手工電弧焊φ4.0焊條對應電流____A、低合金鋼層間溫度≥150℃），特殊焊縫確認無損檢測要求。2.人員資質(zhì)與交底焊工持有效資格證（覆蓋焊接母材、方法、位置）；作業(yè)前接受技術交底，明確焊縫質(zhì)量等級、返修流程。三、典型焊接工藝操作流程（一）手工電弧焊（SMAW）1.坡口裝配與定位焊機械/等離子切割坡口，裝配間隙2-4mm、錯邊量≤0.1倍母材厚度（≤2mm）。定位焊間距____mm、長度20-50mm，用同材質(zhì)焊條，焊后打磨兩端成斜坡。2.焊接參數(shù)設置φ3.2焊條對應電流____A，φ4.0焊條對應____A；堿性焊條（如J507）用直流反接，酸性焊條可正/反接。3.操作要點引?。簞澆?直擊法，弧長≤焊條直徑，避免損傷母材。運條：平焊用鋸齒/月牙形，立焊用三角形/跳弧法，多層焊覆蓋前層1/3-1/2。收弧：回焊/斷弧法填滿弧坑，多層焊層間溫度____℃（低合金鋼）。（二）CO?氣體保護焊（GMAW）1.設備調(diào)試導電嘴孔徑比焊絲大0.2-0.4mm，送絲輪壓力適中；氣體流量18-25L/min，焊槍前傾15-25°。2.操作步驟引?。憾搪芬『笳{(diào)弧長3-5mm，避免飛濺。焊接：勻速移動（15-30cm/min），觀察熔池（橢圓形、寬度均勻），參數(shù)偏離時調(diào)整。收弧：緩慢減小電流，填滿弧坑后停氣，防止氧化。（三）埋弧焊（SAW）1.焊劑與焊絲準備焊劑____℃烘干2小時，過篩去結(jié)塊；焊絲無銹蝕，伸出導電嘴20-30mm，對準坡口中心（偏差≤1mm）。2.參數(shù)與過程控制板厚10mm時，電流____A、電壓28-34V、速度30-50cm/min；監(jiān)控焊劑覆蓋厚度（30-50mm），及時補加，調(diào)整參數(shù)優(yōu)化成形。四、焊接質(zhì)量控制與檢驗（一）過程質(zhì)量監(jiān)控1.參數(shù)記錄與調(diào)整記錄電流、電壓、速度、層間溫度，參數(shù)偏離時停機調(diào)整。2.焊縫成形控制余高≤3mm（重要焊縫≤2mm），寬度差≤2mm，無咬邊（深度≤0.5mm、連續(xù)≤100mm）、未熔合等缺陷；多層焊層間清理熔渣、飛濺。（二）成品檢驗1.外觀檢驗目視/放大鏡檢查，無裂紋、未焊透、密集氣孔（直徑≤1mm，每50mm≤2個）；尺寸用焊縫量規(guī)測量，符合GB/T____.3。2.無損檢測（NDT）承壓焊縫：Ⅰ類100%RT，Ⅱ類20%RT/UT（NB/T____）。表面缺陷：鐵磁性材料MT，非鐵磁性材料PT，檢測比例依焊縫重要性定。3.力學性能試驗按GB/T2651截取試樣，拉伸強度≥母材，彎曲180°無裂紋，-20℃沖擊功≥34J（低合金鋼）。五、焊接安全與職業(yè)健康（一）個人防護面罩：GB/T3609.1，濾光片號依電流選（____A用11-12號）。服裝：阻燃防護服、耐高溫手套（≥35cm）、防砸絕緣鞋（≥5000V）。呼吸：粉塵環(huán)境戴KN95口罩，或接焊煙凈化器。（二）設備與作業(yè)安全電氣：焊機接地（≤4Ω），電纜無破損，潮濕環(huán)境站絕緣墊（≥5mm）。氣瓶：氧乙炔間距≥5m、距明火≥10m，直立固定，減壓閥無泄漏。防火：配ABC滅火器，焊后檢查30分鐘，密閉空間焊前檢測可燃氣體。（三）職業(yè)健康管理煙塵：局部排煙（風量≥200m3/h）或廠房換氣（≥6次/h），每2年體檢篩查塵肺、錳中毒?；」?噪聲：設防護屏（≥1.8m），用低噪聲焊機（≤85dB），戴耳塞。六、常見問題與處理（一）焊接缺陷1.氣孔：清理母材油污，烘干焊條，增氣體流量，短弧補焊（電流+10-15%）。2.裂紋：碳弧氣刨清除裂紋，預熱（____℃），用低氫焊條，焊后后熱（____℃保溫1-2h）。3.未熔合：打磨缺陷，增電流（10-20%）、減速度（10-15cm/min），擺動運條（幅度≥焊條直徑2倍）。（二）設備故障電流不穩(wěn)：緊固電纜接頭，清理氧化層；內(nèi)部故障聯(lián)系專業(yè)維修。送絲不暢：換合格焊絲，清理導絲管，調(diào)送絲輪壓力。七、工藝文件管理與記錄（一）工藝文件編制與更新WPS依母材、焊接標準（如GB/T985、NB/T____）編制，母材/厚度/位置變更時重新評定。工藝文件加蓋“受控”章，修改經(jīng)審批后更新，舊版收回銷毀。（二）操作記錄與檔案管理填寫《焊接過程記錄表》，記錄焊縫參數(shù)、檢驗結(jié)果；自動焊同步記錄時間、送絲長度。檔案