門式起重機(jī)操作安全技術(shù)規(guī)范門式起重機(jī)作為港口、貨場、車間等場景中物料搬運(yùn)的核心設(shè)備，其操作安全直接關(guān)系到人員生命、設(shè)備完好及生產(chǎn)效率。因操作不當(dāng)引發(fā)的結(jié)構(gòu)坍塌、重物墜落、電氣故障等事故，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，更可能危及生命。本文結(jié)合行業(yè)實(shí)踐與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，梳理門式起重機(jī)操作全流程的安全規(guī)范，為作業(yè)人員提供實(shí)用的安全指引。一、設(shè)備安全檢查規(guī)范設(shè)備的安全狀態(tài)是操作安全的基礎(chǔ)，需建立日常檢查與定期檢查相結(jié)合的制度，覆蓋結(jié)構(gòu)、機(jī)構(gòu)、電氣及安全裝置等核心部件。（一）日常檢查（班前/作業(yè)前）1.結(jié)構(gòu)系統(tǒng)：目視檢查主梁、支腿、端梁等鋼結(jié)構(gòu)，無明顯變形、裂紋、銹蝕超標(biāo)（銹蝕深度≤原厚度10%）；軌道無嚴(yán)重磨損、偏移，接頭處平順，固定螺栓無松動；車輪輪緣、踏面磨損均勻，無啃軌跡象。2.機(jī)構(gòu)系統(tǒng)：檢查起升、運(yùn)行、變幅（若有）機(jī)構(gòu)的傳動部件，聯(lián)軸器螺栓緊固，減速器無漏油，鏈條/鋼絲繩無斷股、磨損超標(biāo)（鋼絲繩直徑磨損＞7%需更換），卷筒排繩整齊。3.電氣系統(tǒng)：測試控制按鈕、急停開關(guān)動作靈敏；電纜無破損，絕緣層完好（絕緣電阻≥0.5MΩ）；接地裝置可靠（接地電阻≤4Ω），照明及信號裝置正常。4.安全裝置：起重量限制器、力矩限制器（若有）顯示正常，空載/額定荷載下動作可靠；行程限位器（上升、下降、運(yùn)行方向）觸發(fā)后機(jī)構(gòu)能立即停止；制動器開閉靈活，制動間隙均勻（≤0.7mm），制動輪無裂紋、油污。（二）定期檢查（季度/年度）定期檢查需結(jié)合設(shè)備使用頻率與工況，由專業(yè)人員（或委托第三方）開展深度檢測：鋼結(jié)構(gòu)：采用超聲/磁粉探傷檢查焊縫、應(yīng)力集中部位，無內(nèi)部裂紋；測量主梁下?lián)?上拱度（下?lián)稀躄/700，L為主梁跨度）。鋼絲繩/鏈條：用游標(biāo)卡尺測量直徑，記錄磨損、斷絲數(shù)（鋼絲繩斷絲數(shù)達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)強(qiáng)制更換）；鏈條鏈節(jié)無變形、卡滯。電氣系統(tǒng)：絕緣電阻測試（動力電路≥1MΩ，控制電路≥0.5MΩ），接觸器、繼電器觸點(diǎn)無燒蝕，接線端子無松動。安全裝置：校驗(yàn)起重量限制器、限位器的精度，模擬故障觸發(fā)（如切斷限位器電路，機(jī)構(gòu)應(yīng)斷電）。二、操作流程安全規(guī)范操作流程的規(guī)范性直接決定作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，需嚴(yán)格遵循“準(zhǔn)備-操作-收尾”的標(biāo)準(zhǔn)化流程，杜絕違規(guī)操作。（一）作業(yè)前準(zhǔn)備1.人員資質(zhì)：操作人員必須持有《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，且證件在有效期內(nèi)；作業(yè)前禁止飲酒、疲勞作業(yè)，精神狀態(tài)良好。2.環(huán)境確認(rèn)：作業(yè)場地平整堅(jiān)實(shí)，無積水、障礙物；夜間作業(yè)照明充足（照度≥50lx）；風(fēng)力超過設(shè)備規(guī)定值（通常≤6級，具體見說明書）時(shí)，禁止作業(yè)并錨定設(shè)備。3.設(shè)備試運(yùn)行：空載啟動起重機(jī)，依次測試起升、運(yùn)行、變幅機(jī)構(gòu)（若有），觀察動作是否平穩(wěn)，制動器、限位器是否靈敏；檢查吊鉤（或吊具）旋轉(zhuǎn)靈活，防脫鉤裝置完好。（二）作業(yè)過程操作1.站位與信號：操作人員需站在視野開闊、無危險(xiǎn)的位置，與指揮人員（持證）保持清晰的信號溝通（手勢/對講機(jī)，嚴(yán)禁擅自更改信號規(guī)則）；指揮信號不明確時(shí)，立即停止操作并確認(rèn)。2.操作順序：起升重物時(shí)，先試吊（離地面10-20cm，停頓檢查捆扎、平衡），確認(rèn)無誤后緩慢起升；運(yùn)行時(shí)，先點(diǎn)動起步，再平穩(wěn)加速，禁止急停、急轉(zhuǎn)；多機(jī)構(gòu)聯(lián)動時(shí)，避免起升與運(yùn)行/變幅同時(shí)高速操作，防止載荷晃動。3.荷載管理：嚴(yán)禁超載（包括動載、靜載），吊具、索具額定載荷需匹配重物重量；禁止斜拉、吊埋置物、單點(diǎn)吊（不規(guī)則重物需多點(diǎn)均衡捆扎）；吊運(yùn)高溫、易燃物品時(shí)，采取隔熱、防火措施。4.特殊工況：大風(fēng)天氣（風(fēng)速超限時(shí)），立即停止作業(yè)，將起重機(jī)錨定（或用夾軌器固定），吊鉤升至最高位，小車停在指定區(qū)域；雨雪天作業(yè)時(shí)，注意軌道防滑，電氣系統(tǒng)防潮。（三）作業(yè)后收尾1.設(shè)備停放：將起重機(jī)停在指定位置，小車移至支腿附近，吊鉤升至距地面2m以上；切斷總電源，鎖好操作室門窗。2.現(xiàn)場清理：移除作業(yè)區(qū)域障礙物，整理吊具、索具；記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如異常響聲、制動效果），填寫《設(shè)備運(yùn)行日志》。三、安全防護(hù)與應(yīng)急處置（一）安全防護(hù)措施1.人員防護(hù)：操作人員穿戴安全帽、防滑鞋、反光背心，長發(fā)需束入帽內(nèi)；作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒帶（或警示燈），無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入“起重臂旋轉(zhuǎn)半徑+吊物墜落半徑”范圍內(nèi)。2.環(huán)境防護(hù)：作業(yè)前清理軌道周邊雜物，檢查軌道基礎(chǔ)無沉降；夜間作業(yè)開啟紅色警示燈，霧天作業(yè)開啟霧燈并減速。3.荷載防護(hù)：使用合格的吊具、索具，定期檢查其磨損、變形；吊運(yùn)易碎、貴重物品時(shí)，加設(shè)防護(hù)網(wǎng)或緩沖裝置。（二）應(yīng)急處置流程1.電氣故障（漏電、短路）：立即按下急停開關(guān)，切斷總電源；若發(fā)現(xiàn)冒煙、火花，用干粉滅火器滅火（禁止用水）；撤離現(xiàn)場，通知專業(yè)電工排查，禁止非專業(yè)人員擅自維修。2.重物墜落/鋼絲繩斷裂：停止所有操作，立即報(bào)警（或通知現(xiàn)場救援）；設(shè)置警戒區(qū)，禁止人員靠近；待重物穩(wěn)定后，由專業(yè)人員評估、制定救援方案（如用輔助設(shè)備吊運(yùn)、拆解捆扎物）。3.設(shè)備傾翻：操作人員迅速撤離駕駛室，遠(yuǎn)離傾翻區(qū)域；組織人員疏散，防止次生事故（如結(jié)構(gòu)坍塌、重物滾動）；聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)救援隊(duì)，嚴(yán)禁盲目扶正（需評估結(jié)構(gòu)損傷后制定方案）。四、設(shè)備維護(hù)與管理規(guī)范（一）日常維護(hù)清潔潤滑：每日作業(yè)后清潔設(shè)備表面油污、灰塵；定期（每周）對各機(jī)構(gòu)軸承、齒輪、鋼絲繩進(jìn)行潤滑（按說明書選用潤滑脂/油），確保傳動部件無干摩擦。緊固調(diào)整：檢查并緊固各連接螺栓（尤其是鋼結(jié)構(gòu)、電氣接線端子）；調(diào)整制動器間隙、鏈條張緊度，確保機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)。（二）定期保養(yǎng)按設(shè)備使用說明書要求，每季度/半年開展系統(tǒng)性保養(yǎng)：更換易損件（如制動片、密封件）；檢查并調(diào)整鋼絲繩張緊度、卷筒軸承間隙；對電氣系統(tǒng)進(jìn)行除塵、防潮處理，緊固接線端子。（三）故障維修設(shè)備出現(xiàn)異響、制動失效、限位器失靈等故障時(shí)，立即停止作業(yè)，懸掛“故障維修”標(biāo)識；維修需由持證的特種設(shè)備維修人員進(jìn)行，嚴(yán)禁“帶病運(yùn)行”；維修后需進(jìn)行空載/負(fù)載試運(yùn)行，確認(rèn)故障排除后方可投入使用。結(jié)語門式起重機(jī)操作安全是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需從設(shè)備檢查、操作規(guī)范、防護(hù)應(yīng)急、維護(hù)管理等