廣州市XXXX城中村改造項目二期安置地塊及安置區(qū)配套道路項目深基坑支護(hù)、土方開挖專項施工方案第頁共183頁廣州XXXX城中村改造項目二期安置地塊及安置區(qū)配套道路項目深基坑支護(hù)、土方開挖專項施工方案（A類）編號:編制人：日期：年月日審核人：日期：年月日審批人：日期：年月日中建XXXX有限公司、中鐵XXXX有限公司、廣州XXXX有限公司、中建XXXXXXX有限公司2025年10月目錄28204第一章工程概況 1119591.1基坑工程概況和特點 138371.1.1工程基本情況 149711.1.2工程地質(zhì)情況 1137181.1.3工程水文地質(zhì)情況 389951.1.4施工地的氣候特征和季節(jié)性天氣 4304641.2周邊環(huán)境條件 471171.3管線分布情況 6108641.4基坑支護(hù)、地下水控制及土方開挖設(shè)計 7114791.5施工平面布置 15272341.5.1施工臨時設(shè)施布置 16134261.5.2鋼筋加工場要求 1670041.5.3安全文明施工要求及標(biāo)示 17286041.5.4基坑定型化防護(hù)設(shè)施 1835701.5.5針對周邊環(huán)境保護(hù) 19320611.5.6針對周邊道路通暢要求 20158131.6風(fēng)險辨識與分級 20195581.7參建各方責(zé)任主體單位 2232139第二章編制依據(jù) 24107372.1安全管理法規(guī) 2483032.2國家規(guī)范 24226092.3行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 25295072.4地方標(biāo)準(zhǔn) 26237022.5其他 2611347第三章施工部署計劃 26111153.1施工進(jìn)度計劃 26283903.2施工流水段的劃分及施工順序 26325433.3材料與設(shè)備計劃等 29101553.4勞動力計劃 329939第四章施工工藝技術(shù) 32290914.1施工總體流程 32246494.2支護(hù)施工過程中溶、土洞處理 33284894.3咬合樁施工 3563694.3.1技術(shù)參數(shù) 3587084.3.2工藝流程 3660864.3.3施工方法及操作要求 36230844.3.4施工注意事項 41251904.3.5檢查要求 42276844.4地下連續(xù)墻施工 43301074.4.1技術(shù)參數(shù) 43315734.4.2工藝流程 433094.4.3施工方法及操作要求 43292124.4.4檢查要求 471994.5雙管旋噴樁施工 47137834.5.1技術(shù)參數(shù) 4791864.5.2工藝流程 48247664.5.3施工方法及操作要求 48187254.5.4檢查要求 49223184.6格構(gòu)柱施工 49109534.6.1技術(shù)參數(shù) 49318784.4.2工藝流程 4942434.6.3施工方法及操作要求 50112174.6.4檢查要求 53149304.7冠梁、擋土板及內(nèi)支撐施工 54314374.7.1技術(shù)參數(shù) 5439244.7.2工藝流程 57169074.7.3施工方法及操作要求 57170124.7.4檢查要求 64315524.8土方開挖施工方法及工藝要求 65224514.8.1技術(shù)參數(shù) 65202304.8.2工藝流程 6680564.8.3施工方法及操作要求 66137134.8.4檢查要求 7174014.9鋼板樁施工 71271774.9.1技術(shù)參數(shù) 71143364.9.2工藝流程 73121404.9.3施工方法及操作要求 73248974.10邊坡噴錨施工 7547714.10.1技術(shù)參數(shù) 75154314.10.2工藝流程 7537574.10.3施工方法及操作要求 75203464.10.4檢查要求 76131284.11大直徑攪拌樁施工 76273064.11.1技術(shù)參數(shù) 76235044.11.2工藝流程 77172614.11.3施工方法及操作要求 7763014.12拆換撐施工 78321044.12.1拆除基坑支撐施工說明 78186004.12.2拆除支撐步驟 78179044.12.3換拆撐詳細(xì)說明 8033744.13基坑降、排水施工 989638第五章施工保證措施 99203085.1組織保障措施 99327615.1.1安全組織機(jī)構(gòu) 9941365.1.2安全保證體系及相應(yīng)人員安全職責(zé) 100142625.2技術(shù)措施 104157285.2.1安全保障措施 104268875.2.2質(zhì)量技術(shù)保障措施 125230755.2.3工期保障措施 129278005.2.4綠色文明施工和環(huán)保措施 130326485.2.5成品保護(hù)措施 137135015.2.6雨季施工措施 13792805.3監(jiān)測監(jiān)控措施 142237455.3.1監(jiān)測目的 142165945.3.2監(jiān)測項目 143173605.3.3監(jiān)測方法 144259725.3.4監(jiān)測頻率 14761725.3.5預(yù)警值及控制值 148130845.3.6巡視檢查 15072045.3.7信息反饋 150312675.3.8監(jiān)測點布置 151325915.3.9監(jiān)測應(yīng)急預(yù)案 15248675.3.10場地周邊管線巡查與保護(hù)措施 15311314第六章施工管理及作業(yè)人員配備和分工 154271216.1施工管理人員 154169596.2專職安全人員 156154626.3特種作業(yè)人員 156239816.4其他作業(yè)人員 15716341第七章驗收要求 157101987.1驗收標(biāo)準(zhǔn) 157253707.2驗收程序及人員 157152057.2.1驗收程序 157103517.2.2驗收人員 1597727.3驗收內(nèi)容 15917375第八章應(yīng)急處置措施 161118838.1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé) 161190998.2應(yīng)急救援隊伍 163309798.3應(yīng)急救援程序 164249798.3.1應(yīng)急救援程序流程圖 16457508.3.2預(yù)案的啟動時機(jī) 16436548.3.3啟動應(yīng)急程序 165319688.3.4事故報告 16588708.4應(yīng)急處置措施 166167738.4.1土方工程坍塌安全事故應(yīng)急措施 166177928.4.2支護(hù)結(jié)構(gòu)位移應(yīng)急搶險及加固措施 16692718.4.3流砂、管涌應(yīng)急搶險及加固措施 167252948.4.4支護(hù)結(jié)構(gòu)滲水應(yīng)急措施 16717348.4.5支護(hù)結(jié)構(gòu)漏水應(yīng)急措施 167276038.4.6基坑周邊地面出現(xiàn)裂縫 167197088.4.7基坑底隆起應(yīng)急措施 16822318.4.8交通事故應(yīng)急措施 168286278.4.9觸電事故應(yīng)急措施 169117808.4.10起重機(jī)起吊作業(yè)應(yīng)急措施 17044948.4.11火災(zāi)應(yīng)急措施 170252278.4.12周邊環(huán)境應(yīng)急預(yù)案 171150958.5應(yīng)急物資準(zhǔn)備 173217558.6應(yīng)急結(jié)束 174196548.7后期處置 174176158.8宣傳教育 174275598.9應(yīng)急演練 1746938.10應(yīng)急就醫(yī)路線 17512667第九章計算書及相關(guān)施工圖紙 175177419.1挖掘機(jī)需用量及配套汽車數(shù)量計算書 175301029.2土坡穩(wěn)定性計算書 177319799.3基坑現(xiàn)場巡查表 181194709.4附圖 182 第一章工程概況1.1基坑工程概況和特點1.1.1工程基本情況1、基坑周長、面積、開挖深度、基坑支護(hù)型式、基坑支護(hù)設(shè)計安全等級、基坑設(shè)計使用年限等。1）基坑周長、深度、占地面積、與用地紅線距離本項目基坑周邊長度約850m，基坑占地面積約為41677m2，基坑開挖深度為8.20～10.20m；2）基坑支護(hù)型式：主基坑采用“咬合樁+鋼筋砼內(nèi)支撐”、“地連墻+鋼筋砼內(nèi)支撐”支護(hù)型式。3）基坑側(cè)壁安全等級、使用年限及環(huán)境安全等級本基坑北側(cè)和東側(cè)E區(qū)、F區(qū)、G區(qū)、H區(qū)屬于一級基坑支護(hù)，基坑重要系數(shù)為γ=1.10；南側(cè)和西側(cè)A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)、D1區(qū)、D2區(qū)屬于二級基坑支護(hù)，基坑重要系數(shù)為γ=1.00；本基坑周邊環(huán)境等級為一級；本基坑支護(hù)系統(tǒng)為臨時結(jié)構(gòu)，基坑自開挖之日起有效期為一年。1.1.2工程地質(zhì)情況1）地形地貌本項目位于廣州市白云區(qū)石井街道潭溪路以南，石井河以東，水牛路以北，石槎路以西。場地原為城中村民宅、廠房等，現(xiàn)已填平為空地，地勢較平坦開闊。鉆探期間實測鉆孔孔口標(biāo)高7.03～8.60m(廣州城建高程系)。場地屬河流沖積平原地貌單元。2）地層結(jié)構(gòu)及其工程地質(zhì)特征勘察揭露地層統(tǒng)一編號，本次勘察場地巖土層按地質(zhì)年代、成因類型由上至下分可為人工填土(1)、第四系沖積土(2)、第四系殘積土(3)、石炭系石蹬子組沉積巖（4）共四大層，并按巖性、土層稠密度及巖石風(fēng)化程度等特征進(jìn)一步劃分亞層。場地內(nèi)各巖土層描述如下：（1-1）雜填土：灰、灰褐、深灰色，松散-稍密，主要由建筑垃圾，局部含黏性土、砂土等組成，土質(zhì)不均，欠壓實，回填方式為場地內(nèi)建筑物拆除回填整平。推測堆填時間為近1年。層厚：2.30～5.70m，平均3.52m，層面標(biāo)高7.03～8.60m，平均8.06m，層頂埋深0.0m。場地有有鉆孔均有分布。（2-1）淤泥質(zhì)土：局部為淤泥，分布于整個場區(qū)，呈層狀連續(xù)分布?；液谏?，深灰色，飽和，流塑，具臭味，局部夾有薄層粉細(xì)砂和碎貝殼。層厚度1.00～9.30m，平均3.79m。層面標(biāo)高2.29～5.57m，平均4.55m，層頂埋深2.30～5.70m，平均3.50m。（2-2）粉質(zhì)粘土：局部為黏土，灰白、黃紅、花斑色，可塑狀，以黏粒為主，含少量粉細(xì)砂、粗砂等，粘性較好，切面較光滑。層面標(biāo)高-8.20～4.70m，平均0.62m，層頂埋深：3.50～115.50m，平均7.40m，層厚：0.60～6.40m，平均2.44m。（2-3）中砂：褐黃色、灰黃色，飽和，稍密為主，局部中密狀，以石英顆粒為主，次磨圓狀，顆粒較均勻，級配不良，含少量黏粒，局部夾薄層粉質(zhì)黏土及圓礫。層面標(biāo)高-8.29～2.47m，平均-1.00m，層頂埋深：5.60～16.30m，平均9.03m，層厚：0.90～17.60m，平均6.74m。（2-4）礫砂：褐黃色、灰黃色，飽和，稍密狀為主，局部中密狀，以石英顆粒為主，次磨圓狀，顆粒不均勻，級配良好，含少量黏粒，局部夾薄層粉質(zhì)黏土及圓礫、角礫。層面標(biāo)高-11.02～4.26m，平均-0.93m，層頂埋深：4.00～19.20m，平均9.03m，層厚：2.30～21.50m，平均9.13m。（3-1）粉質(zhì)黏土：褐灰色、褐黃色，可塑狀，局部硬塑狀，以黏粒為主，粘性較差，切面較粗糙，局部含巖石碎屑，為灰?guī)r風(fēng)化殘積土。層面標(biāo)高-17.22～-1.12m，平均-7.90m，層頂埋深：9.40～25.40m，平均15.94m，層厚：0.50～11.30m，平均2.61m。（4-1）全風(fēng)化炭質(zhì)灰?guī)r：灰褐色、深灰色、褐黑色，風(fēng)化劇烈，巖石結(jié)構(gòu)基本被破壞，尚余殘弱結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，巖芯呈土柱狀，手捏易碎，遇水易軟化。巖石屬極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。該層在場地內(nèi)局部分布，層厚0.50～3.60m，平均厚度1.73m，層頂埋深9.50～16.80m，平均厚度12.42m，層頂高程-8.69～-1.30m，平均-4.44m。（4-2）強(qiáng)風(fēng)化炭質(zhì)灰?guī)r：灰褐色、灰色、褐黑色，風(fēng)化強(qiáng)烈，巖石結(jié)構(gòu)大部分被破壞，礦物成分顯著變化，巖芯呈土狀夾碎塊、碎塊狀，手捏易碎，不均勻夾有約20～50%的中風(fēng)化炭質(zhì)灰?guī)r塊，塊徑一般3-8cm，個別大于10cm，巖塊手可折斷，巖芯遇水易軟化，干鉆難以鉆進(jìn)。巖石屬極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。局部多層，單層厚度0.30～23.20m，平均厚度5.16m，層頂埋深10.60～40.70m，層頂高程-32.33～-2.40m。（4-3）中風(fēng)化炭質(zhì)灰?guī)r：深灰色、灰褐色、褐黑色，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，主要由黏土礦物、長石，泥質(zhì)膠結(jié)，巖體破碎，巖芯呈塊狀，局部為短柱狀。巖石屬較軟巖，巖體破碎～較破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅳ級。層厚0.10～6.20m，平均厚度1.30m，層頂埋深10.50～43.5m，平均23.68m，層頂高程-35.51～-2.23m，平均-15.59m。（4-4）微風(fēng)化炭質(zhì)灰?guī)r，深灰色，灰色，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，裂隙稍發(fā)育，巖芯較完整～完整，呈長柱狀、短柱狀，多為方解石充填；巖體完整程度為較破碎～較完整，巖石堅硬程度為較硬巖～堅硬巖，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅱ～Ⅲ級；層頂埋深：22.80～45.90m，層厚：5.00～8.30m，平均6.37m。（5-1）中風(fēng)化灰?guī)r：灰色、灰褐色，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，主要由黏土礦物、長石，泥質(zhì)膠結(jié)，巖體破碎，巖芯呈短柱狀。巖石屬較硬巖，巖體破碎～較破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅳ級。層厚0.020～4.40m，平均厚度1.10m，層頂埋深115.70～35.20m，平均24.24m，層頂高程-27.61～-8.81m，平均-16.50m。（5-2）微風(fēng)化灰?guī)r，灰色，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，裂隙稍發(fā)育，巖芯較完整～完整，呈長柱狀、短柱狀，多為方解石充填；巖體完整程度為較破碎～較完整，巖石堅硬程度為較硬巖～堅硬巖，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅱ～Ⅲ級；層頂埋深：23.20～39.20m，層厚：5.10～8.00m，平均5.89m。1.1.3工程水文地質(zhì)情況1）地表水場地西側(cè)附近地表水主要為石井河涌，水深深淺不一，水深約3.0～10.0m，河寬約30～70m，水位主要受大氣降水、附近河涌等補(bǔ)給及人工抽排水影響。場地地表水較為通暢。施工期間河水位標(biāo)高為5.60～5.80m。2）地下水場地地下水按含水介質(zhì)特征劃分，可分為第四系上層滯水、松散巖類孔隙水和基巖裂隙水、巖溶水，按埋藏條件可分為潛水和承壓水。（1）上層滯水：廣泛分布人工填土層，主要為粘性土、部分為填砂，含少量碎石塊等，屬潛水；（2）松散巖體孔隙水：主要賦存于第四系第(2-3)中粗砂、(2-4)礫砂含水層中，以潛水為主，局部具有微承壓性。（3）基巖裂隙水：主要賦存于第(4)層中、微風(fēng)化灰?guī)r中，含水層無明確界限，埋深和厚度很不穩(wěn)定，其透水性主要取決于裂隙發(fā)育程度、巖石風(fēng)化程度等。為承壓水，主要以第四系含水層的滲入補(bǔ)給為主。（4）巖溶裂隙水：主要賦存于石炭系碳酸鹽巖灰?guī)r的溶洞或溶蝕裂隙中，場地受巖性、裂隙及地下水影響，巖體差異風(fēng)化作用強(qiáng)烈。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，區(qū)域上石炭系灰?guī)r溶洞連通性較好，巖溶發(fā)育程度中等～強(qiáng)烈。巖溶發(fā)育形式多以溶洞、溶隙裂隙出現(xiàn)，連通性好，地下空隙為地下水提供良好通道。水量與溶洞發(fā)育大小、充填物及其連接相關(guān)，水量中等～豐富，因部分地段因溶洞水互相連通，地下水水量非常大，有可能出現(xiàn)突涌現(xiàn)象，本次勘察揭露見溶洞大部分為單層溶洞，部分為發(fā)育串珠狀溶洞?？碧狡陂g實測鉆孔地下水初見水位埋深為1.10～1.50m，初見水位標(biāo)高為5.93～7.20m；穩(wěn)定水位埋深為1.30～1.70m，穩(wěn)定水位標(biāo)高為6.13～7.40m。據(jù)本地區(qū)經(jīng)驗，地下水水位年變化幅度一般在1.0～3.00m之間。場地巖溶裂隙水與砂層孔隙水存在水力聯(lián)系。據(jù)分層量測地下水水位，砂層孔隙水水位為5.00～7.40m，巖溶水水位為15.60～18.50m。1.1.4施工地的氣候特征和季節(jié)性天氣本項目位于廣州市北部，地處北回歸線以南，具南亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候特征，全年氣候溫和濕暖，雨量充沛，日照充足，冬季無嚴(yán)寒，夏季濕熱多雨，年平均氣溫21.8～22.0℃，極端最高氣溫38.2℃，極端最低氣溫-1.9～-0.5℃。廣州市年降水量在1030.1～2652.8mm，平均1612.0mm，雨量主要集中在4～9月，約占年雨量的80%以上，其中前汛期（4～6月）占年雨量的40%～50%，后汛期（7～9月）占年雨量的30%～40%。每年10月至次年3月是少雨季節(jié)，降雨量占全年雨量的20%左右。日最大降雨量382mm(2008年5月25日“風(fēng)神”影響），時最大降雨量101.1mm，五分鐘的最大降雨量17.7mm。區(qū)內(nèi)的年平均蒸發(fā)量1432.2～1738.5mm，以7月、8月最大，1月、2月、3月最小，在雨季月降雨量大于蒸發(fā)量，旱季月降雨量小于蒸發(fā)量，潮濕系數(shù)大于1。季風(fēng)變化明顯，冬季以北風(fēng)為主，夏季以東南風(fēng)為主，年平均風(fēng)速為2.3m／s。本區(qū)時有熱帶氣旋和強(qiáng)對流天氣干擾。多年平均熱帶氣旋登陸次數(shù)為4.7次。每年7～9月為臺風(fēng)盛行期，臺風(fēng)過境時風(fēng)力一般6～9級，風(fēng)速10.8～24.4m/s，最大風(fēng)力12級以上，1964年9月5日測得最大風(fēng)速35.4m/s。氣象災(zāi)害主要有熱帶風(fēng)暴（臺風(fēng)）、風(fēng)暴潮、特（大）暴雨、龍卷風(fēng)、冰雹等。在4～9月份的強(qiáng)降雨季節(jié)，是斜坡類地質(zhì)災(zāi)害的頻發(fā)時段。多年平均雷暴天數(shù)76.96天，年最多雷暴天數(shù)110天（1959年）。廣州市的風(fēng)壓基本值為W0=0.50kN/m2。本項目范圍內(nèi)的主要氣象災(zāi)害有臺風(fēng)、暴雨、洪澇、干旱等。尤其是在4～9月份的強(qiáng)降雨季節(jié)。由于暴雨集中，地表徑流強(qiáng)，對新開挖地表，易被沖刷損毀，且暴雨亦是區(qū)內(nèi)地質(zhì)災(zāi)害如滑坡、崩塌等直接誘發(fā)因素之一；另外臺風(fēng)盛行給工程施工帶來一定影響。1.2周邊環(huán)境條件擬建項目位于廣州市白云區(qū)石井街道潭溪路以南，石井河以東，水牛路以北，石槎路以西。圖1.2-1項目周邊環(huán)境航拍圖1.北側(cè)：地下室邊線距離用地紅線約5m，紅線外約18.5m為潭溪路高架橋，東北側(cè)為石潭地鐵站，距離地下室邊線約13.6m。圖1.2-2基坑北側(cè)現(xiàn)狀平面圖南側(cè)：地下室邊線距離用地紅線約5m，紅線內(nèi)還有一棟建筑未拆除，紅線外為規(guī)劃橫五路，現(xiàn)狀為臨時道路，道路下方有新建污水管（基坑施工前完成）、架空電纜，紅線外約14.2m有高層住宅樓。圖1.2-3基坑南側(cè)現(xiàn)狀平面圖1.3管線分布情況1.基坑?xùn)|南側(cè)：地下室邊線距離用地紅線約5m，紅線外約11.3m為石槎路，道路下方有供電、光纖、路燈等管線。圖1.3-1基坑?xùn)|南側(cè)管線現(xiàn)狀平面圖2.地塊紅線范圍存在一條DN1620壓力排污管。如下圖：DN1620排污管DN1620排污管圖1.3-2基坑內(nèi)DN1620管線現(xiàn)狀平面圖要求施工前對場地內(nèi)及周邊環(huán)境及地下管線情況進(jìn)一步摸查，征得相關(guān)權(quán)屬部門同意，做好管線遷改和保護(hù)措施后再施工。圖1.3-3基坑周邊環(huán)境及管線平面圖1.4基坑支護(hù)、地下水控制及土方開挖設(shè)計本基坑A、B、C、D、D1、D2、F、G、H支護(hù)區(qū)采用“咬合樁+鋼筋砼支撐”支護(hù)型式，E支護(hù)區(qū)采用“地連墻+鋼筋砼支撐”支護(hù)型式。圖1.4-1基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)平面圖1、支護(hù)樁支護(hù)樁采用咬合樁。咬合樁葷樁設(shè)計樁徑1000mm，素樁設(shè)計樁徑1000mm，間距詳各剖面圖，咬合300mm，支護(hù)樁嵌固深度見各區(qū)剖面圖。支護(hù)樁頂設(shè)置冠梁，葷樁的混凝土強(qiáng)度等級為C30，素樁的混凝土強(qiáng)度等級為C20；支護(hù)樁的混凝土保護(hù)層為50。2、地下連續(xù)墻1）地下連續(xù)墻的混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級為C35，抗?jié)B等級為P8。采用水下混凝土澆筑。地連墻的墻厚為800mm，標(biāo)準(zhǔn)單元槽段的長度為6m；采用對稱配筋；2）地下連續(xù)墻鋼筋籠整體制作，縱筋和分布筋交叉點50%點焊，50%綁扎，桁架處及吊點處應(yīng)100%點焊，整片制作鋼筋籠平臺應(yīng)平整；要求采用整體吊裝，吊裝時嚴(yán)格檢查垂直度，根據(jù)起吊情況可以適當(dāng)增減籠骨筋。3、旋噴樁在咬合樁和地連墻交界處設(shè)置三根雙管旋噴樁止水（淤），旋噴樁的設(shè)計直徑為600，間距為400。要求旋噴樁每米水泥用量不小于280kg，噴漿壓力不小于25MPa，氣壓不小于0.7MPa，提升速度不大于10～15cm/分鐘。旋噴樁應(yīng)穿過軟土和砂層不小于1m，且超過基坑開挖面不小于4m，其它工藝應(yīng)滿足規(guī)范要求。4、攪拌樁為確保地連墻成槽的效果，在地連墻外側(cè)設(shè)置1排相互搭接的水泥攪拌樁進(jìn)行止水。水泥攪拌樁直徑為Ф800mm，間距為600mm。采用42.5R普通硅酸鹽水泥配漿，水灰比0.55。攪拌樁28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度在砂層和黏土層不小于1.0MPa，淤泥層不小于0.6MPa。5、冠梁支護(hù)樁頂設(shè)置冠梁，冠梁截面為1000*1000，混凝土強(qiáng)度等級為C30，混凝土保護(hù)層厚度為30。6、內(nèi)支撐鋼筋混凝土支撐：主支撐SC1截面1000*1000；連系梁SC2截面600*600，八字撐SC3截面800*1000，混凝土強(qiáng)度等級為C30。7、掛網(wǎng)噴砼放坡坡面掛Ф8@200×200鋼筋網(wǎng)，坡面插筋采用1C16@1500×1500，長度為1500。坡面噴射80厚C20細(xì)石混凝土進(jìn)行防護(hù),初噴40～50mm，掛網(wǎng)插筋后再噴射40～30mm。坡體中下部設(shè)置Ф50泄水孔，水平間距2.0m。8、鋼立柱本工程鋼立柱主要由12mm綴板、∠160×16角鋼、10mm厚的支托鋼板和止水片焊接而成，均為Q235型鋼材。9、平面圖紙如下所示：圖1.4-2A區(qū)支護(hù)剖面圖圖1.4-3B區(qū)支護(hù)剖面圖圖1.4-4C區(qū)支護(hù)剖面圖圖1.4-5D區(qū)支護(hù)剖面圖圖1.4-6D1區(qū)支護(hù)剖面圖圖1.4-7D2區(qū)支護(hù)剖面圖圖1.4-8E區(qū)支護(hù)剖面圖圖1.4-9F區(qū)支護(hù)剖面圖圖1.4-10G區(qū)支護(hù)剖面圖圖1.4-11H區(qū)支護(hù)剖面圖圖1.4-12出土口車道剖面圖圖1.4-13深度≤1.5米的坑中坑剖面圖圖1.4-131.5~2米的坑中坑剖面圖圖1.4-13大于2.0米的坑中坑剖面圖圖1.4-14出土口坡道平面圖1.5施工平面布置1.5.1施工臨時設(shè)施布置本項目現(xiàn)場場地狹小，基坑支護(hù)邊離用地紅線距離近。北側(cè)：地下室邊線距離用地紅線約5m，紅線外約18.5m為潭溪路高架橋，東北側(cè)為石潭地鐵站，距離地下室邊線約13.6m。紅線外有雨水、污水、供電等管線。南側(cè)：地下室邊線距離用地紅線約5m，紅線內(nèi)還有一棟建筑未拆除，紅線外為規(guī)劃橫五路，現(xiàn)狀為臨時道路，道路下方有新建污水管（基坑施工前完成）、架空電纜，紅線外約14.2m有高層住宅樓。東側(cè)：地下室邊線距離用地紅線約5m，紅線外約11.3m為石槎路，道路下方有供電、光纖、路燈等管線。西側(cè)：地下室邊線距離用地紅線約5m，紅線外約90.3m為石井河，還有一棟建筑未拆除，其邊線緊貼地下室邊線，紅線外有新建污水管（基坑施工前完成）。1.5.2鋼筋加工場要求1、由于施工現(xiàn)場場地狹小，在地庫車庫出口設(shè)置一個尺寸為38m×18m的鋼筋加工場，用于支護(hù)樁和工程樁鋼筋籠施工，鋼筋加工完成即轉(zhuǎn)運(yùn)走,鋼筋防護(hù)棚尺寸為6m×9m，防護(hù)棚立柱采用150×150mm方管，桁架主梁150×150mm方管，桁架除主梁外均用50×150mm方管，立柱與桁架各焊接一片250×250×10mm的鋼板，以M12螺栓連接，基礎(chǔ)尺寸1000×1000×700mm，采用C30混凝土澆筑，預(yù)埋400×400×12mm鋼板，鋼板下部焊接直徑20mm鋼筋，并塞焊8個M18螺栓固定立柱，防護(hù)棚應(yīng)設(shè)防砸、防雨雙層防護(hù)，并張掛安全標(biāo)語，詳見下圖；圖1.5.2-1鋼筋加工防護(hù)棚樣式2、鋼材應(yīng)按批，分鋼種、品種、直徑、類型妥善堆放，每垛鋼材應(yīng)有標(biāo)識牌，寫明鋼材產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報告單編號、受檢狀態(tài)：合格、不合格或待檢，見下圖示：圖1.5.2-2材料標(biāo)識牌3、鋼筋堆場地面平整夯實，并進(jìn)行硬化，周圍用制式護(hù)欄進(jìn)行隔離,地面設(shè)置坡度周圍設(shè)置排水溝，不得積水，堆放時，鋼筋放置在工字鋼分割倉內(nèi)，鋼筋離地200mm，橫向設(shè)置一到落地工字鋼，每隔1.5m設(shè)置一到，倉總高1m。分割倉刷紅白漆。圖1.5.2-3鋼筋分割倉堆放示意1.5.3安全文明施工要求及標(biāo)示1、基坑2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載或存放散料，并設(shè)置安全警示標(biāo)識。2、設(shè)置在基坑邊的加工區(qū)材料堆放高度不得超過1.5m，并不得集中堆載。3、基坑邊5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁停放載貨車輛進(jìn)行卸（裝）貨物。圖1.5.3-1基坑2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載標(biāo)示4、基坑施工期間，按照臨時設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化圖冊（2022版）要求，在相應(yīng)位置設(shè)置安全標(biāo)示。5、根據(jù)項目危險源辨識及風(fēng)險評價結(jié)果，在項目入口處按照《房屋市政工程安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)圖冊》要求，設(shè)置施工現(xiàn)場重大危險源公示牌。圖1.5.3-2施工現(xiàn)場重大危險源公示牌圖1.5.3-3危險源公示牌1.5.4基坑定型化防護(hù)設(shè)施1、基坑冠梁施工完畢，土方開挖前，基坑位置統(tǒng)一采用成品圍欄進(jìn)行圍蔽防護(hù)2、立柱采用40×40×1.5mm方鋼,外框采用30×30×1.5mm方鋼,每片高1200mm,寬1900mm,底下200m處加設(shè)鋼板作為踢腳板,中間采用鋼絲網(wǎng),鋼絲直徑或截面不少于2mm,網(wǎng)孔邊長不大于20mm。立桿打入地面以下深度≥700mm(若基坑頂面有混凝土壓頂梁則預(yù)埋1C18鋼筋,深度≥500mm,外露150mm,與立桿焊接)。踢腳板表面刷紅白相間油漆警示,立柱與鋼絲網(wǎng)刷紅色油漆,并張掛安全警示標(biāo)牌。3、基坑周圍明確警示堆放的鋼筋線材不得超越基坑邊2m范圍警戒線，基坑邊警戒線內(nèi)嚴(yán)禁堆放一切材料。圖1.5.4-1基坑定型化防護(hù)欄桿大樣圖4、上下基坑采用定型化的鋼制箱籠爬梯，四周采用型鋼及鋼板網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間通過螺栓連接，每間隔一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)設(shè)置連墻措施，與基坑可靠連接。圖1.5.4-2定型化箱籠爬梯1.5.5針對周邊環(huán)境保護(hù)1、為了避免揚(yáng)塵污染以及進(jìn)出車輛輪胎帶泥污染周邊市政道路，在車輛出入口設(shè)置洗車臺，并委派專人對周邊道路進(jìn)行清掃。2、加強(qiáng)現(xiàn)場生產(chǎn)管理，把作業(yè)聲音較響的施工作業(yè)盡可能安排在白天，同時加強(qiáng)對操作人員的教育，對材料卸載、土方車開行等委派專人協(xié)調(diào)、指揮，避免噪聲擾民；3、夜間施工，注意光源的發(fā)散方向，把照明燈具盡可能壓低，使其光的發(fā)散方向僅朝基坑內(nèi)，避免光污染的傳播。1.5.6針對周邊道路通暢要求1、主要施工節(jié)點，如土方開挖、大面積混凝土澆筑等施工前，提前與周邊相關(guān)單位溝通、協(xié)調(diào)，共同商討最佳交通組織措施，確保周邊道路的通暢。2、運(yùn)輸車輛的進(jìn)出場嚴(yán)格遵守交管部門的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行組織，避開交通繁忙時段，合理安排運(yùn)輸?shù)木€路，盡量減少對周圍交通產(chǎn)生的壓力。3、合理組織場地內(nèi)交通，加強(qiáng)出入口車輛指揮，盡可能避免周邊道路高峰時段，施工車輛出入。1.6風(fēng)險辨識與分級表1.6-1危險源辨識清單序號風(fēng)險點名稱危險源評價級別風(fēng)險分級事故類型技術(shù)措施1降排水降水基坑開挖深度范圍內(nèi)地下水,未采取有效的降水措施Ⅱ較大風(fēng)險坍塌基坑開挖深度范圍內(nèi)有地下水,必須采取有效的降水措施，降水水位應(yīng)低于基坑底面0.5m。2排水基坑開挖無排水措施Ⅱ較大風(fēng)險坍塌基坑開挖時，應(yīng)設(shè)置集水坑并配備足夠的排水泵。3基坑開挖機(jī)械挖土機(jī)械挖土?xí)r未按施工方案的要求分層、分段開挖或開挖不均衡。Ⅱ較大風(fēng)險坍塌1.土方開挖應(yīng)遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。2.對基坑開挖操作工人做好班前安全教育。4支護(hù)結(jié)構(gòu)未達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度提前開挖下層土方Ⅰ重大風(fēng)險坍塌1.當(dāng)基坑上方的支撐未達(dá)到設(shè)計要求時，嚴(yán)禁向下超挖土方。2.制定操作規(guī)程及管理辦法；3.開工前對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。5基坑開挖過程中未采取防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)或工程樁的有效措施。Ⅱ較大風(fēng)險坍塌開挖過程中，專業(yè)人員應(yīng)旁站指揮，確保開挖時不碰撞到支護(hù)結(jié)構(gòu)和工程樁6基坑內(nèi)土方開挖機(jī)械的安全距離不符合規(guī)范要求。Ⅲ一般風(fēng)險機(jī)械傷害1.多臺機(jī)械開挖時，挖土機(jī)間距應(yīng)大于10m。2.設(shè)置專人管理，施工現(xiàn)場安排專人進(jìn)行巡視。7在各種管線范圍內(nèi)機(jī)械挖土作業(yè)未設(shè)專人監(jiān)護(hù)。Ⅲ一般風(fēng)險作業(yè)前，應(yīng)記錄施工場地各種管線的地點及走向，并用明顯的記號標(biāo)示。8機(jī)械設(shè)備樁機(jī)傾覆在進(jìn)行樁基施工時，設(shè)備有傾覆危險Ⅲ一般風(fēng)險機(jī)械傷害作業(yè)前向工人進(jìn)行交底9設(shè)備故障在施工過程中，使用設(shè)備可能會出現(xiàn)故障，例如起重機(jī)、支撐桿等設(shè)備。設(shè)備故障可能會導(dǎo)致人員傷亡和設(shè)備損壞等嚴(yán)重后果Ⅲ一般風(fēng)險機(jī)械傷害在進(jìn)行施工前，需要對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備的正常工作狀態(tài)。10周邊建筑物及管線地基沉降挖掘地下土體，可能導(dǎo)致地基沉降，對周邊建筑物及管線造影響，導(dǎo)致裂縫甚至坍塌Ⅰ重大風(fēng)險坍塌需對周邊建筑物進(jìn)行全面測量，評估其穩(wěn)定狀態(tài)，確保在進(jìn)行挖掘時不會對周邊建筑物造成影響11基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)管涌施工中垂直度控制不佳、砼澆筑間斷，新舊混凝土間出現(xiàn)接縫，底部存在繞流混凝土或地下連續(xù)墻出現(xiàn)不均勻沉降等均可能造成管涌，導(dǎo)致地表沉降、基坑坍塌、房屋沉降傾斜等Ⅲ一般風(fēng)險坍塌1、嚴(yán)格控制支護(hù)結(jié)構(gòu)垂直度；2、保證砼連續(xù)澆筑，避免堵管、及時清除繞流混凝土或底部設(shè)置放繞流鐵皮12土體縱向滑坡基坑開挖坡度過大、降水措施效果不佳，暴雨沖刷邊坡、坡頂堆載或者周邊積水向坑內(nèi)滲流Ⅲ一般風(fēng)險坍塌1、嚴(yán)控基坑開挖坡度，采取有針對性措施，保證降水效果；2、暴雨前邊坡設(shè)置塑料膜，坡腳設(shè)置大功率水泵抽水3、較長停工時在平臺、基坑邊和坡腳設(shè)置排水明溝和積水坑4、坡頂嚴(yán)禁堆載及設(shè)置便道5、緊貼基坑四周設(shè)置擋水坎13坑底隆起及突涌基坑周邊超載、地基加固及井點降水效果不佳、圍護(hù)滲漏部位未作超前處理、測數(shù)據(jù)有誤、井點布設(shè)不合理等原因?qū)е禄涌拥茁∑鸺巴挥竣笠话泔L(fēng)險坍塌1、基坑周邊防止超載，地基加井點降水等措施嚴(yán)格按要求施工。2、開挖前對支護(hù)結(jié)構(gòu)可能滲漏部位進(jìn)行處理，加強(qiáng)基坑底部檢測3、合理布設(shè)井點、為防止井點損壞，布設(shè)一定數(shù)量的預(yù)備井點1.7參建各方責(zé)任主體單位工程名稱廣州市白云區(qū)潭村城中村改造項目二期安置地塊及安置區(qū)配套道路項目建設(shè)單位廣州白云潭村置地有限公司代建單位廣州市白云城市建設(shè)建設(shè)投資有限公司設(shè)計單位廣東省建筑設(shè)計研究院集團(tuán)股份有限公司勘察單位廣東省工程勘察院監(jiān)理單位中達(dá)安股份有限公司施工單位中建新疆建工（集團(tuán)）有限公司，中建新越建設(shè)工程有限公司、廣州市恒盛建設(shè)集團(tuán)有限公司、中鐵二局（廣州）工程有限公司

第二章編制依據(jù)2.1安全管理法規(guī)表2.1-1安全管理法規(guī)序號文件名稱編號1《中華人民共和國建筑法》主席令第29號2《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》主席令第88號3《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》國務(wù)院令第687號4《建筑工程安全生產(chǎn)條例》國務(wù)院令第393號5《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住建部【2018】37號令6關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)(2018)31號7住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制指南的通知建辦質(zhì)〔2021〕48號8關(guān)于印發(fā)起重機(jī)械、基坑工程等五項危險性較大的分部分項工程施工安全要點的通知建安辦函〔2017〕12號9廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于認(rèn)真貫徹落實“危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定”切實管控建筑施工重大安全風(fēng)險的通知粵建質(zhì)函(2018)981號10廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳“關(guān)于印發(fā)房屋市政工程危險性較大的分部分項工程安全管理實施細(xì)則的通知”粵建規(guī)范〔2019〕2號11廣東省安全生產(chǎn)委員會辦公室廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于嚴(yán)格落實危險性較大的分部分項工程“六不施工”要求的通知粵安辦〔2020〕151號2.2國家規(guī)范表2.2-1國家規(guī)范序號名稱編號1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-20202《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-20133《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》GB50202-20184《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》GB50086-20155《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-20116《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20107《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20128《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20159《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-201310《建筑邊坡工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GBT51351-201911《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50497-201912《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》GB50026-202013《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》GB51004-201514《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-201415《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-201116《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-201117《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-201318《鋼筋混凝土用鋼第1部分》：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.1-201719《機(jī)械安全防護(hù)的實施準(zhǔn)則》GB/T30574-20142.3行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表2.3-1行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)序號名稱編號1《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-20122《咬合式排樁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T396-20183《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20124《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-20125《建筑深基坑施工安全技術(shù)規(guī)范》JGJ311-20136《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-20087《建筑與市政工程地下水控制技術(shù)規(guī)范》JGJ111-20168《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8-20169《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201110《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201211《建筑與市政工程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T46-202412《建筑施工土石方安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ180-200913《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-201214《施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范》JGJ160-201615《建筑施工易發(fā)事故防治安全標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T429-201816《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ147-201617《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-200818《建筑防護(hù)欄桿技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ∕T470-20192.4地方標(biāo)準(zhǔn)表2.4-1地方標(biāo)準(zhǔn)序號文件名稱編號1廣東省標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》DBJT15-20-20162廣東省標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑施工監(jiān)測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T15-162-20192.5其他表2.5-1其他序號文件名稱編號1房屋市政工程安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)圖冊建辦質(zhì)函〔2019〕90號2廣州市建設(shè)工程揚(yáng)塵防治“6個100%”管理標(biāo)準(zhǔn)圖集V2.0版3建筑基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造11SG8144鋼筋混凝土灌注樁22G8135《施組及方案編寫大綱與要點匯編》2023版6本工程施工總承包合同及其他文件第三章施工部署計劃3.1施工進(jìn)度計劃按照總進(jìn)度計劃安排，結(jié)合支護(hù)及土方開挖工程量，計劃2025年12月4日開始基坑支護(hù)施工，2026年2月9日完成。3.2施工流水段的劃分及施工順序總體施工順序：項目優(yōu)先施工地塊二支護(hù)，然后根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度流水進(jìn)行地塊一的支護(hù)施工。圖3.2-1支護(hù)樁及工程樁施工階段平面圖咬合樁施工順序：咬合樁施工路線分為兩條，一條從北側(cè)F區(qū)開始，向西面開展咬合樁施工：F→G→H→A。另一條從東側(cè)D2區(qū)開始，向西面開展咬合樁施工：D2→D1→C→B-A,在A區(qū)進(jìn)行交接咬合樁施工，同步E1區(qū)第一段攪拌樁施工，其次E2區(qū)第二段攪拌樁施工，最后E3區(qū)第三段攪拌樁施工；E1區(qū)第一段攪拌樁施工完成后，開始施工E區(qū)地連墻，地連墻施工順序：由兩端向中間順序施工。土方開挖施工安排：地塊分為四個區(qū)域進(jìn)行土方開挖，出土口位于D1區(qū)、B區(qū)，挖土順序為A1區(qū)→A2區(qū)→A4區(qū)→A3區(qū)，具體區(qū)域根據(jù)后澆帶位置進(jìn)行細(xì)分。3.3材料與設(shè)備計劃等1、機(jī)械設(shè)備配置計劃根據(jù)本工程基坑的施工進(jìn)度總體安排，現(xiàn)場主要施工機(jī)械計劃：攪拌樁機(jī)2臺，旋挖機(jī)9臺，銑槽機(jī)2臺，大挖機(jī)9臺（土方開挖），小挖機(jī)9臺（角撐下部土方開挖），50T汽車吊6臺，所有設(shè)備至少提前3天進(jìn)場。表3.3-1機(jī)械設(shè)備配置計劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1旋挖機(jī)SR360R9//工程樁、降水井施工2汽車吊50T6//吊裝施工3單軸攪拌樁機(jī)LH8052752×15根/天止水帷幕樁施工4履帶挖掘機(jī)HITACHI/日立3503//鋼板樁施工5旋噴鉆機(jī)ZP-S2000130kw/旋噴樁施工6挖掘機(jī)SY26C9/斗容量1.6m3場地清理，土方開挖7挖掘機(jī)SY155H3/斗容量0.65m3內(nèi)支撐底部土方開挖8彎曲機(jī)GW406//鋼筋加工9切斷機(jī)GQ406//鋼筋加工10電焊機(jī)BX1-500-38//鋼筋加工11滾輪機(jī)/3//鋼筋籠加工13泥漿泵Y180L-46//灌注樁施工14調(diào)直機(jī)/6//鋼筋加工15直螺紋套絲機(jī)/6//鋼筋加工16混凝土輸送泵HBJ60C3//灌注樁施工17運(yùn)輸車15m360//土方外運(yùn)18水泵100WQ80-18-7.530//降排水19水泵50WQ15-22-3.024//降排水20一級箱0.8m×0.6m×2.2m3//一級配電21二級箱1m×1.2m18//二級配電22電纜4×35900m//23電纜4×50200m//2、主要材料及周轉(zhuǎn)料具需求計劃表3.3-2主要材料及周轉(zhuǎn)料具需求計劃序號材料名稱規(guī)格單位工程量使用部位1混凝土C30m310000支護(hù)樁、冠梁、內(nèi)支撐2混凝土C20m3300素砼樁、墊層3灰砂磚MU10m3300排水溝砌筑4水泥砂漿M7.5m3200排水溝砌筑5水泥42.5R普通硅酸鹽噸3600攪拌樁6膨潤土/噸130攪拌樁添加7鋼筋C32噸1000支護(hù)樁1號筋8鋼筋C28噸600內(nèi)支撐9鋼筋C25噸400冠梁、內(nèi)支撐、格構(gòu)柱10鋼筋C22噸400內(nèi)支撐11鋼筋C20噸500支護(hù)樁3號筋、格構(gòu)柱12鋼筋C18噸60格構(gòu)柱、板撐、內(nèi)支撐13鋼筋C16噸60板撐14鋼筋C14噸60板撐15鋼筋A(yù)12噸150支護(hù)樁、冠梁、內(nèi)支撐16鋼筋A(yù)10噸150灌注樁箍筋17格構(gòu)柱650×650根80格構(gòu)柱18網(wǎng)筋8@200×200㎡6000止水掛網(wǎng)19模板18mm厚七夾板m33000冠梁、內(nèi)支撐20方木50×100m31500冠梁、內(nèi)支撐21鋼管A50噸100冠梁、內(nèi)支撐22十字扣件/個15000冠梁、內(nèi)支撐23旋轉(zhuǎn)扣件/個3000冠梁、內(nèi)支撐3、主要材料投入計劃、力學(xué)性能要求及取樣復(fù)試詳細(xì)要求1）鋼筋現(xiàn)場取樣復(fù)試要求（1）鋼筋進(jìn)場時應(yīng)按照同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一品種、同一交貨狀態(tài)每60t為一批，不足60t也按一批。每批次取6根（5根不少于55cm，1根60cm）進(jìn)行力學(xué)試驗、反向彎曲、重量偏差、彎曲試驗，超過60t，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。（2）在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定在現(xiàn)場條件下進(jìn)行鋼筋焊接性能工藝試驗。鋼筋焊接性能合格后才能正式生產(chǎn)。（3）鋼筋焊接接頭取樣及要求：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，以300個同牌號，同形式接頭作為一批，不足時仍按一批計算,每批鋼筋接頭中隨機(jī)切取3個接頭進(jìn)行拉伸試驗。2）砼試塊留置要求（1）灌注樁混凝土強(qiáng)度檢驗的試件應(yīng)在施工現(xiàn)場隨機(jī)抽取。灌注樁每澆筑50m3必須至少留置1組混凝土強(qiáng)度試件，單樁不足50m3的樁，每連續(xù)澆筑12h必須至少留置1組混凝土強(qiáng)度試件。有抗?jié)B等級要求的灌注樁尚應(yīng)留置抗?jié)B等級檢測試件，一個級配不宜少于3組。（2）檢驗噴射混凝土抗壓強(qiáng)度所需的試件應(yīng)在工程施工中制取，試塊數(shù)量為每500㎡噴射海凝土取一組，小于500㎡噴射混凝土的獨立工程不得少于一組，每組試塊不得少于3個。材料或配合比變更時應(yīng)另作一組。3）支護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測技術(shù)要求（1）支護(hù)結(jié)構(gòu)使用的水泥、鋼筋等原材料和加工的成品，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)施工驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。（2）咬合樁的質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列要求：配筋樁：應(yīng)采用聲波透射法進(jìn)行檢測，檢測數(shù)量不少于配筋總樁數(shù)的20%，且不少于5根。當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變法檢測結(jié)果判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應(yīng)采用鉆芯法補(bǔ)充檢測,抽檢數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不得少于3根。（3）檢測工作結(jié)束后應(yīng)提交包括下列內(nèi)容的質(zhì)量檢測報告：①工程和檢測工作概況；②檢測方法原理與儀器設(shè)備；③檢測資料分析處理方法；④檢測結(jié)論及建議。4）當(dāng)檢測結(jié)果不合格的數(shù)量大于或等于抽檢數(shù)的30%時，應(yīng)加大檢測數(shù)量，其檢測方法和數(shù)量由質(zhì)監(jiān)部門組織設(shè)計、監(jiān)理等人員根據(jù)實際情況確定，并根據(jù)檢測結(jié)果提出處理意見。3.4勞動力計劃施工勞動力是施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的最直接的保證者,勞動力的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識；具有較高的技術(shù)等級；具有相類似工程施工經(jīng)驗的人員。表3.4-1勞動力投入計劃表序號工種12月1月2月1挖機(jī)司機(jī)46122樁基工2020203電焊工88124電工6665雜工830256鋼筋工1525207混凝土1525208木工/20209吊車司機(jī)44410合計80144139第四章施工工藝技術(shù)4.1施工總體流程4.2支護(hù)施工過程中溶、土洞處理1、已揭露的溶（土）洞預(yù)處理方案（1）對于全充填的溶洞，當(dāng)填充物為可塑或硬塑粘土或溶洞高度不大于1.0米時，可不進(jìn)行預(yù)處理。（2）對非全充填（半充填或無充填）的溶洞，當(dāng)填充物為可塑或硬塑粘土，溶洞凈高不大于1.0米時，可不進(jìn)行預(yù)處理。（3）對于全充填的溶洞，洞高大于1.0米，不大于5.0米，當(dāng)填充物為軟塑狀或流塑狀粘土或松散粉砂時，采用袖閥管注漿進(jìn)行預(yù)處理。（4）對非全充填（半充填或無充填）溶洞凈高大于1.0米，不大于5.0米的溶洞采用鋼花管注漿方法進(jìn)行預(yù)處理。（5）對全充填的高度大于5.0米，且不大于10米的溶洞，當(dāng)填充物為軟塑狀或流塑狀粘土或松散粉砂時，先做水泥砂漿灌填試驗，可行用水泥砂漿灌填預(yù)處理，不可行則采用袖閥管注漿方法進(jìn)行預(yù)處理。（6）對半充填填充物為可塑或硬塑粘土的凈高度大于5.0米且不大于10米溶洞，先做混凝土變壓泵送混凝土（或水泥砂漿）灌填試驗，可行用混凝土（或水泥砂漿）灌填預(yù)處理，不可行則采用鋼花管注漿方法進(jìn)行預(yù)處理。（7）對無充填洞高度大于5.0米且不大于10米的溶洞，先做混凝土變壓泵送混凝土（或水泥砂漿）灌填試驗，可行用混凝土（或水泥砂漿）灌填預(yù)處理，不可行則采用鋼花管注漿方法進(jìn)行預(yù)處理。（8）對于單層洞高或多層串珠狀超過10米特大溶洞，當(dāng)填充物為半充填或無充填時，先做混凝土變壓泵送混凝土（或水泥砂漿）灌填試驗，可行用混凝土（或水泥砂漿）灌填預(yù)處理，不可行則采用鋼花管注漿方法進(jìn)行預(yù)處理。（9）樁范圍內(nèi)已探明的所有土洞均須預(yù)處理。對于半填充或無填充土洞，洞高不大于5.0米的土洞采用袖閥管注漿方法進(jìn)行預(yù)處理。洞高大于5.0米的土洞，先做混凝土變壓泵送混凝土（或水泥砂漿）灌填試驗，可行用混凝土（或水泥砂漿）灌填預(yù)處理，不可行則采用鋼花管注漿方法進(jìn)行預(yù)處理；全填充土洞無須處理或采用袖閥管注漿處理。（10）建議對樁身范圍及樁端以下5m范圍內(nèi)揭露的溶洞進(jìn)行預(yù)處理，確保施工安全和灌注樁成樁質(zhì)量。2.溶（土）洞預(yù)處理技術(shù)要求1）材料（1）水泥：采用42.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。（2）如有采用袖閥管注漿的情況，袖閥管注漿漿液質(zhì)量配合比為水：水泥=1：1,注漿壓力為0.4-1.0MPa左右；雙液注漿配比：水泥漿液（A液）質(zhì)量配合比為水：水泥=1：1，水玻璃溶液（B液）為水玻璃原液：水=1：1（體積比）,水玻璃波美度Be=38-43,兩種漿液暫定A：B=1：1（體積比）；袖閥管注漿所用水泥漿及雙液漿配比可根據(jù)現(xiàn)場施工需要在配比波動范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)配。（3）泵送砼采用C15細(xì)石混凝土，泵送水泥砂漿采用M10濕拌砂漿。2）袖閥管注漿采用PVC袖閥管Φ48（需滿足施工壓力需求），采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆至鉆至最下層溶洞底，鉆孔孔徑為110mm；排氣孔采用PVC排水管，管直徑為75mm（在溶洞部位每隔20cm對開2個直徑為2-3cm孔洞）采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆穿溶洞頂部，鉆孔孔徑為110mm。3）袖閥管注漿施工質(zhì)量控制措施（1）漿體應(yīng)按照試驗確定的配合比，經(jīng)計量后用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?。并?yīng)在注漿過程中不停緩慢攪拌。（2）注漿速度：洞體底部和頂部注漿速度宜為8-15L/min,其它位置宜為15-30L/min。外圍孔采用雙液漿注漿時，初期采用小壓力注漿慢速注漿，并采用間歇往復(fù)注漿，以有效控制漿液流失，注漿壓力0.2-0.7Mpa。非外圍孔采用單液漿注漿,注漿壓力為0.4-1.0MPa，壓力逐步提高，注漿速度30-70L/min灌至注漿壓力后穩(wěn)壓10min以上為止。（3）分段注漿：分段注漿間距不得大于1.0m，宜為0.3-0.5m。（4）洞底注漿：應(yīng)增加注漿量，盡可能使洞體底部形成一個整體。（5）若孔內(nèi)注漿量一次性過大，但注漿壓力仍無明顯上升時，建議停注單液漿，間隔一段時間后再繼續(xù)灌注單液漿。（6）注漿前應(yīng)進(jìn)行有效封孔，保證分段注漿時各段之間不竄漿。4）溶洞注漿處理時應(yīng)遵循先外圍后內(nèi)部、先下部后上部，隔一跳一的施工順序。5）泵送水泥砂漿：注漿采用Φ150×5.0（厚）鋼管，從最下層溶洞洞底以上500mm處開始注漿，鉆孔孔徑為：168mm，注漿壓力為3-10MPa左右。6）泵送素砼：泵送采用Φ200×5.0（厚）鋼管，鉆孔孔徑為230mm,從最下層溶洞洞底以上500mm處開始曉注，注漿壓力為3-10Mpa左右。7）注漿設(shè)備配備：a）混凝土及砂漿采用混凝土輸送泵；b）袖閥管單液（水泥漿）注漿采用注漿泵；c）袖閥管雙液注漿采用專用雙液注漿泵。8）效果檢測（1）檢測方法：鉆孔抽芯、標(biāo)貫試驗。（2）檢測標(biāo)準(zhǔn)：①主要檢查填充率及密實程度，采用隨機(jī)原位標(biāo)貫值達(dá)到“堅硬”狀土為優(yōu)，“硬塑”狀土為合格；②采用隨機(jī)鉆孔取芯，隨機(jī)原位標(biāo)貫試驗，標(biāo)貫擊數(shù)應(yīng)不小于10擊。（3）檢測數(shù)量：檢測鉆孔數(shù)量不應(yīng)小于注漿鉆孔數(shù)量的1%，且不小于1個點。3、沖（鉆）成孔施工過程遇溶土洞處理方案1）在施工過程中，發(fā)現(xiàn)有漏漿、塌孔的溶洞第一時間采用片石、黃泥(1:1)拋填處理，拋填高度為溶洞頂板高度米以內(nèi)，或在塌孔位置高度2米以內(nèi)。2）經(jīng)過片石、黃泥拋填復(fù)沖1次后仍出現(xiàn)漏漿、塌孔現(xiàn)象，改采用配比為0.75噸水泥：1立方片石：3立方粘土的水泥物填充（填充高度為溶洞頂板高度2米以內(nèi)，或在塌孔位置高度2米以內(nèi)），在水泥凝固后復(fù)沖。3）反復(fù)采用水泥片石粘土填充、復(fù)沖處理3次后仍未能順利成孔，采用C15混凝土填充，灌注混凝土至溶洞頂板標(biāo)高以上100cm后停止，在混凝土終凝后復(fù)沖。4）采用混凝土填充處理3次以后仍未能順利成孔，經(jīng)參建各單位同意后才能采取鋼護(hù)筒施工。圖4.2-1不同處理區(qū)塊劃分圖4.3咬合樁施工4.3.1技術(shù)參數(shù)本工程圍護(hù)樁采用咬合樁，采用硬咬合施工工藝。硬咬合采用全回轉(zhuǎn)全套筒工藝施工，咬合樁葷樁設(shè)計樁徑1000mm，素樁設(shè)計樁徑1000mm，咬合300mm。支護(hù)樁頂設(shè)置冠梁，葷樁的混凝土強(qiáng)度等級為C30，素樁的混凝土強(qiáng)度等級為C20；支護(hù)樁的混凝土保護(hù)層為50。4.3.2工藝流程平整場地→測量放線→施工導(dǎo)槽→施工素砼樁→施工鋼筋砼樁（素砼樁終凝后）4.3.3施工方法及操作要求1、導(dǎo)槽的施工測量放出樁位中軸線，以確定樁位位置。清除地面咬合樁樁位位置上的路面混凝土、地下障礙物，封堵地下孔洞。路面做導(dǎo)墻，破除路面樁位位置上的混凝土。導(dǎo)墻模板采用定型鋼模，每段長度3m，模板支撐采用方木及地腳錨桿。模板位置嚴(yán)格按咬合樁位軸線定位，確保軸線誤差±20mm，內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑20mm，施工中嚴(yán)格控制導(dǎo)墻施工精度，內(nèi)墻面垂直度控制在0.3%，平整度3mm，導(dǎo)墻頂面平整度5mm。導(dǎo)墻采用商品混凝土，人工入模，插入式振動棒振搗。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后拆模，混凝土養(yǎng)護(hù)期為7天，冬季注意覆蓋保暖，不得灑水，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在導(dǎo)墻上堆放材料及機(jī)具設(shè)備，嚴(yán)禁任何車輛通行。2.樁施工順序先施工素砼樁，后施工兩根素砼樁中間的鋼筋砼樁，在普通地層中跳打5根樁，施工順序為：A1→A4→A7→A2→A5→B1→B4→A8→A3→A6→B2→B5→B7→B3→B6,鋼筋砼樁在兩側(cè)的素砼樁澆筑24~36小時后開始施工。（A為素砼樁，B為鋼筋砼樁）。在砂層中施工時，應(yīng)跳打7根樁：3.埋設(shè)護(hù)筒鋼護(hù)筒長度2米，護(hù)筒直徑1000mm，護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于施工面300mm，并確保筒壁與水平面垂直，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌，以保證其垂直度并防止泥漿流失，以利鉆孔工作進(jìn)行。護(hù)筒周圍用粘土分層夯實。護(hù)筒定位時應(yīng)先對樁位進(jìn)行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點控制，挖護(hù)筒孔位，吊放入護(hù)筒，同時用十字線校正護(hù)筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護(hù)筒中心位置與樁中心偏差小于20mm。鉆孔前應(yīng)再次測定樁位，并確保護(hù)筒底端坐在原狀土層。4.鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前要求場地處理平整堅實，以滿足施工垂直度要求，鉆機(jī)按指定位置就位后，須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。對孔位時，采用十字交叉法對中孔位。在對完孔位后，操作手啟動定位系統(tǒng)，予以定位記憶。對中孔位后，鉆機(jī)不得移位，鉆臂也不得隨意改變角度。5.泥漿池布設(shè)與護(hù)壁泥漿制備（1）泥漿池布設(shè)深漿池的布設(shè)根據(jù)現(xiàn)場灌注樁施工的進(jìn)度進(jìn)行靈活布設(shè)，確保滿足泥漿需求。泥漿池、沉淀池尺寸均為：寬×長×深=2.5m×7.0m×2.5m。沉淀池與泥漿池間土埂寬2m，在土埂中間留意0.8m寬×0.5m深的泥漿通道，供沉淀池凈化后的泥漿流入泥漿池用。（2）泥漿制備采用膨潤土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿比重應(yīng)控制在1.1～1.3，膠體率不低于95%；含砂率不大于4%。成孔過程中,泥漿系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保文明施工。泥漿池實行專人管理、負(fù)責(zé)。泥漿性能指標(biāo)及測試方法見下表。泥漿性能指標(biāo)及測試方法表:順序項目性能指標(biāo)測試方法1相對密度1.06～1.10相對密度計2粘度18～28秒500cc/700cc漏斗法3含砂率≤4%含砂率計4膠體率≥95%靜置、澄清5失水率≤20ml/30min濾紙法6泥皮厚≤3mm/30min7靜切力1～2.5Pa空心不銹鋼泥漿切力計8酸堿度8～10PH比色法（3）泥漿制備的技術(shù)要求對孔內(nèi)泥漿的漿面下1m處及離孔底以上1m處各取一次試樣測試。若達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要及時調(diào)整泥漿性能。新制泥漿應(yīng)靜置24小時，測試合格后方能應(yīng)用。旋挖斗提升出地面時要及時補(bǔ)漿，以保持孔內(nèi)泥漿面高度。在清孔結(jié)束后測一次粘度和比重，澆筑混凝土前再測一次，并做好原始記錄。6.鉆孔開鉆前，用水平儀測量孔口導(dǎo)槽頂標(biāo)高，以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開始時，注意鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。在鉆進(jìn)過程中，一定要保持泥漿面不得低于導(dǎo)槽頂400mm。提鉆時，須及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保持泥漿面不得低于導(dǎo)槽頂400mm。鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸（可根據(jù)試鉆情況決定其大?。ｃ@進(jìn)過程中，采用工程檢測尺隨時觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度。（1）鉆進(jìn)速度要求1）軟土、砂層：通?？刂圃?.8～1.5m/min，但需避免過快導(dǎo)致孔壁坍塌。2）黏土層：中等速度鉆進(jìn)，控制在0.5～1.0m/min，防止鉆頭糊鉆（黏土粘附鉆頭）。3）礫石層或風(fēng)化巖層：需降低速度至0.3～0.8m/min，以減少鉆頭磨損和振動。4）硬巖層：需采用更低速度（0.1～0.5m/min），結(jié)合加壓系統(tǒng)緩慢鉆進(jìn)。（2）提升速度要求1）提升速度一般控制在0.5～1.2m/min，具體根據(jù)地質(zhì)條件和鉆斗類型調(diào)整。2）黏土/軟土層：可適當(dāng)加快至1.0～1.5m/min（需確保鉆斗滿載后孔壁穩(wěn)定）。3）砂層或松散地層：降低至0.3～0.8m/min，避免抽吸效應(yīng)導(dǎo)致塌孔。7.清孔第一次清孔應(yīng)在完成孔之后并在吊裝鋼筋籠之前立即進(jìn)行。第一次清孔，采用鉆機(jī)放慢鉆速利用雙底撈渣鉆頭將懸浮沉渣全部帶出的方式進(jìn)行；清孔結(jié)束，自檢合格后與監(jiān)理工程師利用測井儀器，共同進(jìn)行樁孔各項參數(shù)的測定。第一次清孔到使用井徑儀檢測時間約30分鐘。在下放鋼筋籠后，澆灌混凝土之前，必須進(jìn)行二次清孔。置換泥漿并及時補(bǔ)充新泥漿，直至各項指標(biāo)合格。清孔過程中須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，不得采用加深鉆孔深度的方法來代替清孔。清孔結(jié)束時后3-5min，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下用標(biāo)準(zhǔn)測繩測量沉渣厚度。測繩探頭為圓錐形。定期復(fù)測測繩標(biāo)尺位置的準(zhǔn)確度，且應(yīng)有備用測繩。灌注混凝土前最后測量孔深，檢查沉渣厚度不得大于50mm，超過標(biāo)準(zhǔn)的必須進(jìn)行再次清孔。8.鋼筋籠制作鋼筋籠在加工區(qū)域加工制作成型。鋼筋籠主筋接長采用雙面焊接，焊接長度≥5d，接頭位置應(yīng)相互錯開，且在45d范圍內(nèi)接頭不得超過鋼筋數(shù)量的50%，主筋與箍筋應(yīng)點焊，在同一截面綁扎時，搭接長度不應(yīng)小于70d。箍筋必須焊接接口。鋼筋籠使用汽車吊吊入孔中。鋼筋籠成型后根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋（外觀、品種、型號、規(guī)格）、接頭焊接連接質(zhì)量、鋼筋籠允許偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長度等），并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可吊裝。檢驗合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號分層平放在平整的地面上，土質(zhì)地面下方應(yīng)支墊方木，嚴(yán)禁鋼筋籠直接觸地，并防止變形。9.鋼筋籠安裝鋼筋籠采用吊車起吊下放，為防止鋼筋籠在搬運(yùn)起吊時產(chǎn)生彎曲變型影響鋼筋籠沉放，采取下列措施：在制作鋼筋籠時，在籠的內(nèi)側(cè)暫放支撐筋，以補(bǔ)強(qiáng)加固，當(dāng)鋼筋籠插入孔口時，再卸掉該支撐筋。起吊時在橫放鋼筋籠下面內(nèi)側(cè)綁扎等長鋼管一根以提高起吊時鋼筋籠剛度，插入孔口時卸掉加固鋼管。鋼筋籠沉放要對準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、緩慢，避免碰撞孔壁，不得左右轉(zhuǎn)動，嚴(yán)禁高起猛落強(qiáng)行下放。根據(jù)場地標(biāo)高和設(shè)計籠頂標(biāo)高，確定定位鋼筋長度，籠底到位后定位鋼筋在孔口用鋼管或型鋼懸掛在導(dǎo)槽上。10.插放導(dǎo)管：導(dǎo)管選用Φ300導(dǎo)管，導(dǎo)管首次使用前應(yīng)在地面進(jìn)行水密性試驗，立柱樁的導(dǎo)管從格構(gòu)柱中間放入樁孔。導(dǎo)管連接后應(yīng)具有良好的密封性和足夠的強(qiáng)度，連接時加上優(yōu)質(zhì)密封圈后上緊絲扣，使用前應(yīng)試拼裝，不得滲水。拼裝時檢查導(dǎo)管有無局部凹凸，導(dǎo)管底口是否向內(nèi)卷。選用適當(dāng)長度的導(dǎo)管拼裝后要求導(dǎo)管上下口連接漏斗后適應(yīng)操作高度的需要，下口離孔底300mm～500mm，保證隔水栓順利下落。11.第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管到澆注水下砼這段時間內(nèi)，孔底產(chǎn)生了新的沉渣。待安放鋼筋籠和導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個彎頭和皮管，連接漿泵，保持泥漿循環(huán)。復(fù)測沉渣厚度在50mm以內(nèi)，孔內(nèi)泥漿比重達(dá)到澆灌要求時，隨即進(jìn)行（不得超過半小時）連續(xù)澆注水下砼。12.灌注水下混凝土（1）采用垂直導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管用內(nèi)徑300mm的鋼管，每節(jié)長2.0～2.5m，配1節(jié)0.5m、1節(jié)1.0m的短導(dǎo)管，由管端粗絲扣連接，接頭處用雙密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長進(jìn)行拉力和水密試驗。下導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上?；炷凉嘧⑦^程中用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。（2）水下混凝土施工采用混凝土攪拌車運(yùn)輸、到達(dá)孔位后直接放入導(dǎo)管頂部的漏斗內(nèi)?；炷吝M(jìn)入漏斗時的坍落度控制在180mm～220mm，并有良好的和易性。混凝土初凝時間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝前內(nèi)時間完成。（3）水下灌注時的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并保證導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時可采用儲料斗。（4）水封混凝土剪球后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在整個灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在2～6m以內(nèi)，不得中途停止，否則，及時分析原因處理。（5）灌注水下混凝土?xí)r，及時檢測所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。（6）在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準(zhǔn)。同時應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時測量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測時必須仔細(xì)，同時以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。（7）施工中導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管接頭卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。（8）砼灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，應(yīng)有專人隨時測量導(dǎo)管內(nèi)外砼面高差及埋管深度，絕對嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼表面，導(dǎo)管的適宜埋管深度為2～6m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，根據(jù)設(shè)計要求砼樁頂標(biāo)高高出0.5m，以保證樁頂設(shè)計標(biāo)高的砼強(qiáng)度符合設(shè)計要求。（9）砼澆注完畢拔出護(hù)筒，進(jìn)行移機(jī)。（10）澆注過程中，不少于抽測二次坍落度，在現(xiàn)場澆注點取樣做砼試塊一組。作好標(biāo)記（樁號、日期），送現(xiàn)場試驗室合理養(yǎng)護(hù)。13.混凝土澆灌密實度及排出空氣的施工控制措施（1）嚴(yán)格控制混凝土坍落度在適宜的范圍內(nèi)（通常為180mm～220mm）。坍落度過小，流動性差，難以流動密實；坍落度過大，易離析泌水。（2）確保首次澆筑的混凝土量足夠大，首灌量必須灌滿儲料斗，能一次將導(dǎo)管底口埋入混凝土中1.0m以上，形成可靠的"混凝土塞"，防止后續(xù)澆筑時泥漿涌入導(dǎo)管造成夾泥、斷樁。（3）整個樁身混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。中斷會導(dǎo)致形成冷縫或軟弱夾層，嚴(yán)重破壞樁身完整性。（4）根據(jù)混凝土澆筑速度和上升情況，頻繁測量混凝土面深度（通常每澆筑一車或間隔15-30分鐘），及時提升導(dǎo)管，保持合理埋深。嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。（5）提升導(dǎo)管應(yīng)平穩(wěn)、緩慢、垂直進(jìn)行，避免劇烈晃動或傾斜，防止擾動鋼筋籠或破壞混凝土的包裹。（6）澆筑速度應(yīng)適中、均勻。速度過快可能導(dǎo)致鋼筋籠上浮或?qū)Ч苈裆畈蛔悖凰俣冗^慢則易導(dǎo)致表層混凝土初凝，影響后續(xù)結(jié)合或造成堵管。（7）利用混凝土自身流動性與導(dǎo)管回插排出氣泡（水下灌注的核心方法）：1）在水下灌注中，主要依靠：連續(xù)澆筑和足夠埋深：新澆混凝土在導(dǎo)管出口處壓力較大，能推動下部的混凝土向外、向上流動，將泥漿和部分氣泡向上、向外排擠。2）混凝土的良好流動性（和易性）：流動性好的混凝土能更順暢地填充空間，減少窩氣。（8）導(dǎo)管連接必須嚴(yán)密，使用優(yōu)質(zhì)密封圈或墊片，確保水密性試驗合格。防止漏水導(dǎo)致混凝土離析或?qū)Ч軆?nèi)進(jìn)漿。（9）在澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常上提導(dǎo)管再回插，可輔助混凝土澆灌密實及排出部分氣泡。4.3.4施工注意事項1.在砂層厚度較大的地層中施工的保障措施（1）優(yōu)化泥漿護(hù)壁性能1）泥漿參數(shù)控制：比重：提高至1.25～1.35（普通地層為1.1～1.2），增強(qiáng)泥漿對孔壁的側(cè)壓力。粘度：調(diào)整至25～35秒（馬氏漏斗法），增強(qiáng)泥漿攜砂能力并減少滲漏。含砂率：嚴(yán)格控制在≤6%，防止泥漿性能劣化。2）泥漿材料選擇：采用優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土，配合CMC（羧甲基纖維素）或植物膠（如瓜爾膠）增粘，必要時添加堵漏劑（如鋸末、纖維材料）封堵砂層孔隙。3）泥漿循環(huán)管理：設(shè)置泥漿沉淀池和凈化系統(tǒng)，及時清除砂粒，保持泥漿性能穩(wěn)定。動態(tài)補(bǔ)漿，確?？變?nèi)泥漿液面始終高于地下水位2m以上，防止孔壁失穩(wěn)。（2）鉆進(jìn)工藝優(yōu)化1）每鉆進(jìn)0.5~1.0m后，空轉(zhuǎn)數(shù)圈并反復(fù)提鉆2~3次，利用鉆斗攪動砂層使泥漿充分滲透護(hù)壁。2）鉆進(jìn)速度降低至0.3~0.5m/min，避免擾動砂層導(dǎo)致塌孔。3）提升速度控制在0.3~0.6m/min，減少抽吸效應(yīng)引發(fā)的孔壁負(fù)壓坍塌。2.塌孔根據(jù)本工程勘察報告知，本場地局部砂層較厚、地層內(nèi)存在動水，樁基成孔時極易塌孔，如出現(xiàn)塌孔，首先查閱地勘圖紙確認(rèn)地層性質(zhì)、有無溶洞存在，再采取下一步措施。（1）首次出現(xiàn)塌孔后，使用水泥+泥漿+粉煤灰混合料（1:1:1）進(jìn)行回填塌孔區(qū)域，待水泥凝固后再嘗試成孔。（2）反復(fù)使用水泥+泥漿+粉煤灰混合料3次仍出現(xiàn)漏漿、塌孔現(xiàn)象，采用C15混凝土填充，在混凝土終凝后再嘗試成孔。（3）采用混凝土填充處理3次以后仍未能順利成孔，在經(jīng)參建各單位同意后才能采取全回轉(zhuǎn)全套筒施工。3.遇溶土洞（1）在施工過程中，發(fā)現(xiàn)有漏漿、塌孔的溶洞第一時間采用片石、黃泥(1:1)拋填處理，拋填高度為溶洞頂板高度2米以內(nèi)，或在塌孔位置高度2米以內(nèi)。（2）經(jīng)過片石、黃泥拋填復(fù)沖1次后仍出現(xiàn)漏漿、塌孔現(xiàn)象，改采用配比為0.75噸水泥：1立方片石：3立方粘土的水泥物填充（填充高度為溶洞頂板高度2米以內(nèi)，或在塌孔位置高度2米以內(nèi)），在水泥凝固后復(fù)沖。（3）反復(fù)采用水泥片石粘土填充、復(fù)沖處理3次后仍未能順利成孔，采用C15混凝土填充，灌注混凝土至溶洞頂板標(biāo)高以上100cm后停止，在混凝土終凝后復(fù)沖。（4）采用混凝土填充處理3次以后仍未能順利成孔，經(jīng)參建各單位同意后才能采取全回轉(zhuǎn)全套筒施工。4.3.5檢查要求1、成孔檢查1）垂直度：使用經(jīng)緯儀或超聲波孔壁垂直度測定儀對鉆桿或套管進(jìn)行全程實時監(jiān)測。規(guī)范要求≤3‰，實際施工中常按≤2.5‰甚至更高標(biāo)準(zhǔn)控制。孔深：不小于設(shè)計深度，用重錘或測繩測量。2）沉渣厚度：對于摩擦型樁或采用非全套管內(nèi)挖土的工藝，端承樁≤50mm，摩擦樁≤100mm。若采用全套管工藝且清底干凈，沉渣可視為0。3）泥漿指標(biāo)（若適用）：比重1.05~1.15，粘度18~25s，含砂率<4%。2、混凝土灌注1）坍落度：宜為180~220mm。不符合要求堅決退場。2）導(dǎo)管：使用前做水密承壓試驗。埋入混凝土深度宜為2~6m。3）澆筑標(biāo)高：應(yīng)鑿除浮漿，確保樁頂混凝土強(qiáng)度，澆筑面標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m以上。4）咬合時間：必須在先導(dǎo)的A樁（素混凝土樁）初凝之前，完成相鄰B樁的成孔和澆筑。需根據(jù)試驗樁確定的緩凝時間，制定嚴(yán)格的施工計劃。4.4地下連續(xù)墻施工4.4.1技術(shù)參數(shù)1、地下連續(xù)墻的混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級為C35，抗?jié)B等級為P8。采用水下混凝土澆筑。地連墻的墻厚為800mm，標(biāo)準(zhǔn)單元槽段的長度為6m；采用對稱配筋；2、地下連續(xù)墻鋼筋籠整體制作，縱筋和分布筋交叉點50%點焊，50%綁扎，桁架處及吊點處應(yīng)100%點焊，整片制作鋼筋籠平臺應(yīng)平整；要求采用整體吊裝，吊裝時嚴(yán)格檢查垂直度，根據(jù)起吊情況可以適當(dāng)增減籠骨筋。4.4.2工藝流程平整場地→雙輪銑行車路線鋪筑→測量放線→施工導(dǎo)墻→泥漿系統(tǒng)準(zhǔn)備→成槽施工→鋼筋籠綁扎與吊裝→混凝土澆筑4.4.3施工方法及操作要求1、場地準(zhǔn)備平整施工場地，確?！叭ㄒ黄健保ㄋā㈦娡?、路通、場地平），為施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場和作業(yè)提供條件。2、測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙，精確測放出地下連續(xù)墻的軸線和水準(zhǔn)點，并做好標(biāo)識。3、導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻中心線與地連墻軸線重合，內(nèi)凈寬略大于設(shè)計墻厚（通常大4-6cm），導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度為C20，強(qiáng)度、穩(wěn)定性需滿足要求，導(dǎo)墻模板拆出后，間隔2000mm設(shè)置一道支撐，保證導(dǎo)墻凈空滿足要求。圖4.4.3-1導(dǎo)墻配筋剖面圖4、泥漿準(zhǔn)備導(dǎo)墻施工前，設(shè)置泥漿池，包括新漿池、循環(huán)池、沉淀池；使用膨潤土、CMC等添加劑按比例配制泥漿。泥漿作用：是地連墻施工的“血液，在槽壁形成低透水性的泥皮，支撐孔壁，防止坍塌，將成槽過程中挖出的土渣懸浮起來，隨泥漿循環(huán)排出槽外。泥漿循環(huán)：通過泥漿泵將新鮮泥漿注入槽內(nèi)，攜帶土渣的泥漿從槽口溢出，進(jìn)入沉淀池處理，凈化后可再次使用。5、成槽施工1、本項目地連墻每幅寬度為6米，采用銑槽機(jī)成槽。2、槽段的長度，厚度，深度，傾斜度應(yīng)符合下列要求：1）槽段長度(沿軸線方向)允許偏差為正負(fù)50mm；2）槽段厚度允許偏差為正負(fù)10mm；槽段深度允許偏差為正負(fù)100mm；槽段垂直度允許偏差為1/300。6、清底換漿成槽至設(shè)計深度后，槽底會沉淀大量沉渣。使用抽砂泵或空氣吸泥法等設(shè)備，將槽底的沉渣清除干凈。同時，將槽內(nèi)含砂量過高的泥漿置換為符合要求的新鮮泥漿。清槽及泥漿應(yīng)符合下列要求：槽底清理和置換泥漿結(jié)束1小時后，槽底500mm高度的泥漿比重不大于1.20，清孔后沉渣厚度要求為無；新拌制的泥漿應(yīng)儲放24小時后方可使用。7、鋼筋籠制作與吊放1）在加工場地上按設(shè)計尺寸整體制作鋼筋籠，通常龐大而沉重。需預(yù)留導(dǎo)管位置，并安裝保護(hù)層墊塊。圖4.4.3-