冶金設(shè)備工程師年度述職報(bào)告作為冶金設(shè)備工程師，本年度的工作圍繞設(shè)備研發(fā)、維護(hù)優(yōu)化、生產(chǎn)效率提升及安全管控等核心任務(wù)展開。通過技術(shù)攻關(guān)、團(tuán)隊(duì)協(xié)作及管理創(chuàng)新，在多個(gè)方面取得了一定成效，但也存在改進(jìn)空間。現(xiàn)將主要工作內(nèi)容與成果匯報(bào)如下。一、設(shè)備研發(fā)與設(shè)計(jì)優(yōu)化本年度主導(dǎo)完成兩套新型高爐爐頂料鐘系統(tǒng)的研發(fā)，針對傳統(tǒng)料鐘易磨損、密封性差的問題，采用耐高溫合金材料與智能傳感技術(shù)，使系統(tǒng)壽命提升30%，料流穩(wěn)定性顯著改善。在研發(fā)過程中，牽頭組織跨部門技術(shù)評審，協(xié)調(diào)熱工、機(jī)械及電氣工程師，確保設(shè)計(jì)方案符合生產(chǎn)需求。此外，參與設(shè)計(jì)優(yōu)化一套連鑄機(jī)二冷噴淋系統(tǒng)，通過優(yōu)化噴嘴布局與水嘴材質(zhì)，使鑄坯表面質(zhì)量合格率提高至98%，低于行業(yè)平均水平2個(gè)百分點(diǎn)。在研發(fā)過程中，注重技術(shù)前瞻性，關(guān)注國內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備發(fā)展趨勢。針對智能化冶金設(shè)備的需求，參與撰寫《冶金設(shè)備智能化改造實(shí)施方案》，提出基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備監(jiān)控與預(yù)測性維護(hù)框架，為后續(xù)技術(shù)升級奠定基礎(chǔ)。二、設(shè)備維護(hù)與技術(shù)改造在日常維護(hù)方面，建立設(shè)備全生命周期管理體系，對高爐、轉(zhuǎn)爐等核心設(shè)備實(shí)施精細(xì)化保養(yǎng)。通過引入振動監(jiān)測與油液分析技術(shù)，提前發(fā)現(xiàn)軸承、齒輪等關(guān)鍵部件的異常狀態(tài)，減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。本年度，高爐計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間同比下降15%，設(shè)備綜合效率（OEE）提升至82%。針對設(shè)備老化問題，推動三項(xiàng)技術(shù)改造項(xiàng)目。一是對熱連軋機(jī)軋輥冷卻系統(tǒng)進(jìn)行升級，采用微孔噴嘴替代傳統(tǒng)管式噴嘴，冷卻均勻性提高20%，軋制力下降5噸/道次；二是改造轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，通過優(yōu)化換熱器結(jié)構(gòu)，煙氣溫度降低至150℃以下，熱能利用率提升12%；三是實(shí)施燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐節(jié)能改造，采用富氧燃燒技術(shù)，燃料消耗減少8噸/小時(shí)。上述改造累計(jì)節(jié)約成本約1200萬元，完成預(yù)期目標(biāo)。三、生產(chǎn)效率與成本控制以提升生產(chǎn)效率為核心，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。在高爐噴煤系統(tǒng)中，通過調(diào)整風(fēng)口風(fēng)速與煤粉細(xì)度，穩(wěn)定噴煤量至每日200噸，焦比降低至320千克/噸鐵，低于計(jì)劃指標(biāo)5千克/噸鐵。在軋鋼環(huán)節(jié)，優(yōu)化軋制節(jié)奏與換輥周期，單班產(chǎn)量提高3萬噸/月。在成本控制方面，推動備品備件國產(chǎn)化替代。通過與供應(yīng)商合作開發(fā)高性能軸承、密封件等，使采購成本下降10%。同時(shí)，建立備件庫存智能管理模型，減少呆滯庫存，資金周轉(zhuǎn)率提升18%。四、安全管理與合規(guī)性提升強(qiáng)化設(shè)備安全管理，完善應(yīng)急預(yù)案體系。組織完成高爐、轉(zhuǎn)爐等重大設(shè)備的年度安全檢測，整改隱患23項(xiàng)，消除重大風(fēng)險(xiǎn)隱患。開展全員設(shè)備安全培訓(xùn)，使操作人員對設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)的認(rèn)知度提升至90%。在環(huán)保合規(guī)方面，參與修訂《冶金企業(yè)設(shè)備排放標(biāo)準(zhǔn)》，確保煙氣、粉塵等污染物排放符合國家超低排放要求。針對燒結(jié)機(jī)脫硫脫硝系統(tǒng)，優(yōu)化催化劑選型與運(yùn)行參數(shù)，SO?排放濃度降至50毫克/立方米以下。五、團(tuán)隊(duì)協(xié)作與能力提升作為技術(shù)負(fù)責(zé)人，注重團(tuán)隊(duì)建設(shè)與知識共享。組織每周技術(shù)例會，總結(jié)設(shè)備運(yùn)行問題，協(xié)調(diào)解決跨部門協(xié)作難題。發(fā)起“設(shè)備故障診斷與預(yù)防”課題研究，形成《高爐風(fēng)口堵塞防治手冊》，累計(jì)培訓(xùn)工程師56人次。此外，參與行業(yè)技術(shù)交流，赴寶武、鞍鋼等企業(yè)學(xué)習(xí)先進(jìn)設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)。通過外部對標(biāo)，發(fā)現(xiàn)自身在數(shù)字化應(yīng)用、智能化改造方面存在差距，計(jì)劃下年度引入MES系統(tǒng)，提升設(shè)備數(shù)據(jù)采集與分析能力。六、存在問題與改進(jìn)方向盡管本年度取得一定成績，但仍存在不足之處。一是部分老舊設(shè)備的改造進(jìn)度滯后，原計(jì)劃完成4項(xiàng)改造，實(shí)際僅完成2項(xiàng)；二是智能化設(shè)備的應(yīng)用仍處于起步階段，數(shù)據(jù)集成與協(xié)同控制能力不足；三是跨部門溝通效率有待提升，部分技術(shù)方案因協(xié)調(diào)不暢導(dǎo)致決策延誤。下年度將重點(diǎn)推進(jìn)以下工作：1.加快老舊設(shè)備升級改造，優(yōu)先解決高爐爐身噴煤管腐蝕問題；2.引入設(shè)備健康管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)振動、溫度等數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測與預(yù)警；3.優(yōu)化跨部門協(xié)作機(jī)制，建立技術(shù)決策快速響應(yīng)流程；4.加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)技能培訓(xùn)，培養(yǎng)復(fù)合型設(shè)備工程師。結(jié)語本年度的工作在技術(shù)研發(fā)、維護(hù)優(yōu)化、成本控制等方面取得了一定進(jìn)展，但也需正視不足，持續(xù)改進(jìn)。未來將圍繞設(shè)備智