公司稀土擠壓工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司稀土擠壓工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司稀土擠壓工崗位的生產(chǎn)操作，旨在規(guī)范稀土擠壓工藝流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部管理制度制定，旨在實(shí)現(xiàn)稀土擠壓工藝的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-擠壓機(jī)：確保擠壓機(jī)性能穩(wěn)定，潤滑良好，檢查壓力表、速度表等計(jì)量儀表的準(zhǔn)確性。

-加工模具：檢查模具的尺寸精度、表面光潔度和磨損情況，確保符合擠壓工藝要求。

-刀具：刀具應(yīng)鋒利，無裂紋，定期進(jìn)行磨刃處理。

-測量工具：準(zhǔn)備精度等級不低于0.01mm的卡尺、千分尺等，確保測量準(zhǔn)確。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-擠壓壓力：根據(jù)稀土材料特性和模具設(shè)計(jì)，設(shè)定擠壓壓力范圍，確保材料充分填充模具。

-擠壓速度：根據(jù)材料流動性和模具結(jié)構(gòu)，設(shè)定擠壓速度，避免過快導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。

-溫度控制：設(shè)定擠壓溫度，保持恒溫，避免溫度波動影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：生產(chǎn)車間溫度控制在15-25℃范圍內(nèi)，相對濕度控制在40%-70%之間。

-光照：車間內(nèi)光線充足，無反光，保證操作人員視線清晰。

-環(huán)境清潔：保持車間內(nèi)清潔，無粉塵，減少雜質(zhì)對產(chǎn)品的污染。

-安全防護(hù)：設(shè)置必要的安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等，確保操作人員安全。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.預(yù)熱模具：根據(jù)材料特性和工藝要求，預(yù)熱模具至設(shè)定溫度。

b.加料：將稀土材料均勻加入料斗，控制加料量。

c.擠壓：啟動擠壓機(jī)，調(diào)整壓力和速度，進(jìn)行擠壓操作。

d.冷卻：擠壓完成后，將產(chǎn)品置于冷卻架上，自然冷卻至室溫。

e.取件：冷卻后，取出產(chǎn)品，檢查外觀質(zhì)量。

f.清理：清理擠壓機(jī)、模具和料斗，準(zhǔn)備下一批次生產(chǎn)。

2.質(zhì)量要求：

a.產(chǎn)品尺寸：確保產(chǎn)品尺寸符合設(shè)計(jì)要求，公差在規(guī)定范圍內(nèi)。

b.表面質(zhì)量：產(chǎn)品表面無裂紋、氣泡、氧化等缺陷。

c.內(nèi)部質(zhì)量：產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，無夾雜、空洞等缺陷。

3.技術(shù)故障排除：

a.模具堵塞：檢查模具間隙，清理模具，調(diào)整擠壓壓力。

b.產(chǎn)品表面缺陷：檢查模具表面，調(diào)整溫度和速度，提高冷卻效果。

c.產(chǎn)品尺寸偏差：檢查測量工具，調(diào)整加料量和壓力。

d.擠壓機(jī)故障：停機(jī)檢查，排除故障，必要時(shí)更換部件。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-擠壓壓力：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，擠壓壓力應(yīng)保持在設(shè)定的壓力范圍內(nèi)，如300-500MPa。

-擠壓速度：速度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定的范圍內(nèi)，如20-40m/min，以避免材料過度加熱或冷卻不足。

-模具溫度：模具溫度應(yīng)維持在預(yù)設(shè)的溫度，如150-200℃，以確保材料塑性和產(chǎn)品質(zhì)量。

-主電機(jī)電流：電流值應(yīng)與正常負(fù)載下的電流值相匹配，如80-120A，防止過載。

-噪音水平：設(shè)備運(yùn)行噪音應(yīng)低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，如不超過75dB，以確保操作環(huán)境舒適。

2.異常波動特征：

-壓力波動：壓力突然上升或下降，可能由模具堵塞、油路問題或控制系統(tǒng)故障引起。

-速度波動：速度不穩(wěn)定，可能是由于速度控制電路故障或速度設(shè)定不當(dāng)。

-溫度波動：溫度異常波動，可能是由于加熱或冷卻系統(tǒng)故障，或材料特性改變。

-電流異常：電流顯著變化，可能預(yù)示著電機(jī)過載、電源問題或機(jī)械部件磨損。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-實(shí)時(shí)監(jiān)控：通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

-數(shù)據(jù)記錄：定期記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析趨勢和故障原因。

-故障預(yù)警：設(shè)置預(yù)警系統(tǒng)，當(dāng)參數(shù)超出正常范圍時(shí)，及時(shí)發(fā)出警報(bào)。

-定期維護(hù)：按照維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，防止?jié)撛诠收稀?/p>

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.準(zhǔn)備測試工具和設(shè)備，包括壓力表、溫度計(jì)、速度計(jì)等。

b.在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下，按照預(yù)定的測試點(diǎn)進(jìn)行參數(shù)測試。

c.記錄測試數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、壓力、溫度、速度等。

d.分析測試數(shù)據(jù)，與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)范圍進(jìn)行比較。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.壓力表：校準(zhǔn)至國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，誤差不超過±1%。

b.溫度計(jì)：校準(zhǔn)至國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，誤差不超過±0.5℃。

c.速度計(jì)：校準(zhǔn)至國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，誤差不超過±1%。

d.模具尺寸：校準(zhǔn)至國家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸公差不超過0.05mm。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

a.若測試數(shù)據(jù)在允許誤差范圍內(nèi)，繼續(xù)生產(chǎn)并記錄結(jié)果。

b.若測試數(shù)據(jù)超出允許誤差范圍，立即停止生產(chǎn)。

c.對超出范圍的設(shè)備進(jìn)行維修或校準(zhǔn)，確保其恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

d.對不合格的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記，并分析原因，制定改進(jìn)措施。

e.重新測試維修或校準(zhǔn)后的設(shè)備和產(chǎn)品，確保問題得到解決。

f.更新校準(zhǔn)記錄和測試報(bào)告，為后續(xù)生產(chǎn)提供依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿勢：

a.站立姿勢：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，膝蓋微彎，以減輕長時(shí)間站立的壓力。

b.手臂姿勢：手臂自然下垂，避免過度伸展或彎曲，使用肘部支撐部分重量，減少手部疲勞。

c.頭部姿勢：頭部保持直立，目光平視前方，避免長時(shí)間低頭或仰頭。

d.肩部放松：肩膀放松，避免聳肩，以保持良好的血液循環(huán)。

2.移動方式：

a.步態(tài)：行走時(shí)，步伐平穩(wěn)，步幅適中，避免快速或劇烈的移動。

b.轉(zhuǎn)身：轉(zhuǎn)身時(shí)，身體先轉(zhuǎn)向，再移動頭部，避免突然轉(zhuǎn)身造成頸部和背部傷害。

c.起伏：上下樓梯或移動到不同高度時(shí)，注意平衡，避免跌倒。

3.工作臺高度：確保工作臺高度適合操作人員的身高，以便操作時(shí)不需過度彎曲或伸展。

4.鏡頭與設(shè)備距離：操作時(shí)，確保操作人員與設(shè)備的距離適宜，以便視線與設(shè)備操作面保持平行。

5.休息與調(diào)整：操作過程中，每工作30-45分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，調(diào)整姿勢，放松肌肉。

6.個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防護(hù)手套等，以防止意外傷害。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.注意事項(xiàng)：

a.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和稀土材料的特性。

b.嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作，不得隨意更改，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

c.檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無安全隱患。

d.操作過程中，注意觀察產(chǎn)品外觀和尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

e.使用防護(hù)設(shè)備，如防護(hù)眼鏡、耳塞等，防止噪聲和粉塵傷害。

f.保持工作區(qū)域清潔，避免材料灑落和污染。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免在不熟悉設(shè)備操作的情況下擅自操作，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

b.避免忽視安全操作規(guī)程，如未穿戴防護(hù)裝備、未檢查設(shè)備狀態(tài)等。

c.避免盲目追求生產(chǎn)速度，忽視產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備維護(hù)。

d.避免操作過程中分心，如接聽電話、閱讀無關(guān)材料等，確保操作安全。

e.避免將個(gè)人物品帶入操作區(qū)域，防止物品掉落影響生產(chǎn)。

f.避免在緊急情況下操作設(shè)備，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，處理緊急情況后再行操作。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括壓力、速度、溫度等。

-記錄生產(chǎn)批次、產(chǎn)品編號、生產(chǎn)時(shí)間等信息。

-對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評估生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制情況。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查設(shè)備各部件是否完好，有無異常磨損或損壞。

-確認(rèn)設(shè)備清潔度，確保無殘留材料或污染物。

-對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。

3.技術(shù)資料整理：

-整理生產(chǎn)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、測試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-歸檔生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于后續(xù)質(zhì)量分析和工藝改進(jìn)。

-更新設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和異常聲音。

-分析歷史維修記錄和操作日志，查找可能的原因。

-使用測試儀器檢查設(shè)備關(guān)鍵部件，如電機(jī)、傳感器、液壓系統(tǒng)等。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障范圍，區(qū)分是機(jī)械故障、電氣故障還是軟件故障。

-按照故障診斷結(jié)果，逐步排除故障點(diǎn)。

-更換或修復(fù)損壞的部件，確保更換部件符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

-檢查修復(fù)后的設(shè)備，確認(rèn)故障已排除，設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

-記錄故障處理過程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

-對操作人員進(jìn)行故障分析及處理方法的培訓(xùn)，提高故障應(yīng)