電火花成形機床操作工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：電火花成形機床操作工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于電火花成形機床操作工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用標準包括但不限于GB/T28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》、GB5144-2006《金屬切削機床安全技術(shù)條件》等。制定本規(guī)程的目的是確保電火花成形機床操作工在作業(yè)過程中的安全與健康，預(yù)防事故發(fā)生，提高工作效率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：電火花成形機床應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-精度：根據(jù)機床型號和加工要求，重復(fù)定位精度應(yīng)達到0.005mm，加工精度達到0.01mm。

-加工范圍：機床加工范圍應(yīng)滿足最大工件尺寸，并根據(jù)工件特性選擇合適的機床。

-功率：根據(jù)加工材料和工作量，選擇合適的機床功率，通常在20-200kW之間。

-速度：機床主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)能在100-10000rpm范圍內(nèi)無級調(diào)整，以滿足不同加工需求。

2.標準要求：

-機床應(yīng)符合GB/T5144-2006《金屬切削機床安全技術(shù)條件》等相關(guān)國家標準。

-操作人員應(yīng)熟悉并遵守電火花加工相關(guān)的行業(yè)標準和操作規(guī)程。

3.設(shè)備規(guī)格：

-機床結(jié)構(gòu)：應(yīng)具備良好的剛性和穩(wěn)定性，確保加工過程中的精度和安全性。

-電氣控制系統(tǒng)：應(yīng)具備可靠的保護和故障檢測功能，確保操作人員安全。

-潤滑系統(tǒng)：應(yīng)配備完善的潤滑系統(tǒng)，確保機床運行過程中的潤滑效果。

-冷卻系統(tǒng)：應(yīng)配備有效的冷卻系統(tǒng)，確保工件加工過程中溫度控制。

-安全防護裝置：應(yīng)配備防護罩、急停按鈕、限位開關(guān)等安全防護裝置。

4.環(huán)境要求：

-機床應(yīng)安裝在通風良好、溫度適宜的場所，避免高溫、潮濕、腐蝕性氣體等不良環(huán)境的影響。

-機床周圍應(yīng)保持清潔，不得堆放易燃易爆物品，確保操作環(huán)境安全。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查機床電源是否正常，確認安全防護裝置齊全有效。

-檢查工件是否符合加工要求，確認工件定位準確。

-檢查工具和量具是否齊全，功能正常。

-確認機床冷卻系統(tǒng)工作正常，冷卻液充足。

2.設(shè)定程序：

-根據(jù)加工圖紙和工藝要求，輸入或調(diào)用加工程序。

-調(diào)整機床參數(shù)，如加工速度、進給量、加工路徑等。

-檢查程序參數(shù)設(shè)置是否正確，確保加工精度。

3.啟動機床：

-打開機床電源，啟動主軸電機。

-確認冷卻系統(tǒng)開始工作，冷卻液循環(huán)。

-檢查機床各部件運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。

4.加工過程：

-按照程序指示，進行工件加工。

-定期觀察加工狀態(tài)，檢查工件表面質(zhì)量。

-如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止機床，排查原因。

5.加工結(jié)束：

-完成加工后，關(guān)閉機床電源。

-清理工件和機床，檢查是否有殘留物。

-記錄加工數(shù)據(jù)，包括加工時間、材料消耗等。

6.安全注意事項：

-操作過程中，佩戴好個人防護用品，如防護眼鏡、手套等。

-非操作人員不得進入機床操作區(qū)域。

-嚴禁在機床運行時進行維修或調(diào)整。

-操作結(jié)束后，確保機床處于安全狀態(tài)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-電火花成形機床的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)定期進行評估，包括機械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

-機械結(jié)構(gòu)應(yīng)無松動、變形，導(dǎo)軌和滑塊應(yīng)光滑，運動平穩(wěn)。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)無短路、漏電現(xiàn)象，控制面板功能正常，信號傳輸準確。

-冷卻系統(tǒng)應(yīng)確保冷卻液循環(huán)流暢，無堵塞，冷卻效果良好。

2.性能指標：

-精度：機床的重復(fù)定位精度和加工精度應(yīng)達到設(shè)計要求，通常為0.005mm至0.01mm。

-加工速度：機床應(yīng)能提供寬范圍的加工速度調(diào)節(jié)，以滿足不同材料的加工需求。

-穩(wěn)定性：機床在高速加工時應(yīng)保持良好的穩(wěn)定性，減少振動和噪音。

-能耗：機床的能耗應(yīng)合理，符合節(jié)能減排的要求。

-可靠性：機床的故障率應(yīng)低，維護周期長，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

-自動化程度：機床應(yīng)具備一定的自動化功能，如自動編程、自動換刀等，提高生產(chǎn)效率。

3.維護保養(yǎng)：

-定期對機床進行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-根據(jù)機床使用說明書和制造商的建議，進行必要的維修和更換易損件。

-記錄設(shè)備的維護保養(yǎng)情況，以便于跟蹤設(shè)備的使用壽命和性能變化。

五、測試與校準

1.測試方法：

-定期對機床的定位精度進行測試，使用標準量塊進行定位精度試驗。

-測試機床的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度，確保其符合技術(shù)參數(shù)要求。

-對機床的電氣系統(tǒng)進行功能測試，包括控制電路、保護電路和信號傳輸系統(tǒng)。

-檢查冷卻系統(tǒng)的冷卻能力，確保冷卻液溫度和流量符合標準。

2.校準標準：

-定位精度校準：根據(jù)GB/T1841.1-2010《機床定位精度》等標準進行。

-主軸轉(zhuǎn)速和進給速度校準：參照機床制造商提供的校準程序和標準進行。

-電氣系統(tǒng)校準：參照GB/T5144-2006《金屬切削機床安全技術(shù)條件》進行。

-冷卻系統(tǒng)校準：參照GB/T19754-2005《金屬切削機床冷卻系統(tǒng)性能試驗方法》進行。

3.調(diào)整與校準步驟：

-對定位精度進行校準，通過調(diào)整機床的導(dǎo)軌、滑塊等部件來實現(xiàn)。

-校準主軸轉(zhuǎn)速和進給速度，通過調(diào)整電機的驅(qū)動參數(shù)和控制系統(tǒng)來實現(xiàn)。

-檢查和調(diào)整電氣系統(tǒng)的接觸器和繼電器，確保電氣信號的準確傳輸。

-對冷卻系統(tǒng)進行檢查，調(diào)整冷卻液的流量和溫度，確保冷卻效果。

4.校準記錄：

-每次校準后，應(yīng)記錄校準數(shù)據(jù)、調(diào)整內(nèi)容和日期。

-校準記錄應(yīng)妥善保存，以便于后續(xù)的設(shè)備狀態(tài)跟蹤和維護。

5.校準周期：

-根據(jù)機床的使用頻率和加工要求，制定合理的校準周期，通常為每年至少一次。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作工應(yīng)保持正確的坐姿，背部挺直，雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部成90度角。

-手臂自然下垂，肘部微曲，避免長時間保持同一姿勢。

-操作時，眼睛與屏幕保持適當距離，避免眼睛疲勞。

-使用鼠標和鍵盤時，手腕應(yīng)放松，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

2.安全要求：

-操作前，確保機床處于安全狀態(tài)，所有安全防護裝置完好。

-操作過程中，不得擅自調(diào)整機床參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)先停止機床。

-嚴禁在機床運行時進行清潔或維護，應(yīng)在機床停止且斷電后進行。

-操作時應(yīng)佩戴防護眼鏡，防止火花飛濺傷眼。

-不得在機床周圍堆放雜物，保持操作區(qū)域清潔，防止滑倒或絆倒。

-操作時，注意觀察機床運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止機床并報告。

-非操作人員不得進入機床操作區(qū)域，確保操作安全。

-定期進行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

七、注意事項

1.機床操作前，必須確保機床處于良好的工作狀態(tài)，檢查所有安全裝置是否正常，冷卻系統(tǒng)是否有效。

2.操作工應(yīng)穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞等，以防止傷害。

3.在操作機床前，應(yīng)熟悉機床的操作手冊和程序，了解各種按鈕和開關(guān)的功能。

4.操作過程中，不得擅自離開機床，如需離開，應(yīng)先停止機床并確保機床處于安全狀態(tài)。

5.不得在機床運行時進行任何調(diào)整或維護工作，所有維護工作應(yīng)在機床停止且斷電后進行。

6.機床運行時，不得將任何身體部位伸入機床工作區(qū)域，以免發(fā)生事故。

7.不得在機床附近吸煙或使用明火，機床周圍不得放置易燃易爆物品。

8.機床操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、異味或溫度異常，應(yīng)立即停止機床并檢查原因。

9.操作工應(yīng)定期進行健康檢查，確保身體狀況適合進行機床操作。

10.操作工應(yīng)接受專業(yè)的安全培訓(xùn)，了解緊急情況下的逃生路線和應(yīng)急處理措施。

11.機床的維護和清潔工作應(yīng)由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員不得擅自操作。

12.機床的電氣系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，防止漏電和短路等電氣事故發(fā)生。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，詳細記錄加工數(shù)據(jù)，包括加工時間、材料消耗、機床狀態(tài)等。

-對加工過程中的異常情況進行記錄，以便分析原因和改進措施。

-定期匯總加工數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理和工藝改進提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護：

-根據(jù)機床制造商的維護計劃，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和檢查。

-及時更換磨損或損壞的零部件，確保機床性能穩(wěn)定。

-記錄每次維護的時間、內(nèi)容、更換的零部件等信息。

3.生產(chǎn)監(jiān)控：

-對加工出的工件進行質(zhì)量檢查，確保符合設(shè)計要求和標準。

-對生產(chǎn)過程中的問題進行跟蹤和解決，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

4.文檔管理：

-將操作記錄、維護記錄、檢查報告等相關(guān)文檔妥善保存，以便于追溯和審計。

-定期審查和更新文檔，確保信息的準確性和時效性。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作工應(yīng)熟悉機床常見故障的癥狀和可能的原因。

-通過觀察、聽診、觸摸等方式初步判斷故障所在。

-利用機床的故障診斷系統(tǒng)或手動檢查電氣和機械部件。

-必要時，查閱維修手冊或咨詢制造商技術(shù)支持。

2.故障處理步驟：

-確認故障后，立即停止機床，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的處理措施。

-對于簡單的故障，如更換易損件、調(diào)整參數(shù)等，操作工可自行處理。

-對于復(fù)雜的故障，應(yīng)通知專業(yè)維修人員處理。

-故障排除后，進行試運行，確認機床恢復(fù)正常工作。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.安全注意事項：

-在處理故障時，遵守安全規(guī)程，佩戴必要的防護裝備。

-非專業(yè)人員不得擅自拆卸或修理機床。

-故障處理過程中，確保機床周圍無人員操作，防止意外傷害。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》

-GB5144-2006《金屬切削機床安全技術(shù)條件》

-GB/T1841.1-2010《機床定位精度》

-GB/T19754-2005《金屬切削機床冷卻系統(tǒng)性能試驗方法》