稀土擠壓工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：稀土擠壓工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于稀土擠壓工崗位設(shè)備的安全操作與管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《稀土金屬加工安全規(guī)程》（GB16423）、《金屬擠壓設(shè)備安全技術(shù)條件》（GB/T3883）等。制定本規(guī)程的目的是確保稀土擠壓工崗位設(shè)備的安全運(yùn)行，預(yù)防事故發(fā)生，保障操作人員的人身安全和設(shè)備完好。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：稀土擠壓設(shè)備應(yīng)滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，其技術(shù)參數(shù)包括但不限于擠壓壓力、擠壓速度、冷卻水流量、電氣控制系統(tǒng)等。擠壓壓力應(yīng)能適應(yīng)不同稀土金屬的擠壓需求，通常在1000-3000kN之間；擠壓速度應(yīng)根據(jù)材料特性調(diào)整，一般在0.1-10m/min范圍內(nèi)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：設(shè)備應(yīng)符合《金屬擠壓設(shè)備安全技術(shù)條件》（GB/T3883）等國家標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用過程中符合安全規(guī)范。

3.設(shè)備規(guī)格：稀土擠壓設(shè)備應(yīng)包括擠壓筒、擠壓桿、模具、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。擠壓筒材料應(yīng)選用耐高溫、耐腐蝕的合金鋼；擠壓桿應(yīng)采用高強(qiáng)度、高耐磨材料；模具設(shè)計(jì)應(yīng)符合稀土金屬擠壓工藝要求。

4.控制系統(tǒng)：應(yīng)采用可靠的電氣控制系統(tǒng)，具備自動(dòng)啟動(dòng)、停止、故障報(bào)警等功能，確保操作人員的人身安全。控制系統(tǒng)還應(yīng)具備數(shù)據(jù)記錄和故障診斷功能。

5.冷卻系統(tǒng)：冷卻水系統(tǒng)應(yīng)保證冷卻水流量充足，水溫穩(wěn)定，以防止設(shè)備過熱。冷卻水流量應(yīng)根據(jù)擠壓壓力和擠壓速度進(jìn)行調(diào)整。

6.潤滑系統(tǒng)：潤滑系統(tǒng)應(yīng)保證設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件的潤滑效果，減少磨損，延長設(shè)備使用壽命。潤滑劑應(yīng)選用符合稀土金屬擠壓工藝要求的專用潤滑油。

7.安全防護(hù)裝置：設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、安全門、防護(hù)罩等，以防止操作人員誤操作或意外傷害。

8.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

三、操作程序

1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：

a.檢查設(shè)備各部分是否完好，如擠壓筒、擠壓桿、模具、冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)等。

b.確認(rèn)電源和控制系統(tǒng)正常，檢查冷卻水和潤滑油供應(yīng)充足。

c.佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

2.啟動(dòng)設(shè)備：

a.打開電源開關(guān)，啟動(dòng)冷卻水和潤滑油泵。

b.啟動(dòng)控制系統(tǒng)，設(shè)置擠壓壓力、速度和溫度等參數(shù)。

c.確認(rèn)設(shè)備所有操作手柄處于安全位置。

3.設(shè)備預(yù)熱：

a.打開擠壓筒加熱裝置，逐漸升溫至預(yù)定溫度。

b.保持一定時(shí)間的預(yù)熱，確保材料達(dá)到最佳擠壓狀態(tài)。

4.放置原材料：

a.將稀土金屬原材料放入擠壓筒，確保材料分布均勻。

b.關(guān)閉擠壓筒蓋，緊固螺栓，防止在擠壓過程中漏料。

5.開始擠壓：

a.啟動(dòng)擠壓機(jī)，開始擠壓過程。

b.監(jiān)控?cái)D壓壓力和速度，根據(jù)需要調(diào)整參數(shù)。

6.冷卻與成型：

a.擠壓完成后，立即開啟冷卻系統(tǒng)，冷卻擠壓件。

b.冷卻至室溫后，取出擠壓件，檢查其質(zhì)量。

7.設(shè)備停機(jī)：

a.關(guān)閉擠壓機(jī)和冷卻系統(tǒng)，停止?jié)櫥捅谩?/p>

b.檢查設(shè)備是否有異常情況，必要時(shí)進(jìn)行清理和維護(hù)。

8.工作記錄：

a.記錄操作過程中的參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、材料質(zhì)量等信息。

b.對操作過程中的問題進(jìn)行記錄和總結(jié)，為后續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

9.清理與保養(yǎng)：

a.清理擠壓筒、擠壓桿、模具等部件，去除殘留的金屬碎屑和污垢。

b.對設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

稀土擠壓設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)滿足以下要求：設(shè)備結(jié)構(gòu)完整，無裂紋、變形等缺陷；傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音；控制系統(tǒng)響應(yīng)迅速，準(zhǔn)確無誤；冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)工作正常，溫度和壓力穩(wěn)定。

2.性能指標(biāo)：

a.擠壓壓力：設(shè)備應(yīng)能穩(wěn)定提供1000-3000kN的擠壓壓力，以滿足不同稀土金屬的擠壓需求。

b.擠壓速度：設(shè)備應(yīng)能實(shí)現(xiàn)0.1-10m/min的擠壓速度調(diào)整，適應(yīng)不同工藝要求。

c.加熱溫度：設(shè)備加熱溫度應(yīng)能精確控制，適應(yīng)不同稀土金屬的加熱需求，通常在300-500℃之間。

d.冷卻效果：冷卻系統(tǒng)應(yīng)能迅速降低擠壓件溫度，確保擠壓件質(zhì)量。

e.能耗：設(shè)備能耗應(yīng)低于同類設(shè)備的平均水平，降低生產(chǎn)成本。

f.故障率：設(shè)備故障率應(yīng)控制在較低水平，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

g.壽命：設(shè)備使用壽命應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，通常不低于5年。

3.性能監(jiān)測：

a.定期檢查設(shè)備關(guān)鍵部件的磨損情況，如擠壓筒、擠壓桿、模具等。

b.監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行過程中的壓力、溫度、速度等參數(shù)，確保其穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

c.對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

4.性能改進(jìn)：

a.根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展，對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)升級和改造。

b.引進(jìn)先進(jìn)的控制技術(shù)和材料，提高設(shè)備的性能和可靠性。

c.優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高設(shè)備的使用壽命和穩(wěn)定性。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.對擠壓設(shè)備的壓力測試：使用壓力傳感器對擠壓壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，確保其穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

b.擠壓速度測試：通過時(shí)間測量法和位移傳感器，檢查設(shè)備的實(shí)際擠壓速度是否符合設(shè)定值。

c.加熱溫度測試：使用熱電偶或紅外測溫儀，對擠壓筒內(nèi)的加熱溫度進(jìn)行精確測量。

d.冷卻效果測試：通過溫度變化曲線，評估冷卻系統(tǒng)的冷卻效率。

e.能耗測試：記錄設(shè)備運(yùn)行過程中的電力消耗，確保能耗符合預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.壓力校準(zhǔn)：參照國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如《金屬擠壓設(shè)備安全技術(shù)條件》（GB/T3883）。

b.速度校準(zhǔn)：以設(shè)備說明書中的規(guī)定速度為準(zhǔn)，進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.溫度校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)或溫度控制器，對加熱和冷卻系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

d.能耗校準(zhǔn)：參考國家或行業(yè)能耗標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備的能耗進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整措施：

a.根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥、速度控制器、加熱和冷卻系統(tǒng)等。

b.校準(zhǔn)完成后，重復(fù)測試以確保調(diào)整后的性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

c.記錄校準(zhǔn)結(jié)果和調(diào)整內(nèi)容，以便后續(xù)維護(hù)和參考。

d.定期對設(shè)備進(jìn)行測試和校準(zhǔn)，確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備的正面，保持身體平衡，視線與設(shè)備操作面板保持水平。

b.操作時(shí)，手臂應(yīng)自然放松，避免過度彎曲或拉伸，以減少疲勞。

c.操作手柄時(shí)，應(yīng)使用手掌而非手指，以增加握持的穩(wěn)定性和力度。

d.長時(shí)間操作時(shí)，應(yīng)適時(shí)變換站立位置，避免單腿或單側(cè)身體負(fù)擔(dān)過重。

2.安全要求：

a.操作前，必須檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好，并穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備。

b.嚴(yán)禁操作人員擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或結(jié)構(gòu)，除非具備相應(yīng)的資質(zhì)和授權(quán)。

c.操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虍愇?，應(yīng)立即停止操作，檢查原因并采取措施。

d.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理或維護(hù)工作，確保在設(shè)備停機(jī)并鎖定后方可進(jìn)行。

e.操作人員應(yīng)熟悉緊急停機(jī)程序，確保在緊急情況下能夠迅速采取行動(dòng)。

f.工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得堆放雜物，以免影響操作視線和通行安全。

g.非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，防止意外傷害。

h.定期進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備啟動(dòng)前，必須確保所有安全防護(hù)裝置正常，且操作人員已經(jīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。

2.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或結(jié)構(gòu)。

3.擠壓過程中，嚴(yán)禁將手或任何其他身體部位伸入設(shè)備工作區(qū)域。

4.操作人員應(yīng)定期檢查設(shè)備各部件，如擠壓筒、擠壓桿、模具等，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞應(yīng)及時(shí)更換。

5.擠壓過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備振動(dòng)、噪音增大、溫度異常等，應(yīng)立即停止操作，檢查原因并處理。

6.設(shè)備停機(jī)時(shí)，應(yīng)確保冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)關(guān)閉，防止設(shè)備過熱或部件損壞。

7.操作人員應(yīng)遵守工廠的安全生產(chǎn)規(guī)定，不得在操作過程中飲酒或服用影響操作判斷的藥物。

8.工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得堆放易燃易爆物品，以防火災(zāi)事故。

9.操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體健康，適合從事稀土擠壓工作。

10.操作人員應(yīng)了解緊急事故處理程序，如火災(zāi)、泄漏等，并熟悉逃生路線。

11.非操作人員不得操作設(shè)備，以防誤操作導(dǎo)致事故。

12.操作完成后，應(yīng)清理工作區(qū)域，關(guān)閉電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄每次操作的參數(shù)設(shè)置、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、原材料消耗、產(chǎn)品質(zhì)量等信息，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。維護(hù)記錄應(yīng)包括維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、責(zé)任人等。

3.故障分析：對設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)的故障進(jìn)行記錄和分析，找出原因，并采取預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.設(shè)備升級：根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備運(yùn)行情況，考慮對設(shè)備進(jìn)行升級改造，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

5.操作培訓(xùn)：對新員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作方法和安全規(guī)程。

6.文檔管理：妥善保管設(shè)備操作手冊、維護(hù)記錄、故障分析報(bào)告等相關(guān)文檔，以便于查詢和追溯。

7.生產(chǎn)總結(jié)：定期對生產(chǎn)過程進(jìn)行總結(jié)，分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，評估設(shè)備性能和操作效率，提出改進(jìn)建議。

8.安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)，防止安全事故發(fā)生。

九、故障處理

1.故障診斷：

a.觀察設(shè)備外觀，檢查是否有明顯的損壞或異常跡象。

b.檢查電氣控制系統(tǒng)，確認(rèn)是否有異常信號或故障代碼。

c.測量關(guān)鍵參數(shù)，如壓力、溫度、速度等，與標(biāo)準(zhǔn)值對比。

d.分析操作記錄，查找可能導(dǎo)致故障的操作或環(huán)境因素。

2.故障處理步驟：

a.立即停止設(shè)備運(yùn)行，確保操作人員安全。

b.根據(jù)故障診斷結(jié)果，確定故障原因。

c.針對故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

d.修復(fù)后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否已解決。

e.記錄故障處理過程，包括故障原因、處理措施和結(jié)果。

3.故障預(yù)防：

a.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，預(yù)防潛在故障。

b.對操作人員進(jìn)行故障預(yù)防和處理培訓(xùn)。

c.建立故障數(shù)據(jù)庫，分析故障模式，制定預(yù)防措施。

d.對關(guān)鍵部件進(jìn)行備份，以備不時(shí)之需。

4.故障報(bào)告：

a.將故障情況及時(shí)上報(bào)給相關(guān)部門。

b.對故障處理結(jié)果進(jìn)行評估，提出改進(jìn)建議。

c.對故障處理過程進(jìn)行總結(jié)，為今后類似故障提供參考。

十、附則

1.參考和引用的資料：

本規(guī)程的制定參考了以下資料：

-《稀土金屬加工安全規(guī)程》（GB16423）

-《金屬擠壓設(shè)備安全技術(shù)條件》（GB/T3883）

-相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范

-國內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和最佳實(shí)踐

2.修訂記錄：

本規(guī)