公司山石工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司山石工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司山石工崗位的安全管理，旨在規(guī)范山石工程作業(yè)過程中的安全操作，保障員工生命財產(chǎn)安全。通過實施本規(guī)程，提高山石工程作業(yè)的安全管理水平，預(yù)防事故發(fā)生，確保工程順利進行。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及公司內(nèi)部規(guī)章制度制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-必備工具：包括鋼釬、錘頭、鑿子、楔子、鋼尺、線錘、安全帽、安全帶、防塵口罩等。

-儀器設(shè)備：測量儀器應(yīng)定期校準(zhǔn)，如全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等，確保精度在規(guī)定范圍內(nèi)。

-準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)：所有工具和儀器應(yīng)保持完好，無損壞，并配備必要的安全防護裝置。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-根據(jù)工程設(shè)計和地質(zhì)條件，設(shè)定合理的爆破參數(shù)，包括藥量、爆破順序、安全距離等。

-確定施工方案中的坡度、角度、深度等關(guān)鍵參數(shù)，確保施工符合設(shè)計要求。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，通風(fēng)良好，照明充足。

-施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，并保持安全通道暢通。

-根據(jù)氣象條件，合理安排施工時間，避免惡劣天氣影響施工安全。

-施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防塵、降噪措施，確保作業(yè)環(huán)境符合環(huán)保要求。

三、技術(shù)操作順序

1.施工準(zhǔn)備：

-檢查施工圖紙和地質(zhì)勘察報告，確認(rèn)施工方案的正確性。

-根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)置施工基準(zhǔn)點和控制線。

-準(zhǔn)備施工所需材料和工具，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.開挖作業(yè)：

-按照設(shè)計坡度和角度進行開挖，嚴(yán)格控制開挖深度和寬度。

-使用安全錘、鋼釬等工具進行人工開挖，確保開挖面穩(wěn)定。

-定期檢查開挖面，發(fā)現(xiàn)松動或裂縫及時加固。

3.爆破作業(yè)：

-根據(jù)預(yù)設(shè)爆破參數(shù)，精確計算藥量，合理布置炮眼。

-爆破前進行安全檢查，確保人員遠(yuǎn)離爆破區(qū)域。

-爆破后，對爆破效果進行評估，確保符合設(shè)計要求。

4.質(zhì)量要求：

-開挖面應(yīng)平整，無較大裂縫和松動。

-爆破后，石塊應(yīng)大小適中，便于運輸和加工。

-施工質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

5.技術(shù)故障排除：

-遇到開挖困難時，可調(diào)整開挖方法或增加輔助支撐。

-爆破效果不佳時，重新計算藥量，調(diào)整爆破參數(shù)。

-工具或儀器故障，立即停工檢修，確保安全后再繼續(xù)作業(yè)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-鉆機、鑿巖機等設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速和扭矩，符合設(shè)備說明書規(guī)定的正常工作范圍。

-電氣設(shè)備電壓、電流應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定值內(nèi)，過載保護裝置應(yīng)靈敏可靠。

-爆破器材的存儲和使用應(yīng)遵守相關(guān)安全規(guī)程，確保爆炸性能穩(wěn)定。

2.異常波動特征：

-設(shè)備運行時出現(xiàn)異常振動、噪音，可能預(yù)示著軸承、齒輪等部件磨損或損壞。

-溫度過高或過低，可能是冷卻系統(tǒng)故障或電氣系統(tǒng)問題。

-電氣設(shè)備出現(xiàn)火花或煙霧，可能存在短路或漏電風(fēng)險。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期進行設(shè)備巡檢，檢查設(shè)備外觀、連接件、潤滑狀態(tài)等。

-利用振動傳感器、溫度傳感器等監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。

-建立設(shè)備維護保養(yǎng)記錄，對異常情況進行詳細(xì)記錄和分析。

-實施預(yù)防性維護計劃，定期更換易損件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-對于關(guān)鍵設(shè)備，采用遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，提高故障預(yù)警能力。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.測試流程：

-確定測試參數(shù)和測試點，根據(jù)設(shè)備性能要求制定測試計劃。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測試工具和設(shè)備，對各項技術(shù)參數(shù)進行測量。

-記錄測試數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和可靠性。

-對測試結(jié)果進行分析，與標(biāo)準(zhǔn)值進行比較。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-測試工具和設(shè)備應(yīng)定期送檢，確保其準(zhǔn)確性和精度。

-校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如國際單位制（SI）等。

-校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護保養(yǎng)情況確定。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若測試參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)設(shè)備運行正常，繼續(xù)監(jiān)控。

-若測試參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，分析原因，采取以下措施：

-對于可修復(fù)問題，立即進行維修或更換零部件。

-對于無法立即修復(fù)的問題，制定整改計劃，確保問題在下次校準(zhǔn)前得到解決。

-對于嚴(yán)重故障，停用設(shè)備，進行徹底檢查和維修，直至恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。

-所有測試和校準(zhǔn)結(jié)果均應(yīng)記錄存檔，作為設(shè)備維護和改進的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體挺直，避免長時間低頭或彎腰，減少腰部和頸椎負(fù)擔(dān)。

-手臂自然彎曲，手腕放松，避免過度用力。

-雙腳平放地面，與肩同寬，保持身體平衡。

-避免長時間保持同一姿勢，適時調(diào)整以緩解肌肉疲勞。

2.移動方式：

-移動時，步伐穩(wěn)健，步幅適中，保持視線前方，注意周圍環(huán)境。

-轉(zhuǎn)身時，注意身體協(xié)調(diào)，避免突然轉(zhuǎn)身造成身體失衡。

-上下樓梯或斜坡時，握緊扶手，保持身體重心穩(wěn)定。

3.人機適配原則：

-設(shè)備操作臺高度應(yīng)適合操作人員身高，避免長時間低頭或仰頭。

-控制器、按鈕等操作部件的位置和間距應(yīng)合理，便于操作。

-作業(yè)區(qū)域照明充足，避免眼睛疲勞。

-設(shè)備設(shè)計應(yīng)考慮人體工程學(xué)，減少操作人員的不必要動作。

4.提高作業(yè)效率：

-操作前進行適當(dāng)?shù)臒嵘恚A(yù)防肌肉拉傷。

-作業(yè)過程中保持專注，減少中斷和重復(fù)操作。

-定期進行身體檢查，確保身體健康，適應(yīng)工作強度。

-通過培訓(xùn)和模擬練習(xí)，提高操作技能和反應(yīng)速度。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，不得擅自更改作業(yè)流程。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備安全可靠。

-在爆破作業(yè)前，必須進行安全檢查，確認(rèn)人員安全距離。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取必要的安全措施。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護，以防意外傷害。

-避免超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或操作人員受傷。

-避免在視線不清或光線不足的環(huán)境中操作設(shè)備。

-避免在酒后或身體不適時進行技術(shù)操作。

-避免忽視安全警示標(biāo)志和操作規(guī)程，造成安全事故。

3.安全教育：

-定期進行安全教育培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。

-加強對新技術(shù)、新工藝的安全操作指導(dǎo)，確保員工掌握正確的操作方法。

-建立安全監(jiān)督機制，對違規(guī)操作進行糾正和處罰。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的各項技術(shù)參數(shù)，包括開挖深度、爆破效果、設(shè)備運行狀態(tài)等。

-記錄施工過程中遇到的問題及解決方案，為后續(xù)工程提供參考。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和存檔。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞，功能正常。

-清潔設(shè)備，加注潤滑油，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文檔，包括施工圖紙、設(shè)備參數(shù)、測試報告等。

-對技術(shù)資料進行分類、歸檔，確保資料完整性和可追溯性。

-定期對技術(shù)資料進行審查，確保其準(zhǔn)確性和有效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備外觀，尋找損壞或異常的部件。

-使用測試儀器對設(shè)備進行功能測試，定位故障點。

-查閱設(shè)備操作手冊和維修指南，尋找故障排除方法。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障后，制定排除計劃，包括必要的備件和工具。

-遵循先簡單后復(fù)雜的排查順序，逐步排除故障。

-在排除故障過程中，做好記錄，以便分析故障原因。

-如無法自行排除，及時上報上級技術(shù)人員或聯(lián)系設(shè)備制造商。

-故障排除后，對設(shè)備進行試運行，確保問題完全解決。

-對故障原因進行總結(jié)，更新故障處理指南，避免類似問題再次發(fā)