公司浸泡型果酒釀造工崗位應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司浸泡型果酒釀造工崗位應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司浸泡型果酒釀造工崗位的應(yīng)急處置。旨在確保在發(fā)生緊急情況時(shí)，員工能夠迅速、正確地采取應(yīng)急措施，最大限度地減少事故損失，保障人員安全和公司財(cái)產(chǎn)安全。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部管理規(guī)定制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備消毒液、滅火器、急救箱等應(yīng)急工具。

-確保消防器材在有效期內(nèi)，并定期檢查其性能。

-釀造設(shè)備如發(fā)酵罐、過濾機(jī)等應(yīng)處于良好工作狀態(tài)，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

-配備溫度計(jì)、pH計(jì)、酒精計(jì)等檢測(cè)儀器，確保其準(zhǔn)確性和校準(zhǔn)狀態(tài)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-發(fā)酵溫度控制在18-25℃，pH值在3.5-4.5之間。

-酒精濃度根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定，一般控制在8%-12%。

-氧氣濃度應(yīng)低于0.5%，防止氧化。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所保持通風(fēng)良好，溫度穩(wěn)定在15-30℃。

-照明充足，避免強(qiáng)光直射發(fā)酵設(shè)備。

-防潮、防塵，定期進(jìn)行清潔消毒。

-確保電源穩(wěn)定，避免電壓波動(dòng)影響設(shè)備運(yùn)行。

三、技術(shù)操作順序

1.釀造準(zhǔn)備：

-檢查發(fā)酵設(shè)備是否清潔，如不清潔則進(jìn)行徹底清洗消毒。

-配制酒基，按照比例準(zhǔn)確添加果料、糖分和酵母。

-調(diào)整發(fā)酵溫度和pH值至預(yù)設(shè)要求。

2.發(fā)酵過程：

-監(jiān)控發(fā)酵溫度和pH值，確保在適宜范圍內(nèi)。

-定期檢測(cè)酒精濃度，調(diào)整發(fā)酵條件以保證酒精度數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)。

-觀察氣泡情況，確保發(fā)酵過程平穩(wěn)。

3.過濾與澄清：

-發(fā)酵結(jié)束后，將酒液導(dǎo)入過濾器進(jìn)行過濾，去除雜質(zhì)。

-使用澄清劑，使酒液澄清透明。

4.質(zhì)量要求：

-酒液色澤、香氣、口感均應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

-無(wú)明顯沉淀物，無(wú)異味，酒精濃度準(zhǔn)確。

5.技術(shù)故障排除：

-發(fā)酵異常：檢查溫度、pH值，調(diào)整至適宜范圍。

-氣味異常：檢查原料質(zhì)量，排除污染源。

-沉淀物過多：檢查過濾設(shè)備，確保過濾效果。

-酒精度數(shù)不準(zhǔn)確：重新校準(zhǔn)酒精計(jì)，檢查發(fā)酵條件。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-發(fā)酵罐溫度：保持在18-25℃，波動(dòng)范圍±1℃。

-pH值：維持在3.5-4.5，波動(dòng)范圍±0.1。

-氧氣濃度：低于0.5%，確保發(fā)酵環(huán)境無(wú)氧。

-酒精濃度：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，波動(dòng)范圍±1%。

-壓力：發(fā)酵罐內(nèi)壓力保持在0.05-0.1MPa，波動(dòng)范圍±0.02MPa。

2.異常波動(dòng)特征：

-溫度異常：可能由冷卻系統(tǒng)故障、環(huán)境溫度變化等原因引起。

-pH值異常：可能由發(fā)酵不平衡、酸堿度調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)纫蛩貙?dǎo)致。

-氧氣濃度異常：可能由密封不良、通風(fēng)系統(tǒng)故障等原因造成。

-酒精濃度異常：可能由發(fā)酵速度過快或過慢、酵母活性下降等因素引起。

-壓力異常：可能由發(fā)酵過快、冷卻不足等原因?qū)е鹿迌?nèi)壓力變化。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-安裝溫度、pH值、氧氣濃度、酒精濃度、壓力等傳感器。

-實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

-定期檢查傳感器工作狀態(tài)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

-建立設(shè)備運(yùn)行日志，記錄異常情況及處理過程。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防潛在故障。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.測(cè)試流程：

-定期對(duì)發(fā)酵罐溫度、pH值、酒精濃度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)試。

-使用標(biāo)準(zhǔn)儀器和方法進(jìn)行測(cè)量，確保測(cè)試的準(zhǔn)確性和一致性。

-對(duì)傳感器和測(cè)量設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)，以保證數(shù)據(jù)的可靠性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保誤差在±0.5℃以內(nèi)。

-pH值測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液進(jìn)行校準(zhǔn)，確保pH值讀數(shù)誤差在±0.1以內(nèi)。

-酒精濃度測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)酒精溶液進(jìn)行校準(zhǔn)，確保誤差在±1%以內(nèi)。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-如果測(cè)試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止相關(guān)操作，分析原因。

-對(duì)于溫度和pH值異常，檢查冷卻系統(tǒng)、發(fā)酵條件是否合適，必要時(shí)調(diào)整。

-酒精濃度偏差，可能由于發(fā)酵速度或酵母活性問題，應(yīng)檢查發(fā)酵過程和酵母狀態(tài)。

-發(fā)現(xiàn)傳感器或測(cè)量設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)更換或修理。

-對(duì)于所有異常情況，應(yīng)記錄詳細(xì)情況，并采取糾正措施，防止問題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-雙腳與肩同寬，保持平衡，避免因重心不穩(wěn)導(dǎo)致的身體晃動(dòng)。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免過度用力或姿勢(shì)僵硬。

-保持良好的視線，避免低頭或仰頭操作，以減少視覺疲勞。

2.移動(dòng)方式：

-在操作區(qū)域內(nèi)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用小步快走，保持穩(wěn)定。

-避免突然起步或急停，以免造成身體不適或設(shè)備損壞。

-使用正確的搬運(yùn)姿勢(shì)，如使用工具輔助搬運(yùn)重物，避免單手提拉。

3.人機(jī)適配原則：

-操作臺(tái)高度應(yīng)適宜，以便操作者舒適地操作設(shè)備。

-設(shè)備布局應(yīng)合理，減少操作者移動(dòng)距離，提高工作效率。

-使用可調(diào)節(jié)的座椅，確保操作者能夠調(diào)整至最佳工作高度。

-定期進(jìn)行身體檢查，預(yù)防因長(zhǎng)時(shí)間操作導(dǎo)致的職業(yè)病。

4.安全注意事項(xiàng)：

-操作時(shí)注意力集中，避免分心導(dǎo)致的操作失誤。

-遵守安全操作規(guī)程，使用個(gè)人防護(hù)裝備，如手套、眼鏡等。

-定期休息，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致的身體疲勞。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，確保每一步驟準(zhǔn)確無(wú)誤。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在故障。

-嚴(yán)格控制發(fā)酵溫度和pH值，以保證酒質(zhì)穩(wěn)定。

-遵守衛(wèi)生規(guī)范，防止交叉污染，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-及時(shí)記錄操作數(shù)據(jù)和異常情況，為問題分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在發(fā)酵過程中隨意調(diào)整溫度和pH值，以免影響發(fā)酵效果。

-避免使用未經(jīng)消毒的設(shè)備或容器，以防污染。

-避免長(zhǎng)時(shí)間接觸酒精濃度過高的酒液，保護(hù)皮膚和呼吸系統(tǒng)。

-避免在操作過程中急躁或分心，確保操作安全。

-避免忽視個(gè)人防護(hù)，如佩戴手套、眼鏡等，以防意外傷害。

3.安全操作：

-操作前熟悉設(shè)備性能和操作流程，確保安全。

-遇到緊急情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處置能力。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄發(fā)酵時(shí)間、溫度、pH值、酒精濃度等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。

-記錄操作過程中的任何異常情況和處理措施。

-將數(shù)據(jù)錄入公司數(shù)據(jù)庫(kù)，以便于后續(xù)分析和追蹤。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和檢查，確保無(wú)殘留物和損壞。

-確認(rèn)所有設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，切斷電源，防止意外啟動(dòng)。

-檢查冷卻系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)是否正常，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)記錄、操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄等資料。

-將資料歸檔，便于日后查閱和審核。

-更新設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，安排下一次的預(yù)防性維護(hù)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察設(shè)備外觀，檢查是否有明顯的損壞或異?，F(xiàn)象。

-檢查設(shè)備操作面板，分析錯(cuò)誤代碼或警告信息。

-使用測(cè)試儀器，對(duì)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，與正常值對(duì)比。

-查閱設(shè)備維護(hù)手冊(cè)，了解常見故障及其原因。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)和具體表現(xiàn)。

-根據(jù)故障診斷方法，逐步排查可能的原因。

-針對(duì)初步診斷的結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施。

-在排除故障過程中，確保安全操作，避免二次損害。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備是否恢復(fù)正常。

-記錄故障處理過程和結(jié)果，更新設(shè)