起重機械維修工設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：起重機械維修工設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于各類起重機械的維修工作。維修工應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技能和操作資格。維修過程中，必須遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，確保維修質(zhì)量與安全。規(guī)程包括起重機械的檢查、保養(yǎng)、故障排除、維修方案制定、維修實施及驗收等環(huán)節(jié)，旨在保障起重機械的正常運行和作業(yè)安全。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件

維修工在進行起重機械維修前，應(yīng)熟悉機械的結(jié)構(gòu)、原理、性能、操作規(guī)程和維護保養(yǎng)知識。同時，應(yīng)掌握相關(guān)的電氣、液壓、機械和電子技術(shù)。

2.設(shè)備校驗

（1）校驗維修工具和設(shè)備，確保其完好、準確、可靠，符合使用要求。

（2）校驗測量儀器，如尺子、千分尺、百分表等，確保其量程、精度符合維修要求。

（3）校驗起重機械的電氣、液壓系統(tǒng)，確保其性能良好，無漏電、漏油現(xiàn)象。

3.參數(shù)設(shè)置

（1）根據(jù)維修方案，設(shè)置起重機械的參數(shù)，如起重量、工作速度、制動器間隙等。

（2）檢查起重機械的電氣、液壓系統(tǒng)參數(shù)，確保其符合設(shè)計要求。

（3）調(diào)整起重機械的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足、清潔。

4.安全措施

（1）維修工應(yīng)穿戴符合要求的防護用品，如安全帽、工作服、手套、防護眼鏡等。

（2）在維修現(xiàn)場設(shè)置警示標志，確保維修區(qū)域安全。

（3）確保維修過程中，起重機械處于安全狀態(tài)，防止意外發(fā)生。

5.維修資料

（1）查閱起重機械的維修手冊、技術(shù)規(guī)范等相關(guān)資料，了解維修方法和步驟。

（2）記錄維修過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如磨損情況、故障現(xiàn)象等。

（3）整理維修記錄，包括維修時間、維修內(nèi)容、維修人員等。

6.環(huán)境要求

（1）維修現(xiàn)場應(yīng)保持整潔、干燥，通風(fēng)良好。

（2）避免在高溫、高濕、易燃易爆等惡劣環(huán)境下進行維修作業(yè)。

（3）確保維修現(xiàn)場有足夠的照明，便于維修工操作。

7.人員安排

（1）根據(jù)維修任務(wù)，合理分配維修人員，確保維修工作有序進行。

（2）維修工應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技能和操作資格。

（3）確保維修過程中，人員安全。

8.預(yù)防措施

（1）在維修前，對起重機械進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。

（2）維修過程中，嚴格按照操作規(guī)程進行，避免人為因素導(dǎo)致的故障。

（3）加強維修后的驗收工作，確保維修質(zhì)量。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

（1）接收維修任務(wù)，了解起重機械的型號、故障現(xiàn)象及維修要求。

（2）準備維修工具和設(shè)備，確保其符合操作規(guī)范。

（3）檢查維修現(xiàn)場環(huán)境，確保安全、整潔。

（4）穿戴防護用品，進入維修區(qū)域。

2.技術(shù)方法

（1）故障診斷

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-使用測量儀器檢測相關(guān)參數(shù)，如電流、電壓、壓力等。

-檢查機械部件，查找磨損、損壞等問題。

（2）拆卸與更換

-根據(jù)故障部位，拆卸相關(guān)部件。

-更換損壞的部件，確保新部件符合技術(shù)要求。

-清洗拆卸下來的部件，檢查其清潔度。

（3）組裝與調(diào)試

-按照拆卸順序，組裝更換后的部件。

-調(diào)試組裝后的起重機械，確保其性能正常。

-調(diào)整電氣、液壓系統(tǒng)參數(shù)，使其符合設(shè)計要求。

（4）試運行與驗收

-進行試運行，觀察起重機械的工作狀態(tài)。

-檢查維修后的起重機械是否滿足使用要求。

-對維修質(zhì)量進行評估，確保達到預(yù)期效果。

3.故障處理

（1）記錄故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

（2）針對不同故障，采取相應(yīng)的處理措施。

-電氣故障：檢查線路、接頭，更換損壞的電氣元件。

-液壓故障：檢查液壓系統(tǒng)，更換密封件、濾清器等。

-機械故障：檢查機械部件，修復(fù)或更換損壞的部件。

（3）處理過程中，注意安全，防止事故發(fā)生。

4.操作注意事項

（1）嚴格遵守操作規(guī)程，確保維修安全。

（2）使用工具時，注意保護工具和機械部件。

（3）操作過程中，密切注意起重機械的工作狀態(tài)，防止意外發(fā)生。

（4）維修完成后，對起重機械進行清潔、保養(yǎng)。

5.維修記錄

（1）詳細記錄維修過程中的故障現(xiàn)象、處理方法、更換部件等信息。

（2）整理維修記錄，歸檔備查。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準

起重機械的技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控應(yīng)依據(jù)國家相關(guān)標準和行業(yè)標準，對以下技術(shù)參數(shù)進行監(jiān)控：

-起重量：確保不超過額定起重量，防止超載運行。

-工作速度：監(jiān)控起升、運行速度是否符合設(shè)計要求。

-制動性能：檢查制動器是否能夠迅速、可靠地停止機械運動。

-潤滑系統(tǒng)：監(jiān)控油壓、油溫等參數(shù)，確保潤滑效果良好。

-電氣系統(tǒng)：檢查電壓、電流、絕緣電阻等參數(shù)，確保電氣安全。

2.異常狀態(tài)識別

維修工應(yīng)具備識別起重機械異常狀態(tài)的能力，包括但不限于以下情況：

-異常噪音：機械運行時出現(xiàn)不正常的噪音，可能指示軸承、齒輪等部件損壞。

-振動異常：機械振動幅度超出正常范圍，可能表明存在不平衡或部件松動。

-溫度過高：機械或液壓系統(tǒng)溫度異常升高，可能存在過載或泄漏。

-漏油、漏電：液壓系統(tǒng)或電氣系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏，可能導(dǎo)致系統(tǒng)故障或安全隱患。

3.狀態(tài)檢測方法

（1）視覺檢查：定期對起重機械進行外觀檢查，觀察是否有磨損、裂紋、變形等。

（2）聽覺檢查：在機械運行時，通過聽覺判斷是否有異常噪音。

（3）振動檢測：使用振動分析儀檢測機械振動情況，評估機械運行狀態(tài)。

（4）溫度檢測：使用溫度計測量關(guān)鍵部件的溫度，確保在正常范圍內(nèi)。

（5）電氣檢測：使用萬用表、絕緣電阻測試儀等工具檢測電氣系統(tǒng)參數(shù)。

（6）液壓檢測：使用壓力表、流量計等工具檢測液壓系統(tǒng)參數(shù)。

（7）定期維護：按照維護計劃進行例行檢查和保養(yǎng)，確保機械處于良好狀態(tài)。

4.狀態(tài)監(jiān)控記錄

維修工應(yīng)記錄每次檢測的結(jié)果，包括檢測時間、檢測參數(shù)、檢測人員等信息。記錄應(yīng)保存至少一年，以便于追溯和分析。

5.狀態(tài)評估與報告

根據(jù)檢測記錄，對起重機械的技術(shù)狀態(tài)進行評估，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時報告并采取相應(yīng)措施。評估報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

-故障描述

-影響因素分析

-維修建議

-預(yù)防措施

6.狀態(tài)監(jiān)控周期

起重機械的技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控應(yīng)按照以下周期進行：

-每月進行一次例行檢查。

-每季度進行一次全面檢查。

-每年進行一次年度檢查和評估。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法

（1）電氣系統(tǒng)測試：使用萬用表、絕緣電阻測試儀等工具，對電氣系統(tǒng)進行電壓、電流、絕緣電阻等參數(shù)的測試。

（2）液壓系統(tǒng)測試：使用壓力表、流量計等工具，對液壓系統(tǒng)的壓力、流量、泄漏等進行測試。

（3）機械性能測試：使用測力計、測速儀等工具，對起重機械的起重量、工作速度、制動性能等進行測試。

（4）安全裝置測試：對限位器、安全閥、緊急停止裝置等安全裝置的功能進行測試，確保其能在緊急情況下正常工作。

2.校準標準

（1）電氣系統(tǒng)：按照國家標準GB/T16927.1-2011《電氣設(shè)備的測試方法》進行校準。

（2）液壓系統(tǒng)：按照國家標準GB/T12752.1-2011《液壓系統(tǒng)測試方法》進行校準。

（3）機械性能：按照國家標準GB/T3811-2008《起重機械通用技術(shù)條件》進行校準。

（4）安全裝置：按照國家標準GB6067.1-2010《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》進行校準。

3.測試與校準程序

（1）準備測試與校準工具，確保其準確性和可靠性。

（2）根據(jù)測試與校準標準，設(shè)置測試參數(shù)。

（3）對起重機械進行測試，記錄測試數(shù)據(jù)。

（4）對測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估起重機械的技術(shù)狀態(tài)。

（5）對不符合標準的參數(shù)進行校準，調(diào)整至規(guī)定范圍內(nèi)。

4.結(jié)果處理

（1）測試結(jié)果應(yīng)詳細記錄，包括測試時間、測試人員、測試設(shè)備、測試數(shù)據(jù)等。

（2）對測試結(jié)果進行分析，識別潛在問題。

（3）針對測試中發(fā)現(xiàn)的問題，制定整改措施，并跟蹤整改效果。

（4）將測試結(jié)果和整改措施報告給相關(guān)部門或負責(zé)人。

5.校準周期

（1）電氣系統(tǒng)：每年至少校準一次。

（2）液壓系統(tǒng)：每半年至少校準一次。

（3）機械性能：每季度至少校準一次。

（4）安全裝置：每月至少校準一次。

6.校準記錄

（1）校準記錄應(yīng)包括校準時間、校準人員、校準設(shè)備、校準數(shù)據(jù)、校準結(jié)果等。

（2）校準記錄應(yīng)保存至少一年，以便于追溯和審計。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

（1）站立姿勢：操作時保持身體直立，雙腳與肩同寬，膝蓋微彎，以保持身體平衡。

（2）坐姿操作：如需長時間坐姿操作，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的座椅，調(diào)整座椅高度和傾斜角度，以減少腰部和頸部的壓力。

（3）手臂姿勢：操作工具時，手臂應(yīng)自然下垂，避免過度彎曲或伸展，以減少肌肉疲勞。

（4）頭部姿勢：保持頭部直立，視線與操作對象保持水平，避免長時間低頭或仰頭。

2.移動范圍

（1）操作區(qū)域：操作時應(yīng)確保有足夠的空間進行操作，避免因空間狹小導(dǎo)致的操作不便或安全隱患。

（2）移動速度：移動時應(yīng)保持平穩(wěn)，避免快速轉(zhuǎn)身或急停，以防身體失去平衡。

（3）移動方向：移動時應(yīng)選擇安全的路徑，避免穿越正在運行中的機械或人員。

3.休息安排

（1）工作周期：連續(xù)工作不宜超過2小時，每工作45分鐘后應(yīng)休息10分鐘。

（2）休息方式：休息時，應(yīng)進行適當(dāng)?shù)纳煺惯\動，緩解肌肉緊張。

（3）休息環(huán)境：休息區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，避免噪音干擾。

4.安全防護

（1）穿戴防護用品：操作時，根據(jù)需要穿戴安全帽、防護眼鏡、手套、耳塞等防護用品。

（2）使用輔助工具：使用扳手、螺絲刀等工具時，應(yīng)選擇合適的大小和長度，避免用力過猛。

（3）注意周圍環(huán)境：操作時，應(yīng)時刻注意周圍環(huán)境，避免因疏忽造成傷害。

5.操作培訓(xùn)

（1）新員工操作培訓(xùn)：新員工在上崗前，應(yīng)接受專業(yè)的操作姿勢培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作方法。

（2）定期復(fù)查：定期對操作人員的操作姿勢進行復(fù)查，確保其符合規(guī)范要求。

6.健康監(jiān)測

（1）定期體檢：操作人員應(yīng)定期進行健康體檢，關(guān)注身體狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理健康問題。

（2）健康指導(dǎo)：提供健康指導(dǎo)，如正確的坐姿、站姿、休息方式等，幫助操作人員保持良好的身體狀況。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

（1）操作前，仔細閱讀設(shè)備操作手冊和維護手冊，了解設(shè)備的工作原理和操作流程。

（2）嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或結(jié)構(gòu)。

（3）在進行電氣操作時，確保電源已斷開，并佩戴絕緣手套和防護眼鏡。

（4）液壓系統(tǒng)操作時，注意油溫，避免過熱導(dǎo)致系統(tǒng)損壞。

（5）機械操作時，注意檢查各部件的緊固情況，防止因松動導(dǎo)致事故。

2.避免的錯誤

（1）避免在未斷電的情況下進行電氣操作，以防觸電事故。

（2）避免超負荷使用設(shè)備，以防設(shè)備損壞或引發(fā)安全事故。

（3）避免在設(shè)備運行過程中進行維修或調(diào)整，以防意外傷害。

（4）避免忽視設(shè)備的定期檢查和維護，以防小問題累積成大故障。

3.必須遵守的紀律

（1）嚴格遵守勞動紀律，按時上下班，不遲到、不早退。

（2）工作期間，不得擅自離崗或串崗，確保工作連續(xù)性和安全性。

（3）保持工作場所整潔，不得隨意放置工具和材料，以防滑倒或絆倒。

（4）操作過程中，不得飲酒或服用影響判斷能力的藥物。

（5）遇到緊急情況或設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

4.安全防護

（1）佩戴必要的防護用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

（2）使用個人防護裝備時，確保其完好無損，并正確佩戴。

（3）操作機械時，確保機械處于安全狀態(tài)，如限位器、制動器等安全裝置正常工作。

5.溝通協(xié)作

（1）與其他工作人員保持良好的溝通，確保信息傳遞準確無誤。

（2）在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時報告上級或相關(guān)部門。

（3）參與團隊協(xié)作，共同確保起重機械的維修工作順利進行。

6.知識更新

（1）定期參加技術(shù)培訓(xùn)，了解最新的技術(shù)動態(tài)和操作方法。

（2）關(guān)注行業(yè)標準和規(guī)范，確保維修工作符合國家標準和行業(yè)要求。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

（1）詳細記錄維修過程中的各項數(shù)據(jù)，包括故障現(xiàn)象、維修步驟、更換部件、測試結(jié)果等。

（2）確保記錄的數(shù)據(jù)準確無誤，便于后續(xù)分析和故障排查。

2.設(shè)備狀態(tài)確認

（1）維修完成后，對起重機械進行全面的試運行，確認設(shè)備運行狀態(tài)是否恢復(fù)正常。

（2）檢查所有部件是否安裝到位，緊固件是否牢固，安全裝置是否可靠。

3.現(xiàn)場清理

（1）清理維修現(xiàn)場，確保無工具、材料等遺留物品。

（2）恢復(fù)現(xiàn)場原貌，如有損壞的地面、墻面等，應(yīng)進行修復(fù)。

4.資料整理

（1）整理維修過程中的所有資料，包括維修記錄、測試報告、維修方案等。

（2）將資料歸檔，便于日后查閱和分析。

（3）更新設(shè)備檔案，記錄維修時間、維修內(nèi)容、維修人員等信息。

5.回訪反饋

（1）在維修后的規(guī)定時間內(nèi)，對客戶進行回訪，了解設(shè)備運行狀況和客戶的滿意度。

（2）根據(jù)客戶反饋，進一步優(yōu)化維修方案和設(shè)備性能。

6.驗收與移交

（1）完成所有維修工作后，組織驗收，確保維修質(zhì)量符合要求。

（2）驗收合格后，將設(shè)備及相關(guān)資料移交給客戶或相關(guān)部門。

（3）確保移交過程順利進行，避免因移交不當(dāng)導(dǎo)致的問題。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

（1）詳細記錄故障現(xiàn)象，包括發(fā)生時間、頻率、持續(xù)時間等。

（2）通過詢問操作人員，了解故障發(fā)生時的操作情況和設(shè)備狀態(tài)。

（3）進行初步的視覺檢查，觀察機械部件、電氣線路、液壓系統(tǒng)等是否有異常。

（4）使用