公司腈綸聚合操作工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司腈綸聚合操作工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司腈綸聚合操作工崗位的職業(yè)健康管理工作。旨在保障腈綸聚合操作工的職業(yè)健康，預(yù)防職業(yè)病，提高工作效率。本規(guī)程依據(jù)《職業(yè)病防治法》、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司實(shí)際情況制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-需準(zhǔn)備離心機(jī)、混合器、溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)、pH計(jì)等設(shè)備，確保其工作狀態(tài)良好，校準(zhǔn)準(zhǔn)確。

-設(shè)備表面清潔，無(wú)油污、銹蝕，安全防護(hù)裝置齊全有效。

-檢查電氣設(shè)備絕緣性能，確保符合安全用電標(biāo)準(zhǔn)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-溫度控制：設(shè)定聚合反應(yīng)溫度為（80±2）℃。

-壓力控制：設(shè)定系統(tǒng)壓力為（2.0±0.2）MPa。

-流量控制：設(shè)定進(jìn)料流量為（200±20）L/h。

-pH值控制：設(shè)定聚合液pH值為（6.5±0.5）。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，空氣新鮮，無(wú)有害氣體超標(biāo)。

-照明充足，光線均勻，無(wú)陰影。

-環(huán)境溫度控制在（20±5）℃，相對(duì)濕度控制在（50±10）%。

-地面平整，防滑，無(wú)積水。

-應(yīng)急設(shè)備齊全，如消防器材、急救箱等。

三、技術(shù)操作順序

1.準(zhǔn)備階段：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有設(shè)備正常運(yùn)行。

-配制反應(yīng)液，按照配方準(zhǔn)確計(jì)量原料。

-調(diào)整聚合反應(yīng)溫度、壓力、流量等參數(shù)至預(yù)設(shè)值。

-確保通風(fēng)系統(tǒng)開(kāi)啟，保障操作環(huán)境安全。

2.反應(yīng)階段：

-將原料加入反應(yīng)釜，啟動(dòng)混合器進(jìn)行充分混合。

-監(jiān)控反應(yīng)溫度、壓力和流量，確保參數(shù)穩(wěn)定。

-定期檢測(cè)聚合液pH值，調(diào)整至規(guī)定范圍。

3.收集階段：

-反應(yīng)完成后，停止混合器，關(guān)閉進(jìn)料閥門。

-離心分離聚合物，收集純凈產(chǎn)品。

-對(duì)分離后的聚合物進(jìn)行干燥處理。

4.質(zhì)量要求：

-聚合物純度需達(dá)到99%以上。

-聚合物粒度分布均勻，無(wú)雜質(zhì)。

-聚合物干燥后水分含量低于0.5%。

5.技術(shù)故障排除：

-若反應(yīng)釜溫度異常，檢查加熱系統(tǒng)或冷卻系統(tǒng)。

-若壓力過(guò)高或過(guò)低，檢查閥門或泵的運(yùn)行狀態(tài)。

-若混合不均，檢查混合器轉(zhuǎn)速或攪拌槳葉。

-若離心分離效果不佳，檢查離心機(jī)轉(zhuǎn)速或分離時(shí)間。

-若聚合物水分過(guò)高，檢查干燥設(shè)備或干燥時(shí)間。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-溫度：聚合反應(yīng)溫度應(yīng)保持在（80±2）℃范圍內(nèi)，避免過(guò)高或過(guò)低影響反應(yīng)效果。

-壓力：系統(tǒng)壓力應(yīng)維持在（2.0±0.2）MPa，確保反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行。

-流量：進(jìn)料流量需控制在（200±20）L/h，保證原料均勻加入。

-pH值：聚合液pH值應(yīng)保持在（6.5±0.5），避免酸堿度失衡。

-電流：電機(jī)運(yùn)行電流應(yīng)在設(shè)備額定電流范圍內(nèi)，避免過(guò)載。

2.異常波動(dòng)特征：

-溫度波動(dòng)：若溫度波動(dòng)過(guò)大，可能由于加熱或冷卻系統(tǒng)故障。

-壓力波動(dòng)：壓力急劇上升或下降，可能是閥門泄漏或泵故障。

-流量波動(dòng)：流量不穩(wěn)定，可能是流量計(jì)或閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)。

-pH值波動(dòng)：pH值劇烈變化，可能是原料配比不準(zhǔn)確或緩沖劑失效。

-電流波動(dòng)：電流異常升高，可能是電機(jī)或傳動(dòng)系統(tǒng)存在故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

-安裝溫度、壓力、流量、pH值等傳感器，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

-設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)應(yīng)記錄并保存，便于分析故障原因。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期檢查設(shè)備狀態(tài)。

-對(duì)異常參數(shù)及時(shí)報(bào)警，確保操作人員能夠迅速響應(yīng)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.測(cè)試流程：

-定期對(duì)聚合反應(yīng)釜的溫度、壓力、流量、pH值等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)試。

-使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)、pH計(jì)等設(shè)備進(jìn)行測(cè)量。

-測(cè)試過(guò)程中，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，避免人為誤差。

-將測(cè)試數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，分析偏差。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)：校準(zhǔn)至（80±2）℃標(biāo)準(zhǔn)溫度。

-壓力表：校準(zhǔn)至（2.0±0.2）MPa標(biāo)準(zhǔn)壓力。

-流量計(jì)：校準(zhǔn)至（200±20）L/h標(biāo)準(zhǔn)流量。

-pH計(jì)：校準(zhǔn)至（6.5±0.5）標(biāo)準(zhǔn)pH值。

-電流表：校準(zhǔn)至設(shè)備額定電流范圍。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-若測(cè)試參數(shù)超出正常范圍，立即停止操作，查找原因。

-若溫度、壓力等參數(shù)波動(dòng)較大，檢查控制系統(tǒng)和傳感器。

-若流量、pH值等參數(shù)不穩(wěn)定，檢查原料配比和攪拌系統(tǒng)。

-若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即進(jìn)行維修或更換。

-對(duì)于輕微偏差，可調(diào)整操作參數(shù)或進(jìn)行設(shè)備調(diào)整。

-對(duì)于嚴(yán)重偏差，需暫停生產(chǎn)，進(jìn)行全面檢查和修復(fù)。

-所有測(cè)試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，作為設(shè)備維護(hù)和工藝改進(jìn)的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持站立姿勢(shì)，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以穩(wěn)定身體。

-腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-雙臂自然下垂，操作工具時(shí)保持手腕放松，避免過(guò)度用力。

-頸部保持中立，避免過(guò)度前傾或后仰。

2.眼睛視線：

-操作時(shí)視線應(yīng)與儀器或設(shè)備操作界面保持水平，避免長(zhǎng)時(shí)間仰視或俯視。

-定期休息，減少眼部疲勞。

3.移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)步伐穩(wěn)健，避免急促或滑倒。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免不必要的移動(dòng)距離。

-使用輔助工具如滑輪、傳送帶等，減少體力勞動(dòng)。

4.工作環(huán)境：

-確保操作區(qū)域照明充足，避免眼睛疲勞。

-工作臺(tái)面高度適宜，以便操作者舒適地操作設(shè)備。

-確保地面平整、防滑，減少操作時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)。

5.預(yù)防職業(yè)?。?/p>

-定期進(jìn)行身體檢查，預(yù)防職業(yè)病。

-定時(shí)休息，進(jìn)行眼部和肌肉放松運(yùn)動(dòng)。

-遵循人機(jī)工程學(xué)原則，調(diào)整設(shè)備以適應(yīng)個(gè)人身高和體型。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，確保安全裝置完好。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免擅自更改參數(shù)。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，防止故障發(fā)生。

-佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。

-注意工作場(chǎng)所通風(fēng)，防止有害氣體積聚。

-及時(shí)處理異常情況，如設(shè)備故障、參數(shù)異常等。

-保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和誤操作。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免超負(fù)荷操作，防止設(shè)備損壞和人身傷害。

-不要忽視安全警示，必須遵守操作規(guī)程。

-不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-不要使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或材料，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-不要忽視設(shè)備維護(hù)，定期檢查和保養(yǎng)是保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。

-不要在操作過(guò)程中分心，確保注意力集中。

-不要忽視個(gè)人健康，長(zhǎng)時(shí)間站立或操作應(yīng)適時(shí)休息。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄操作過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括溫度、壓力、流量、pH值等。

-記錄生產(chǎn)日期、班次、操作人員等信息，確保數(shù)據(jù)可追溯。

-對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量和工藝效果。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞、無(wú)泄漏、無(wú)異常振動(dòng)。

-清潔設(shè)備，去除殘留物，為下次操作做好準(zhǔn)備。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固等。

3.技術(shù)資料整理：

-整理操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等資料。

-歸檔技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、設(shè)備說(shuō)明書(shū)、安全操作指南等。

-定期審查技術(shù)資料，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察設(shè)備外觀，檢查是否有損壞或異常跡象。

-檢查電氣線路，確保無(wú)短路、斷路或接觸不良。

-使用測(cè)試儀器檢測(cè)設(shè)備性能，如電壓、電流、壓力等。

-分析操作記錄，查找故障發(fā)生的可能原因。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障性質(zhì)，判斷是否可以自行排除或需專業(yè)人員處理。

-按照故障現(xiàn)象，逐一排除可能的原因，如檢查傳感器、執(zhí)行器、控制單元等。

-對(duì)于簡(jiǎn)單故障，如更換損壞的部件或重新設(shè)置參數(shù)。

-對(duì)于復(fù)雜故障，聯(lián)系專業(yè)維修人員，遵循維修手冊(cè)進(jìn)行修復(fù)。

-故障排除后，進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

-記錄故障診斷和排除過(guò)程，為以后類似問(wèn)題