公司球團原料工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司球團原料工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司球團原料工崗位的設(shè)備操作、維護與保養(yǎng)。旨在確保設(shè)備安全、高效運行，提高球團原料生產(chǎn)質(zhì)量。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內(nèi)部管理制度制定，以保障生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定、環(huán)保。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-準備工具：扳手、螺絲刀、鉗子、電鉆、焊接工具等，確保工具完好、鋒利。

-儀器準備：萬用表、兆歐表、溫度計、壓力表、流量計等，確保儀器校準合格，精度達到0.5級以上。

2.技術(shù)參數(shù)預設(shè)要求：

-設(shè)備運行參數(shù)：設(shè)定設(shè)備的最佳工作溫度、壓力、流量等參數(shù)，確保設(shè)備在規(guī)定范圍內(nèi)運行。

-生產(chǎn)參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，預設(shè)球團原料的粒度、含水量、密度等關(guān)鍵參數(shù)。

-安全參數(shù)：設(shè)置緊急停車裝置、安全閥、限位開關(guān)等，確保設(shè)備安全運行。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：設(shè)備運行環(huán)境溫度應控制在10℃至35℃之間。

-濕度：相對濕度應保持在40%至85%之間。

-空氣質(zhì)量：設(shè)備運行環(huán)境空氣質(zhì)量應達到GB3095-2012《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》的要求。

-安全防護：確保設(shè)備周圍設(shè)有安全警示標志，操作人員需佩戴個人防護裝備。

確保上述工具、儀器和環(huán)境技術(shù)條件滿足要求，為球團原料工崗位設(shè)備正常運行提供有力保障。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-啟動設(shè)備前，檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。

-依次開啟輔助設(shè)備，如輸送帶、振動篩等，進行空載試運行。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)至預設(shè)值，啟動主設(shè)備，觀察設(shè)備運行狀態(tài)。

-按照生產(chǎn)計劃投入原料，監(jiān)控原料輸送、球團成型、冷卻等環(huán)節(jié)。

-定期檢查設(shè)備運行數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、流量等，確保在正常范圍內(nèi)。

-生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，進行清潔保養(yǎng)。

2.質(zhì)量要求：

-球團原料粒度符合標準要求，不得有超過規(guī)定尺寸的雜質(zhì)。

-球團含水量控制在合理范圍內(nèi)，保證球團強度和抗壓性能。

-設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常噪音和振動。

3.技術(shù)故障排除方法：

-設(shè)備出現(xiàn)異常噪音或振動時，首先檢查緊固件是否松動，然后檢查軸承、齒輪等部件。

-設(shè)備溫度異常時，檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通，油溫是否過高。

-設(shè)備壓力異常時，檢查壓力表是否準確，管道是否堵塞。

-如故障無法自行排除，應立即停機，通知維修人員進行專業(yè)處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-溫度：設(shè)備運行溫度應穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，如軸承溫度應保持在50℃至80℃之間。

-壓力：設(shè)備運行壓力應穩(wěn)定，對于球團機等壓力設(shè)備，壓力波動應在允許公差范圍內(nèi)，通常為±5%。

-流量：原料和輔助介質(zhì)的流量應保持恒定，如氣體流量應在設(shè)定值的±5%范圍內(nèi)。

-轉(zhuǎn)速：電機和傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速應穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速波動不應超過設(shè)定轉(zhuǎn)速的±1%。

2.異常波動特征：

-溫度過高可能預示著軸承磨損、潤滑油不足或冷卻系統(tǒng)故障。

-壓力突然升高可能是管道堵塞、安全閥失效或系統(tǒng)過載。

-流量異常可能是因為輸送系統(tǒng)堵塞、閥門故障或工藝參數(shù)變化。

-轉(zhuǎn)速波動可能是由于機械部件故障、電機故障或傳動帶松緊不當。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-實時監(jiān)測設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、流量和轉(zhuǎn)速。

-設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)應具備報警功能，一旦檢測到異常，應立即通知操作人員。

-監(jiān)測數(shù)據(jù)應準確記錄，以便進行分析和故障診斷。

-定期進行設(shè)備狀態(tài)分析，預測潛在故障，制定預防性維護計劃。

-狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)應與設(shè)備維護管理系統(tǒng)相結(jié)合，確保設(shè)備始終處于最佳運行狀態(tài)。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-準備測試工具和儀器，確保其校準合格。

-根據(jù)設(shè)備運行參數(shù)設(shè)定測試點，如軸承溫度、電機電流等。

-在設(shè)備穩(wěn)定運行狀態(tài)下進行測試，記錄測試數(shù)據(jù)。

-對測試數(shù)據(jù)進行整理和分析，與標準參數(shù)進行比較。

2.校準標準：

-溫度、壓力、流量等參數(shù)的測試應參照國家或行業(yè)標準。

-儀器設(shè)備的校準應遵循制造商提供的校準規(guī)范和周期。

-校準結(jié)果應滿足設(shè)備正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量要求。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若測試參數(shù)在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)監(jiān)控并定期復測。

-若測試參數(shù)超出正常范圍，分析原因，采取相應措施：

-參數(shù)輕微波動：調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)，觀察后續(xù)變化。

-參數(shù)明顯異常：立即停機檢查，排除故障。

-參數(shù)持續(xù)異常：通知維修部門，進行專業(yè)維修和校準。

-校準結(jié)果不合格：重新校準儀器設(shè)備，確保測試準確性。

-所有測試和校準記錄應妥善保存，以便追溯和審計。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應保持正確的坐姿或站姿，背部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-雙腳自然分開，與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

-操作手臂時應保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

-頭部保持中立，視線與操作面保持適當距離，減少頸部和眼睛的疲勞。

2.移動方式：

-在操作區(qū)域移動時，應使用安全通道，避免穿越正在運行的設(shè)備。

-保持動作平穩(wěn)，避免急促或跳躍式移動，以防滑倒或碰撞。

-使用輔助工具或設(shè)備進行物料搬運，減少手工搬運，降低勞動強度。

-在設(shè)備周圍操作時，應保持足夠的操作空間，避免擠壓或碰撞。

3.人機適配原則：

-根據(jù)操作人員的身高和體型調(diào)整操作臺高度和座椅位置。

-優(yōu)化設(shè)備設(shè)計，使操作面板和控制器位置便于操作。

-確保操作區(qū)域照明充足，減少視覺疲勞。

-定期進行操作姿勢評估，根據(jù)實際情況調(diào)整工作環(huán)境。

通過遵循上述規(guī)范，可以提高操作效率，減少勞動強度，降低工作傷害風險。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前必須熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

-嚴格按照操作流程進行，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。

-操作過程中密切監(jiān)控設(shè)備運行數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

-確保操作區(qū)域安全，避免人員傷害和設(shè)備損壞。

-佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運行時進行維護或調(diào)整，以防意外傷害。

-不要忽視設(shè)備報警信號，應立即停機檢查。

-不要使用非標準工具或材料進行設(shè)備維護。

-避免長時間連續(xù)操作，注意休息，防止疲勞操作。

-不要在設(shè)備附近進行無關(guān)活動，如吸煙、飲食等。

-不要忽視設(shè)備維護保養(yǎng)，定期進行清潔、潤滑和檢查。

嚴格遵守上述注意事項，可以有效預防事故發(fā)生，保障操作人員安全，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，包括設(shè)備運行數(shù)據(jù)、生產(chǎn)量、原料消耗等。

-對測試數(shù)據(jù)、故障記錄、維護保養(yǎng)記錄等進行分類歸檔。

-確保記錄準確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備是否恢復正常狀態(tài)。

-檢查設(shè)備是否有損壞、磨損或異常情況，及時進行維修或更換。

-確認設(shè)備清潔度，必要時進行清潔和潤滑。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、維護保養(yǎng)記錄、故障分析報告等。

-對技術(shù)資料進行分類、歸檔，確保資料的可追溯性和易訪問性。

-定期對技術(shù)資料進行審查和更新，確保信息的準確性和時效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察設(shè)備運行狀態(tài)，注意異常聲音、氣味、振動等跡象。

-讀取設(shè)備運行數(shù)據(jù)，分析異常參數(shù)。

-使用萬用表、兆歐表等測試儀器，對設(shè)備電氣和機械部件進行檢查。

-參考設(shè)備維護手冊，根據(jù)故障現(xiàn)象排除可能的故障原因。

2.排除程序：

-確認故障性質(zhì)，制定初步的故障排除計劃。

-斷開設(shè)備電源，防止誤操作導致安全事故。

-根據(jù)診斷結(jié)果，逐步排除故障部件。

-替換故障部件，恢復設(shè)備正常運行。

-重新測試設(shè)備，確認故障已被徹底排除。

-記錄故障原因和排除過程，作為經(jīng)驗總結(jié)和后續(xù)預防的參考。

-恢復設(shè)備到正常工作狀