ICS29.080.10

CCSK48

DB3603

萍鄉(xiāng)市地方標準

DB3603/T6—2024

高強盤形瓷絕緣子制造指南

Manufacturingguideforhighstrengthdiscceramicinsulators

2024-08-15發(fā)布2024-11-02實施

萍鄉(xiāng)市市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB3603/T6—2024

目??次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4瓷絕緣子制造工藝...................................................................2

4.1瓷絕緣體制造工藝...............................................................2

4.2膠裝...........................................................................4

5瓷絕緣子檢查.......................................................................4

6包裝與標志…………………4

I

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前??言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由萍鄉(xiāng)市工業(yè)和信息化局提出并歸口。

本文件起草單位：江西省萍鄉(xiāng)市玻瓷高壓絕緣子有限公司、萍鄉(xiāng)市中源瓷業(yè)有限公司、江西高強電

瓷集團有限公司、國家陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢測中心（江西）、萍鄉(xiāng)市綜合檢驗檢測認證院、江西省工業(yè)

陶瓷質(zhì)量監(jiān)督檢驗站、萍鄉(xiāng)百斯特電瓷有限公司、江西尚高電瓷電氣有限公司、江西省工業(yè)陶瓷標準化

技術(shù)委員會、萍鄉(xiāng)市強盛電瓷制造有限公司、江西省怡龍電氣有限公司、江西省萍鄉(xiāng)市華東出口電瓷制

造有限公司、江西百新電瓷電氣有限公司、江西新龍電瓷電器制造有限公司、宜春學院。

本文件主要起草人：歐陽志軍、王倩、高洪躍、黎慶輝、周劍飛、黃卓勇、陳招明、糜思紅、李紅、

劉家盛、歐陽建軍、謝琦、鐘禮、王慈、謝湖萍、易麗萍、潘觀良、劉定偉。

II

DB3603/T6—2024

高強盤形瓷絕緣子制造指南

1范圍

本文件規(guī)定了高強盤形瓷絕緣子（以下簡稱瓷絕緣子）的術(shù)語和定義、制造工藝、檢查、包裝和標

志。

本文件適應(yīng)于萍鄉(xiāng)市高強盤形瓷絕緣子的生產(chǎn)制造和檢查。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T1001.1—2021標稱電壓高于1000V的架空線路絕緣子第1部分：交流系統(tǒng)用或玻璃絕緣子元

件定義、試驗方法和判定準則

GB/T2900.8電工術(shù)語絕緣子（IEC60050-471:2007.IDT）

GB/T25084標稱電壓高于1000V的架空線路用絕緣子串和絕緣子串組交流工頻電弧試驗

GB/T25317絕緣子串元件的槽型連接尺寸（IEC60471:1977.IDT）

GB/T25318絕緣子串元件球窩聯(lián)接用鎖緊銷尺寸和試驗（IEC60327：1984.MOD）

JB/T4307絕緣子膠裝用水泥膠合劑

JB/T8177絕緣子金屬附件熱鍍層通用技術(shù)條件

JB/T8178懸式絕緣子鐵帽技術(shù)條件

JB/T9677盤形懸式絕緣子鋼腳

3術(shù)語和定義

GB/T2900.8界定的及以下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

高強盤形瓷絕緣子highstrengthdiscceramicinsulator

具有憎水性好、自潔性強、耐污抗閃能力和機械強度高的高性能盤形瓷絕緣子。

3.2

陳腐outmoded

把坯料或釉料放在密閉、不透光、不透氣的環(huán)境中，保持一定的溫度和濕度，在儲存一段時間后，

利用坯料或釉料的氧化和水解反應(yīng)進行，從而改善泥料的性能方法。

3.3

1

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瓷絕緣體ceramicinsulator

瓷絕緣子的中間絕緣部分。

4瓷絕緣子制造工藝

4.1瓷絕緣體制造工藝

4.1.1坯體材料和制造工藝

4.1.1.1坯體組份

原料按規(guī)定控制標準檢測合格后方可使用。主要以20%～40%的煅燒鋁礬土（工業(yè)氧化鋁）、20%～

40%的粘土、10%～20%的長石和其他3%～15%的輔助原料組成。配比后：Al2O3≥40%，F(xiàn)e2O3≤1.0%，TiO2

≤1.0%。

4.1.1.2磨料、洗料、除鐵

4.1.1.2.1采用球磨機混合球磨。料、球、水比1:（1.5~2）:（0.8~1.2），球磨時間根據(jù)實際顆粒及

細度情況確定（參考時間15h）。

4.1.1.2.2新、舊泥漿分別通過60目~80目的靜止篩，按1:（0.3~0.5）混合，進入混漿池。

4.1.1.2.3混合泥漿應(yīng)過兩道篩，第一道180目~200目振動篩，第二道200目~325目振動篩。

4.1.1.2.4用永磁（電磁）進行除鐵。

4.1.1.2.5榨泥后泥料水分宜控制為18%~23%。

4.1.1.3粗練、陳腐

4.1.1.3.1榨泥后泥餅應(yīng)粗練。

4.1.1.3.2陳腐室應(yīng)密封，溫度宜控制為10℃~30℃。

4.1.1.3.3陳腐室相對濕度宜控制為90%RH~95%RH；為避免泥坯表面水分蒸發(fā)，泥料可用薄膜塑料密

封。

4.1.1.3.4陳腐時間宜控制為3d~7d。

4.1.1.3.5可采用多次真空練泥達到陳腐的效果。

4.1.1.4真空練泥

4.1.1.4.1真空室的相對真空度≥95%。

4.1.1.4.2擠制泥料的水分偏差±0.5%。

4.1.1.4.3操作時應(yīng)做切片檢查，取泥試樣中應(yīng)無氣孔夾層、雜質(zhì)和硬泥塊。入機泥料溫度≤30℃，

擠出泥段的溫度≤40℃，擠制時泥料溫升≤10℃。

4.1.1.4.4成型泥料水份宜控制為17％~22％。

4.1.1.5成型

應(yīng)按規(guī)定程序批準設(shè)計的圖樣，通過沖壓、旋坯或修坯等方式制作成型。表面應(yīng)無毛刺、開裂、缺

損等現(xiàn)象。

4.1.1.6干燥

坯體干燥時應(yīng)防止發(fā)生變形、開裂等現(xiàn)象。干燥后坯體水分≤2%。

2

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4.1.2釉料和制造工藝

4.1.2.1釉料組份

原料按規(guī)定控制標準檢測合格后方可使用。鉀長石10％～40％、石英10％～35％、粘土10％～50％、

滑石0％～13％、瓷粉0％～20％、坯泥0％～15％、著色劑0％～14％組成。

4.1.2.2球磨、除鐵、過篩

4.1.2.2.1采用球磨機混合球磨。料、球、水比1:（2.0～2.5）:（0.4～0.6），球磨時間根據(jù)所加

入原材料顆粒及細度確定。（參考時間10h）

4.1.2.2.2釉漿用永磁（電磁）進行除鐵。

4.1.2.2.3釉漿應(yīng)過180目振動篩后貯存。

4.1.2.3陳腐

4.1.2.3.1陳腐室應(yīng)密封，溫度宜控制為10℃~25℃。

4.1.2.3.2陳腐室相對濕度宜控制為85%RH~95%RH。

4.1.2.3.3陳腐時間宜控制為3d～7d。

4.1.2.4釉漿：

a)水分宜控制為：40%~45%；

b)細度：325目篩篩余量≤0.06%；

c)比重：（1.46±0.01）g/mL。

4.1.3上釉料

4.1.3.1上釉前釉料攪拌時間≥30min，并在上釉過程中每間隔20min應(yīng)攪拌一次，攪拌時間≥5min。

4.1.3.2產(chǎn)品表面應(yīng)打磨干凈，傘沿無菱角等現(xiàn)象，上釉前吹掃干凈，產(chǎn)品表面補水兩次，補水后立

即上釉。

4.1.3.3釉層厚度宜控制為0.25mm～0.35mm。

4.1.4上砂

產(chǎn)品上砂前應(yīng)將吊頭底部釉料清理干凈，上砂部位刷粘砂膠，噴淋方砂或球砂；噴固砂釉，避免高

溫時砂粒掉在產(chǎn)品頭傘位置。

4.1.5裝窯、燒成、出窯

4.1.5.1釉坯完好無損，窯內(nèi)衛(wèi)生干凈；釉坯轉(zhuǎn)運應(yīng)輕、緩，防止擦碰；釉坯底部應(yīng)墊硅酸鋁纖維棉

或其他緩沖材料，且窯內(nèi)應(yīng)固定安裝好。

4.1.5.2窯內(nèi)熱電偶、窯墻、窯頂?shù)仍O(shè)備應(yīng)無異常；將窯車平穩(wěn)無撞擊地推入窯中；關(guān)閉窯門，應(yīng)無

漏火現(xiàn)象。

4.1.5.3應(yīng)按經(jīng)批準的設(shè)計燒成工藝進行燒制，燒成溫度宜控制為1200℃～1280℃。檢查并記錄天然

氣量、溫度、壓力、排煙等相關(guān)參數(shù)。

4.1.5.4室溫≥20℃，窯門上區(qū)≤240℃、下區(qū)≤220℃時松窯門螺栓；≤200℃后逐步開啟窯門，≤

150℃全部打開窯門；≤120℃出窯車。室溫≤20℃，窯門上區(qū)≤200℃、下區(qū)≤180℃時松窯門螺栓；≤

160℃后逐步開啟窯門，≤120℃全部打開窯門；≤100℃出窯車。出窯產(chǎn)品放到橡膠帶上，橡膠帶厚度

≥12mm；產(chǎn)品之間加隔板，分類擺放入托，層間加隔墊。

3

DB3603/T6—2024

4.1.6瓷檢

4.1.6.1瓷檢檢查項目為外觀、尺寸和孔隙性。

4.1.6.2外觀檢查應(yīng)符合GB/T1001.1—2021的29.1條規(guī)定。

4.1.6.3尺寸檢查應(yīng)符合按規(guī)定程序批準的設(shè)計圖樣規(guī)定。

4.1.6.4孔隙性檢查應(yīng)符合GB/T1001.1—2021的27章規(guī)定。

4.1.6.5160KN以上（含160KN）產(chǎn)品應(yīng)進行內(nèi)水壓試驗，內(nèi)水壓試驗應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定。

4.2膠裝

4.2.1連接附件連接尺寸應(yīng)符合GB/T25317、GB/T25318規(guī)定。

4.2.2連接鐵帽應(yīng)符合JB/T8178規(guī)定，鋼腳應(yīng)符合JB/T9677規(guī)定。鍍鋅層應(yīng)符合JB/T8177規(guī)定。

4.2.3膠裝用水泥膠合劑應(yīng)符合JB/T4307規(guī)定。

4.2.4瓷絕緣子鐵帽、絕緣體、鋼腳三者應(yīng)在同一軸線上，無歪斜現(xiàn)象；鐵帽、鋼腳與瓷絕緣體應(yīng)連

接牢固可靠，無明顯間隔和松動感。應(yīng)符合相關(guān)