參數(shù)設(shè)計(jì)方法與品質(zhì)工程技術(shù)1參數(shù)設(shè)計(jì)方法與品質(zhì)工程技術(shù)

目錄

1.

產(chǎn)品設(shè)計(jì)者的任務(wù)-------------------------------------------------------32.

生產(chǎn)制程設(shè)計(jì)者的任務(wù)-------------------------------------------------73.

線上品質(zhì)工程者的任務(wù)-------------------------------------------------84.

品質(zhì)功能和企業(yè)活動----------------------------------------------------115.

品質(zhì)工程主要內(nèi)容一覽表----------------------------------------------156.

何謂參數(shù)設(shè)計(jì)-------------------------------------------------------------167.

田口方法范例一---------------------------------------------------------188.

田口方法范例二----------------------------------------------------------4521.產(chǎn)品設(shè)計(jì)者的任務(wù)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門是將企劃所決定的產(chǎn)品機(jī)能在成本限制之下，限期開

發(fā)出新產(chǎn)品

，其使用的手法有以下四個步驟：

(1)

系統(tǒng)選擇

科學(xué)和工程最大的差距在于科學(xué)是探求自然現(xiàn)象的正確法則，但正

確法則只有一個而已。而在工程領(lǐng)域里，設(shè)計(jì)某產(chǎn)品的功能卻可有無

數(shù)的方法。在無數(shù)的系統(tǒng)中，選擇符合目的地，稱為系統(tǒng)選擇。

(a)

盡可能選擇尚未問世的系統(tǒng)，并以專利保護(hù)之。

(b)

同時(shí)考慮安全設(shè)計(jì)。在功能全部失效時(shí)，避免社會損失太大。

(c)

以統(tǒng)計(jì)方式演變的實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法應(yīng)該由設(shè)計(jì)工程師來寫才恰當(dāng)，而

非由統(tǒng)計(jì)人員來處理。3(2)

參數(shù)設(shè)計(jì)

被選擇的系統(tǒng)中，有很多參數(shù)值必需被決定。而以實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法和

SN比概念來決定參數(shù)值，以同時(shí)提高品質(zhì)和降低成本的設(shè)計(jì)稱為“參數(shù)設(shè)計(jì)”。

(3)

允差設(shè)計(jì)

當(dāng)參數(shù)設(shè)計(jì)后，各參數(shù)的中心值已經(jīng)決定，但是各零件和材料的誤差百分比隨著價(jià)格與等級而有所不同。運(yùn)用實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法和SN比概念來決定零件和材料的等級。以得到最佳品質(zhì)和成本的設(shè)計(jì)，稱為允差設(shè)計(jì)。同時(shí)也可用允差設(shè)計(jì)來求得功能界限和失去功能時(shí)的近似損失函數(shù)。4(4)

允差的決定

這個步驟可以略去，它是說明將允差設(shè)計(jì)所決定的零件和材料，寫入規(guī)格書和圖表上，并作成契約，交由生產(chǎn)線或由OEM(代工)來完成。

系統(tǒng)的選擇，一般只需2天的討論便可決定，而在完成參數(shù)設(shè)計(jì)與允差設(shè)計(jì)后，才能對產(chǎn)品品質(zhì)作最終的評價(jià)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)隨著產(chǎn)品而有些差異，其構(gòu)成階段可細(xì)分如下：

(a)

總系統(tǒng)

(b)

次系統(tǒng)

(c)

單位和零件

(d)

原件和個片的開發(fā)

(e)

材料的開發(fā)5

注:上述(a)到(e)的任一階段包含有系統(tǒng)選擇到允差決定第四步驟。而第(c)到(e)階段常在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制程設(shè)計(jì)時(shí)一起拿來研究。

特別要提醒的是在系統(tǒng)選擇步驟里，必需包括安全設(shè)計(jì)是非常重要的事，同時(shí)若產(chǎn)品中的兩功能獨(dú)立的話，最好分開研究之，若一起研究則效率不高。譬如一臺復(fù)印機(jī)，送紙效果和影印清晰度的兩功能，基本上是獨(dú)立的，就是兩者幾乎毫不相干，故最好分開作個別的研究。62.

生產(chǎn)制程設(shè)計(jì)者的任務(wù)

依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的規(guī)格書和圖面，設(shè)計(jì)出高效率的生產(chǎn)線，其設(shè)計(jì)階段

仍為：

(1)

系統(tǒng)選擇：加工工程系統(tǒng)(包括自動校正系統(tǒng))乃由相關(guān)的傳統(tǒng)技術(shù)

決定之。

(2)

參數(shù)設(shè)計(jì)：關(guān)于包含購入材料和零件加工的各項(xiàng)工程，決定其最適

作業(yè)條件的參數(shù)值。藉由去除原因的影響來改善制程的

能力。

(3)

允差設(shè)計(jì)：針對各加工工程的作業(yè)條件和變異原因，決定其功能界

限和允差范圍。去除變異原因可作為抑制品質(zhì)變異的對

策。

上述的參數(shù)與允差設(shè)計(jì)可利用實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法，使得設(shè)計(jì)效率提升，尤

其參數(shù)設(shè)計(jì)比允差設(shè)計(jì)重要。73.

線上品質(zhì)工程者的任務(wù)

任何生產(chǎn)線慢慢地會偏離生產(chǎn)目標(biāo)，因此每隔一段時(shí)間要檢查目標(biāo)值偏離的情形。若偏離太遠(yuǎn)，則必需停下來作調(diào)整和校正的工作，使制造的產(chǎn)品均勻化。

應(yīng)該多久查檢一次，調(diào)整的界限當(dāng)設(shè)在何值才使損失最少，便是所謂的“線上品質(zhì)工程”(on-linequalityengineering)。前面提及的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制程設(shè)計(jì)階段是屬“離線品質(zhì)工程”(off-linequalityengineering).8線上品質(zhì)工程可細(xì)分為3種：

(1)

線上工程管理

(a)

產(chǎn)品特性值的回饋控制

(b)

制程條件的回饋控制

(c)

計(jì)測器的校正

(d)

制程條件的預(yù)測、修正、和適應(yīng)性控制

(e)

制程的預(yù)防與保全

上述技術(shù)并控制制程變化的原因，只是將其調(diào)回原來的狀況，使產(chǎn)品

的變異減小。9(2)

線上產(chǎn)品管理

對1個個制造出來的產(chǎn)品作檢查，以備做修正、處理或廢棄。若有自動檢查及處理的功能時(shí)，負(fù)責(zé)人只需作機(jī)器的校正就好。(3)

售后服務(wù)

出廠后的產(chǎn)品，使用某一段時(shí)間后作查檢、保全及客訴的處理，這是屬于服務(wù)和營業(yè)部門的工作。前面(1)和(2)的線上管理是屬于制造部門的工作。104.

品質(zhì)功能和企業(yè)活動

品質(zhì)中最難了解是產(chǎn)品在制造階段和出廠后，由于環(huán)境、劣化、產(chǎn)品

間的差異，而引起的功能變異。故把引起功能變異的原因(通稱為雜音，noise)分成下述3種說明之：

(1)

外部雜音(環(huán)境差別)：

有些產(chǎn)品

在某種條件下可發(fā)揮其功能，但在高溫、高濕狀況下就

無法發(fā)揮功能，即是環(huán)境的變異。

(2)

內(nèi)部雜音(劣化)：

相同的一批產(chǎn)品

，初期的功能良好，使用幾年功能就不正常，即

是劣化的變異。另外，零件本身的變異亦是。譬如高精密零件雖較貴

但變異較小(即雜音小)，引起產(chǎn)品特性的變異也較小。11(3)

產(chǎn)品間變異：

同樣規(guī)格的產(chǎn)品，有些功能正常，有些卻不正常，即是產(chǎn)品間變異，是由制造工程之變異所產(chǎn)生。

在處理上述雜音的產(chǎn)品

設(shè)計(jì)，一般稱為產(chǎn)品的穩(wěn)健性設(shè)計(jì)，而田口則稱為參數(shù)設(shè)計(jì)的手法。

對產(chǎn)品的功能品質(zhì)處理雜音的對策而言，企業(yè)的活動可簡述如表1.1

彼此表可以了解，要處理內(nèi)外部雜音必須要在開發(fā)設(shè)計(jì)階段完成。否則其它階段很難有所對策。因此，若產(chǎn)品出廠后，才發(fā)現(xiàn)對內(nèi)外部雜音太敏感，那么必定只有勞命傷財(cái)?shù)闹匦伦鳟a(chǎn)品設(shè)計(jì)了。而產(chǎn)品間變異這項(xiàng)雜音卻散布在各個階段，這表示說那個階段設(shè)計(jì)不穩(wěn)健，產(chǎn)品間差異就會出現(xiàn)，故產(chǎn)品設(shè)計(jì)徹頭徹尾改善工廠生產(chǎn)力中最強(qiáng)而有力的方法。12部

門

雜音的種類對策外部雜音(環(huán)境)

內(nèi)部雜音(劣化)

產(chǎn)品間的變異

技術(shù)部門

開發(fā)設(shè)計(jì)

(1)系統(tǒng)的選擇(2)參數(shù)設(shè)計(jì)(3)允差設(shè)計(jì)◎◎○

◎◎◎

◎◎◎

生產(chǎn)技術(shù)

(1)系統(tǒng)的選擇(2)參數(shù)設(shè)計(jì)(3)允差設(shè)計(jì)╳╳╳

╳╳╳

◎◎◎

現(xiàn)場部門

制造

(1)線上生產(chǎn)管理(2)線上產(chǎn)品管理╳╳

╳╳

◎◎

營業(yè)

(3)售後服務(wù)╳

△

△

表1.1機(jī)能別品質(zhì)對策一覽表13

◎采取對策可能

△預(yù)防保全可能

○盡可能避免

╳不可能

另外，在系統(tǒng)方面，可選擇1至3個系統(tǒng)(包括安全設(shè)計(jì))；然后對這數(shù)設(shè)計(jì)，才能些系統(tǒng)有效率地實(shí)施參對系統(tǒng)選擇良否作最后且公平的評斷。允差設(shè)計(jì)有時(shí)候會用到安定性高的材料或零件

，這會使成本增加，但也是不得已的對策，也應(yīng)通盤考量。14線外品質(zhì)工程

研究●開發(fā)●設(shè)計(jì)●生技等非生產(chǎn)線上、由技術(shù)人員進(jìn)行的品質(zhì)設(shè)計(jì)技術(shù)線外品質(zhì)工程規(guī)格（允差）的決定方法

必須依據(jù)理論來決定畫面及規(guī)格書中所記入的產(chǎn)品規(guī)格，不可以僅憑經(jīng)驗(yàn)或直感。

參數(shù)設(shè)計(jì)

以低成本且有效率的設(shè)計(jì)方法，開發(fā)出可以滿足各種使用條件的高信賴性技術(shù)，（達(dá)成使用低成本的材料及零件，而且工程管理容易的技術(shù)）。

允差設(shè)計(jì)

若參數(shù)設(shè)計(jì)后，結(jié)果仍然對特性的變異存有不安時(shí)，則應(yīng)針對什么要因，緊縮到什么程度即可，在此以理論的方式來求出。

品質(zhì)水準(zhǔn)的預(yù)測

采購的零件或完成品的品質(zhì)水準(zhǔn)之評價(jià)、比較方法。

線上品質(zhì)工程

制造工程上所使用的品質(zhì)管理技術(shù)

以最少的經(jīng)費(fèi)做出最好的品質(zhì)的生產(chǎn)線管理

回饋控制

調(diào)查完成品的特性值，若偏離目標(biāo)值某一程度以上時(shí)，使工程回復(fù)到正常的回饋控制理論。

工程的診斷及調(diào)節(jié)

無法單純只做合格、不合格的判斷時(shí)的工程設(shè)計(jì)理論。（例：鋁壓鑄制造工程）

工程聯(lián)結(jié)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)

連結(jié)一連串加工工程時(shí)，如何求出使稼動率，庫存費(fèi)用達(dá)到最適連結(jié)的方法適應(yīng)（前饋）控制

調(diào)查零件及半成品的特性后，再選擇相對應(yīng)零件或變更工程條件，使產(chǎn)品能符合目標(biāo)值之適應(yīng)控制方式的設(shè)計(jì)理論。

檢查設(shè)計(jì)

在決定檢查方法時(shí)，先調(diào)查此一工程的品質(zhì)水準(zhǔn)及工程不良率，再決定是否要做檢查的決定方法。

預(yù)防保全方式的設(shè)計(jì)

出貨后的產(chǎn)品喪失機(jī)能、或生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備因故障而停機(jī)時(shí)的預(yù)防保全的設(shè)計(jì)方式。

安全系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及保全

雖然設(shè)置了故障顯示裝置，但故障顯示裝置本身仍需要人去檢查才可以。這一部分便是這方面之檢查方式的理論。

5.品質(zhì)工程主要內(nèi)容一覽表15Delivery開發(fā)速度越快的話，則開發(fā)所需的經(jīng)費(fèi)也越少Cost可以獲得便宜的成本Quality若可得到優(yōu)良的品質(zhì)，則無謂的浪費(fèi)也可以減少是一種可以提高公司利益使Q/C/D能取得平衡的方法以有效的開發(fā)方法、得到便宜、且具有優(yōu)良品質(zhì)的技術(shù)/產(chǎn)品

6.

何謂參數(shù)設(shè)計(jì)

16技術(shù)倫=技術(shù)的掌握及想法手法論＝（1）技術(shù)的評價(jià)方法（2）最適設(shè)計(jì)手法各方面的追求（理想的追求)以提升企業(yè)利益為目的所開發(fā)出來的工學(xué)<必須伴隨有改善行動>科學(xué)以說明現(xiàn)狀為目的，其結(jié)果本身并不會提升利益<不需伴隨有改善行動>參數(shù)設(shè)計(jì)的體系

17

問題描述

品質(zhì)特徵及因素(子)說明

直交表及因素配置

實(shí)驗(yàn)步驟及資料彙集

資料分析

驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)

結(jié)論

再次實(shí)驗(yàn)

未來計(jì)畫P80TOPSHELL9#射出成型之色差變化因素探討18問題描述

自我司生產(chǎn)P80TOPSHELL以來，一直受到色差問題困擾，經(jīng)常會有此不良現(xiàn)象發(fā)生，不良比率在10%左右，由此給我司造成較大損失，使利潤提高受到抑制。並且因客戶嚴(yán)格要求我司對此作以改進(jìn)完善，故現(xiàn)經(jīng)我司生產(chǎn)部，品保部及工程課人員共同探討，利用甲上公司林教授所教的田口品質(zhì)工程技術(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，用盡可能少的時(shí)間，成本，實(shí)驗(yàn)次數(shù)，將影響TOPSHELL色差的因素尋找出來。使此不良現(xiàn)象逐步消失，給公司帶來更大的收益。背景19制程分析及可控因素標(biāo)示射出成型製造流程及可控因素標(biāo)示：

射出成型是在加工過程中，將熱塑性塑膠原料加熱至熔融狀態(tài)，再在高壓下送入並填滿由兩個半邊摸閉合形成的模腔，經(jīng)過一段時(shí)間冷卻定型後，將兩個半模分開，取出塑件，即完成一個操作程式，操作過程中兩邊模閉合須與注射操作時(shí)間互相配合，並準(zhǔn)確控制溫度，壓力及個別動作時(shí)間，使形成有規(guī)律性地迴圈。原材料供料桶送料及乾燥除濕材料進(jìn)入螺桿塑膠填滿模腔塑件澆口凝固射壓停止?jié)部谇谐a(chǎn)品在模具內(nèi)冷卻模具打開產(chǎn)品頂出成品取出（機(jī)械手臂）作業(yè)員作業(yè)裝箱檢驗(yàn)（QC）入庫20一

品質(zhì)特性:

本實(shí)驗(yàn)包含之品質(zhì)特性為我司射出成型的P80TOPSHELL產(chǎn)品中的色差不良數(shù)量,實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖窍Ｍ町a(chǎn)品的數(shù)量得以減少,即不良率不斷降低,此即為望小特性.(一)色差之實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)部分:

按照SOP要求操作并使用色差比對樣品檢測色差,每組檢測50PCS,其

S/N之計(jì)算公式為:

S/N=-10log(1/n∑Yi2)

Yi為每組50PCS的色差總數(shù)。品質(zhì)特性及因素說明21二

可控因素：

本實(shí)驗(yàn)可控因素之選取，是將前述之制造流程經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員分析后，選取四個三水準(zhǔn)的可控因素，列表如下：

項(xiàng)目

可控因素

水準(zhǔn)一

水準(zhǔn)二（現(xiàn)行）

水準(zhǔn)三

A

烘料溫度

115℃

120℃

125℃

B

烘料時(shí)間

4小時(shí)45分

5小時(shí)

5小時(shí)15分

C

烘料時(shí)間

295℃

300℃

305℃

D

模溫

112℃

115℃

118℃

22直交表及因素配置

一

直交表：

本實(shí)驗(yàn)共有四個三水準(zhǔn)可控因數(shù)，每一實(shí)驗(yàn)條件下均檢測50PCS樣本

，計(jì)數(shù)色差不良數(shù)量，故本實(shí)驗(yàn)采用L9（34）之直交表。二

因素配置：

本實(shí)驗(yàn)之四個可控因素，經(jīng)成份分析后，分別配置于L9（34）之直交

表之1，2，3，4列。23實(shí)驗(yàn)步驟及資料匯集

一

實(shí)驗(yàn)步驟：

本次實(shí)驗(yàn)經(jīng)直交表配置分析后，交由射出成型現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行實(shí)驗(yàn)

，進(jìn)行9組實(shí)驗(yàn)，每一組實(shí)驗(yàn)選取50個樣本數(shù)，共選取450個樣本數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)值資料分析。

二

資料匯集：

由于本次實(shí)驗(yàn)規(guī)劃之品質(zhì)特性為色差不良數(shù)，有關(guān)資料之匯集，將9組450個樣本一一與樣品比對，并按SOP進(jìn)行操作得出9組資料，由此計(jì)算S/N值。24

經(jīng)由執(zhí)行上述之步驟，得出直交表。因子NOABCD11111212223133342123522316231273132832139332125因子NOABCDYiS/N111113-9.542212226-15.563313333-9.542421232-6.021522314-12.041623125-13.979731326-15.563832114-12.041933235-13.979資料分析一

最佳化條件之選定

26手算S/N比：

第1次實(shí)驗(yàn)

S/N

=-10log[1/nΣ(Yi2)]

=-10log(1/1*32)

=-10log(1/1*32)

電腦算：

27二

回應(yīng)表

ABCD1-11.549-10.3753-11.854-11.8542-10.6803-13.215-11.8543-15.0353-13.861-12.5-12.382-9.2013MAX-10.6803-10.3753-11.854-9.2013MIN-13.861-13.215-12.382-15.035EFFECT3.18072.83970.5285.8337RANKA2B1C1D328A因子S/N比的計(jì)算過程：(手算)A1=-(9.542+15.563+9.542)/3=-11.549A2=-(6.021+12.041+13.979)/3=-10.680A3=-(15.563+12.041+13.979)/3=-13.861MAX-MIN=-10.680-(-13.861)=3.18129電腦算：30驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)一

驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)條件描述：

經(jīng)資料分析后得出一組最佳條件組合如下：

A2B1C1D3計(jì)算最佳組合的S/N比及RAW：(手算)計(jì)算過程S/N比：S/Nbar=

-(9.542+15.563+9.542+6.021+12.041

S/N=

S/Nbar+(A2S/N-S/Nbar)+(B1S/N-S/Nbar)

+(C1S/N-S/Nbar)+(D3S/N-

+(C1S/N-S/Nbar)+(D3S/N-=-12.030+(-10.680+12.030)+(-10.375+12.030)

+(-11.854+12.030)

+(-9.201+12.030)=-6.02

+13.979+15.563+12.041

+13.979)/

9=-12.03031計(jì)算過程Raw平均數(shù)①

Ybar=(3＋6＋3＋2＋4＋5＋6＋4＋5)/9=38/9＝4.222②

RAW=Ybar+(A2bar-Ybar)+(B1bar-Ybar)+(C1bar-

Ybar)+(D3bar-Ybar)=4.222+(11/3-4.222)+(11/3-4.222)+(12/3-4.222)+(9/3-4.222)=1.66732電腦算：

33轉(zhuǎn)換為可控因素描述如下：A2

烘料溫度

120℃

B1烘料時(shí)間

4小時(shí)45分

C1

螺桿溫度

295℃

D3

模溫

118℃

34經(jīng)過我司工作人員的不懈努力,結(jié)合以上9組實(shí)驗(yàn),最終得出一組最佳條件:烘料溫度120℃,烘料時(shí)間4小時(shí)45分,螺桿溫度295℃,模溫118℃.自從本星期五開始使用此條件后,通過兩天來的長時(shí)間檢測,發(fā)現(xiàn)到P80TOPSHELL9#產(chǎn)品的色差不良現(xiàn)象有所降低,這幾天的不良率基本控制在5%至7%.總而言之,以上說明此前的條件并不是非常理想,而現(xiàn)在的條件方是較為理想的條件,且公司的利益由此得以體現(xiàn).結(jié)論35再次實(shí)驗(yàn)一

前提

因經(jīng)過以上實(shí)驗(yàn),仍有較高之不良率,且在做前三項(xiàng)不良統(tǒng)計(jì)時(shí),色差不良現(xiàn)象依然是第一項(xiàng),故我司射出課及相關(guān)工程人員決定在此基礎(chǔ)上再次加以改進(jìn).二

可控因素：

本實(shí)驗(yàn)可控因素之選取，是將前述之制造流程經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員分析后，選取四個三水準(zhǔn)的可控因素，列表如下：項(xiàng)目

可控因素

水準(zhǔn)一

水準(zhǔn)二（現(xiàn)行）

水準(zhǔn)三

A

烘料溫度

115℃

120℃

125℃

B

烘料時(shí)間

4小時(shí)30分

4小時(shí)45分

5小時(shí)C

烘料時(shí)間

290℃

295℃

300℃

D

模溫

115℃

118℃

121℃

36三

直交表：

本實(shí)驗(yàn)共有四個三水準(zhǔn)可控因數(shù)，每一實(shí)驗(yàn)條件下均檢測100PCS樣

本，計(jì)數(shù)色差不良數(shù)量，故本實(shí)驗(yàn)采用L9（34）之直交表。四

因素配置：本實(shí)驗(yàn)之四個可控因素，經(jīng)成份分析后，分別配置于L9（34）之直交表之1，2，3，4列。37五

實(shí)驗(yàn)步驟：

本次實(shí)驗(yàn)經(jīng)直交表配置分析后，交由射出成型現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行9組實(shí)驗(yàn)，每一組實(shí)驗(yàn)選取100個樣本數(shù)，共選取900個樣本數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)值資料分析。六

資料匯集：

由于本次實(shí)驗(yàn)規(guī)劃之品質(zhì)特性為色差不良數(shù)，有關(guān)資料之匯集，將9組900個樣本一一與樣品比對，并按SOP進(jìn)行操作得出9組資料，由此計(jì)算S/N值。38因子NOABCD111112122231333421235223162312731328321393321經(jīng)由執(zhí)行上述之步驟，得出直交表。39因子NOABCDYiS/N111112-6.0206212229-19.08493133315-23.52184212312-21.58365223119-25.57516231216-24.08247313228-28.94328321122-26.84859332331-29.8272七

最佳化條件之選定

40

ABCD1-16.2091

23MAXMINEFFECTRANK-23.747

-28.5396

-16.2091

-28.5396

12.3305

A1

-18.8491

-23.8362

-25.8105

-18.8491

-25.8105

6.9614

B1

-18.9838

-23.4986

-26.0137

-18.9838

-26.0137

7.0299

C1

-20.4743

-24.0368

-23.9846

-20.4743

-24.0368

3.5625

D1

八

回應(yīng)表

41九

驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)條件描述：經(jīng)資料分析后得出一組最佳條件組合如下：A1B1C1D1

42轉(zhuǎn)換為可控因素描述如下：十

結(jié)果經(jīng)過此次實(shí)驗(yàn),關(guān)于P79TOPSHELL9#色差不良現(xiàn)象已降低至1~2A1

烘料溫度

115℃

B1

烘料時(shí)間

4小時(shí)30分

C1

螺桿溫度

290℃

D1

模溫

115℃

43未來計(jì)劃

有關(guān)未來之計(jì)劃部分,由于田口式品質(zhì)工程技術(shù)于設(shè)計(jì)規(guī)劃或制程改善,均不失為一犀利之工具,故我司主管要求相關(guān)單位未來應(yīng)加強(qiáng)田口式品質(zhì)工程技術(shù)探討,并將此應(yīng)用于產(chǎn)品品質(zhì)提升上.但是應(yīng)該考慮到的問題是:若因某項(xiàng)不良而改變條件后,同時(shí)出現(xiàn)其他嚴(yán)重問題又該如何?因此是否可以對幾項(xiàng)不良問題點(diǎn)同時(shí)分析并尋找最適合之條件.

制作人:

完成日期:44(二)NT1LCDBEZEL17”1#射出成型之結(jié)合線明顯變化因素探討

一

問題描述

二

品質(zhì)特征及因子說明

三

直交表及因子配置

四

實(shí)驗(yàn)步驟及資料匯集

五

資料分析

六

驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)

七

結(jié)論

八

未來計(jì)劃45問題描述

一

背景

我司射出課7號機(jī)生產(chǎn)的NT1LCDBEZEL17”1#經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)合線明

顯之不良現(xiàn)象,因該產(chǎn)品表面不噴漆,故一直用人工在進(jìn)行克服,報(bào)廢率較高,且浪費(fèi)公司人力。故現(xiàn)經(jīng)我司生產(chǎn)部，品保部及工程課人員共同探討，決定利用甲上公司林教授所教的田口品質(zhì)工程技術(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，用盡可能少的時(shí)間，成本，實(shí)驗(yàn)次數(shù)，將影響LCDBEZEL17”1#結(jié)合線明顯的因素尋找出來。對此因素加以調(diào)整,用以減少人力和減少成本之目的。46二

制程分析及可控因素標(biāo)示

射出成型是在加工過程中，將熱塑性塑膠原料加熱至熔融狀態(tài)，再在高壓下送入并填滿由兩個半邊摸閉合形成的模腔，經(jīng)過一段時(shí)間冷卻定型后，將兩個半模分開，取出塑件，即完成一個操作程式，操作過程中兩邊模閉合須與注射操作時(shí)間互相配合，并準(zhǔn)確控制溫度，壓力及個別動作時(shí)間，使形成有規(guī)律性地循環(huán)。射出成型制造流程及可控因素標(biāo)示：

原材料供料桶送料及乾燥除濕材料進(jìn)入螺桿塑膠填滿模腔塑件澆口凝固射壓停止?jié)部谇谐a(chǎn)品在模具內(nèi)冷卻模具打開產(chǎn)品頂出成品取出（機(jī)械手臂）作業(yè)員作業(yè)裝箱檢驗(yàn)（QC）入庫47品質(zhì)特性及因素說明(二)結(jié)合線明顯之實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)部分:

檢測使用結(jié)合線明顯限度樣品及SOPSIP要求操作,每組檢測100PCS后統(tǒng)計(jì)每組結(jié)合線明顯產(chǎn)品數(shù)量,其S/N之計(jì)算公式為:

S/N=-10log(1/n∑Yi2)Yi為每組100PCS的結(jié)合線明顯之不良品總數(shù)。一

品質(zhì)特性:

本實(shí)驗(yàn)包含之品質(zhì)特性為我司射出成型的NT1LCDBEZEL17”1#產(chǎn)品中的結(jié)合線明顯不良數(shù)量,實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖窍ＭY(jié)合線明顯產(chǎn)品的數(shù)量得以減少,即不良率不斷降低,此即為望小特性.48項(xiàng)目

可控因素

水準(zhǔn)一

水準(zhǔn)二（現(xiàn)行）

水準(zhǔn)三

A

模溫

70℃

74℃

78℃

B

射出速度

55

58

61

C

射出時(shí)間

6.6

6.8

7.0

D

冷卻時(shí)間

24

25

26

二

可控因素：

本實(shí)驗(yàn)可控因素之選取，是將前述之制造流程經(jīng)射出課梁副理及現(xiàn)場技術(shù)人員分析后，選取四個三水準(zhǔn)的可控因素，列表如下：

49直交表及因素配置

一

直交表：

本實(shí)驗(yàn)共有四個三水準(zhǔn)可控因數(shù)，每一實(shí)驗(yàn)條件下均檢測100PCS樣本，計(jì)數(shù)結(jié)合線明顯之不良數(shù)量，故本實(shí)驗(yàn)采用L9（34）之直交表。二

因素配置：

本實(shí)驗(yàn)之四個可控因素，經(jīng)成份分析后，分別配置于L9（34）之直交表之1，2，3，4列。50實(shí)驗(yàn)步驟及資料匯集

一

實(shí)驗(yàn)步驟：

本次實(shí)驗(yàn)經(jīng)直交表配置分析后，交由射出成型現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行9組實(shí)驗(yàn)，每一組實(shí)驗(yàn)選取100個樣本數(shù)，共選取900個樣本數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)值資料分析。二

資料匯集：

由于本次實(shí)驗(yàn)規(guī)劃之品質(zhì)特性為結(jié)合線明顯不良數(shù)，有關(guān)資料之匯集，將9組900個樣本一一與樣品比對，并按限度樣品

SOP及SIP進(jìn)行操作得

出9組資料，由此計(jì)算S/N值。51因子NOABCD111112122231333421235223162312731328321393321

經(jīng)由執(zhí)行上述之步驟，得出直交表。52因子NOABCDYiS/N1111179-37.95252122260-35.563313337-16.9024212347-33.4425223150-33.97946231239-31.82137313228-28.94328321132-30.1039332323-27.2346資料分析一

最佳化條件之選定53

ABCD1-3.01392

23MAXMINEFFECTRANK-33.0809

-28.7603-28.7603

-33.0809

4.3206

A3-33.4259

-33.2151

-25.3193

-25.3193

-33.44598.1266B3

-33.2919

-32.0799

-26.6082

-26.6082

-3