目錄

一、編制說(shuō)明

二、工程概況

三、施工總部署

四、主要項(xiàng)目施工方法

1、主廠房工程施工

2、涼水塔施工方法

3、煙囪施工

五、勞動(dòng)力配置計(jì)劃

六、主要施工機(jī)具需用量計(jì)劃

七、施工進(jìn)度計(jì)劃

八、施工平面布置圖

九、主要施工技術(shù)保證措施

1、質(zhì)量體系及保證措施

2、安全保證措施

3、工期保證措施

4、文明施工措施

5、質(zhì)量通病防治措施

十、雨季施工措施

十一、本工程擬采用的新技術(shù)、新工藝、新材料

十二、本工程使用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

淄博齊林貴和熬電有F艮公司熱電工程

施工組織設(shè)計(jì)

一、編制說(shuō)明：

1、編制依據(jù)：

1.1淄博齊林貴和熱電有限公司熱電工程招標(biāo)文件；

1.2國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范、行業(yè)施工規(guī)范；

1.3同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。

2^編制說(shuō)明：

由于無(wú)工程詳圖，在編制施工組織設(shè)計(jì)中，我們參考了我公司施工

過(guò)的類似熱電工程，總結(jié)以往施工經(jīng)驗(yàn)，組織對(duì)熱電廠施工有豐富經(jīng)驗(yàn)

的技術(shù)人員進(jìn)行認(rèn)真分析、研究，合理部署，編制了該項(xiàng)工程施工組織

設(shè)計(jì)。

二、工程概況：

1、建設(shè)地點(diǎn)：

淄博市桓臺(tái)縣。

2、工程規(guī)模：

2X50MW汽輪發(fā)電機(jī)組，2X260t/h流化床鍋爐。

3、工程內(nèi)容：

本工程分3個(gè)標(biāo)段：A標(biāo)段為150m,鋼筋的結(jié)構(gòu)，頂部直徑

4m,基礎(chǔ)直徑30moB標(biāo)段為3500m2,高90m,基礎(chǔ)直徑70m,

鋼筋碎結(jié)構(gòu)。C標(biāo)段為主廠房及鍋爐房建筑工程，汽機(jī)房跨度30m,

柱距7m,總長(zhǎng)59m；煤倉(cāng)除氧間寬16m,長(zhǎng)55m；鍋爐房寬32m,

長(zhǎng)55m,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

3、工期要求：

自簽訂合同之日起135個(gè)日歷日。

三、施工總部署：

1、組織施工的指導(dǎo)思想：

1.1該工程工程量大，工期短，I因此，在施工期間需投入較多的人

力、周轉(zhuǎn)材料和設(shè)備。

1.2按照“全面開花、廠房為主、附屬同步”的原則，進(jìn)行組織施

工，即工程全面展開施工，以主廠房框架為主，煙囪及涼水塔同時(shí)進(jìn)行。

1.3主廠房工程是整個(gè)工程施工的關(guān)鍵，主要的人力、周轉(zhuǎn)材料及

設(shè)備應(yīng)投入主廠房的施，。主廠房框架、地產(chǎn)設(shè)施同時(shí)進(jìn)行施，，同時(shí)

穿插進(jìn)行附屬工程的施工。

1.4煙囪及涼水塔工程，設(shè)兩個(gè)專業(yè)施工隊(duì)同時(shí)進(jìn)行施工。

1.5在土建施工期間，水、電同時(shí)做好預(yù)埋、預(yù)留工作。

1.6鍋爐房平分的施工，在鍋爐本體完成后穿插施工，雙方相互協(xié)

調(diào)配合好。

2、施工組織及現(xiàn)場(chǎng)管理體系

合同簽訂后，公司將組織成立齊林貴和熱電廠項(xiàng)目部，任命具有豐

富施工經(jīng)驗(yàn)、能勝任此工程全面管理的項(xiàng)目經(jīng)理，并配置強(qiáng)有力的管理

層及作業(yè)層。在公司經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，項(xiàng)目經(jīng)理主持全面工作，明確責(zé)、權(quán)、

利，實(shí)現(xiàn)全員分級(jí)承包，公司經(jīng)理會(huì)同有關(guān)部門按周、月、季根據(jù)“項(xiàng)

目法管理辦法”進(jìn)行考核。

該工程現(xiàn)場(chǎng)管理體系設(shè)置如卜.:

土方開挖及環(huán)基池底、池壁：30天

人字柱及上環(huán)梁：25天

筒壁：60天

淋水裝置安裝及附屬設(shè)施：20天

3.3煙囪：

基礎(chǔ)：20天

滑模組裝：15天

筒身碎：5()天

內(nèi)襯、爬梯、休息平臺(tái)、航標(biāo)漆、拆除等：40天

四、主要項(xiàng)目施工方法

1、主廠房工程

1.1基礎(chǔ)工程

1.1.1土方工程：由于框架基礎(chǔ)一般埋置較深，設(shè)備基礎(chǔ)及池坑等

數(shù)量多且密集，土方量大，因此基礎(chǔ)土方采用機(jī)械大開挖。開挖時(shí)用2

臺(tái)1.2n?和一臺(tái)1.6n?反鏟、12臺(tái)12t自卸汽車外運(yùn)到指定臨時(shí)存放點(diǎn),

待基礎(chǔ)完后運(yùn)回進(jìn)行P1填，挖土?xí)r基礎(chǔ)設(shè)計(jì)底標(biāo)高以上保留15cm左右

不挖，用人工清理。挖土?xí)r按基礎(chǔ)墊層位置每邊再留50cm寬的工作面,

并根據(jù)土質(zhì)、地卜水位及挖深決定挖土邊坡的大小。為了及早給鍋爐安

裝提供工作面，開挖順序從鍋爐間開始。

1.1.2基礎(chǔ)施工順序：基礎(chǔ)土方挖完后應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、地質(zhì)勘察

院、設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)槽，合格后方可允許繼續(xù)施工。

基礎(chǔ)施工順序如下：

土方開挖一澆筑碎一綁扎基礎(chǔ)鋼筋一支模板一澆筑碎一拆模

養(yǎng)護(hù)一土回填。

汽輪機(jī)、球磨機(jī)等設(shè)備基礎(chǔ)(包含池坑)與柱基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行施工。

1.1.3框架基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板施工，基礎(chǔ)的軸線

位置，各部位的標(biāo)高，特別是基礎(chǔ)頂面標(biāo)高是施工的主要控制點(diǎn)，各種

預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓的位置要準(zhǔn)確，螺栓的絲扣部分要涂油纏紙進(jìn)行保護(hù),

各種柱子預(yù)留插筋的位置要準(zhǔn)確。

1.1.4基礎(chǔ)回填：基礎(chǔ)施工時(shí)回填土方穿插進(jìn)行，按操作規(guī)程分層

回填夯實(shí)，每層虛鋪土層不得超過(guò)300mm,以免夯壓不實(shí).第一次先

回填至設(shè)備基礎(chǔ)底標(biāo)高，待設(shè)備基礎(chǔ)及各種池壁管溝施工完畢，再回填

至地面墊層處。

1.2主體結(jié)構(gòu)工程

主廠房、汽機(jī)房煤倉(cāng)間均為鋼筋砂框架結(jié)構(gòu)，其主要分項(xiàng)工程施工

方法如下：

1.2.1模板工程：采用復(fù)合板進(jìn)行模板施工、鋼管架作支撐加固體

系，框架支撐架子用$48鋼管滿堂搭設(shè)，在搭設(shè)前，首先在底層彈出

主次梁線，立桿按1?1.2m間距布置，大橫桿按1m間距布置，梁底小

橫桿按500?700mm間距布置，搭設(shè)時(shí)拉線校正，保持立桿垂直、橫桿

水平。全部架子連成一體，沿縱、橫方向每隔3?4排設(shè)一道剪刀撐，

以保證架子的整體穩(wěn)定性，為保證模板兒何尺寸，沿梁長(zhǎng)方向間距

400?500mm,梁高方向間距300mm設(shè)對(duì)拉片，梁底模可先在地面拼

好，然后吊裝到位，梁模按0.2?0.3%起拱。

柱模采用木質(zhì)多層板，柱箍用048鋼管，間距500mm,為保證幾

何尺寸，柱（二個(gè)面）加對(duì)拉螺栓。

1.2.2鋼筋工程：鋼筋在鋼筋棚加工成型，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎鋼

筋時(shí)要注意鋼筋的型號(hào)、位置、搭接長(zhǎng)度及保護(hù)層厚度。

主梁、次梁的鋼筋在模板內(nèi)同時(shí)配合綁扎，梁的受拉鋼筋接頭位置

要避開最大彎矩處,梁鋼筋采用閃光對(duì)焊，柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊,

接頭按規(guī)范要求的距離相互錯(cuò)開。

1.2.3碎工程：碎由現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站進(jìn)行攪拌，采用泵送碎澆筑，

佐攪拌時(shí)要嚴(yán)格控制配合比。

每個(gè)結(jié)構(gòu)層先澆筑柱子，再澆筑梁板。柱子碎澆筑時(shí)要分層進(jìn)行，

分層高度最大不超過(guò)50cmo澆筑碎前柱子底部應(yīng)先澆20?30mm同標(biāo)

號(hào)水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。

柱子舲澆筑完成后應(yīng)停歇1?2小時(shí)，使初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁、板

皺，以免柱、梁接縫隙處碎出現(xiàn)裂縫。

澆筑碎時(shí)要均勻振實(shí)，不得漏振，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。

1.2.4砌體工程：平臺(tái)澆筑完后，開始砌體工程，砌墻前，在框架

柱處或轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，柱中預(yù)留磚墻拉結(jié)筋。提前鑿出來(lái)，采用“三

一”砌磚法砌磚。

磚墻水平灰縫和豎向灰縫控制在8?12mm之間，灰縫砂漿飽滿度

不低于80%o

1.2.5構(gòu)件安裝：汽機(jī)間屋蓋系統(tǒng)吊裝，用80T履帶吊在廠房?jī)啥?/p>

跨外吊裝，一臺(tái)20T吊車配合吊裝。吊裝前應(yīng)對(duì)柱頂標(biāo)高及軸線進(jìn)行

檢查彈線，清鑿預(yù)埋件，鋼屋架要用杉木加固，鋼構(gòu)件要除銹、涂刷油

漆，具體詳細(xì)施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)情況另行編制。

1.2.6裝飾工程：為了及早給安裝提供工作面，尤其各層配電室，

砌體完工后，立即插入內(nèi)裝修，內(nèi)裝修順序由上往下立體交插，結(jié)構(gòu)施

工完后立即進(jìn)行外裝修，其順序由上往下。

1.3主要設(shè)備基礎(chǔ)施工方法：

1.3.1汽輪機(jī)基礎(chǔ)：

汽輪機(jī)是發(fā)電機(jī)的心臟，質(zhì)量要求高，基礎(chǔ)頂面以上框架不允許留

施工縫，一次澆筑成型，加大了施工難度，因此施工時(shí)應(yīng)高度重視，確

保汽機(jī)基礎(chǔ)的質(zhì)量。

根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，基礎(chǔ)施工主要分為排架搭設(shè)、模板支設(shè)、鋼筋制作

與綁扎、碎澆筑、預(yù)埋件（管）安裝，其中最大難點(diǎn)是碎一次洗筑。

施工順序：土方一基礎(chǔ)底板一柱一回填土一排架搭設(shè)一框架模板支

設(shè)一鋼筋制作與綁扎一砂澆筑一養(yǎng)護(hù)。

(1)基礎(chǔ)底板：基礎(chǔ)底板模板采用多層膠合板支設(shè)，加固用50X

100mm方木和d)48X3.5鋼管，基礎(chǔ)底板上下鋼筋網(wǎng)順著短邊方向采用

“25通長(zhǎng)鋼筋馬凳固定，其間距沿長(zhǎng)邊方向?yàn)?.5m布置，碎運(yùn)輸采用

泵送。

(2)基礎(chǔ)框架

a、排架搭設(shè)：

排架搭設(shè)前先進(jìn)行回填土，分層夯實(shí)，為保證排架地基質(zhì)量，最上

層夯填3()()厚3：7灰土作為排架地基，在搭設(shè)前，立桿下面要鋪一層

長(zhǎng)度2—2.5m,厚50~60mm,寬度不小于200mm的木板，由于木板

較軟，在每根立桿下墊150X150mm,厚10mm鋼板，然后根據(jù)排架布

置圖放出線，確定出立桿的位置，立桿應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格篩選，鋼管必須垂直,

不得有彎曲變形，銹蝕等現(xiàn)象，由于排架搭設(shè)高度高.,所有鋼管必須對(duì)

接，為保證鋼管的兩端平面，必須用砂輪機(jī)切割，不得用氣割，排架搭

設(shè)中嚴(yán)格控制標(biāo)高和中心線，水平桿每1.2m為一層，為保證立桿垂直

和便于校正，立桿頂面蓋K12槽鋼，槽鋼背面根據(jù)立桿的間距焊d)12、

長(zhǎng)為120mm的鋼筋，以固定立桿的位置。立桿不允許搭接，必須對(duì)接,

對(duì)接位置要錯(cuò)開，同時(shí)對(duì)接部分必須設(shè)水平桿，為防止碎澆筑過(guò)程中排

架整體位移，各立桿間縱橫方向布置垂直剪刀撐、斜撐。

b、模板支設(shè)：

模板支設(shè)采用多層膠合板，梁底鋪設(shè)要起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度

的3%。，柱子、梁加固采用對(duì)拉螺栓，基礎(chǔ)中心線在搭排架前，引到各

方向固定地方(或建筑物)，腳手架搭到平臺(tái)梁底，再將中心線用經(jīng)緯

儀引到腳手架上，以確保中心線位置的準(zhǔn)確，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出預(yù)埋鐵

件(管)位置，并點(diǎn)焊在鋼筋上，為便于碎澆筑和保證工程質(zhì)量，柱每

隔1.5m（兩對(duì)面）高度設(shè)300X600預(yù)留口作為佐進(jìn)料口及振搗口。

（3）鋼筋制作與綁扎

鋼筋綁扎前要認(rèn)真熟悉圖紙，尤其是平臺(tái)大梁與柱相交處，彎曲鋼

筋要放大樣，鋼筋的搭接長(zhǎng)度、焊接長(zhǎng)度、接頭率必須滿足設(shè)計(jì)和施工

驗(yàn)收要求，大梁鋼筋綁扎可以臨時(shí)搭設(shè)鋼架管，等鋼筋綁扎完后方可拆

除，凡是鋼筋與預(yù)埋鋼管相交，只能鋼筋讓開，確保預(yù)埋管位置。鋼筋

綁扎完后，要墊好砂漿墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度。

（4）預(yù)埋鐵件（管）埋設(shè)

由于預(yù)埋鐵件（管）多，尤其是預(yù)埋鋼管精度要求高，為確保預(yù)埋

鐵件（管）中心位置標(biāo)高準(zhǔn)確牢固，需要專人負(fù)責(zé)鐵件埋設(shè)、梁側(cè)（底）、

柱側(cè)預(yù)埋鐵件點(diǎn)焊在鋼筋上，預(yù)埋管底座處，先在模板上定出位置并畫

出管內(nèi)徑，在十字對(duì)角線上點(diǎn)焊4根長(zhǎng)50cm的610鋼筋，等梁鋼筋綁

扎完后，將管垂直插入底座即可。鋼管頂部均高出平臺(tái)100mm,校正

無(wú)誤后，即可用角鋼焊成固定架以防位移，為防止砂落入鋼管內(nèi)，鋼管

內(nèi)灌砂子，頂部用塑料布封口，預(yù)埋管的相對(duì)位置偏差±3mm,垂直度

偏差不大于±5mm。角鋼等鐵件預(yù)埋要用水準(zhǔn)儀配合，保證位置準(zhǔn)確和

表面平整。

（5）碎澆筑

基礎(chǔ)在澆筑佐前必須將模板內(nèi)雜物清理干凈，施工縫處碎面應(yīng)鑿毛,

清掃干凈并用水充分濕潤(rùn)，因基礎(chǔ)不允許留施工縫，采用一臺(tái)徑泵及塔

吊配合進(jìn)行碎澆筑，碎停留間隙時(shí)間必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。

碎澆筑前，施工單位土建、安裝、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位等對(duì)預(yù)埋鐵

件（管）共同檢查簽字后，碎方可澆筑。

施工過(guò)程中加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)工作，尤其進(jìn)行軸線、標(biāo)高。碎澆筑過(guò)程

中應(yīng)時(shí)時(shí)刻刻注意觀測(cè)。

碎澆筑完后12小時(shí)即用草袋覆蓋，澆水加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14

天，養(yǎng)護(hù)期間始終保持草袋濕潤(rùn)。

1.3.2球磨機(jī)基礎(chǔ)

球磨機(jī)基礎(chǔ)支模，模板支設(shè)要嚴(yán)密，堅(jiān)固可靠，其中螺栓預(yù)留也采

用木芯外包0.3mm白鐵皮，佐初凝前派專人用倒鏈撥出，模板工程的

難點(diǎn)在螺栓預(yù)埋套管的施工，為保證徑澆筑時(shí)螺栓預(yù)埋管的精度，采用

角鋼支架固定螺栓埋管，基礎(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)用鋼筋馬橙支撐，澆筑采用泵

送齡，分層澆筑，振搗密實(shí)，澆筑時(shí)派專人看護(hù)鋼筋模板。

汽輪機(jī)、球磨機(jī)基礎(chǔ)及其它工程具體詳細(xì)方案中標(biāo)后根據(jù)圖紙另行

編制。

2、冷卻塔施工方法

2.1施工順序：

準(zhǔn)備工作一土方開挖、預(yù)制構(gòu)件一環(huán)基、池底池壁一扎環(huán)形排

架一池壁、人字柱、上環(huán)梁一中央豎井、筒壁、防潮涂料一淋水裝

置吊裝一附屬部及填充料。

具體分以下四部分：

環(huán)基池底：

土方開挖一環(huán)基、池底

環(huán)梁：

扎環(huán)形排架一池壁一人字柱一環(huán)梁（包含防凍檐）

塔內(nèi)部分：

拆除環(huán)形排架f豎井一淋水裝置吊裝（筒身施工完后）。

筒壁部分（環(huán)梁以上）：

裝內(nèi)模一控制半徑一綁鋼筋->施工縫處理f放碎空心墊塊、穿螺栓

一裝外模一固定三角架一澆碎一底層模板拆除一底層堵螺栓孔筒壁內(nèi)

刷涂料一翻三角架。

3.2模板工程

3.2.1環(huán)基：環(huán)基與池壁之間設(shè)施工縫，環(huán)向施工縫上口用50,下

040,高60的方木，模板安裝采用鋼模板、鋼管加固。

322池壁：采用鋼模板、鋼筋加固，設(shè)612對(duì)拉螺栓。

323人字柱、淋水構(gòu)件：以鋼模為主，木模為輔。

3.2.4環(huán)梁：模板安裝利用環(huán)形排架。底模必須放樣，跨中按

1%。起拱，內(nèi)、外壁模板采用特制鋼模板施工。環(huán)梁半徑在塔心搭設(shè)架

子吊線錘方法控制。

3.2.5筒壁：由于筒身施工圖一?般所給的幾何尺寸，只表示塔高,

筒壁厚度和標(biāo)高區(qū)段的曲線半徑，不能作為施工圖，必須要按1:1的比

例放樣所需的大樣圖，在放大樣前，試確定通風(fēng)塔外形的雙曲線方程，

并確定施工過(guò)程中，各高程和半徑控制和模板放樣圖，有了筒壁雙曲線

放樣圖，根據(jù)曲線作出每節(jié)模板施工圖。筒壁的厚度由預(yù)制空心碎墊塊

控制，碎墊塊中心穿616的對(duì)拉螺栓，螺栓兩端在鋼模、三角架內(nèi)外

及豎鐵外用螺帽緊固，為保證冷卻塔的園弧曲線均勻、美觀，每節(jié)內(nèi)、

外鋼模板與豎鐵之間橫放4根622的通常鋼筋進(jìn)行加固。

每節(jié)筒壁半徑的控制，用塔心吊線錘完成，即在四個(gè)90°角方向

上用直徑e6?8鋼絲繩拉緊中心器，中心器水平方向掛2根鋼卷尺可

以任意旋轉(zhuǎn)來(lái)測(cè)量筒身每節(jié)內(nèi)外模的半徑，垂直方向上懸掛1根鋼卷

尺，吊以50kg線錘來(lái)控制標(biāo)高，由筒壁每節(jié)模板的頂標(biāo)高調(diào)整內(nèi)模，

由水平鋼卷尺讀數(shù)來(lái)控制半徑，冷卻塔筒壁采用附著三角架倒模施工，

筒壁模板采用特制的3套模板及配套架子,第一節(jié)環(huán)梁模板立于人字柱

排架頂部,三角架立撐在上面,待第一節(jié)般澆筑后，即進(jìn)行第二、三節(jié)的

施工，第四節(jié)支模時(shí)，方可拆除第一節(jié)模板和三角架，并翻到上一層操

作臺(tái)上，按安裝順序堆放。

模板安裝前應(yīng)清理鋼模板、刷脫膜劑，每節(jié)筒壁的厚度由上、下兩

道佐管來(lái)控制，碎套管事先根據(jù)每節(jié)圖加工，并編號(hào)堆放。

中心的確定及半徑的測(cè)量，必須制作1個(gè)中心器，四個(gè)方向（均為

90角）用直徑68鋼絲繩拉住，四個(gè)方向的鋼絲繩上各安30彈簧秤1

個(gè)，以保證四個(gè)方向受力均勻，鋼絲繩末端通過(guò)1噸倒鏈葫蘆與三角架

固定，中心器的中心位置用16鐵絲懸掛30kg大線錘與下面豎井內(nèi)的塔

心對(duì)中，中心器的水平方向掛2根鋼卷尺測(cè)半徑，垂直方向掛1根鋼

卷尺控制標(biāo)高。

3.3鋼筋工程：

3.3.1環(huán)基：先在墊層上放出環(huán)基的內(nèi)徑、外徑及中心線，然后劃

出池底板上的徑向環(huán)向鋼筋的位置，按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完

點(diǎn)焊池壁插筋，控制池壁根部的位置尺寸，以保證上部池壁鋼筋斜度正

確。

3.3.2人字柱:根據(jù)圖紙計(jì)算出人字柱的斜長(zhǎng),兩端留出搭設(shè)長(zhǎng)度。

3.3.3筒壁的施工方法：先根據(jù)分節(jié)圖繪出鋼筋修改表進(jìn)行施工,

鋼筋在內(nèi)模安好后，可進(jìn)行綁扎，綁扎時(shí)要嚴(yán)格要嚴(yán)格按圖紙分組的根

數(shù)，以每對(duì)人字柱間的距離為依據(jù)做記號(hào)分隔，遇碎墊塊時(shí)可適當(dāng)避開,

豎向鋼筋應(yīng)上、下在一條直線上，不準(zhǔn)出現(xiàn)斜扭現(xiàn)象。

3.4碎工程：

3.4.1環(huán)基：環(huán)型基礎(chǔ)按園周方向，分八段間隔交錯(cuò)澆筑齡，以避

免溫度裂縫，環(huán)間施工縫用方木設(shè)置。

3.4.2池壁：的分層轉(zhuǎn)圈打一，分層澆筑厚度不大于400inm。

3.4.3淋水構(gòu)件：在塔外空?qǐng)鲱A(yù)制，用翻斗車運(yùn)送砂。

3.4.4環(huán)梁以上：分層轉(zhuǎn)圈打，每層澆筑厚度不大于400mm,注

意每節(jié)筒壁碎澆筑后，用方木環(huán)向設(shè)止水施工縫，筒壁較厚時(shí)，方木上

□50mm,下40mm,高60mm,筒壁較薄時(shí)，方木上口30,下口20,高

40,碎初凝前將方木取出，澆筑上一節(jié)碎時(shí)，先用高壓水管沖冼施工縫,

施工縫內(nèi)不能有雜物，一定要沖干凈，澆筑前，先用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿鋪

底，然后澆筑筒壁碎。

3.4.5剛性環(huán)的施工方法：剛性環(huán)的下部最后一節(jié)筒壁碎法澆筑完

后，先支鋼性環(huán)底模，綁好環(huán)向鋼筋，內(nèi)外模用612對(duì)拉螺栓加固，

用方木斜撐在下面三角架的環(huán)向方木上。在剛性環(huán)梁沿園周予埋616

直徑80鋼環(huán)。間距1800mm,徑澆筑前，在內(nèi)三角架上搭設(shè)平臺(tái)，以便

操作人員振搗碎，性轉(zhuǎn)圈分層打，模板拆除必須在鋼性環(huán)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

75%才可進(jìn)行，先拆除側(cè)模，后拆除底模，把環(huán)向二道欄桿安上，在預(yù)

埋鋼環(huán)上穿直徑75鋼管作為橫擔(dān)，內(nèi)外搭設(shè)吊籃，施工人員站在吊籃

上拆除下一節(jié)的三角架模板等，拆除、清理干凈后堵螺栓孔，刷筒壁涂

料，最后將吊籃拆除。

3.5筒壁螺栓孔堵洞及刷涂料

先將螺栓孔洞周圍的毛邊碎塊清理干凈，然后以石棉水泥為堵孔材

料，用加料斗和沖桿由筒壁內(nèi)外作業(yè)人員在吊籃內(nèi)同時(shí)向孔洞邊送料，

邊作鐵錘敲擊沖桿，使其堵洞材料充分密實(shí)，并逐個(gè)孔洞檢查，嚴(yán)禁遺

漏，堵孔工作完后，提長(zhǎng)安全網(wǎng)和吊籃，涂料工作隨筒壁施工逐節(jié)升高,

逐節(jié)進(jìn)行施工。

3.6淋水裝置構(gòu)件預(yù)制施工及吊裝

塔內(nèi)淋水裝置預(yù)制構(gòu)件數(shù)量大，為不影響筒體施工進(jìn)度，利用塔周

圍空?qǐng)龅剡M(jìn)行預(yù)制，塔內(nèi)吊裝，吊裝時(shí)二次倒運(yùn)塔內(nèi)按構(gòu)件順序吊裝就

位。施工時(shí)在池壁上預(yù)留口，待吊裝完后再將缺口補(bǔ)上。

3、煙囪施工

3.1基礎(chǔ)工程

3.1.1基礎(chǔ)土方采用一臺(tái)1.2n?履帶式反鏟，4臺(tái)12噸自卸車將土

運(yùn)至建設(shè)單位指定棄土點(diǎn)。

3.1.2基礎(chǔ)模板鋼筋按常規(guī)方法施工，基礎(chǔ)險(xiǎn)工程由于工程量較大,

采用泵送澆筑，碎摻加緩凝等措施以保證碎施工無(wú)施工縫。為防止碎產(chǎn)

生溫度裂縫，應(yīng)采用低水化熱水泥。

3.2筒壁施工方法

煙囪筒身碎結(jié)構(gòu)采用液壓操作平臺(tái)滑模施工，即采用穿心式千斤頂

提升液壓操作平臺(tái)及模板，采用定型專用模板，模板高1.25m,施工時(shí)

隨液壓平臺(tái)的提升進(jìn)行鋼筋綁孔，佐澆筑，施工示意圖如下：

1、輻射梁2、隨升井架3、斜撐4、模板5、提升架6、吊架

7、調(diào)徑裝置8、拔桿9、天滑輪10、柔性滑道II、吊籠

12、安全抱閘13、限位器14、起重鋼絲繩15、千斤頂

16、支承桿17、欄桿18、安全閥19、花籃螺絲20、懸索拉桿

3.2.1、滑模施工工藝流程如下圖所示:

3.2.2、系統(tǒng)組成：

(1)操作平臺(tái)系統(tǒng)由輻射梁、珀架、內(nèi)外環(huán)鋼圈及吊架組成整體

式的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，是綁扎鋼筋、調(diào)整模板安裝預(yù)埋件和澆注混凝土的場(chǎng)地,

液壓控制機(jī)械，設(shè)在操作平臺(tái)的中央。

內(nèi)腳手掛在提升架和操作平臺(tái)的布架上，外腳手掛在提升架和外挑

三腳架上，所有吊腳手的外側(cè)設(shè)置欄桿，并張掛安全網(wǎng)到底部，外腳手

欄桿和安全網(wǎng)要全部封閉。吊腳手主要用于結(jié)構(gòu)脫模后混凝土表面的修

飾、滑升過(guò)程中的質(zhì)量檢杳、模板的調(diào)整和拆除等工作。

（2）模板系統(tǒng)采用定型鋼模，利用收分模板調(diào)節(jié)煙囪的直徑，在

下部組裝模板后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的斜度及壁厚，逐漸調(diào)整模板的內(nèi)徑及

外徑，由于收分模板與活動(dòng)模板的重疊部分逐漸增加，當(dāng)收分模板的邊

緣超過(guò)活動(dòng)模板而達(dá)到與另一塊模板搭接時(shí)，即可拆除多余的活動(dòng)模

板。

（3）垂直運(yùn)輸系統(tǒng)

垂直運(yùn)輸系統(tǒng)包括提升井架及天梁安裝；卷?yè)P(yáng)機(jī)吊籠就位；鋼絲繩

穿繞及導(dǎo)向等，吊籠下部承臺(tái)為對(duì)中室。初臺(tái)滑升時(shí)，由于施工洞口未

露出，因此，必須待（模板）滑升2.5m后才能進(jìn)行吊籠就位、鋼絲繩

穿繞等。垂直運(yùn)輸系統(tǒng)的地梁、滑輪具體位置必須待井架天梁安裝完畢

后由天梁吊線進(jìn)行確定。

（4）滑模提升系統(tǒng)包括：支承桿、液壓千斤頂、油管和油路、分

油器、液壓控制臺(tái)、油液與閥門等，是液壓滑模的重要組成部分。由電

動(dòng)機(jī)帶動(dòng)液壓油泵，將壓力油液經(jīng)過(guò)電磁換向閥等送至液壓千斤頂，千

斤頂在油壓作用下，帶動(dòng)操作平臺(tái)系統(tǒng)沿著支承桿向上爬升。支撐桿選

用①48X3.5mm鋼管，千斤頂選用YH—60型，根據(jù)各種荷我經(jīng)計(jì)算確

定共設(shè)置24臺(tái)千斤頂。

3.2.3、滑模的組裝

滑模組裝前必須做好地坪，標(biāo)出結(jié)構(gòu)軸線，各種模板位置線及標(biāo)高

等，認(rèn)真核對(duì)裝置部件的規(guī)格和數(shù)量，并檢查其質(zhì)量?；Ｑb置的組裝

順序依照如下步驟進(jìn)行：

（1）安裝提升架，并同時(shí)安裝輻射梁及環(huán)梁；

（2）安裝內(nèi)外鋼圈，調(diào)整傾斜度；

（3）綁扎豎向鋼筋和提升架以下的環(huán)型鋼筋，安裝預(yù)埋件；

（4）安裝模板；

（5）安裝操作平臺(tái)的行架、支撐和平臺(tái)鋪板以及欄桿等；

（6）安裝外操作平臺(tái)的支架、鋪板和安全欄桿等；

（7）安裝液壓提升系統(tǒng)，垂直運(yùn)輸系統(tǒng)及電、通訊、信號(hào)、精度

控制和觀測(cè)裝置，并分別進(jìn)行編號(hào)、檢查和試驗(yàn)；

（8）在液壓系統(tǒng)檢查合格后，插入支承桿；

（9）安裝內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng)

2.2.4.鋼筋的綁扎和支承桿的安裝

（1）所用各種鋼筋必須有出廠合格證和復(fù)檢報(bào)告，制作以及下料

在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，用抱桿吊運(yùn)至平臺(tái)后，均勻分布在平臺(tái)四周，一次存

料不得超過(guò)1.5to

（2）豎向接頭按規(guī)定要求相互錯(cuò)開，每次接頭不得超過(guò)全部的

1/4,豎筋的減少應(yīng)均勻，洞口的加固位置要正確。

（3）環(huán)筋的分布應(yīng)均勻，按設(shè)計(jì)要求控制好間距，接頭應(yīng)按規(guī)范

和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求相互錯(cuò)開，相鄰接頭間距不少于1000mm。

（4）鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格控制，采用同配合比砂漿墊塊控制鋼

筋保護(hù)層，采用拉結(jié)筋控制內(nèi)外層鋼筋的距離，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。

橫向鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)小于7m,豎向鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)小于9m,以保證吊

運(yùn)方便。

（5）每層混凝土澆注完成后，在混凝土表面至少應(yīng)有一道綁扎好

的橫向鋼筋；

（6）豎向鋼筋綁扎后，其上端應(yīng)有限位支架臨時(shí)固定。

（7）第一批插入千斤頂?shù)闹С袟U，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于四種，按照長(zhǎng)

度變化順序排列，支承桿上的油污應(yīng)及時(shí)清理。

（8）鋼筋的綁扎速度應(yīng)與混凝土澆灌速度配合，做到流水施工。

兼做避雷帶的鋼筋，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求焊接牢固。

3.2.5.佐施工：

（1）徑攪拌與運(yùn)輸：

攪拌采用兩臺(tái)TS350型攪拌機(jī)，其中一臺(tái)備用，采用膠輪小車水平

運(yùn)輸，隨升井架吊籠進(jìn)行垂直運(yùn)輸，人工入模。

在澆灌混凝土前，甲方應(yīng)做好混凝土的試配工作，并及時(shí)提供實(shí)驗(yàn)

室出具的混凝土配合比，同時(shí)保證混凝土施工的各種原材料符合有關(guān)規(guī)

定要求。

施工中使用的水泥不能使用礦渣硅酸鹽水泥,應(yīng)使用普通硅酸鹽水

泥，同時(shí)混凝土早期增長(zhǎng)強(qiáng)度的速度，必須滿足模板滑升速度的要求；

混凝土的澆灌嚴(yán)格執(zhí)行分層交圈均勻澆灌制度，每一澆灌層的混凝

土應(yīng)在同意水平面上，澆灌上層混凝土?xí)r，下層混凝土處于塑性狀態(tài)，

分層厚度一般以300mm左右為宜，各層澆灌的間隔時(shí)間，應(yīng)不大于混凝

土的凝結(jié)時(shí)間，若間隔時(shí)間超時(shí)，接茬處應(yīng)按施工縫處理。

采用FIE—50插入式變頻振搗器，遵循快插慢拔的原則振搗施工，

振搗點(diǎn)必須均勻，不得漏振，振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)深入下層硅內(nèi)50mm,并

不能觸動(dòng)鋼筋、預(yù)埋件、模板及支承桿。在模板滑升過(guò)程中，不得振搗

混凝土。

混凝土出模板后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行混凝土表面修整，同時(shí)在外模涂刷混

凝土養(yǎng)生液。筒內(nèi)壁采用自身養(yǎng)護(hù)法，即碎出模后，產(chǎn)生的大量蒸汽熱,

被封閉在筒壁內(nèi)，對(duì)內(nèi)壁起到很好的養(yǎng)護(hù)。

正?；龝r(shí)，新澆灌的混凝土表面一般和模板上口保持5-15cm,

并不應(yīng)將最上一層水平鋼筋覆蓋。在澆灌混凝土的同時(shí):應(yīng)隨時(shí)清理粘

在模板內(nèi)表面的砂漿及混凝土，以免結(jié)硬，影響表面光滑，增加摩阻力。

安裝預(yù)埋件的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，不得突出模板表面，預(yù)埋件

出模板后應(yīng)及時(shí)清理使其外露。

(2)施工縫的處理

支模前清除航表面的垃圾及松動(dòng)石子和軟弱於層。

齡澆筑前澆水濕潤(rùn)，先鋪一層10—15mm厚的水泥砂漿一層，其配

比同佐中砂漿成分。

3.2.6、滑升

開始滑開時(shí)，必須對(duì)滑模裝置和混凝土的凝結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行初滑檢查。

在混凝土分層澆灌到模板高度的三分之二時(shí)，即將模板提升1―2個(gè)行

程，觀察液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)工作情況。當(dāng)?shù)谝粚踊炷恋膹?qiáng)度達(dá)到

0.2-0.4N/mm2時(shí),即可轉(zhuǎn)入正?；?。

進(jìn)入正常滑升階段，混凝土的澆灌、鋼筋綁扎、提升模板等工序之

間，要緊密銜接，相互交替進(jìn)行。正?；龝r(shí)，兩次提升的時(shí)間間隔一

般不宜超過(guò)l.5h,在氣溫較高的情況下，應(yīng)增加1-2次中間提升，中

間提升的高度為『2個(gè)千斤頂行程，正?；母叨?，一般按照混凝土

的澆注高度為準(zhǔn)，約200-300初。

提升時(shí)，所有千斤頂應(yīng)充分地進(jìn)、排油。提升過(guò)程中，如出現(xiàn)油壓

增至正常滑升油壓值的L2倍，尚不能使全部千斤頂升起時(shí)，應(yīng)停止提

升操作，立即檢查原因，及時(shí)進(jìn)行處理。

滑升過(guò)程中，操作平臺(tái)應(yīng)保持水平。各千斤頂?shù)乃较鄬?duì)高差不

得大于40mm,相鄰兩個(gè)提升架上千斤頂?shù)纳畈坏么笥?0mm。

每滑升一個(gè)澆注層高度，應(yīng)進(jìn)行一次模板收分，模板一次收分量為

5-6mm,滑升過(guò)程中，應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)的垂直度、結(jié)構(gòu)截面尺寸偏差，操作

平臺(tái)的傾斜度應(yīng)控制在1%以。

在滑升過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查操作平臺(tái)，支承桿的工作狀態(tài)即混凝土

的凝結(jié)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)分析原因并采取有效的處理措施。

在滑升過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清理黏結(jié)在模板上的砂漿、混凝土、以及收

分模板與活動(dòng)模板之間的夾灰，對(duì)被油污染的鋼筋即混凝土應(yīng)及時(shí)處

理。

模板滑空時(shí)，應(yīng)事先驗(yàn)算支承桿在操作平臺(tái)自重、施工荷載、風(fēng)載

等共同作用下的穩(wěn)定性。如穩(wěn)定性不滿足要求，應(yīng)及時(shí)制定并實(shí)施可靠

的措施，對(duì)支承桿進(jìn)行加固。

混凝土出模溫度控制在0.2-0.4Mpa,模板的滑升速度不宜過(guò)快，

應(yīng)根據(jù)實(shí)際氣溫支承桿的穩(wěn)定條件及混凝土的強(qiáng)度情況確定。

因施工需要或其他原因不能連續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)做到：

(1)混凝土應(yīng)澆灌到統(tǒng)一水平面上。

(2)模板每隔一定時(shí)間提升一個(gè)千斤頂行程，直至模板與混凝土

不在黏結(jié)為止，但模板的最大滑空量不得大于模板高度的1/2；

(3)繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。

(4)當(dāng)滑模施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，混凝土停止?jié)补啵０鍛?yīng)繼續(xù)滑

升，直至與混凝土不在黏結(jié)為止。

3.2.7、糾偏

(1)預(yù)防：

嚴(yán)格控制千斤頂?shù)纳睿３植僮髌脚_(tái)水平，勤檢查，勤調(diào)整；

操作平臺(tái)上的荷栽盡量布置均勻；嚴(yán)格按照混凝土交圈施工工藝。

(2)糾偏

改變混凝土的澆注方向及澆注順序，滑模一般有向先交混凝土方向

偏移的情況，采用該辦法，對(duì)于偏差不大時(shí)，即可完成糾偏。

調(diào)整平臺(tái)高差，即把傾斜一邊的千斤頂起高一定程度，使平臺(tái)有意

向反方向滑升，把垂直偏差糾正過(guò)來(lái)。

在千斤頂下加楔形鐵塊，使操作平臺(tái)在繼續(xù)滑升過(guò)程中向反方向傾

斜把垂直偏差調(diào)整過(guò)來(lái)。當(dāng)糾正完成后。即應(yīng)恢復(fù)正常安裝。

如因操作平臺(tái)上荷載不均勻造成偏斜，即可采用重新調(diào)整荷載的方

法進(jìn)行糾偏。

3.2.8.垂直度及半徑測(cè)量

滑模提升過(guò)程中，在操作平臺(tái)井架中心懸掛20-30kg的大線錘，

調(diào)整線錘對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心點(diǎn)，即為煙囪的中心，找中時(shí)上下采用電話聯(lián)系。

中心對(duì)好后拉鋼尺檢查模板半徑，按標(biāo)高對(duì)應(yīng)的半徑數(shù)值對(duì)模板逐

一檢查。

3.3內(nèi)襯施工

3.3.1、采用手扳葫蘆提升可伸縮套管架搭設(shè)的操作平臺(tái)，進(jìn)行內(nèi)

襯施工，內(nèi)襯材料采用耐酸膠泥砌筑耐酸瓷磚。砌筑應(yīng)分層進(jìn)行，不留

直槎，灰縫飽滿，勾縫均勻。

2.3.2,隔熱層應(yīng)在內(nèi)襯砌筑前裝入，隨砌隨裝。

2.4外爬梯施工

外爬梯在地面制作，分節(jié)組裝好，在煙囪施工完成后，利用門架上

的拔桿進(jìn)行安裝。

3.5航空標(biāo)志漆

航空標(biāo)志漆的涂刷用外吊籃，吊籃采用鋼絲繩系于頂端的予埋吊環(huán)

上，采用手扳葫蘆提升，人工噴涂。

3.6避雷系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在系統(tǒng)拆除后進(jìn)行，在筒身施工時(shí)，所有

埋件應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求預(yù)埋準(zhǔn)確并清理出混凝土表面，防止避雷系統(tǒng)安裝

時(shí)不易查找。

3.7系統(tǒng)拆除

3.7.1.拆除準(zhǔn)備

（1）在煙囪頂部平臺(tái)上設(shè)小型拔桿一個(gè)，L5t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。

（2）氣割等工具準(zhǔn)備齊全，上下設(shè)通訊工具。

（3）放下內(nèi)襯施工平臺(tái)。

3.7.2.拆除順序

（1）拆除滑道及起重鋼絲繩。

（2）拆除天輪。

（3）分解橫梁并逐根拆下。

（4）拆除方柱連桿，逐根卸下立管。

以上所有部件邊拆邊吊，最后人員從爬梯下。

五、勞動(dòng)力配置計(jì)劃

根據(jù)該工程具體情況及施工部署，施工力量計(jì)劃主要按主廠房、涼

水塔、煙囪三個(gè)施工區(qū)考慮施工力量，其它附屬工程穿插調(diào)配，詳見下

表：

主廠房施工勞動(dòng)力計(jì)劃

按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況

工種

第1個(gè)月第2個(gè)月第3個(gè)月第4個(gè)月第5個(gè)月

木工8014014014010

鋼筋工801001001005

碎工303030305

瓦工30801001006

架工52020205

抹灰工40405

機(jī)械工61212122

電焊工24441

油漆工66

起重工1212

鉀工333

測(cè)量工22222

電工22442

普工3040404010

合計(jì)24043350751059

冷卻塔勞動(dòng)力計(jì)劃

按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況

工種

第1個(gè)月第2個(gè)月第3個(gè)月第4個(gè)月第5個(gè)月

木工304040402

鋼筋工202525251

住工151515152

機(jī)械工66661

電焊工24441

起重工___1212

鉀工333——

管道工552___

測(cè)量工22221

電工22221

普工3040404010

合計(jì)11514213914631

煙囪勞動(dòng)力計(jì)劃

按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況

工種

第1個(gè)月第2個(gè)月第3個(gè)月第4個(gè)月第5個(gè)月

木工88882

鋼筋工12121212—

碎工151515152

瓦工5526262

機(jī)械工66661

電焊工12221

架工55555

測(cè)量工22221

電工22221

普工101010105

合計(jì)6667888820

六、主要施工機(jī)具需用計(jì)劃

序額定

數(shù)國(guó)別制造進(jìn)廠

號(hào)名稱規(guī)格功率備注

量產(chǎn)地年份時(shí)間

(KW)

1反鏟挖土機(jī)1.2m33日本1999年7月

2反鏟挖土機(jī)1.6m32國(guó)產(chǎn)1998年7月

3自卸汽車12t20長(zhǎng)春1996年7月

4塔吊QTZ16011999年8月

4塔吊QTZ40B2徐州1999年8月

5塔吊QTZ31.52四川1999年8月

鋼屋架

8汽車吊80T1徐州2001年8月屋面

吊裝

9汽車吊20T1日本2001年1838月

11攪拌機(jī)JS5004四川1998年267月

12攪拌機(jī)JS3503國(guó)產(chǎn)2002年7月

13配料機(jī)PL8004濟(jì)南2001年6.67月

14船泵HB602煙臺(tái)2001年7月

15調(diào)直機(jī)<1>6?4）402濟(jì)南2000年47月

16彎曲機(jī)（1）6?6404濟(jì)南2000年47月

17鋼筋切斷機(jī)QJ40-14國(guó)產(chǎn)200237月

18對(duì)焊機(jī)小6?0402成都1998年7月

19園鋸MJ104400m3河北1999年47月

20平刨M(fèi)B503A300m2四川1998年4.27月

21機(jī)動(dòng)翻斗車It8西安2000年8.87月

續(xù)表:

序

國(guó)別額定

數(shù)制造進(jìn)廠

產(chǎn)地

號(hào)名稱規(guī)格功率備注

量年份時(shí)間

(KW)

22裝載機(jī)1m32四平2001年7月

23蛙式打夯機(jī)H—201型10西安2002年7月

24電焊機(jī)BX1-300型15濟(jì)南2002年8月

備棒

年

25插入式振動(dòng)器65015國(guó)產(chǎn)20027月40根

26井架18月

27卷?yè)P(yáng)機(jī)5T/1.5T2/4濟(jì)南2001年8月

28液壓泵1楊州2000年8月

29千斤頂YH-6026楊州2000年0.188月

七、施工進(jìn)度計(jì)劃(見附圖)

八、施工平面布置圖

因沒(méi)有總平面布置圖，施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行初

步規(guī)劃，待進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后再根據(jù)總圖和現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)一步細(xì)化。平面布

置原則如下：

1、根據(jù)廠房區(qū)道路網(wǎng)，盡量做到永久性道路與臨時(shí)道路相結(jié)合考

慮，施工現(xiàn)場(chǎng)形成環(huán)形通道，用12t壓路機(jī)將道路輾壓密實(shí)，填土至永

久性路基標(biāo)高，路基表面鋪15?20cm的石渣料，以保證雨季正常通行。

2、由于本項(xiàng)目單位工程較多，且位置分散，為便于施工，分別在

主廠房、涼水塔、煙囪附近設(shè)三個(gè)齡攪拌站。各攪拌站砂石料場(chǎng)地面整

平夯實(shí)后，用C15的15()厚進(jìn)行硬化。

3、臨時(shí)用地表

用途面積(M2)位置

職工宿舍1800m2施工現(xiàn)場(chǎng)

辦公室200m2施工現(xiàn)場(chǎng)

倉(cāng)庫(kù)200m2施工現(xiàn)場(chǎng)

食堂150m2施工現(xiàn)場(chǎng)

廁所60m2現(xiàn)場(chǎng)、生活區(qū)各30nl2

門衛(wèi)室30m2施工現(xiàn)場(chǎng)

鋼筋棚及

600m2施」.現(xiàn)場(chǎng)

鋼筋堆放場(chǎng)地

木加工棚350m2施工現(xiàn)場(chǎng)

佐攪拌站200m2施工現(xiàn)場(chǎng)

機(jī)修工具房15m2施工現(xiàn)場(chǎng)

砂、石料場(chǎng)400m2施工現(xiàn)場(chǎng)

周轉(zhuǎn)材料堆放場(chǎng)地300m2施工現(xiàn)場(chǎng)

構(gòu)件堆放場(chǎng)地200m2施工現(xiàn)場(chǎng)

4、現(xiàn)場(chǎng)用電規(guī)劃

施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供電，包括動(dòng)力用電與照明用電兩種，用電量從以下

幾點(diǎn)考慮:

a、全工地使用的機(jī)械動(dòng)力設(shè)備及電器工具(見各項(xiàng)資源需用量計(jì)

劃)

b、施工總進(jìn)度計(jì)劃中施工高峰期同時(shí)用電的機(jī)械設(shè)備最高數(shù)量。

c、各種機(jī)械設(shè)備在工程中需用情況。

現(xiàn)場(chǎng)施工總用電負(fù)荷按700kVA考慮。

5.施工用水設(shè)計(jì)

施工用水應(yīng)使用自來(lái)水(也可使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的地下水)，現(xiàn)場(chǎng)生

活及生產(chǎn)用水，需敷設(shè)臨時(shí)給水管線，臨時(shí)管線采用埋地方法，埋地深

度不小于300mm。為防止臨時(shí)停水，需設(shè)4個(gè)水箱，容積2m3。

生活用水平均日用水量：40L/人.日

機(jī)械設(shè)備平均日用水量：500L/臺(tái)班

用水所需設(shè)備及材料：

DN100300m

DN50200m

DN25100m

水箱(2m3)：4個(gè)

九、主要施工技術(shù)保證措施

1、質(zhì)量體系及保證措施

1.1、本工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良

1.2、木公司質(zhì)量體系：

我公司于一九九八年四月開始全面貫徹實(shí)施IS09000標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)

本公司特點(diǎn)，按照609001:20()()標(biāo)準(zhǔn)要求，建立了一個(gè)全新、完善現(xiàn)

行的質(zhì)量管理體系。

我公司的質(zhì)量方針是：科學(xué)管理器，心施工

竭能服務(wù)構(gòu)寂需品

我們將實(shí)行項(xiàng)目法施工管理o工程項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任

人，對(duì)工程質(zhì)量方針和目標(biāo)的制定和質(zhì)量體系的有效運(yùn)行全面負(fù)責(zé)，同

時(shí)在項(xiàng)目部建立有效的質(zhì)量保證體系，保證必須的各種資源。

質(zhì)量保證體系

各專業(yè)作業(yè)隊(duì)

(1)項(xiàng)目經(jīng)理、主要領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)管理人員應(yīng)具備必須的專業(yè)技能和

管理資質(zhì)；

(2)施工設(shè)備與機(jī)具的配備滿足工程施工需要。

1.3工程施工質(zhì)量控制：

本工程施工質(zhì)量控制過(guò)程如下圖:

工序質(zhì)量控制

施

工分項(xiàng)工程質(zhì)量控制

質(zhì)

量

控

制分部工程質(zhì)量控制

建筑工程質(zhì)量

控

單位工程

制

安裝工程質(zhì)量

1.3.1技術(shù)控制

(1)工程開工前要對(duì)工程建設(shè)地點(diǎn)進(jìn)行白然條件、技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件

調(diào)查分析-；熟悉和審查項(xiàng)口的施工圖紙，做好圖紙會(huì)審工作，編制先進(jìn)

合理、切實(shí)可行的施工方案和項(xiàng)目施工圖預(yù)算。

(2)針對(duì)本工程特點(diǎn)，編制創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程規(guī)劃，并在施工過(guò)程中嚴(yán)格

實(shí)施。

(3)配備工程所需技術(shù)文件、報(bào)告或報(bào)表，國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、

質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等，以確保施工質(zhì)量滿足國(guó)家和地方有關(guān)規(guī)定及合同

要求。

1.3.2材料控制

(1)掌握材料信息，按木公司程序文件《物資采購(gòu)控制程序》對(duì)

供貨方進(jìn)行評(píng)定和選擇，建立合格分供方名錄，確保選擇質(zhì)量好價(jià)格低

的材料資源，從而確保工程質(zhì)量，降低工程造價(jià)。

（2）用于工程的主要材料、半成品，依據(jù)國(guó)家待業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并

根據(jù)其對(duì)質(zhì)量的影響程度，確定檢驗(yàn)方式（外觀檢驗(yàn)、驗(yàn)證質(zhì)量證明資

料、進(jìn)行試驗(yàn)或抽驗(yàn)等）和檢驗(yàn)數(shù)量，確保未經(jīng)檢驗(yàn)的原材料、半成品

不投入使用。

（3）在現(xiàn)場(chǎng)配制的材料，如混凝土、砂漿、防水材料、保溫材料

等，必須經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后才能使用。

（4）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的所有原材料、半成品均要進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)，以防誤用。

1.3.3機(jī)械設(shè)備控制

（1）機(jī)械設(shè)備的配置按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上安全、操作方便的

原則進(jìn)行合理裝備、配套使用，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效率，保證施工能

力。

（2）所有施工設(shè)備在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)之前，要由項(xiàng)目部機(jī)管員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)

其完好程度，并保存驗(yàn)收記錄，確保只有符合設(shè)備政黨盍和良好工作狀

態(tài)的機(jī)械設(shè)備才能入場(chǎng)使用。

（3）對(duì)所有的施工機(jī)械均要嚴(yán)格執(zhí)行“三定”：即定人、定崗、定

職責(zé)，操作人員要持證上崗。

（4）施工機(jī)械設(shè)備在使用中，要加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)，隨時(shí)要以“五

好”標(biāo)準(zhǔn)（完成任務(wù)好、技術(shù)狀況好、使用好、保養(yǎng)好、安全好）予以

檢查控制，嚴(yán)格招待技術(shù)規(guī)定和公司有美施工機(jī)械設(shè)備管理制度，提高

設(shè)備的完好率、利用率。

1.3.4工序質(zhì)量控制

（1）對(duì)工程進(jìn)行全面分析、比較，對(duì)關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置質(zhì)

量控制點(diǎn)，使工序處于良好的控制狀態(tài)。

（2）在項(xiàng)目部設(shè)置專職質(zhì)檢員，嚴(yán)珞執(zhí)行質(zhì)量檢查“三檢制”和

工序交接制度，對(duì)質(zhì)量狀況進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)與分析，及時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，

實(shí)行“兩單一令”動(dòng)態(tài)管理，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，隨即研究處理，白始

至終使工序質(zhì)量滿足規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)要求。

（3）在施工過(guò)程中合理安排施工順序，按正確的施工流程組織施

工，對(duì)已完工序采取妥善的措施加以保護(hù)，確保工序產(chǎn)品質(zhì)量不受損壞,

不影響整體質(zhì)量。

（4）對(duì)施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題采取有效的質(zhì)量嚴(yán)控措施，消除

質(zhì)量通病，并對(duì)其工序作為重點(diǎn)嚴(yán)加控制。

2、安全保證措施：

1.1認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建筑施工

安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化，減少工傷亡事故，確保該工程安全、高效按期竣工。

2.2安全生產(chǎn)指標(biāo)：消滅死亡事故和重傷事故，千人負(fù)傷率控制在

3%。以下，做到無(wú)重大火災(zāi)、無(wú)重大機(jī)械事故、無(wú)重大交通事故，杜絕

設(shè)備損壞事故，堅(jiān)持執(zhí)行安全生產(chǎn)各項(xiàng)管理制度，做到“五到位”：安

全管理到位、安全措施到位、安全教育到位、安全責(zé)任到位、安全檢查

到位。

2.3建立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)保證體系，

項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程的安全生產(chǎn)管理工作。安全保證體系如下：

各作業(yè)班組

2.4建立健全安全保證體系，認(rèn)真按各項(xiàng)安全管理制度及操作規(guī)程

施工，項(xiàng)目部設(shè)置專職安全員具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的監(jiān)督、檢查，及時(shí)排

除各種隱患，班組設(shè)置兼職安全員，認(rèn)真作好班前的安全技術(shù)交底，班

前要對(duì)所使用的機(jī)具設(shè)備、保護(hù)用品及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，及時(shí)排

除各種隱患。

2.5項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)工程的安全生產(chǎn)管

理工作。

2.6按照管生產(chǎn)必須管安全的原則，項(xiàng)目部經(jīng)理、副經(jīng)理按各自的

分工，管理好工作范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)，作業(yè)班組長(zhǎng)，應(yīng)對(duì)本班組的安全

生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

2.7項(xiàng)目部建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任，層層落實(shí)，并將崗位責(zé)任制在

辦公室上墻，并付之實(shí)施。

2.8組織職工學(xué)習(xí)勞動(dòng)保護(hù)政策和安全生產(chǎn)知識(shí)，對(duì)各種計(jì)劃外用

工臨時(shí)工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育，并填表備案。

2.9對(duì)現(xiàn)場(chǎng)違章、違紀(jì)給予處罰，每周一組織項(xiàng)目部安全檢查和安

全活動(dòng)，并作好記錄。

2.10入現(xiàn)場(chǎng)、必須戴好安全帽、屋架吊裝等高空作業(yè)應(yīng)戴好安全

帶、不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

2.11冬季施工應(yīng)隨時(shí)清除施工道路及腳手架上的積雪和冰凍，作好

防滑措施。

2.12在必要的部位設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)牌，規(guī)范化的安全標(biāo)志牌、警示牌和操

作牌。

2.13不得在同一垂直面上進(jìn)行立體交叉作.業(yè)，高空作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安

全防護(hù)的各項(xiàng)檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行高空作業(yè)。

2.14現(xiàn)場(chǎng)各種設(shè)施必須嚴(yán)格按安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作。

2.15施工人員主要通道設(shè)置安全檢查防護(hù)棚，臨時(shí)設(shè)施用電執(zhí)行建

設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，線路采用三相五線制，

三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)、一機(jī)一閘保護(hù)設(shè)置，配備標(biāo)準(zhǔn)化的開關(guān)箱，施

工時(shí)由項(xiàng)目部編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)。

2.16如發(fā)生事故后，要立即組織有關(guān)部門組織事故調(diào)查，按“三不

放過(guò)”原則制定出防范事故重復(fù)發(fā)生的措施。

2.17木工棚及現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)內(nèi)按要求設(shè)置滅火器或其他滅火裝置，現(xiàn)場(chǎng)

設(shè)置安全防火宣傳標(biāo)志和防火制度。

2.18各構(gòu)件吊裝時(shí)要有起重專人指揮，吊物下嚴(yán)禁站人或走。

2.19各種帶電設(shè)備必須有可靠的接地裝置。

2.2()穿絕緣鞋，系安全帶，堅(jiān)決杜絕違章作業(yè)。

2.21工人進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行體檢，患高血壓、恐高癥者嚴(yán)禁高空作業(yè)。

2.22酒后禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

2.23定期檢查所有設(shè)備的安全保證設(shè)施，杜絕帶病設(shè)備使用。

3、工期保證措施

工期目標(biāo)：主廠房及鍋爐房建筑工程125天，涼水塔135天，煙

囪125天。

3.1組織保證

選用從事施工管理工作多年有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理及素質(zhì)高、

責(zé)任心強(qiáng)的管理人員，組成項(xiàng)目班子，項(xiàng)目經(jīng)理全面、全權(quán)、全責(zé)行使

施工指揮權(quán)、決策權(quán)、調(diào)配權(quán)、分配權(quán)，對(duì)專業(yè)之間各環(huán)節(jié)統(tǒng)一管理，

統(tǒng)一安排，統(tǒng)一配合，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，真正形成一個(gè)真抓實(shí)干的施工指揮實(shí)

體，高效務(wù)實(shí)的管理班子，真正在施工中起到龍頭作用。

3.2技術(shù)保證

編制切實(shí)可行的施工方案，推廣采用新技術(shù)、新工藝、新材料，合

理安排各工序間穿插施工，縮短施工工期。以主廠房為主工作線路，其

它單位工程為軸平行施工；垂直運(yùn)輸盡力采用機(jī)械運(yùn)輸，全場(chǎng)配置固定

塔吊4臺(tái)配合施工，提高施工效率。

3.3勞動(dòng)力保證

企業(yè)自身足夠的勞動(dòng)力和合理的施工布置與組織，是保證工期的重

要因素，為此組織力量最強(qiáng)，在人力、專業(yè)、工程管理人員配備方面。

根據(jù)工程進(jìn)度所需隨時(shí)進(jìn)行調(diào)配，確保高峰期人力所需，確保工程施工

的連續(xù)性。

3.4我公司物資公司、機(jī)械設(shè)備租賃公司已為開工做好了充分準(zhǔn)備,

將組織現(xiàn)場(chǎng)管理人員迅速到位，并調(diào)遣機(jī)械設(shè)備，各種材料進(jìn)場(chǎng)，確保

工程按期開工。

3.5抓好開工準(zhǔn)備，創(chuàng)造施工條件

開工準(zhǔn)備期間，立即組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)、物資和設(shè)備準(zhǔn)備，盡

快完善臨設(shè)，為爭(zhēng)取時(shí)間，可邊搬遷、邊安置、邊準(zhǔn)備、邊開工，提前

創(chuàng)造好的施工條件，盡快形成一個(gè)施工高峰。

3.6計(jì)劃保證

將用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃跟蹤，動(dòng)態(tài)管理方法，切實(shí)貫徹計(jì)劃編制的實(shí)施，檢

查和協(xié)調(diào)制度。堅(jiān)持工程例會(huì)，保證計(jì)劃的實(shí)施，以確保工期目標(biāo)的實(shí)

現(xiàn)。

3.7、節(jié)假日保證措施

為了確保工期，國(guó)家規(guī)定的節(jié)假日一律不放假，農(nóng)忙季節(jié)，提前安

排，做好職工的思想工作，提高農(nóng)忙季節(jié)的職工工資，做為對(duì)不能回家

職工的誤工補(bǔ)助。穩(wěn)定職工情緒，確保工期不受影響。

4、文明施工措施

4.1施工現(xiàn)場(chǎng)按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99進(jìn)行文明

工地管理。

4.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，首先根據(jù)施工總平面圖搞好“四通一平”，保持施工

現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路暢通，排水良好。

4.4施工現(xiàn)場(chǎng)大門處按標(biāo)準(zhǔn)制作懸掛"七牌二圖",并在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置

宣傳欄、讀報(bào)欄或黑板報(bào)、標(biāo)語(yǔ)等，廣泛宣傳安全及文明施工有關(guān)知識(shí)。

4.5在工地四周設(shè)置2米高圍欄，大門處設(shè)置門衛(wèi)，建立門衛(wèi)制度,

進(jìn)行封閉管理。

4.6建筑材料、構(gòu)件、料具按施工總平面圖布局，并明確標(biāo)識(shí)。

4.7易燃易爆物品分類存放，并采取相應(yīng)的防火、防爆措施。

4.8制定切實(shí)可行的消防措施，按工程規(guī)模配置滅火器材。

4.9按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建造辦公設(shè)施和生活設(shè)施，使職工有衛(wèi)生良好的辦

公和生活條件。

4.1()施工過(guò)程要做到工完料清，保持清潔、衛(wèi)生，無(wú)污物、污水，

垃圾集中堆放，及時(shí)清理“

4.11主體結(jié)構(gòu)實(shí)行全封閉施工。

4.12工地設(shè)置醫(yī)生一名和急救器材，負(fù)責(zé)開展衛(wèi)生防病宣傳教育和

保健急救工作。

5、質(zhì)量通病防治措施

建筑工程的質(zhì)量通病，是普遍存在的容易發(fā)生的工程質(zhì)量細(xì)部問(wèn)

題，如處理不妥均會(huì)影響到使用功能和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為確保本工程一次通

過(guò)驗(yàn)收，達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量目標(biāo)，針對(duì)該工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，經(jīng)認(rèn)真分析研究并

擬定防治措施如下：

5.1主廠房工程

5.1.1、柱模缺陷防治

5.1.1.1成排柱子支撐前，應(yīng)行在底部彈出軸線，將柱子位置兜方找

中。

5.1.1.2柱子支模前先校正鋼筋位置。

5.1.1.3根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外每隔50cm加設(shè)牢固的

柱箍，以防炸模，并在柱底留設(shè)清掃口。

5.1.2、柱子主筋位移防治

為保證主筋保護(hù)厚度，主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)碎墊塊，