施工組織設(shè)計(jì)

第一章工程概況

河南省中XXXXX任企業(yè)600t/d在線LOW-E優(yōu)質(zhì)浮法玻璃生

產(chǎn)線技術(shù)改造工程，是在原設(shè)計(jì)生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，進(jìn)行擴(kuò)建，

增長(zhǎng)部分新廠房。

本工程建設(shè)地點(diǎn)：河南省XXXXXXX質(zhì)量要求：達(dá)成《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一

原則》合格原則資金起源：國(guó)內(nèi)銀行貸款和企業(yè)自籌

工期要求：90日歷天本工程特點(diǎn)是：工程量較大，工期緊，施工場(chǎng)地狹小，且有在線

生產(chǎn)線生產(chǎn)，不能

影響其他生產(chǎn)線日勺正常生產(chǎn)。

第二章編制根據(jù)

1.招標(biāo)文件，施工圖紙及技術(shù)文件闡明

2.國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)原則、規(guī)范、規(guī)程

《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2023

《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2023

《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2023

《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2023

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2023

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2023

《建筑施工扣件式摳管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》CJJ51-2023

《鋼筋焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-9616,GBJ243-2023

《一般混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)要求》JGJ155-2023

《瓷磚規(guī)格建安尺寸》GB6953-2023

《塑料門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ-103-96

《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2023

《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB12470-90

《融化焊用鋼絲》GB/T14957-1944

《碳素構(gòu)造鋼》GB700-1988

《碳鋼焊條》GB/T15117-1995

《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼技術(shù)條件》GB669-88

《手工電弧焊焊接接頭日勺基本形式與尺寸》GB985-88

《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JBT81-91

《焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)》GB2653-89

《焊接接頭拉伸試驗(yàn)措施》GB2651-89

《焊接接頭機(jī)械性試驗(yàn)取樣措施》GB2649-89

《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB986-88

《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2023

《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2023

《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2023

《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2023

《混凝土外加劑》GB8076-2023

《一般混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)要求》JGJ155-2023

《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2023

《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-金屬鋼管》GBJ50235-97

《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92

《建筑電氣安裝工程質(zhì)量施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2023

《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ18-88

《冷彎薄壁型鋼結(jié)技術(shù)規(guī)范》GBJ18-87

《工程建設(shè)原則強(qiáng)制條文》（房屋建筑部分）

3.工程建筑材料取樣、送樣及檢測(cè)方面日勺規(guī)范

4.環(huán)境管理原則：《IS014001環(huán)境保護(hù)體系原則》

5.我司現(xiàn)行的有關(guān)要求質(zhì)量手冊(cè)質(zhì)量體系控制程序文件工程施工操作規(guī)范相

應(yīng)的工藝文件

6.C型鋼模條的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程

復(fù)合彩色保溫板的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。

第三章施工方案

施工組織布署

1施工原則根據(jù)本工程的特點(diǎn)及投標(biāo)文件的有關(guān)要求，擬定如下幾條原則：

1.1以鋼構(gòu)造制作和安裝為施工日勺主要控制線，鋼構(gòu)造制作項(xiàng)目應(yīng)與土建施工同步

動(dòng)工，盡量降低施工期。

1.2利用我企業(yè)鋼構(gòu)造加工基地的優(yōu)勢(shì)，率先安排II型鋼的制作加工，降低安裝

現(xiàn)場(chǎng)日勺制作加工量，向預(yù)制化、裝配化發(fā)展。

1.3統(tǒng)籌安排土建工程、鋼構(gòu)造安裝工程、屋面及墻板安裝工程，水暖及電氣工

程，形成平行流水作業(yè)，采用雙時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃科學(xué)管理布署各施工程序，控制施工進(jìn)

度，保證整體工程的）順利實(shí)施。

H

U4情崩隼逑陶馨學(xué)轅會(huì)常備建加：H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線，大型吊裝機(jī)具、自動(dòng)焊機(jī)等提

S楠窿覆邸端麟轆飆嫁好成嬲酉跚分翩嬲糊藕臧

K聯(lián)全過程、全方位科學(xué)組織管理，推行協(xié)議，創(chuàng)品牌工程，樹立企業(yè)的良好形象。

施工場(chǎng)地

2.1鋼構(gòu)造制作加工場(chǎng)地，我企業(yè)既有鋼構(gòu)造制作加工場(chǎng)地，在我企業(yè)金屬構(gòu)造廠，其

占地面積約四萬平方米，內(nèi)有構(gòu)造車間四座，車間面積4X18X70米，備有兩臺(tái)五噸橋

式吊車和多種機(jī)械設(shè)備，車間外有一座30X80米組裝平臺(tái)一座，備有門式10噸吊車

一臺(tái)，完全能滿足鋼構(gòu)造制作需要。

2.2安裝現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地：安裝現(xiàn)場(chǎng)需備有一座40X60米左右的組裝寄存場(chǎng)地，及土建

用料，鋼材料寄存，多種施工機(jī)具，設(shè)備的擺放，半成品堆放。

2.3辦公、生活、暫設(shè)按平面布置圖所示建設(shè)房屋，分別設(shè)置辦公室，材料，工具倉(cāng)庫(kù),

職員宿舍，食堂，

廁所、車輛寄存等其他必要設(shè)施，滿足辦公，生活交通需要，符合文明工地管理要求。

第一節(jié)土建工程

一、測(cè)量工程：

1.房屋定位測(cè)量：

（1）車間基礎(chǔ)放線根據(jù)場(chǎng)地土建筑主軸線控制點(diǎn)或其他控制點(diǎn)，首先將房屋外墻軸線

日勺交點(diǎn)用木樁測(cè)

定于地上。再據(jù)建筑物平面圖將內(nèi)部開間的軸線一一測(cè)出。

（2）軸線樁的設(shè)置:

a.在建筑物開挖邊線以外Pl.5m處釘設(shè)龍門樁。

b.在每個(gè)龍門樁上測(cè)出土.標(biāo)高線。

c.據(jù)軸線樁，用經(jīng)緯儀將墻、柱H勺軸線投到龍門板頂面上。

2.房屋基礎(chǔ)施工測(cè)量

（1）基槽抄平：為了控制開挖深度，當(dāng)將挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)用水準(zhǔn)儀在槽壁上

測(cè)設(shè)某些水平控制點(diǎn)，在各點(diǎn)上接上白線繩，作為清理槽底和打基礎(chǔ)墊層時(shí)掌握高程

時(shí)根據(jù)。

（2）墊層中線投測(cè)：墊層打好后來，將龍門板上的軸線釘用經(jīng)緯儀將軸線投測(cè)到墊

層上，在墊層上彈出中心線和邊線。

（3）防潮層抄平與軸線投測(cè)：當(dāng)基礎(chǔ)墻砌筑到±0下一層磚時(shí)，用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)防潮

層的標(biāo)高，防潮層做好后來，根據(jù)龍門板上的釉線釘進(jìn)行投點(diǎn)，然后將墻軸線和

邊線用墨線彈到防潮層面上。

二、腳手架工程主體施工采用雙排外腳手架。維護(hù)采用雙排架子外掛密目網(wǎng)。構(gòu)造內(nèi)

砌筑及內(nèi)墻抹

灰采用工具式活動(dòng)腳手架，外墻裝飾采用外架子。鋼管腳手架應(yīng)滿足下列要求c

1.腳手架鋼管采用①48nlni、壁厚3.5mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿、剪刀撐、斜

桿鋼管長(zhǎng)4-6.5m即可滿足人工操作日勺需要，小橫桿鋼管長(zhǎng)2mo鋼管需做防銹處

理：先行除銹，然后內(nèi)壁擦涂?jī)傻婪冷P漆，外壁涂防銹漆一道和面漆兩道。

2、扣件和底座鑄鐵不得有裂紋和氣孔，不得有影響使用性能的鑄造缺陷。扣件和

鋼管日勺貼面必須嚴(yán)格整形，接觸良好?？奂顒?dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，扣件表面應(yīng)做防銹

處理。

3.立桿步距1.5%殂鄰立桿接頭錯(cuò)開布置在不同［I勺步距內(nèi)，立桿與大橫桿必須用

直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或漏掉。

4.大橫桿步距1.5m,卜下橫桿附接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距內(nèi)，同

一排大橫桿的水平偏差不不不不不大于該片腳手架總長(zhǎng)度的1/250,且不不不不不大

于50mnu相鄰步架的大橫桿錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以預(yù)防立桿偏心受載。

5.小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間根

據(jù)需要加設(shè)1或2根。在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。

端趾娜㈱黯展蜩減幅秘礴腳翱建里矚拍曰&幅到外矗收

楠布?枷舞觸崛I瞬於需瑞髭且連墻桿設(shè)置

9、各桿件日勺對(duì)接接頭盡量接近桿件口勺節(jié)點(diǎn)。在鋪腳手板口勺操作層上必須設(shè)2道防

護(hù)欄和擋腳板。上欄桿高度》L1m。

三、土方工程

機(jī)溝

邊開

反鏟

掘

挖

措施

挖

挖土

采用

?,運(yùn)送車停在挖掘機(jī)的側(cè)后方。

施

人

用

基&*

差

需

露

胃

需

南

南

匚

麻

：

挖

攀

從將基坑余土運(yùn)至挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，嚴(yán)格控制人

果

全

施

?措

安

?：

(1)基坑開挖時(shí)，兩人操作間距應(yīng)不不不不大于2.5m,挖掘機(jī)間距應(yīng)不不不不大

于10m,在挖掘機(jī)工作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他作業(yè)，挖土應(yīng)由上而下逐層進(jìn)行，禁

止先挖坡腳或逆坡挖土。

嘴*檄獺敏鶻搬哪嘴麗蝴罐強(qiáng)仍發(fā)覺有裂紋或

(4)基坑上下應(yīng)先挖好階梯或支撐靠梯或開斜坡道，并采用防滑措施，禁止踩踏

支撐上下L坑四面設(shè)置安全欄桿。

W守瀛臊赫躺畬號(hào)汽車不不不不不不大于3m；起重機(jī)不不不不不不大于4m；

1m,堆土高度不超出1.5叱材料堆放應(yīng)不不不不不不大于1m。

5.土方回填：

本工程回填量較大，采用機(jī)械運(yùn)土，人工回填，每30cm一層進(jìn)行扎實(shí)，扎實(shí)后作±

方密實(shí)試驗(yàn)，并滿足設(shè)計(jì)要求。

四、基礎(chǔ)工程:

幺物秘牌滕最楠淤軸品眸內(nèi)礴族駢懈嫌桶瘦扎實(shí)至基底相平。

g愿槽澆筑，但應(yīng)確保尺寸正確,

鋪放鋼筋網(wǎng)片，上、下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎

3副■睇抑耕礎(chǔ)，每一臺(tái)階應(yīng)整體分層澆筑，澆筑完一臺(tái)階應(yīng)稍0.5?1.Oh,待其沉實(shí)

原用行叫＜i搔保持錐體斜面坡度正確，預(yù)防模板上浮。

9、澆筑柱下基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)注意確保柱子插筋位置明確，預(yù)防位移。五、砌筑工程

1.施工順序放線定位并立皮數(shù)桿一構(gòu)造柱綁筋一一步架砌筑一搭設(shè)腳手架一二步架砌

筑f圈

梁及過梁鋼筋綁扎一圈梁、過梁及抗震柱支模一頂板支模綁筋一澆筑梁板及柱碎

2.紅磚砌體施工技術(shù)要點(diǎn)

(1)砌筑措施：采用“三一”砌磚法。磚墻雙面掛線，排磚采用一順一丁法，山墻

第一層丁磚，縱墻第一層條磚。

(2)洞口位置尺寸及標(biāo)高的控制

a.放線后除復(fù)核控制線偏差處，對(duì)于外墻洞口邊線，還必須以已施工完層洞邊線進(jìn)

行復(fù)核，從而確保上下層通線和洞口尺寸精確。

b.洞口標(biāo)高及砌體標(biāo)高應(yīng)立皮數(shù)桿嚴(yán)格控制。皮數(shù)桿立在轉(zhuǎn)角處，中間每20m一道，

砌至圈梁及碎板下時(shí)，必須進(jìn)行標(biāo)高抄測(cè)，檢驗(yàn)標(biāo)高精確性。

(3)抗震柱與砌體連接構(gòu)造與抗震柱相連砌體按規(guī)范砌成馬牙槎，設(shè)拉結(jié)筋。馬

牙槎先退后進(jìn)，每250mm一道。

拉結(jié)筋每120mm厚墻設(shè)置166.5,進(jìn)一步兩側(cè)墻體1.0m,沿墻高每500mm一

道。抗震柱兩側(cè)砌體內(nèi)予埋8#線，以備支模加固用。

(4)砌筑砂漿砂漿內(nèi)和易性、配合比在施工過程中必須隨時(shí)檢測(cè)，隨時(shí)控制，以

確保砌筑質(zhì)量。砌體砂漿飽滿度要求不不不不不不大于90%。

(5)其他有關(guān)要求皆嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)強(qiáng)制性條文，即〈砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范〉

(GB50202—98)中要求。

(6)墻體砌至框架梁、板下最終一層磚時(shí)，最終一層磚上表面應(yīng)滿鋪摻膨脹劑的

水泥混合砂漿砌筑，或用實(shí)心鋪助砌塊楔緊并用摻膨脹劑的水泥混合砂漿將砌塊與梁

板逢填嵌密實(shí)。

(7)與框架柱銜接的砌體，沿墻高先三層磚后兩層磚交錯(cuò)埋設(shè)拉結(jié)筋?？v橫墻交接應(yīng)

同步砌筑，如有困難，在臨時(shí)分段施工處預(yù)留砌塊咬口，錯(cuò)階梯槎或除預(yù)留一進(jìn)一退H勺

陰陽槎外還應(yīng)每二、三層磚設(shè)206日勺拉結(jié)筋，而且拉結(jié)筋伸入墻壁體內(nèi)的長(zhǎng)度為750

mm(拉結(jié)筋作法見下圖)。

J.————;

墻體拉結(jié)筋作法示急圖

(8)砌筑一定面積的墻體后來，隨即進(jìn)行砌體原漿勾縫工作，勾縫時(shí)間控制以砂

漿初凝時(shí)為宜，隨時(shí)將墻面打掃潔凈。

4.砌塊砌體H勺允許偏差和外觀質(zhì)量原則(見表)

允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

（mm）

1軸線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢驗(yàn)

2基礎(chǔ)頂面或樓蓋標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀和尺檢驗(yàn)

每層5用吊線法檢驗(yàn)

墻面

3垂直全

度S10M如下10

rnj用經(jīng)緯儀和吊線法檢驗(yàn)

表面

清水墻、柱5

整

4平用2M靠尺和楔形塞尺檢驗(yàn)

度

混水墻、柱8

水平

縫

灰清水墻10M以內(nèi)7

直

5平拉10米線和尺檢驗(yàn)

度

混水墻10M以內(nèi)10

6水平灰縫厚度（連續(xù)5層±8

砌塊合計(jì)）

7垂直灰縫寬度（連續(xù)5層±15用尺測(cè)量

砌塊合計(jì)）涉及凹面深度

門窗洞寬度±5

8口（后塞

高度+15-5

框）

六、模板工程

1.施工前的準(zhǔn)備工作

，翦襲恁出心線和位置的放線，首先引測(cè)建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引

牛陰檢映線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線放出模板的內(nèi)邊線和一心線。

（3）做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高直接引測(cè)到模板的安裝位置。

（4）進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以確保模板位置正確，預(yù)防底部

漏漿。

2.模板口勺安裝

（1）按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以確保模板系統(tǒng)歐I整體穩(wěn)定。

（2）配件裝插牢固。

（3）預(yù)埋件與預(yù)留洞必須位置精確，安放牢固。

（4）同一條拼會(huì)上曲U舷卡，不宜向同一方向卡緊。

（5）鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于700mnio

（6）柱模安裝時(shí)，應(yīng)確保柱模的長(zhǎng)度，符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理,

或放到柱根部處理。

（7）梁模板安裝時(shí)，應(yīng)尤其注意梁口與柱頭模板連接，梁模支柱口勺設(shè)置，應(yīng)經(jīng)模

板設(shè)計(jì)計(jì)算決定，雙支柱時(shí)間距以60~100cm為宜。

3.模板的拆除

（1）當(dāng)碎強(qiáng)度不不不不大于IN/nM時(shí)方可拆除模板。

（2）模板拆除時(shí)，應(yīng)確?；炷帘砻婕袄饨遣皇軗p壞。

（3）應(yīng)遵照先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下口勺原則，拆模時(shí),

禁止用大錘和撬棍硬砸硬撬。

（4）模板拆除時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配

件、支架等運(yùn)出堆放。

（5）鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，對(duì)變形和損壞的模板和配件，宜

采用機(jī)械整形和清理。

七、鋼筋工程

,鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志,

放樣單?，腰槌翻Its

贅刁軻筋的連接：框架豎向鋼筋連接水平鋼筋連接均采用手工電弧焊，搭接長(zhǎng)度2

6?10d。

4.鋼筋骨架安裝時(shí)按施工圖紙的兒何尺寸控制形體尺寸。加工尺寸必須精確，組裝前按

照?qǐng)D紙標(biāo)注日勺尺寸檢驗(yàn)配筋尺寸、放置的位置。

5.骨架成型日勺幾何尺寸一定要精確，對(duì)構(gòu)造受力主筋安裝應(yīng)牢固，禁止產(chǎn)生位移。

在柱子主筋上下部位保護(hù)層范圍內(nèi)，各加巾12鋼筋封閉環(huán)一種，每根主筋與封閉

環(huán)焊接，以確保柱子主筋位置的精確。梁內(nèi)縱向受力鋼筋采用雙排時(shí)，兩排鋼筋之間

墊直徑

225mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。樓板鋼筋位置確實(shí)定：在模板上劃線，按

線安裝鋼筋。

6.梁板鋼筋安裝綁扎時(shí)，預(yù)防水電管線將鋼筋抬起或壓下?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插

十分稠密，安裝時(shí)要確保梁頂面主筋間H勺凈距，有30mm以利澆筑碎。

7、柱箍筋位置確實(shí)定：在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，按點(diǎn)綁扎箍筋。梁的箍筋位置

擬定：在架立筋上劃點(diǎn)，按點(diǎn)綁扎箍筋。

8、鋼筋的彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝上。箍筋彎

鉤日勺角度和平直長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。安裝時(shí)嚴(yán)格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯(cuò)開,

綁扎要牢固，禁止有松動(dòng)的位移現(xiàn)象。

9、鋼筋保護(hù)層厚度的控制：采用鋼筋支架與構(gòu)件配筋點(diǎn)焊，支架H勺尺寸等于保護(hù)層日勺

厚度。

10、按規(guī)范設(shè)計(jì)要求，針對(duì)不同構(gòu)件，確保構(gòu)件保護(hù)層厚度符合原則。在混凝土澆注施

工中，由鋼筋工看護(hù)鋼筋，隨時(shí)調(diào)整補(bǔ)修，確保鋼筋綁扎位置精確。保護(hù)層厚度見

表:

構(gòu)件名稱保護(hù)層厚度構(gòu)件名稱保護(hù)層厚度

板、墻15mm梁、柱25mm

基礎(chǔ)35nun樁50mm

11.對(duì)柱、梁及板等各構(gòu)件垮I鋼簸綁扎,施工前詳細(xì)編制綁扎順序，施工中由鋼筋

班長(zhǎng)和質(zhì)量員層層把關(guān)，杜晶鋼胡規(guī)的錯(cuò)用及數(shù)量缺乏。

12.要求綁扎鋼筋日勺搭接長(zhǎng)度，滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求如下表，不得隨意丟扣漏綁;

為確保骨架剛度，綁扎時(shí)必須正、反方向轉(zhuǎn)動(dòng)綁牢，施工中技術(shù)責(zé)任人對(duì)工人進(jìn)行

技術(shù)交底，關(guān)鍵部位施工編制作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴(yán)格把關(guān)。

鈉筋搭接長(zhǎng)度:

混凝土強(qiáng)度

C20C252c30

鋼筋類型

一級(jí)30d25d20d

dW2530d35d30d

二級(jí)

d>2545d40d35d

八、混凝土工程

檢施工，采用設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站，后臺(tái)上料用自動(dòng)計(jì)量裝置來控制配合比的精確性。

(1)%術(shù)準(zhǔn)備：做好技術(shù)交底、原材料的試化驗(yàn)、配合比的委試工作。

(2)物資準(zhǔn)備：水泥、砂、石、外加劑等材料日勺貯備；對(duì)所需日勺攪拌機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)

械、振搗器等機(jī)具進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其處于完好狀態(tài)。

(3)澆筑前的檢驗(yàn)：檢驗(yàn)?zāi)０濉⒅Ъ?、鋼筋及預(yù)埋件、模板的強(qiáng)度、剛度、標(biāo)高、

位置.、構(gòu)造截面尺寸、預(yù)留拱度、支撐系統(tǒng)、支撐與模板結(jié)合處的穩(wěn)定性、鋼筋與

埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、安裝歐I幾何尺寸與位置、以及鋼筋接頭等是否與設(shè)計(jì)要求相符，

對(duì)于已變形和位移的鋼筋應(yīng)及時(shí)校正。澆筑性前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土

等雜物，確保模板內(nèi)潔凈，將鋼筋上的污染物清除潔凈。模板預(yù)留孔洞堵塞嚴(yán)密，以

防漏漿。脫模劑涂刷均勻。

2、位的拌制拌制吟的多種原材料質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按試驗(yàn)站的

設(shè)計(jì)配合比進(jìn)

行計(jì)量，泵送碎口勺配合比：骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比W1：3,砂率控制在

40%。并嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。投料順序：石子一水泥一砂子一水、充分?jǐn)?/p>

拌，攪拌時(shí)間不少于3分鐘。

3.碎的澆筑

(1)砂日勺澆筑順序由遠(yuǎn)而近，先澆筑柱子碎，再澆筑梁板，同一區(qū)域內(nèi)碎按先

澆豎向構(gòu)造后水平構(gòu)造日勺順序，連續(xù)澆筑、分層振搗。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)

域之間、上下層之間，澆筑間歇時(shí)間不得超出性的初凝時(shí)間。

(2)柱子性澆筑采用串筒。

(3)梁板柱鋼筋加密區(qū)的硅采用粒徑較小的石子配制的碎澆筑。

(4)振搗碎時(shí)，振動(dòng)棒插入日勺間距為400mm,振搗時(shí)間為30秒。對(duì)有預(yù)留孔,

預(yù)埋件和鋼筋密集部位要注意觀察，發(fā)覺役有不密實(shí)等現(xiàn)象立即泯用措施。米用人工

搗固工具配合機(jī)械振搗，確保碎口勺密實(shí)性和強(qiáng)度，操作中應(yīng)預(yù)防碰撞鋼筋、模板、

預(yù)埋件等。

（5）澆筑完的樓板佐表面，在初凝前，先用鐵滾筒滾壓，再用木抹子二次壓抹，

以預(yù)防碎泌水下沉產(chǎn)生表面裂縫。

4.施工縫的留置：

s留T

s.S

a卡

目鋼絲網(wǎng)焊接鋼筋三角架板抗負(fù)彎筋

5.大面積碎樓板平整度控制：在施工中先在各柱鋼筋上用紅色鉛油作出+500

標(biāo)高標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格控制板底模板標(biāo)高（誤差在±4mm以內(nèi)）。澆筑碎時(shí).在柱間

掛500線，用500線監(jiān)控板頂標(biāo)高。

6.碎日勺養(yǎng)護(hù)碎澆搗后，逐漸凝固、硬化、其過程主要由水泥的水化作用來實(shí)現(xiàn),

水化作用必

聊畿懶聊般解舞期檄鬻㈱W瀛朱就在要求

（2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥拌的碎，不得少于7天;

對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的碎，不得少于14天。

（3）澆水次數(shù)應(yīng)俁持碎處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

（4）梁板碎比規(guī)范要求多留一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以擬定預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)間。

7、般質(zhì)量H勺檢驗(yàn)

(1)檢驗(yàn)拌制碎所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班至少兩次。

(2)檢驗(yàn)稅在淺筑地點(diǎn)日勺坍落度，每一工作班至少兩次。

(3)在每一工祚班內(nèi)，當(dāng)碎配合比因?yàn)橥饨缬绊懹凶儎?dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)。

(4)役時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)。

8、做試塊日勺留置

(1)每拌制100盤且不超出100立方米日勺同配合比佐，其取樣不得少于一次。

(2)每工作班拌制日勺同配合比日勺碎不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次。

本福盛麟旗嚏麻釉網(wǎng)產(chǎn)融卿求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的檢

9、碎質(zhì)量?jī)?nèi)控原則現(xiàn)澆構(gòu)造尺寸允許偏差

內(nèi)控原見

允許偏差檢驗(yàn)措施

項(xiàng)目

(mm)

基礎(chǔ)13鋼尺檢驗(yàn)

軸線獨(dú)立基礎(chǔ)8

位置墻、柱、梁6

剪力墻3

層高W5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢

查

>5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢

垂直度

查

全高H/100經(jīng)緯儀、鋼尺檢驗(yàn)

0且W30

層高士8水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢

標(biāo)高

全高±28查

截面尺寸+6,—3鋼尺檢驗(yàn)

表面平整度62m靠尺和塞尺檢驗(yàn)

預(yù)埋設(shè)預(yù)埋件8鋼尺檢驗(yàn)

施中心預(yù)埋螺栓3

線位置預(yù)埋管3

預(yù)留洞中心位置13鋼尺檢驗(yàn)

10、預(yù)埋件安裝

對(duì)于不不不不不大于500mmX500mm日勺預(yù)埋件，先在地面上將預(yù)埋件日勺四角鉆直徑

4.5mm孔6個(gè)，并用中4螺栓將鐵件與模板固定好在安裝；不不不不大于500mmX

500mm的預(yù)埋件，鋼筋綁扎后在其位置上預(yù)安裝，待模板基本固定后由操作工人進(jìn)入

模板內(nèi)進(jìn)行安裝。為預(yù)防漏漿，用海綿條四面粘貼，作到表面平整不漏漿。

九、防水工程

1.衛(wèi)生間地面易滲漏，主要原因是施工中未嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，造成衛(wèi)生間地

面及管根、柱根滲漏。

在施工中采用如下措施：衛(wèi)生間、廚房等有防水要求的地面應(yīng)鋪設(shè)防水層，其樓面

構(gòu)造層應(yīng)采用現(xiàn)澆鋼筋碎或整塊預(yù)制鋼筋碎板，其四面支承處除門洞外，應(yīng)設(shè)置向上翻

的邊梁，邊梁與樓板同步澆筑，邊梁高度不應(yīng)不不不不不大于120mm,寬度不應(yīng)不不不

不不大于100mm。

施工中，樓板預(yù)留孔洞位置應(yīng)精確，穿樓板立管、套管、地漏與樓板節(jié)點(diǎn)之間在鋪

設(shè)找平層前做好密封處理，并應(yīng)在管四面設(shè)阻水圈；接近墻面處，防水材料應(yīng)向上鋪涂

并高出地面面層200—300mm,管道四面的防水材料也應(yīng)向上鋪涂并應(yīng)超出套管上口，

陰陽角和穿樓管道根部還應(yīng)增長(zhǎng)鋪涂防水材料。

防水層施工完畢后應(yīng)作蓄水檢驗(yàn)，并應(yīng)有檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，蓄水深度為20—30mm,24小時(shí)內(nèi)

無滲漏為合格，由施工單位和建設(shè)（監(jiān)理）單位簽章后，方可進(jìn)行地面面層施工。地面

面層施工要確保設(shè)計(jì)要求的坡度。有水房間地面標(biāo)高應(yīng)低于其他室內(nèi)地面標(biāo)高

20mmo

2.用水房間其鋼套管制作高度不夠，有的甚至與裝飾后地面持平或低于裝飾后地面，造

成積水沿套管滲至地面如下。其主要原因是鋼套管制作時(shí)下料過短，沒有考慮到土建工

程裝飾后地面的實(shí)際標(biāo)高c

施工中將采用如下措施：嚴(yán)格按規(guī)范制作鋼套管，鋼套管制作應(yīng)確保高于土建工程裝飾

后地面以上5cm,制作時(shí)應(yīng)充分注旨在露出高度上應(yīng)留有充分余地。

十、抹灰工程

抹灰前，進(jìn)行電器、通訊、有線電視、弱電六個(gè)子系統(tǒng)的綜合布線。抹灰前，水暖上

下水立管卡子必須預(yù)埋，穿墻管和穿板管必須預(yù)埋護(hù)套管；電器開

關(guān)盒等必須安裝完畢。

1.墻面抹灰工程（1）工藝流程清除砌體表面灰塵、雜物一灑水濕潤(rùn)基層一作灰餅（必

要部位掛網(wǎng)）一陽角作護(hù)角

f抹底層灰一抹面層灰（2）施工準(zhǔn)備a.抹灰前將墻面灰塵、污垢等清除潔凈，并灑水

濕潤(rùn)。凸出墻面的局部將剔平，凹

洼部位用1:3水泥砂漿找平。b.屋

面防水工程已經(jīng)完畢，不滲漏。

c.主體構(gòu)造均已檢驗(yàn)合格，門窗

框及埋件已安裝完畢，并檢驗(yàn)合

格。全部穿墻日勺管

線、器件必須預(yù)先做好。d.抹灰環(huán)

境溫度不應(yīng)低于5C。（3）抹灰

工藝過程

a.抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、鑿槽彌補(bǔ)密實(shí)、整平，清除浮灰。對(duì)砌塊墻身

先隔夜淋水二至三次。貼灰餅、拉線、沖筋、四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直。

b.基層處理完畢后立即抹底灰，待底層抹灰七八成干后，進(jìn)行面層抹灰。厚度10mm

抹光，同一墻面抹灰不留設(shè)接槎.c.混合砂漿的內(nèi)墻、柱、門窗洞口等陽

角處，如設(shè)計(jì)對(duì)護(hù)角沒要求時(shí)，應(yīng).1:2

事麒髓麟贏攀麴雅曹施僦虞毓麟風(fēng)否盍懿贊出除設(shè)計(jì)

b.門窗框與砌體間隙必須封閉密實(shí)，表面平整。

c.抹水泥砂漿每遍厚度為5-7mm,抹混合砂漿每遍厚度為7—91叫旦等前一層七

八成千后，可涂抹后一層。

d.多種抹灰砂漿層在凝結(jié)前預(yù)防暴曬、淋雨、水沖、撞擊、振動(dòng)、水泥砂漿在濕潤(rùn)

的條件下養(yǎng)護(hù)。

2.天棚抹灰

抹灰前應(yīng)用摻108膠(水泥重量的10%)H勺水泥漿涂刷一遍；抹灰前應(yīng)在

四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為根據(jù)，先抹頂棚四面，圈邊找平。

十一、門窗工程

1、門窗安裝前在施工現(xiàn)場(chǎng)必須按作業(yè)計(jì)劃提前作好三項(xiàng)工作：

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和門窗廠家所提供日勺門窗實(shí)際尺寸，對(duì)門窗洞口日勺實(shí)際水平、

垂直與幾何尺寸進(jìn)行實(shí)際復(fù)校和及時(shí)修正。

(2)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的全部門窗必須根據(jù)設(shè)計(jì)和廠方的門窗節(jié)點(diǎn)和構(gòu)造圖進(jìn)行檢驗(yàn)，校對(duì)品

種、規(guī)格、數(shù)量與開啟方式等是否符合設(shè)計(jì)要求，附件、組合植桿是否齊全，手續(xù)、

合格證是否符合要求。

(3)門窗在運(yùn)送和寄存中，應(yīng)防損傷和變形；塑料門窗不能平堆碼放，金屬門窗

應(yīng)防酸、堿腐蝕；安裝時(shí)，必須采用預(yù)留洞口后安裝的I措施，禁止采用邊安裝邊砌

U或先安裝后砌口歐I做法.

(4)門窗固定可采用焊接、膨脹螺栓或射釘?shù)却胧?、但依墻不能用射釘，?duì)粘附在門

窗表面叫水泥砂漿膏液，應(yīng)及時(shí)用擦布或棉絲清除。

2、現(xiàn)就塑料門窗和鋼門窗的J安裝要點(diǎn)簡(jiǎn)敘如下：(1)塑料門窗安裝塑料門窗造

型美觀，表面光滑，具有良好口勺裝飾性、隔熱性、密封性和耐腐蝕性。

它是以聚氨乙烯、改性聚氯乙烯或其他樹脂為主要原料，輕質(zhì)碳酸鈣為填料，添加

適量助劑和改性劑，經(jīng)擠壓成型不同截面的空腹門窗異型材，再根據(jù)門窗的類型選

用不同截面的異型材組裝而成。因?yàn)樗芰献冃未螅瑒偠炔?，一般在空腔?nèi)中入木條

或型鋼，同增強(qiáng)抗彎變形的能力。

塑料門窗的安裝程序?yàn)椋篴.抄平放線為了確保門窗安裝位置精確，外觀整齊，安裝時(shí)應(yīng)

先拉水平線，吊垂線彈窗中線。b.定位

安裝前就將鍍鋅固定鐵根據(jù)較鏈，按50Omm間距嵌入窗框處槽內(nèi)；找好塑料窗本身

H勺線，放入洞口，與洞口內(nèi)水平彈線按中線對(duì)正找平后，用對(duì)稱木楔內(nèi)外夾緊，固

定后拉對(duì)角線，調(diào)整窗日勺位置。

C.窗扇固定門窗定位后，可取下扇做好標(biāo)志寄存?zhèn)溆?。在墻上打眼裝入中號(hào)塑料膨脹

螺絲，用

木螺絲將鍍鋅鐵件固定在膨脹螺絲上，使鐵件與門窗框和墻保持牢固連接。d.嵌縫抹

口在框上與洞口之間應(yīng)采用聚氨脂發(fā)泡膠，保溫的同步也確保了窗框有伸縮余地，

抹

灰時(shí)灰口應(yīng)包住塑料窗框。e.玻璃安裝內(nèi)外墻面抹灰工程完畢后，進(jìn)行玻璃的

安裝，安裝玻璃時(shí)確保彈性墊塊的精確使用。（2）鋼門窗安裝

鋼門窗口勺施工要點(diǎn)為：2.鐵腳與洞口的連接鋼門窗安裝一般采用預(yù)留門窗洞口，安裝

門窗的措施。每一鋼門窗在其側(cè)邊應(yīng)安裝

鐵腳，將鐵腳埋入洞口側(cè)壁預(yù)留孔中或其預(yù)埋鐵焊接，使門窗固定于洞口墻體上。b.零

附件安裝零附件安裝應(yīng)在室內(nèi)外墻面裝飾竣工后進(jìn)行。先檢驗(yàn)門窗安裝是否牢固，啟閉

是否

靈活和嚴(yán)密；然后按零附件安裝示意圖試裝無誤后，方可進(jìn)行正式安裝。要求零附件日勺

位置正確，螺絲擰緊，密封條壓實(shí)粘牢，四個(gè)角的密封條應(yīng)裁切成斜坡，使其接縫嚴(yán)密。

密封條應(yīng)在門窗最終一遍涂料干燥后再進(jìn)行安裝，以免密封條和粘結(jié)劑遭受溶脹或溶解,

致使粘結(jié)不牢或損壞。

十二、吊頂施工

1.龍骨安裝施工準(zhǔn)備和測(cè)量放線：a.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用輕鋼龍骨主件及配件。

b.在構(gòu)造基層上，按設(shè)計(jì)要求彈線，擬定龍骨及吊點(diǎn)位置。主龍骨端部或接長(zhǎng)部位

要增設(shè)吊點(diǎn)。

c.擬定吊頂標(biāo)高。在墻面和柱面上，按吊頂高度要求彈出標(biāo)高線。彈線應(yīng)清楚，位

置精確，其水平允許偏差±5mni。

2.吊件加工與固定

在吊點(diǎn)位置上端楝條上鉆孔，并設(shè)置連接螺栓，然后用吊桿連接固定。

3.龍骨的安裝與調(diào)平

（1）龍骨安裝順序，應(yīng)先安裝主龍骨后安次龍骨，但也可主、次龍骨一次安裝。

（2）先將大龍骨與吊桿連接固定，與吊桿固定時(shí)，應(yīng)用雙螺帽在螺桿穿過部位上

下固定。然后按標(biāo)高線調(diào)整大龍骨口勺標(biāo)高，使其在同一水平上。大的房間能夠根據(jù)

設(shè)計(jì)要求起拱，一般為1/200左右。大龍骨的接頭位置不允許留在同一直線上，

應(yīng)合適錯(cuò)開。

主龍骨調(diào)平一般以一種房間為單元

（3）中小龍骨的位置，按裝飾板材的尺寸在大龍骨底部彈線，用掛件固定，并使

其固定嚴(yán)密，不得有松動(dòng)。為預(yù)防大龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。

中（次）龍的蔭于主龍骨,在交叉點(diǎn)用中（次）龍骨吊肋將其固定在主龍骨匕吊掛件上端部注

龍骨上掛（牛U皿捅并卜入攏胃內(nèi)。

（4）橫撐龍骨應(yīng)用中龍骨截取，下料尺寸要比名義尺寸小2-3mni,其中距視裝飾

板材尺寸決定，一般安頓在板材接縫處?？v向龍骨和橫撐龍骨底面（即飾面板背面

0要求一平。

2.鋁合金條板吊頂

（1）安裝前應(yīng)全方面檢驗(yàn)中心線，復(fù)核龍骨標(biāo)高線和龍骨布置的彈線；檢驗(yàn)復(fù)核

龍骨是否調(diào)平調(diào)直，以確保板面平整，在龍骨調(diào)平的基礎(chǔ)上，才干安裝條板。

（2）條形板安裝應(yīng)從一種方向依次安裝，

假如龍骨本身兼卡具，只要將板條托起

后，先將板條的一端用力壓入卡腳，再

順勢(shì)將其他部分壓入卡腳內(nèi)，因?yàn)榇税?/p>

條比較薄，具有一定的彈性，擴(kuò)張較

為輕易，所以能夠用推壓的安裝方式。

在板條接長(zhǎng)部位，往往會(huì)出現(xiàn)接縫過于明顯

的問題，應(yīng)注意做好下料工作。條板切

害時(shí)，除了控制好切割口勺角度，同步要

對(duì)切口部位用鍵刀修平，將毛邊及不當(dāng)

處修整好，然后用相同顏色日勺膠粘劑

(可用硅膠)將接口部位進(jìn)行密合。

十三、地面工程本工程地面工程主要為水

泥砂漿地面。

1.水泥砂漿地面

(1)施工工藝流程圖

抹面層、壓光養(yǎng)生

（2）施工準(zhǔn)備工作、施工技術(shù)要點(diǎn)

a.地面抹灰前，對(duì)地面的預(yù)留洞、穿地面的水暖、通風(fēng)管道周圍進(jìn)行封堵工作，

對(duì)高出地面成活標(biāo)高的無用附屬物（鋼筋等）處理掉。

b.清理基層，剔掉高出地面成活標(biāo)高日勺碎，地面水泥砂漿浮灰等，以確保抹灰厚度不不

不不不不大于2cm（面層材料不同，厚度不同），如基層過光，要進(jìn)行剔光處理，并泗

水潤(rùn)

濕。

c.按地面橋商做附地面內(nèi)內(nèi)線管，線盒預(yù)埋工作，在電線管和管線重疊交叉集中

處，鋪設(shè)鈿|極網(wǎng)（各邊寬出管子150mm）并用同面層配合比附水泥砂漿穩(wěn)牢。

d.給穿過地面的立管加套管（露出地面3cm）,并用與地面同配合比H勺砂漿穩(wěn)牢堵

嚴(yán)，如遇有排水要求地面，不但找坡，還要求地漏周圍用摻防水劑的水泥砂漿穩(wěn)牢

堵嚴(yán)。

直解匾皮麗瞳瞬初那翻嬲曬甚方的黑嚶密航寨搜卷面篋嬖乖量尊額他取

仁地布埼粉砂水泥砂漿或細(xì)石碎找平，用中砂水泥砂漿罩面。

g.地面達(dá)成強(qiáng)度要求后，要覆鋸末，做7?10天澆水養(yǎng)護(hù)工作。

3.」也破」也面

（1）施工工藝流程圖

…『……『……

?層處理-I基層清理—I找規(guī)矩、排酒—I作標(biāo)高控制點(diǎn)—

（2）施工準(zhǔn)備工作和施工要點(diǎn)

a.找平層施工前的準(zhǔn)備工作基本同水泥砂漿地面。

颼讖髀舞梅繇麒觸鸚抹露潞髏直、無裂縫、掉角、缺棱、撓曲

d.按房間形狀進(jìn)行通縫（排活）、找規(guī)矩、磚縫控制在1廊以內(nèi)。磚面中不應(yīng)有兩行以

上非整磚，但不可出現(xiàn)極窄條。

e.鋪貼前，找平層灑水潤(rùn)濕，涂刷水灰比為0.5日勺素水泥漿一道。

f.鋪貼面層要掛線，順序從里往外進(jìn)行。

g.鋪貼時(shí)，潑泗同面磚顏色相同日勺水泥素漿，塊材四角要同步落地，用木錘以先中

心后四邊敲打面層，振實(shí)砂漿，四邊擠出素漿為宜，使表面平整，無空鼓。

h.鋪貼24h后,檢驗(yàn)表面無裂縫、空鼓，用與面層顏色相同的1：1稀水泥漿刷縫填滿,

并及時(shí)清理潔部。

i.鋪貼踢腳線、其上口高度水平一致，突出墻面尺寸一致，陽角接口磨卡角45。，而且與地面對(duì)縫，

隨時(shí)填縫、清理。

口

20岸1:2水泥砂漿抹平壓光木供分格條3。摩C20編石史陵澆度沃尤

米水沌裝給合層素水泥漿結(jié)合層

——混凝土樓板——海I板

水泥砂漿地面構(gòu)造作法細(xì)石混凝土地面構(gòu)造作法

——地即素水泥柴句健——水磨石面層

—索大泥漿捎合層——素太泡漿皓合層

20厚1：3千次水泥砂架找平底——20厚1：3水泥砂去找平層

素水泥柒結(jié)合層番水泥菜結(jié)合層

—混凝土樓板——海泰土模板

地禱構(gòu)造作法水酸石地面構(gòu)造作法

——20厚磨光花崗巖板同色素泵藥箜

索水泥柴結(jié)合層

一20厚1：3水泥砂漿給與層

—素水泥柒集合層變形筵節(jié)點(diǎn)作法圖

—湛疑土樓板

花尚巖地面枸造作法

十五、涂料工程

施涂前大白基層必須干燥，涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，合適加水稀釋，涂料順序是

先刷頂板后刷墻面，刷墻面時(shí)應(yīng)先上后下，一頭開始逐漸刷向另一頭，用滾子滾

刷，要注意上下順序相互銜接逐排涂刷。進(jìn)貨時(shí)進(jìn)同一批貨，以免出現(xiàn)色差，同

步施涂過程中不得任意稀釋。施涂?jī)杀槌苫?，后一遍涂料必須在前一遍涂料干?/p>

后進(jìn)行。為預(yù)防污染燈具用塑料袋將其封罩，門框周圍用刷子涂料。每道工序完

畢后，由專職人員檢驗(yàn)。

1.施工工序：打掃基層一彌補(bǔ)縫隙、貼膠帶、局部刮膩?zhàn)右荒テ揭坏谝槐闈M刮膩?zhàn)右?/p>

磨平一第二

遍滿刮膩?zhàn)右荒テ揭坏谝槐橥苛弦粡?fù)補(bǔ)膩?zhàn)右荒テ剑ü猓┮坏诙橥苛?/p>

2.施工要點(diǎn)：

將基層缺楞掉角處，用1：3水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)訌浹a(bǔ)齊平，基層

表面上日勺灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清理潔凈。

第二節(jié)鋼構(gòu)造工程

一、鋼構(gòu)造制作

1鋼構(gòu)造制作施工程序

1.1H型鋼制作施工程序：

圖紙會(huì)審技術(shù)交底料

工具胎具工作臺(tái)準(zhǔn)備

放鋼

繪單體部件施工圖樣板坡口加工清

理坡口除銹

材質(zhì)檢驗(yàn)號(hào)下

接板拼裝

二、加工工藝措施及要求

1.加工前準(zhǔn)備

1.1首先熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，繪制單體部件加工圖卡及工藝措

施，編制多種需用計(jì)劃：材料計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃、工機(jī)具計(jì)劃、用電計(jì)劃、試驗(yàn)檢

驗(yàn)計(jì)劃；辦埋動(dòng)，報(bào)告，組織勞動(dòng)力等資源配置。

1.2組織施工人員入廠，搭設(shè)下料組裝施工平臺(tái)，制作合用于本工程的胎、卡具。涉及

如下幾種:

1.2.1下料架及平臺(tái)的搭設(shè)下料架搭設(shè)在數(shù)控切割機(jī)口勺兩軌道之間，以軌道標(biāo)高為下料

架標(biāo)高參照點(diǎn)，進(jìn)行找

平，預(yù)防因下料架不平而造成切出歐J板口傾斜，影響工程質(zhì)量，下料架示意圖如下:

扁鋼

軌道扁鋼槽鋼

加肋板

槽鋼

1.2.2構(gòu)件組對(duì)平臺(tái)

為確保工程質(zhì)量，加緊進(jìn)度,必須制作構(gòu)件組對(duì)和下料平臺(tái)，也能夠利用既有組

對(duì)平臺(tái)。

1.2.3焊接防變形和控制變形平臺(tái)及胎具因?yàn)闃?gòu)件為鋼構(gòu)造，焊接后變形較大,

所以在焊接前應(yīng)采用相應(yīng)H勺防變形措施和方

法，經(jīng)過相應(yīng)的胎具、平臺(tái)及工藝操作措施來控制。例如相應(yīng)的焊接平臺(tái)如下:

手工焊接平臺(tái)

節(jié)點(diǎn)尺寸

2材料進(jìn)廠、進(jìn)貨應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)估。

3材料的標(biāo)識(shí)及下料工藝卡片的編制。

材料經(jīng)二次復(fù)驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)每種材料均進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不同材質(zhì)、規(guī)格的材料分開

放置，預(yù)防錯(cuò)用。材料堆放按GB/T19001-2023要求，設(shè)置標(biāo)牌標(biāo)明多種材料規(guī)格、

材質(zhì)、檢驗(yàn)狀態(tài)等。

在下料前，專業(yè)工程師應(yīng)根據(jù)施工圖紙，將每一種鋼構(gòu)件分解，繪出單體圖，經(jīng)

責(zé)任工程師審核無誤后交給施工班組照此卡標(biāo)注日勺尺寸及技術(shù)要求施工。經(jīng)驗(yàn)證

明，板材在切割及焊接過程中會(huì)收縮變形，這就要求在繪圖時(shí)留有加工余量，只

有這么才干確保構(gòu)件的整體外形尺寸。

411型鋼及I字鋼能夠采用拼接形式，但拼接位置、形狀坡口形式等必須符合技

術(shù)要求及國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求。

套材圖的繪制：針對(duì)工程特點(diǎn)，每張鋼板應(yīng)進(jìn)行排料，并與工藝卡上日勺零件一一相應(yīng),

舉例闡明如

下圖。

45

圖中畫45°斜線的部份為廢料，圖1.2.3.4.5為零件，套裁圖口勺好處是便于施工及

節(jié)省大量原材料從而有效地降低工程成本。

三、材質(zhì)檢驗(yàn)

1.鋼材進(jìn)貨及檢驗(yàn)

1.1鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)要求，全部鋼材

應(yīng)有質(zhì)量證明文件。

1.2主要受力構(gòu)件所用鋼材、設(shè)計(jì)有要求的鋼材、質(zhì)量有疑議的，質(zhì)量證明文件內(nèi)容不

清不符的，鋼材混批的應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。

1.3在編制材料需用計(jì)劃E寸應(yīng)根據(jù)構(gòu)件規(guī)格盡量選用適合構(gòu)件規(guī)格的材料，以降低邊廢

料，降低工程成本。

2.焊材檢驗(yàn)

焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證，焊絲、焊劑應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，焊接材料在正式使用前應(yīng)進(jìn)行

焊接工藝評(píng)估。

四、放樣、號(hào)料

1.放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)H勺焊接

受縮余量及切割加工余量。

2.放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符下表口勺要求。放樣和樣板（樣桿）日勺允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

平行線距離和分段尺寸±0.5mm

對(duì)角線差1.0mm

寬度、長(zhǎng)度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工樣板的角度±20mm

3.號(hào)料日勺允許偏差應(yīng)符合下表要求。

號(hào)料的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

零件外形尺寸±1.0mm

距±0.5mm

五、下料

1.下料措施

1.1H型鋼腹板及翼緣板采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)切割下料這種切割設(shè)備能保

證鋼板兩側(cè)同步受熱而從根本上降低長(zhǎng)鋼板H勺受熱彎曲變形。

1.2型鋼切割，當(dāng)斷面

最大尺寸不不不不大于

100mm時(shí)采用空氣等離

子切割或火焰切割，當(dāng)

斷面最大尺寸不不不不

不大于100mm時(shí),采用

機(jī)械切割機(jī)切割。

2切割前應(yīng)將鋼材切割

區(qū)域表面的鐵銹、污物

等清除潔凈，切割后應(yīng)

清除熔渣、毛刺和飛

濺物。切割日勺允許偏差

應(yīng)符合下表的要求。

切割的允許偏差(mm)

項(xiàng)II允許偏差

零件寬度、長(zhǎng)度±2.0mm

局部缺口深度1.0

2.1被切割的鋼材應(yīng)校平墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有足夠日勺空隙。當(dāng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)

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