2025年廠級安全教育試卷答案一、填空題（每空2分，共20分）1.依據(jù)2024年修訂的《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第二十一條，生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人應組織制定并實施本單位的（安全生產(chǎn)教育和培訓計劃），確保從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識。2.企業(yè)危險化學品倉庫與辦公區(qū)的安全距離應不小于（50米），甲類倉庫與明火作業(yè)區(qū)的防火間距需達到（30米）以上，具體執(zhí)行《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2021）要求。3.有限空間作業(yè)前需進行“雙確認”，即（氣體檢測）確認和（作業(yè)方案）確認，檢測指標應包括氧氣濃度、可燃氣體濃度及（有毒有害氣體濃度）。4.企業(yè)應急救援預案每（3年）至少修訂一次，修訂后需經(jīng)（主要負責人）審批并組織全員培訓；現(xiàn)場處置方案應每（1年）進行一次演練。5.2025年企業(yè)新上崗的從業(yè)人員，廠級安全教育培訓時間不得少于（24）學時，待崗（6個月）以上重新上崗人員需重新接受車間級和班組級安全培訓。二、判斷題（每題2分，共20分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.企業(yè)可以將安全設備的維護保養(yǎng)工作外包給第三方，但需在合同中明確雙方安全責任。（√）2.從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業(yè)并撤離現(xiàn)場，無需等待管理人員批準。（√）3.叉車在廠區(qū)道路行駛時，行駛速度不得超過15km/h，進入車間或倉庫區(qū)域需降至5km/h。（×，正確為車間/倉庫區(qū)域限速3km/h）4.臨時用電線路使用周期超過15天的，應按照正式線路標準安裝，并納入企業(yè)電氣安全管理臺賬。（√）5.危險化學品泄漏時，現(xiàn)場人員應立即用清水沖洗泄漏物，防止擴散。（×，需先確認化學品性質，如遇遇水反應的物質（如鈉），禁止用水沖洗）6.企業(yè)安全警示標志應設置在危險源前方2-3米處，高度以行人平視可見為宜（1.5-2米）。（√）7.從業(yè)人員在作業(yè)過程中，只需嚴格遵守本崗位安全操作規(guī)程，無需關注他人作業(yè)安全。（×，需互相提醒、制止違章）8.消防設施的巡查記錄應保存至少3年，滅火器壓力指針指向紅色區(qū)域時仍可臨時使用。（×，紅色區(qū)域表示壓力不足，需立即更換）9.高溫作業(yè)場所應設置休息亭，配備含鹽清涼飲料，作業(yè)人員連續(xù)作業(yè)時間不得超過2小時，需輪換休息。（√）10.企業(yè)安全風險分級管控中，重大風險需由車間主任直接負責管控，一般風險由班組長負責。（×，重大風險應由主要負責人或分管安全負責人直接管控）三、單項選擇題（每題3分，共30分）1.某企業(yè)發(fā)生3人死亡、5人重傷的生產(chǎn)安全事故，根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調查處理條例》，該事故等級為（B）。A.一般事故B.較大事故C.重大事故D.特別重大事故2.下列不屬于機械傷害防范措施的是（D）。A.安裝防護罩B.設置急停裝置C.定期潤滑保養(yǎng)D.佩戴防塵口罩3.電氣設備外殼接地屬于（C）安全技術措施。A.直接B.間接C.附加D.隔離4.危險化學品“一書一簽”中的“一書”指（A）。A.安全技術說明書B.產(chǎn)品合格證C.檢測報告D.包裝標識5.有限空間作業(yè)時，應遵循“先通風、再檢測、后作業(yè)”原則，其中氧氣濃度應保持在（B）范圍內。A.16%-18%B.19.5%-23.5%C.20%-25%D.23%-26%6.某車間使用甲醇（閃點12℃）作為溶劑，其儲存?zhèn)}庫的火災危險性分類應為（A）。A.甲類B.乙類C.丙類D.丁類7.從業(yè)人員在安全生產(chǎn)方面的基本義務不包括（D）。A.遵守安全規(guī)章制度B.接受安全培訓C.報告事故隱患D.拒絕違章指揮8.下列關于動火作業(yè)的說法，錯誤的是（C）。A.一級動火作業(yè)票有效期不超過8小時B.動火點周圍15米內的易燃物需清理C.雨天可以進行室外高處動火作業(yè)D.動火結束后需檢查確認無殘留火種9.企業(yè)安全文化建設的核心是（B）。A.完善安全制度B.提升全員安全意識C.增加安全投入D.強化安全考核10.某員工在操作車床時，因未佩戴護目鏡導致鐵屑飛入眼睛受傷，該事故的直接原因是（A）。A.個體防護不到位B.設備缺乏聯(lián)鎖裝置C.安全培訓不足D.管理制度缺失四、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述企業(yè)主要負責人的安全生產(chǎn)職責（至少5項）。答：①建立健全并落實本單位全員安全生產(chǎn)責任制；②組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；③組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓計劃；④保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施；⑤組織建立并落實安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防工作機制，督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；⑥組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應急救援預案；⑦及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。2.列舉5類常見的作業(yè)安全風險及對應的防范措施。答：①機械傷害：風險為設備運轉部件卷入、擠壓；防范措施為安裝防護罩、設置聯(lián)鎖裝置、作業(yè)前檢查設備狀態(tài)。②觸電：風險為設備漏電、違規(guī)接線；防范措施為接地保護、使用絕緣工具、定期檢測電氣設備。③物體打擊：風險為高處物料墜落；防范措施為設置防護網(wǎng)、佩戴安全帽、規(guī)范物料堆放。④中毒窒息：風險為有限空間有毒氣體積聚；防范措施為作業(yè)前檢測、強制通風、佩戴防毒面具。⑤火災爆炸：風險為易燃物泄漏遇火源；防范措施為密閉儲存、消除靜電、配置消防器材。3.說明企業(yè)安全隱患排查的“五定原則”內容及應用場景。答：“五定原則”指定整改責任人、定整改措施、定整改資金、定整改期限、定整改驗收人。應用場景：當排查出一般或重大事故隱患時，需按照“五定”要求制定整改方案。例如，某車間發(fā)現(xiàn)電氣線路老化隱患，需明確車間主任為責任人，采取更換線路的措施，申請專項整改資金，限定10日內完成，由安全科長負責驗收，確保隱患閉環(huán)管理。4.簡述危險化學品泄漏的應急處置流程（以液體泄漏為例）。答：①立即撤離無關人員至安全區(qū)域，設置警戒區(qū)；②現(xiàn)場人員佩戴正壓式呼吸器、防化服等防護裝備；③判斷泄漏源位置及化學品性質（如是否易燃、腐蝕）；④小量泄漏時用砂土、吸附材料覆蓋收集；大量泄漏時筑堤圍堵，使用防爆泵轉移至專用容器；⑤對污染區(qū)域用中和劑（如酸性泄漏用碳酸氫鈉溶液）清洗，廢水排入應急池；⑥泄漏控制后，檢查設備破損原因，修復后經(jīng)檢測合格方可恢復生產(chǎn)；⑦及時向當?shù)貞惫芾聿块T報告泄漏情況及處置結果。5.結合2025年企業(yè)安全生產(chǎn)重點，說明如何通過“雙預防機制”提升安全管理水平。答：2025年企業(yè)需重點推進安全風險分級管控與隱患排查治理雙重預防機制。①風險分級管控：采用安全檢查表法（SCL）、作業(yè)條件危險性分析法（LEC）等方法，全面辨識生產(chǎn)工藝、設備設施、作業(yè)環(huán)境、人員行為等方面的風險，評估風險等級（紅、橙、黃、藍），針對重大風險（紅色）制定“一險一策”管控措施，明確管控責任人（如主要負責人），設置警示標識，實施動態(tài)監(jiān)控。②隱患排查治理：基于風險點制定差異化排查清單，針對高風險區(qū)域增加排查頻次（如每日巡查），低風險區(qū)域定期排查（如每周檢查）；運用信息化平臺（如企業(yè)安全管理系統(tǒng)）記錄隱患信息，實現(xiàn)“發(fā)現(xiàn)-上報-整改-驗收”全流程閉環(huán)；定期分析隱患數(shù)據(jù)，找出高頻隱患類型（如電氣類、機械類），針對性完善管理制度或技術改造，從源頭上減少隱患產(chǎn)生。通過“雙預防機制”，實現(xiàn)從“被動查事故”向“主動防風險”的轉變，提升企業(yè)本質安全水平。五、案例分析題（20分）2025年3月15日，某化工企業(yè)樹脂車間發(fā)生一起爆炸事故，造成2人死亡、4人重傷。事故調查發(fā)現(xiàn)：①車間反應釜溫度傳感器故障，未及時維修，導致溫度失控；②操作人員未按規(guī)程每30分鐘記錄一次溫度，事故前2小時無記錄；③企業(yè)安全培訓檔案顯示，新入職的3名操作人員僅接受了8小時廠級培訓，未進行車間級和班組級培訓；④車間內消防沙箱被雜物堵塞，滅火器過期未更換。問題：分析事故直接原因、間接原因，并提出整改措施。答：直接原因：①反應釜溫度傳感器故障未及時維修，導致溫度失控引發(fā)物料分解爆炸；②操作人員未按規(guī)程進行溫度監(jiān)測記錄，未能及時發(fā)現(xiàn)溫度異常并采取措施。間接原因：①設備管理缺失，未建立傳感器定期檢測維護制度，故障后未落實“隱患整改五定原則”；②安全培訓不到位，新員工未完成三級安全教育（廠級24學時、車間級24學時、班組級8學時），缺乏應急處置能力；③安全檢查流于形式，消防設施被堵塞、滅火器過期問題未被排查整改；④安全生產(chǎn)責任制未落實，車間主任、設備管理員、安全科長等未履行各自安全職責。整改措施：①立即停用故障反應釜，全面排查同類設備傳感器，建立“一機一檔”維護記錄，設置