公司電子陶瓷擠制成型工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司電子陶瓷擠制成型工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司電子陶瓷擠制成型崗位，旨在規(guī)范電子陶瓷擠制成型設(shè)備操作流程，確保生產(chǎn)安全、高效、穩(wěn)定。規(guī)程以國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)規(guī)章制度為依據(jù)，旨在提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提升公司競爭力。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-擠壓成型機：確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，檢查液壓系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)是否正常。

-真空干燥箱：確保干燥箱內(nèi)溫度均勻，工作溫度設(shè)定在規(guī)定的范圍內(nèi)。

-量具：準(zhǔn)備精度達到±0.02mm的游標(biāo)卡尺、千分尺等，用于測量陶瓷坯體尺寸。

-砂紙：準(zhǔn)備不同粗細(xì)的砂紙，用于修整和拋光陶瓷坯體。

-檢驗燈：確保照明充足，以便觀察陶瓷坯體的成型質(zhì)量。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-擠壓壓力：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和材料特性，設(shè)定擠壓壓力在200-300MPa之間。

-擠壓速度：設(shè)定擠壓速度為10-20mm/s，以保持成型過程的穩(wěn)定。

-干燥溫度：設(shè)定真空干燥箱的工作溫度在120-140℃之間。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所溫度：保持車間溫度在20-25℃之間，相對濕度在40%-60%之間。

-環(huán)境清潔：確保工作場所清潔，無塵、無異味。

-安全防護：操作人員需佩戴防護手套、眼鏡等個人防護用品。

三、技術(shù)操作順序

1.設(shè)備預(yù)熱：開啟擠壓成型機，進行設(shè)備預(yù)熱，確保機器各部件達到工作溫度，預(yù)熱時間不少于30分鐘。

2.原材料準(zhǔn)備：按照配方要求稱量原材料，檢查原材料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.擠壓成型：

-將原材料放入料斗，開啟喂料系統(tǒng)。

-啟動擠壓成型機，根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)調(diào)整壓力和速度。

-持續(xù)觀察擠壓過程，確保陶瓷坯體成型均勻。

4.后處理：

-成型完成后，將坯體取出，放入真空干燥箱進行干燥。

-干燥完成后，取出坯體，進行尺寸測量和外觀檢查。

5.質(zhì)量要求：

-陶瓷坯體表面光滑，無氣泡、裂紋等缺陷。

-坯體尺寸公差控制在±0.5mm以內(nèi)。

6.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備異常：檢查設(shè)備各部件，如發(fā)現(xiàn)故障，立即停止操作，聯(lián)系維修人員。

-原材料問題：檢查原材料質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常，及時更換。

-成型質(zhì)量問題：調(diào)整擠壓壓力、速度等參數(shù)，優(yōu)化成型工藝。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-擠壓壓力：正常工作范圍內(nèi)應(yīng)為200-300MPa，波動不超過±5%。

-擠壓速度：設(shè)定在10-20mm/s，允許波動范圍為±2mm/s。

-真空干燥箱溫度：工作溫度應(yīng)穩(wěn)定在120-140℃，波動不應(yīng)超過±2℃。

-液壓系統(tǒng)壓力：液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)穩(wěn)定，波動范圍在±0.5MPa以內(nèi)。

-電機電流：電機運行電流應(yīng)穩(wěn)定，波動范圍在±10%以內(nèi)。

2.異常波動特征：

-擠壓壓力過高或過低：可能導(dǎo)致陶瓷坯體成型不良或設(shè)備損壞。

-擠壓速度不穩(wěn)定：影響成型質(zhì)量，可能導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不一致。

-真空干燥箱溫度波動大：可能影響陶瓷坯體的干燥效果，導(dǎo)致產(chǎn)品性能不穩(wěn)定。

-液壓系統(tǒng)壓力異常：可能引起設(shè)備故障，如液壓油泄漏、泵損壞等。

-電機電流波動大：可能表明電機負(fù)載過大或存在機械故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝壓力傳感器、溫度傳感器、電流傳感器等，實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)。

-定期檢查傳感器數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

-建立設(shè)備運行檔案，記錄設(shè)備運行參數(shù)和歷史故障記錄。

-制定定期檢查和維護計劃，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-對異常數(shù)據(jù)進行及時分析，找出原因并采取措施予以解決。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-在設(shè)備穩(wěn)定運行狀態(tài)下，使用精密儀器對擠壓壓力、速度、干燥溫度等關(guān)鍵參數(shù)進行測試。

-測試前確保儀器校準(zhǔn)準(zhǔn)確，測試數(shù)據(jù)記錄完整。

-按照規(guī)定的測試點進行多次測試，取平均值作為最終測試結(jié)果。

-測試過程中觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保測試過程安全可靠。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-按照國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對測試儀器進行校準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用情況和測試精度要求確定，一般為3-6個月。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-如果測試結(jié)果超出正常范圍，首先檢查設(shè)備是否存在故障，如壓力傳感器是否損壞。

-若設(shè)備無故障，分析測試參數(shù)波動原因，可能是原材料、工藝參數(shù)或環(huán)境因素。

-根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整工藝參數(shù)或更換原材料，重新進行測試。

-若調(diào)整后測試結(jié)果仍不達標(biāo)，需對設(shè)備進行全面檢查和維修。

-對于長期穩(wěn)定的測試結(jié)果，定期進行數(shù)據(jù)分析和趨勢預(yù)測，以預(yù)防潛在問題。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以維持身體平衡。

-背部挺直，避免長時間彎腰或側(cè)彎，減少背部和腰部負(fù)擔(dān)。

-眼睛與操作界面保持水平視線，減少頸部和眼睛疲勞。

-手臂自然下垂，肘部微曲，避免長時間懸空或過度伸展。

2.移動方式：

-在車間內(nèi)移動時，應(yīng)走直線，避免突然轉(zhuǎn)彎或急停，以確保安全。

-操作設(shè)備時，應(yīng)靠近設(shè)備操作面，減少身體移動距離。

-使用工具或材料時，應(yīng)采用正確的握持姿勢，避免長時間單一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

3.作業(yè)效率提升：

-定期休息，每工作30-45分鐘后休息5-10分鐘，進行伸展運動，緩解肌肉緊張。

-使用輔助工具，如操作臺、滑輪等，減少體力勞動。

-優(yōu)化工作流程，減少不必要的移動和重復(fù)操作，提高作業(yè)連貫性。

-通過培訓(xùn)，使操作人員熟悉正確的人機適配原則，提高自我保護意識。

七、技術(shù)注意事項

1.安全操作：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞等。

-禁止在設(shè)備未斷電或未鎖定的情況下進行清潔或維護。

-操作過程中，注意避免身體部位進入機器工作區(qū)域，防止意外傷害。

2.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進行操作，確保原材料的質(zhì)量和成型工藝的穩(wěn)定性。

-定期檢查產(chǎn)品尺寸和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)及時隔離處理。

3.設(shè)備維護：

-定期對設(shè)備進行檢查和潤滑，防止設(shè)備磨損和故障。

-及時更換磨損或損壞的設(shè)備部件，確保設(shè)備正常運行。

4.環(huán)境保護：

-操作過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)按照規(guī)定分類處理，不得隨意丟棄。

-保持工作場所清潔，減少粉塵和噪音污染。

5.技術(shù)誤區(qū)避免：

-避免操作過程中盲目調(diào)整參數(shù)，應(yīng)根據(jù)實際情況和經(jīng)驗進行合理調(diào)整。

-避免長時間單一姿勢操作，注意勞逸結(jié)合，防止職業(yè)性疾病。

-避免使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或材料，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)完成后，詳細(xì)記錄設(shè)備運行參數(shù)、測試數(shù)據(jù)、產(chǎn)品尺寸和質(zhì)量檢驗結(jié)果。

-將數(shù)據(jù)整理成表格或報告，確保信息準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-對設(shè)備進行全面的檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好的工作狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

-記錄任何需要維修或保養(yǎng)的項目，并制定相應(yīng)的維護計劃。

3.技術(shù)資料整理：

-將作業(yè)過程中的技術(shù)文檔、操作記錄、設(shè)備維護記錄等資料進行整理歸檔。

-確保資料完整、有序，便于查閱和更新。

-定期對技術(shù)資料進行審查，更新過時信息，確保技術(shù)資料的時效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察設(shè)備外觀，檢查是否有明顯的損壞或異常跡象。

-檢查設(shè)備操作面板和指示燈，確認(rèn)錯誤代碼或警告信息。

-使用測試儀器，對設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進行測量，對比正常值。

-分析故障歷史記錄，查找相似問題及處理結(jié)果。

2.排除程序：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，確定故障原因。

-按照設(shè)備操作手冊和維修手冊的指導(dǎo)，逐步排除故障。

-如果無法自行解決，及時聯(lián)系專業(yè)維修人員。

-在排除故障過程中，確保操作安全，避免二次損害。

-故障排除后，對設(shè)備進行測試，確?；謴?fù)正常運行。

-記錄故障處理過程和結(jié)果，