礦井通風(fēng)操作工安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：礦井通風(fēng)操作工安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于礦井通風(fēng)操作工的安全生產(chǎn)作業(yè)，旨在規(guī)范礦井通風(fēng)操作工的作業(yè)行為，保障礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。規(guī)程要求操作工必須具備一定的專業(yè)知識和技能，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保礦井通風(fēng)設(shè)施的安全、可靠。同時，操作工應(yīng)定期接受安全技術(shù)培訓(xùn)，提高安全意識，預(yù)防事故發(fā)生。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

礦井通風(fēng)操作工在作業(yè)前，必須確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)符合國家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)保持正常運行，風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)向等參數(shù)符合設(shè)計要求。

2.設(shè)備校驗：

a.操作工應(yīng)檢查通風(fēng)設(shè)備，包括風(fēng)機、風(fēng)門、風(fēng)筒、通風(fēng)管道等，確保設(shè)備完好無損，無松動、腐蝕、損壞等現(xiàn)象。

b.對通風(fēng)設(shè)備進行性能測試，如風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速等，確保設(shè)備性能符合要求。

c.檢查通風(fēng)設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)，確保電路連接正確，無短路、漏電等安全隱患。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)礦井通風(fēng)設(shè)計要求，設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)的主要參數(shù)，如風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)向等。

b.根據(jù)礦井作業(yè)需求，調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)參數(shù)，確保礦井空氣質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

c.設(shè)置通風(fēng)設(shè)備的運行時間，確保通風(fēng)系統(tǒng)在作業(yè)期間連續(xù)穩(wěn)定運行。

4.工作面檢查：

a.操作工應(yīng)檢查工作面通風(fēng)設(shè)施，如風(fēng)筒、風(fēng)門、通風(fēng)孔等，確保設(shè)施完好，無堵塞、漏風(fēng)等現(xiàn)象。

b.檢查工作面空氣質(zhì)量，確保空氣質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

c.檢查工作面有害氣體濃度，如一氧化碳、硫化氫等，確保有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)。

5.安全防護措施：

a.操作工應(yīng)穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全防護用品，如防塵口罩、防毒面具、安全帽等。

b.檢查安全防護用品的有效性，確保其性能符合要求。

c.在作業(yè)過程中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生安全事故。

6.通訊設(shè)備準(zhǔn)備：

a.操作工應(yīng)攜帶通訊設(shè)備，如對講機、手機等，確保在緊急情況下能夠及時聯(lián)系到相關(guān)人員。

b.檢查通訊設(shè)備的有效性，確保通訊暢通。

7.環(huán)境監(jiān)測設(shè)備準(zhǔn)備：

a.操作工應(yīng)攜帶環(huán)境監(jiān)測設(shè)備，如風(fēng)速儀、風(fēng)向儀、有害氣體檢測儀等，對通風(fēng)系統(tǒng)進行實時監(jiān)測。

b.檢查環(huán)境監(jiān)測設(shè)備的有效性，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.啟動前準(zhǔn)備：操作工應(yīng)首先確認(rèn)通風(fēng)系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查所有通風(fēng)設(shè)備是否處于安全狀態(tài)。

b.啟動風(fēng)機：按照通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計要求，依次啟動風(fēng)機，確保風(fēng)機運行正常。

c.調(diào)節(jié)風(fēng)量：根據(jù)礦井作業(yè)需求，通過調(diào)節(jié)風(fēng)門和風(fēng)量調(diào)節(jié)器，調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量。

d.監(jiān)測參數(shù)：操作工應(yīng)實時監(jiān)測通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)向等參數(shù)，確保其符合設(shè)計要求。

2.技術(shù)方法：

a.風(fēng)機啟動：按照風(fēng)機操作手冊進行啟動，注意啟動順序，避免因操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞。

b.風(fēng)量調(diào)節(jié)：根據(jù)礦井通風(fēng)設(shè)計要求，通過風(fēng)門和風(fēng)量調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)風(fēng)量，確保風(fēng)量分布均勻。

c.參數(shù)監(jiān)測：使用風(fēng)速儀、風(fēng)向儀等設(shè)備，對通風(fēng)系統(tǒng)進行實時監(jiān)測，確保通風(fēng)效果。

3.故障處理：

a.通風(fēng)設(shè)備故障：若發(fā)現(xiàn)通風(fēng)設(shè)備故障，應(yīng)立即停止相關(guān)設(shè)備的運行，并通知維修人員進行檢修。

b.通風(fēng)系統(tǒng)參數(shù)異常：若監(jiān)測到通風(fēng)系統(tǒng)參數(shù)異常，應(yīng)立即調(diào)整相關(guān)設(shè)備，恢復(fù)正常通風(fēng)參數(shù)。

c.有害氣體濃度超標(biāo)：若發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度超標(biāo)，應(yīng)立即采取措施，如關(guān)閉相關(guān)區(qū)域，加強通風(fēng)，直至濃度降至安全標(biāo)準(zhǔn)。

4.操作記錄：

a.操作工應(yīng)詳細(xì)記錄每次通風(fēng)操作的時間、參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)等信息，以便于后續(xù)分析和故障排查。

b.記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于查閱和追溯。

5.操作結(jié)束：

a.通風(fēng)操作結(jié)束后，操作工應(yīng)關(guān)閉所有通風(fēng)設(shè)備，確保通風(fēng)系統(tǒng)處于安全狀態(tài)。

b.對通風(fēng)系統(tǒng)進行檢查，確認(rèn)無異常情況后，方可結(jié)束當(dāng)班工作。

c.操作工應(yīng)將當(dāng)班工作情況向班組長匯報，并做好交接班工作。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.風(fēng)機：風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求，確保通風(fēng)效果。

b.風(fēng)門：風(fēng)門的開閉程度應(yīng)與設(shè)計要求相符，保證風(fēng)量分配合理。

c.風(fēng)筒：風(fēng)筒的直徑、長度、材質(zhì)等應(yīng)符合規(guī)范，確保通風(fēng)順暢。

d.電氣設(shè)備：電氣設(shè)備的電壓、電流、絕緣電阻等應(yīng)滿足安全運行標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常狀態(tài)識別：

a.風(fēng)機異常：風(fēng)機振動、噪音過大、溫度異常、電流異常等均視為異常狀態(tài)。

b.風(fēng)門異常：風(fēng)門卡住、無法正常開閉、風(fēng)門損壞等均視為異常狀態(tài)。

c.風(fēng)筒異常：風(fēng)筒破裂、漏風(fēng)、變形等均視為異常狀態(tài)。

d.電氣設(shè)備異常：設(shè)備過載、短路、絕緣損壞、漏電等均視為異常狀態(tài)。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.風(fēng)機檢測：通過聽、看、摸、量等方法檢測風(fēng)機運行狀態(tài)，如檢查風(fēng)機振動、噪音、溫度等。

b.風(fēng)門檢測：觀察風(fēng)門開閉是否順暢，檢查風(fēng)門結(jié)構(gòu)是否有損壞。

c.風(fēng)筒檢測：定期檢查風(fēng)筒是否有裂縫、漏風(fēng)等現(xiàn)象，必要時進行修復(fù)或更換。

d.電氣設(shè)備檢測：使用絕緣電阻測試儀、電流表、電壓表等設(shè)備檢測電氣設(shè)備的電氣參數(shù)。

4.狀態(tài)監(jiān)控流程：

a.定期檢測：操作工應(yīng)按照規(guī)定周期對通風(fēng)設(shè)備進行檢測，如每周或每月。

b.不定期檢測：在異常情況下或設(shè)備出現(xiàn)可疑癥狀時，應(yīng)立即進行不定期檢測。

c.檢測記錄：對檢測過程和結(jié)果進行詳細(xì)記錄，包括檢測時間、檢測內(nèi)容、檢測結(jié)果等。

d.異常處理：發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)立即采取措施，如隔離故障設(shè)備、通知維修人員等。

5.狀態(tài)維護保養(yǎng)：

a.定期維護：根據(jù)設(shè)備說明書和維護手冊，進行定期的維護保養(yǎng)，如清潔、潤滑、緊固等。

b.維護記錄：記錄每次維護的時間、內(nèi)容、維護人員等信息，以便于追蹤和評估設(shè)備狀態(tài)。

c.更換備件：根據(jù)設(shè)備的使用情況和檢測結(jié)果，及時更換磨損或損壞的備件。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.風(fēng)機性能測試：使用風(fēng)速儀、風(fēng)壓計等設(shè)備，對風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)進行測試。

b.風(fēng)門開閉測試：檢查風(fēng)門的開閉是否靈活，是否符合設(shè)計要求。

c.風(fēng)筒密封性測試：使用漏風(fēng)檢測儀對風(fēng)筒進行密封性測試，確保無漏風(fēng)現(xiàn)象。

d.電氣設(shè)備測試：使用萬用表、絕緣電阻測試儀等設(shè)備，對電氣設(shè)備的電壓、電流、絕緣電阻等進行測試。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.風(fēng)機性能校準(zhǔn)：依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和風(fēng)機設(shè)計參數(shù)，對風(fēng)機性能進行校準(zhǔn)。

b.風(fēng)門開閉校準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)計要求，對風(fēng)門的開閉角度和速度進行校準(zhǔn)。

c.風(fēng)筒密封性校準(zhǔn)：按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對風(fēng)筒的密封性能進行校準(zhǔn)。

d.電氣設(shè)備校準(zhǔn)：依據(jù)電氣設(shè)備的國家標(biāo)準(zhǔn)和操作手冊，對電氣設(shè)備的各項參數(shù)進行校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理：

a.測試記錄：對測試結(jié)果進行詳細(xì)記錄，包括測試時間、測試設(shè)備、測試數(shù)據(jù)、測試人員等。

b.校準(zhǔn)記錄：對校準(zhǔn)結(jié)果進行記錄，包括校準(zhǔn)時間、校準(zhǔn)設(shè)備、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)人員等。

c.異常處理：若測試或校準(zhǔn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即分析原因，采取相應(yīng)措施進行整改。

d.驗收報告：將測試和校準(zhǔn)結(jié)果整理成報告，提交給相關(guān)部門進行驗收。

4.校準(zhǔn)周期：

a.風(fēng)機性能校準(zhǔn)：每年至少進行一次全面校準(zhǔn)。

b.風(fēng)門開閉校準(zhǔn)：每半年至少進行一次校準(zhǔn)。

c.風(fēng)筒密封性校準(zhǔn)：每季度至少進行一次校準(zhǔn)。

d.電氣設(shè)備校準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護保養(yǎng)記錄，確定校準(zhǔn)周期。

5.校準(zhǔn)設(shè)備：

a.使用經(jīng)國家計量部門認(rèn)可的校準(zhǔn)設(shè)備，確保測試和校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

b.校準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)定期進行校準(zhǔn)，保持其性能穩(wěn)定可靠。

c.操作校準(zhǔn)設(shè)備的人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.操作工在操作設(shè)備時應(yīng)保持站立姿勢，身體自然挺直，雙腳與肩同寬，以保持穩(wěn)定。

b.手臂應(yīng)自然下垂，避免過度彎曲或拉伸，操作時應(yīng)以腕關(guān)節(jié)為支點，減少手腕負(fù)擔(dān)。

c.眼睛與設(shè)備保持適當(dāng)距離，視線平視或稍向上仰，避免長時間低頭或仰頭操作。

d.肩部放松，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

2.移動范圍：

a.操作工在移動時應(yīng)遵循“一步一小步”的原則，保持平穩(wěn)，避免突然轉(zhuǎn)身或快速移動。

b.在操作區(qū)域周圍移動時，注意觀察周圍環(huán)境，確保不碰撞到設(shè)備、管道或其他障礙物。

c.長距離移動時，應(yīng)選擇合適的路徑，避免穿越危險區(qū)域或頻繁跨越安全線。

3.休息安排：

a.操作工每工作1小時后，應(yīng)至少休息5分鐘，以緩解疲勞，恢復(fù)體力和精力。

b.休息期間應(yīng)避免劇烈運動，可以進行輕微活動，如散步、做伸展運動等。

c.在連續(xù)工作8小時以上時，應(yīng)安排至少10分鐘的強制休息時間。

d.高溫、高濕或高負(fù)荷作業(yè)環(huán)境下，應(yīng)根據(jù)實際情況增加休息次數(shù)和時長。

4.安全防護：

a.操作工應(yīng)佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護用品，防止意外傷害。

b.在高空作業(yè)或接近高溫、高壓區(qū)域時，應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護服裝和設(shè)備。

c.操作過程中，應(yīng)隨時注意地面和周圍環(huán)境，防止滑倒、跌落等事故發(fā)生。

5.操作環(huán)境：

a.操作工應(yīng)確保操作環(huán)境整潔，設(shè)備周圍無雜物，以保證操作安全和效率。

b.操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，避免因環(huán)境因素導(dǎo)致身體不適。

c.操作設(shè)備應(yīng)放置穩(wěn)固，防止因設(shè)備移動造成意外傷害。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

a.操作通風(fēng)設(shè)備時，必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進行，確保操作正確無誤。

b.在調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)參數(shù)時，應(yīng)根據(jù)礦井實際情況和設(shè)計要求，逐步調(diào)整，避免一次性調(diào)整過大。

c.在進行設(shè)備檢查和維修時，應(yīng)先切斷電源，確保安全后再進行操作。

d.使用檢測儀器時，應(yīng)確保儀器處于正常工作狀態(tài)，正確讀取數(shù)據(jù)。

2.避免的錯誤：

a.避免在不熟悉設(shè)備操作規(guī)程的情況下擅自操作通風(fēng)設(shè)備。

b.避免在設(shè)備運行過程中進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

c.避免在通風(fēng)不良或有害氣體濃度超標(biāo)的環(huán)境中長時間停留。

d.避免使用不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工具和設(shè)備進行操作。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.操作工應(yīng)嚴(yán)格遵守礦井安全管理制度，不得違章操作。

b.操作過程中，應(yīng)保持高度警惕，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和通風(fēng)參數(shù)變化。

c.遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，采取必要的安全措施，并向相關(guān)人員報告。

d.定期參加安全技術(shù)培訓(xùn)，提高自身安全意識和操作技能。

e.不得酒后上崗，確保操作時的清醒和準(zhǔn)確。

4.交接班制度：

a.操作工在交接班時，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班通風(fēng)系統(tǒng)運行情況、設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)調(diào)整等信息。

b.交接班過程中，應(yīng)確保接班人員充分了解通風(fēng)系統(tǒng)情況，避免因交接不清導(dǎo)致事故發(fā)生。

c.交接班記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確，便于追溯和問題分析。

5.應(yīng)急預(yù)案：

a.操作工應(yīng)熟悉礦井應(yīng)急預(yù)案，了解應(yīng)急疏散路線和自救互救方法。

b.在發(fā)生通風(fēng)系統(tǒng)故障、有害氣體泄漏等緊急情況時，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，采取有效措施。

c.定期進行應(yīng)急演練，提高操作工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

操作工應(yīng)在作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄本次作業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括通風(fēng)系統(tǒng)運行參數(shù)、設(shè)備運行時間、故障情況等，確保數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

作業(yè)完成后，操作工需對通風(fēng)設(shè)備進行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備運行狀態(tài)正常，無損壞、漏油、漏氣等現(xiàn)象。對于發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。

3.清理現(xiàn)場：

清理作業(yè)現(xiàn)場，移除作業(yè)過程中使用的工具和材料，確?，F(xiàn)場整潔、無遺留物。

4.資料整理：

將作業(yè)記錄、設(shè)備檢查記錄、應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行記錄等相關(guān)資料整理歸檔，便于日后查閱和分析。

5.環(huán)境檢查：

作業(yè)結(jié)束后，操作工應(yīng)對作業(yè)區(qū)域的環(huán)境進行檢查，確?？諝赓|(zhì)量符合安全標(biāo)準(zhǔn)，無殘留有害氣體。

6.安全檢查：

對作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，確認(rèn)無安全隱患，如未關(guān)閉的風(fēng)門、未固定的設(shè)備等。

7.交接班：

在作業(yè)收尾后，與接班人員進行交接，確保接班人員了解作業(yè)結(jié)束時的現(xiàn)場情況和設(shè)備狀態(tài)。

8.上報：

將作業(yè)收尾情況及存在問題及時上報給相關(guān)部門，以便于跟蹤和改進。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作工在發(fā)現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)故障時，應(yīng)立即停止相關(guān)設(shè)備的運行，避免故障擴大。

b.根據(jù)設(shè)備操作手冊和故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

c.使用相應(yīng)的檢測工具和儀器，對故障設(shè)備進行詳細(xì)檢查，確定故障點。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除故障的步驟和方法。

b.優(yōu)先處理可能造成人員傷害或設(shè)備損壞的嚴(yán)重故障。

c.在排除故障過程中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保操作安全。

d.如需維修或更換部件，應(yīng)使用合格的備件，并確保安裝正確。

3.記錄要求：

a.對故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施、維修更換部件等信息進行詳細(xì)記錄。

b.記錄應(yīng)清晰、完整，便于故障分析和經(jīng)驗總結(jié)。

c.故障排除后，對設(shè)備進行試運行，確認(rèn)故障已徹底解決。

4.故障報告：

a.將故障情況、處理過程和結(jié)果向上級報告，包括故障原因、處理措施、預(yù)防措施等。

b.報告應(yīng)真實、客觀，為后續(xù)