2026年畜牧業(yè)養(yǎng)殖公司自制飼料衛(wèi)生安全管理制度第一章總則第一條制度目的為規(guī)范[公司名稱]（以下簡稱“公司”）自制飼料（種豬配合飼料、種牛精補(bǔ)料、商品禽全價料等）的衛(wèi)生安全管理，保障飼料從原料預(yù)處理、配料、混合、制粒到成品存儲全流程無污染（微生物、霉菌毒素、重金屬、異物等），符合《飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB13078）及畜禽營養(yǎng)衛(wèi)生要求（如種豬飼料霉菌毒素≤500μg/kg、大腸桿菌≤1×10^4CFU/g），杜絕因飼料衛(wèi)生問題導(dǎo)致的畜禽健康風(fēng)險（如腹瀉、霉菌毒素中毒）與生產(chǎn)損失（如生長遲緩、產(chǎn)蛋率下降），確保養(yǎng)殖生產(chǎn)安全，特制定本制度。第二條制定依據(jù)本制度依據(jù)《中華人民共和國畜牧法》《飼料和飼料添加劑管理?xiàng)l例》《飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB13078）、《飼料生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（GB/T16764）、《畜禽養(yǎng)殖標(biāo)準(zhǔn)化示范創(chuàng)建活動工作方案》等相關(guān)法律法規(guī)與國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司自制飼料生產(chǎn)工藝（粉碎-配料-混合-制粒-冷卻-包裝）、養(yǎng)殖品類（種豬、種牛、商品禽）的營養(yǎng)需求及行業(yè)衛(wèi)生實(shí)踐制定。第三條基本原則全程控污原則：自制飼料從原料接收、預(yù)處理、生產(chǎn)加工到成品存儲、領(lǐng)用，每個環(huán)節(jié)均需落實(shí)衛(wèi)生防控措施（如設(shè)備清潔、人員消毒、環(huán)境滅菌），無衛(wèi)生管控不生產(chǎn)；標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一原則：明確各生產(chǎn)環(huán)節(jié)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（如配料間空氣粉塵≤10mg/m3、制粒機(jī)出口溫度≥80℃（殺菌）、成品庫濕度≤65%）、檢測項(xiàng)目（微生物、霉菌毒素、異物）及判定閾值；交叉防染原則：不同品類飼料（如種豬料與商品禽料）分開生產(chǎn)（錯時或分線），原料與成品分區(qū)存放，生產(chǎn)設(shè)備使用后徹底清潔（無殘留），避免“原料-成品”“品類-品類”交叉污染；人員合規(guī)原則：生產(chǎn)、檢測、存儲人員需經(jīng)衛(wèi)生安全培訓(xùn)（崗前+季度復(fù)訓(xùn)），掌握衛(wèi)生操作規(guī)范（如洗手消毒流程、工作服穿戴），考核合格方可上崗；追溯可查原則：建立《自制飼料衛(wèi)生安全臺賬》，記錄原料衛(wèi)生檢測、生產(chǎn)衛(wèi)生控制、成品衛(wèi)生檢測、領(lǐng)用使用情況，臺賬保存至少1年，便于衛(wèi)生問題追溯（如畜禽發(fā)病后追溯飼料批次）。第四條適用范圍本制度適用于公司所有自制飼料的衛(wèi)生安全管理，包括種豬配合飼料、種牛精補(bǔ)料、商品禽全價料等，覆蓋公司生產(chǎn)技術(shù)部（生產(chǎn)崗、工藝崗）、質(zhì)檢部（衛(wèi)生檢測崗）、倉儲部（原料存儲崗、成品存儲崗）、養(yǎng)殖部（領(lǐng)用使用崗）、行政后勤部（環(huán)境消殺崗），涉及原料預(yù)處理車間、配料間、混合車間、制粒車間、冷卻車間、成品庫、衛(wèi)生檢測室等所有自制飼料生產(chǎn)存儲區(qū)域。第二章管理職責(zé)第五條牽頭管理部門生產(chǎn)技術(shù)部為自制飼料衛(wèi)生安全的牽頭部門，承擔(dān)以下職責(zé)：制定《自制飼料衛(wèi)生安全操作手冊》，明確各生產(chǎn)環(huán)節(jié)衛(wèi)生要求（如預(yù)處理車間每日清潔1次、配料秤每次使用后擦拭消毒）、設(shè)備清潔流程（如混合機(jī)清潔：拆解-高壓沖洗-消毒-干燥-驗(yàn)證）、異常處置（如發(fā)現(xiàn)原料霉變后的隔離流程）；負(fù)責(zé)生產(chǎn)人員衛(wèi)生安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括衛(wèi)生操作規(guī)范（如進(jìn)入車間前“換鞋-更衣-洗手-消毒-風(fēng)淋”流程）、設(shè)備清潔方法（如制粒機(jī)模頭清理工具與頻次）、衛(wèi)生風(fēng)險識別（如原料結(jié)塊可能含霉菌），考核合格方可上崗；每日檢查生產(chǎn)環(huán)節(jié)衛(wèi)生狀況（原料預(yù)處理是否除雜徹底、配料間是否有粉塵堆積、制粒溫度是否達(dá)標(biāo)）、設(shè)備清潔效果（如混合機(jī)內(nèi)壁無殘留飼料），發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生隱患（如地面油污）立即整改；組織制定自制飼料配方時，兼顧營養(yǎng)與衛(wèi)生安全（如添加合規(guī)防霉劑（丙酸鈣≤0.3%）、避免使用高風(fēng)險原料（如霉變風(fēng)險高的陳玉米）），配方需經(jīng)質(zhì)檢部衛(wèi)生評估后實(shí)施；每季度分析自制飼料衛(wèi)生安全數(shù)據(jù)（成品衛(wèi)生合格率、衛(wèi)生問題發(fā)生率），優(yōu)化生產(chǎn)工藝（如調(diào)整制粒溫度提升殺菌效果）或衛(wèi)生管控措施（如增加成品庫除濕設(shè)備）。第六條配合部門職責(zé)質(zhì)檢部：原料入廠后，按《飼料原料質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收管理制度》開展衛(wèi)生檢測（霉菌毒素、微生物、異物），不合格原料（如玉米霉菌毒素＞500μg/kg）禁止用于自制飼料生產(chǎn)；生產(chǎn)過程中，每批次抽檢半成品衛(wèi)生（如混合后飼料微生物、粉碎后原料異物），成品出廠前必檢衛(wèi)生指標(biāo)（霉菌毒素、大腸桿菌、沙門氏菌、異物），出具《自制飼料衛(wèi)生檢測報告》，不合格成品禁止入庫；每月抽檢生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生（如車間空氣粉塵、地面菌落總數(shù)）、設(shè)備清潔效果（如混合機(jī)內(nèi)壁殘留量≤0.1g/m2），檢測結(jié)果反饋生產(chǎn)技術(shù)部，督促衛(wèi)生整改。倉儲部：原料存儲時，按衛(wèi)生要求分區(qū)（干燥原料區(qū)濕度≤60%、易吸潮原料區(qū)設(shè)防潮架），定期檢查原料衛(wèi)生狀況（如玉米是否結(jié)塊、豆粕是否有異味），發(fā)現(xiàn)霉變、蟲蛀立即隔離并通知質(zhì)檢部；成品存儲時，按“批次-品類”分區(qū)存放（種豬料放1-3層、商品禽料放4-6層），成品堆碼距地面≥15cm、距墻面≥30cm，每日記錄成品庫溫濕度（溫度15-25℃、濕度≤65%），溫濕度超標(biāo)時啟用除濕機(jī)、通風(fēng)設(shè)備；原料與成品領(lǐng)用遵循“先進(jìn)先出”原則，避免長期存放導(dǎo)致衛(wèi)生問題（如成品存放超30天需復(fù)檢衛(wèi)生指標(biāo)），領(lǐng)用過程中防止包裝破損導(dǎo)致異物污染。養(yǎng)殖部：領(lǐng)用自制飼料時，檢查包裝衛(wèi)生（無破損、無污漬、標(biāo)簽清晰），發(fā)現(xiàn)包裝破損或飼料結(jié)塊、有異味，拒絕領(lǐng)用并反饋質(zhì)檢部；飼料領(lǐng)用后，按衛(wèi)生要求存儲（養(yǎng)殖場飼料間濕度≤65%、遠(yuǎn)離農(nóng)藥/化肥），使用時遵循“當(dāng)日領(lǐng)用當(dāng)日用完”，剩余飼料密封保存（防受潮霉變），次日使用前檢查衛(wèi)生狀況（無異味、無異物）；跟蹤畜禽采食自制飼料后的健康狀況（如糞便是否正常、采食是否積極），若出現(xiàn)群體性衛(wèi)生相關(guān)癥狀（如腹瀉、采食量下降），24小時內(nèi)反饋質(zhì)檢部，排查飼料衛(wèi)生問題。行政后勤部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間、原料庫、成品庫的環(huán)境消殺（每周1次全面消毒，使用0.3%過氧乙酸溶液噴霧），每日清潔車間外環(huán)境（無垃圾、無積水，防蟲鼠滋生）；配備衛(wèi)生防護(hù)物資（如洗手液、消毒液、一次性手套、工作服），確保生產(chǎn)人員按需領(lǐng)用（如工作服每周清洗消毒1次、消毒液每日更換1次）；定期開展蟲鼠害防治（每月1次），在原料庫、成品庫設(shè)置粘鼠板、捕蟲燈，定期檢查蟲鼠活動痕跡（如鼠糞、蟲尸），發(fā)現(xiàn)蟲鼠害立即采取滅殺措施。第三章自制飼料衛(wèi)生安全管理流程第七條原料預(yù)處理衛(wèi)生管理（生產(chǎn)前準(zhǔn)備）原料篩選：倉儲部將經(jīng)質(zhì)檢部衛(wèi)生檢測合格的原料（如玉米、豆粕）轉(zhuǎn)運(yùn)至預(yù)處理車間，生產(chǎn)技術(shù)部安排人員按衛(wèi)生要求篩選（玉米用振動篩除雜質(zhì)、石子，豆粕人工挑揀結(jié)塊、霉變顆粒），雜質(zhì)統(tǒng)一收集后按危廢處理；預(yù)處理過程中，若發(fā)現(xiàn)原料局部霉變（如玉米粒有霉點(diǎn)），立即停止篩選，將霉變原料隔離存放，通知質(zhì)檢部復(fù)檢，確認(rèn)不合格的徹底銷毀，避免混入合格原料；篩選后的原料暫存于預(yù)處理車間潔凈料倉，料倉每日清潔1次（內(nèi)壁用干布擦拭，防粉塵堆積），料倉口加蓋防塵蓋，避免異物落入。原料粉碎：粉碎前，生產(chǎn)人員清潔粉碎機(jī)（內(nèi)壁用高壓風(fēng)吹凈殘留原料、進(jìn)料口用0.1%新潔爾滅溶液擦拭消毒），不同原料粉碎后徹底清潔設(shè)備（如粉碎玉米后粉碎豆粕，需清理粉碎機(jī)殘留玉米，防交叉污染）；粉碎過程中控制粉塵（開啟車間除塵設(shè)備，粉塵濃度≤10mg/m3），避免粉塵飛揚(yáng)導(dǎo)致空氣污染或原料損耗，粉碎后原料粒度符合工藝要求（如種豬料玉米粉碎粒度1.5-2mm，防過細(xì)導(dǎo)致粉塵污染）；粉碎后的原料通過密閉管道輸送至配料間料倉，管道每周拆解清潔1次（高壓沖洗+消毒），防止管道內(nèi)殘留原料霉變導(dǎo)致后續(xù)污染。第八條配料與混合衛(wèi)生管理（生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)）配料衛(wèi)生：配料前，生產(chǎn)人員清潔配料秤（秤體用干布擦拭，秤盤用75%酒精消毒），檢查配料間衛(wèi)生（地面無粉塵、墻面無蛛網(wǎng)、空氣無異味），溫濕度控制在18-25℃、濕度≤60%；按配方精準(zhǔn)稱量原料（如玉米500kg、豆粕300kg、預(yù)混料20kg），稱量過程中防止原料灑落（灑落原料需重新檢測衛(wèi)生合格后方可使用），預(yù)混料（含維生素、微量元素）開封后立即使用，剩余部分密封保存（防受潮氧化）；不同品類飼料配料錯時進(jìn)行（如上午生產(chǎn)種豬料、下午生產(chǎn)商品禽料），配料后清潔配料秤、料斗，用白紗布擦拭檢測殘留（紗布無可見原料殘留），確保無交叉污染?；旌闲l(wèi)生：混合前，生產(chǎn)人員清潔混合機(jī)（拆解進(jìn)料口、出料口、攪拌槳，用高壓水沖洗殘留原料，再用0.3%過氧乙酸溶液噴霧消毒，最后用熱風(fēng)干燥），清潔后檢測混合機(jī)內(nèi)壁殘留量≤0.1g/m2；混合過程中控制混合時間（如臥式混合機(jī)混合10-15分鐘，確保均勻度變異系數(shù)≤7%），同時監(jiān)控混合機(jī)內(nèi)溫度（常溫混合，若添加液體防霉劑需控制溫度≤30℃，防防霉劑失效）；混合后的半成品通過密閉管道輸送至制粒車間，管道每日清潔1次（高壓風(fēng)吹凈），半成品暫存時間不超過2小時，避免長時間存放導(dǎo)致微生物滋生。第九條制粒與冷卻衛(wèi)生管理（殺菌與品質(zhì)保障）制粒衛(wèi)生：制粒前，生產(chǎn)人員清潔制粒機(jī)（模頭、壓輥用鋼絲刷清理殘留料渣，機(jī)體內(nèi)壁用高壓水沖洗后烘干），檢查制粒機(jī)溫度控制系統(tǒng)（確保出口溫度≥80℃，持續(xù)時間≥30秒，達(dá)到殺菌效果（殺滅大部分大腸桿菌、沙門氏菌））；制粒過程中，定期抽檢顆粒料外觀（無焦糊、無異物、表面光滑），檢測顆粒硬度（種豬料顆粒硬度2-4kg/cm2，防破碎導(dǎo)致粉塵污染），發(fā)現(xiàn)焦糊顆粒立即停機(jī)清理制粒機(jī)模頭；制粒后的熱顆粒料通過密閉輸送帶輸送至冷卻車間，輸送帶每日清潔1次（用干布擦拭，防料渣殘留霉變），輸送帶下方設(shè)置接料盤，收集灑落顆粒料（需重新檢測衛(wèi)生合格后方可使用）。冷卻衛(wèi)生：冷卻前，清潔冷卻器（風(fēng)機(jī)、濾網(wǎng)用高壓風(fēng)吹凈灰塵，冷卻倉內(nèi)壁用干布擦拭），檢查冷卻器溫度控制系統(tǒng)（冷卻后顆粒料溫度≤環(huán)境溫度+5℃，避免溫差過大導(dǎo)致結(jié)露受潮）；冷卻過程中控制冷卻時間（如顆粒料冷卻20-30分鐘），同時開啟車間通風(fēng)設(shè)備，保持冷卻車間空氣流通（濕度≤65%），避免冷卻后的顆粒料吸潮結(jié)塊；冷卻后的顆粒料經(jīng)篩選（去除碎粒、異物）后輸送至成品包裝環(huán)節(jié)，篩選出的碎粒暫存于專用料倉，復(fù)檢衛(wèi)生合格后可重新粉碎回機(jī)使用（回機(jī)比例不超過5%，防多次加工導(dǎo)致營養(yǎng)流失與衛(wèi)生風(fēng)險）。第十條成品包裝與存儲衛(wèi)生管理（衛(wèi)生留存）成品包裝：包裝前，生產(chǎn)人員清潔包裝機(jī)（料斗、封口機(jī)用75%酒精消毒），檢查包裝材料（編織袋、內(nèi)膜袋）衛(wèi)生（無破損、無污漬、無菌，每批次抽檢包裝材料菌落總數(shù)≤100CFU/100cm2）；按規(guī)格包裝成品（如25kg/袋、50kg/袋），包裝過程中防止飼料灑落（灑落飼料需重新檢測衛(wèi)生合格后方可使用），封口嚴(yán)實(shí)（無漏粉、無松動），標(biāo)簽注明“產(chǎn)品名稱、批次、生產(chǎn)日期、衛(wèi)生檢測合格標(biāo)識、保質(zhì)期”；包裝后的成品通過清潔輸送帶輸送至成品庫，輸送帶每日清潔1次（用干布擦拭），避免成品包裝外表面污染（如輸送帶油污污染編織袋）。成品存儲：倉儲部將包裝好的成品按“批次-品類”分區(qū)存放于成品庫，成品堆碼距地面≥15cm（防潮）、距墻面≥30cm（通風(fēng)）、距天花板≥50cm（防冷凝水滴落），堆碼高度不超過8層（防壓碎包裝）；成品庫每日記錄溫濕度（溫度15-25℃、濕度≤65%），溫濕度超標(biāo)時啟用除濕機(jī)（濕度＞65%）、通風(fēng)扇（溫度＞25℃），每月檢查成品衛(wèi)生狀況（如是否結(jié)塊、有無異味），發(fā)現(xiàn)問題立即隔離并通知質(zhì)檢部復(fù)檢；成品領(lǐng)用遵循“先進(jìn)先出”原則，保質(zhì)期內(nèi)未領(lǐng)用完畢的成品（如存放超30天），領(lǐng)用前需經(jīng)質(zhì)檢部復(fù)檢衛(wèi)生指標(biāo)（霉菌毒素、微生物），合格方可使用，不合格徹底銷毀。第四章衛(wèi)生檢測與異常處置第十一條衛(wèi)生檢測管理檢測項(xiàng)目與頻次：原料預(yù)處理后：每批次檢測異物（如石子、金屬屑，用磁選器+人工篩選）、水分（玉米≤14%、豆粕≤12%，防霉變），每日抽檢1批次霉菌毒素（黃曲霉毒素B1≤50μg/kg）；混合后半成品：每批次檢測混合均勻度（變異系數(shù)≤7%）、異物（無可見雜質(zhì)），每周抽檢1批次微生物（大腸桿菌≤1×10^4CFU/g）；成品出廠前：每批次檢測霉菌毒素（黃曲霉毒素B1≤50μg/kg、嘔吐毒素≤1000μg/kg）、微生物（大腸桿菌≤1×10^4CFU/g、沙門氏菌不得檢出）、異物（無可見雜質(zhì)），每月抽檢1批次重金屬（鉛≤2.0mg/kg、鎘≤0.5mg/kg）；生產(chǎn)環(huán)境：每月抽檢1次車間空氣粉塵（≤10mg/m3）、地面菌落總數(shù)（≤100CFU/cm2），設(shè)備清潔后抽檢1次殘留量（混合機(jī)內(nèi)壁≤0.1g/m2）。檢測方法與判定：異物檢測：人工篩選+磁選器（檢測金屬異物），無可見異物為合格；水分檢測：采用快速水分測定儀，數(shù)據(jù)符合原料/成品水分標(biāo)準(zhǔn)為合格；霉菌毒素檢測：采用高效液相色譜儀，數(shù)據(jù)≤標(biāo)準(zhǔn)閾值為合格；微生物檢測：采用平板計數(shù)法（大腸桿菌）、選擇性培養(yǎng)基培養(yǎng)法（沙門氏菌），數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)為合格；檢測不合格的，需復(fù)檢1次（用留樣），復(fù)檢仍不合格的，判定為衛(wèi)生不達(dá)標(biāo)，啟動異常處置流程。第十二條衛(wèi)生異常處置原料衛(wèi)生異常（如霉菌毒素超標(biāo)）：倉儲部立即將異常原料隔離存放（貼“衛(wèi)生不合格”標(biāo)簽），禁止用于生產(chǎn)；質(zhì)檢部出具《原料衛(wèi)生異常報告》，生產(chǎn)技術(shù)部協(xié)助追溯異常原因（如原料存儲受潮）；采購部聯(lián)系供應(yīng)商處理（退貨或銷毀），異常原料銷毀需經(jīng)總經(jīng)理審批，由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理，記錄《衛(wèi)生不合格原料處置臺賬》。生產(chǎn)過程衛(wèi)生異常（如混合機(jī)殘留超標(biāo)）：生產(chǎn)人員立即停止生產(chǎn)，徹底清潔設(shè)備（如混合機(jī)拆解后重新沖洗-消毒-干燥）；質(zhì)檢部復(fù)檢設(shè)備清潔效果，合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)，期間產(chǎn)生的半成品隔離存放，復(fù)檢衛(wèi)生合格后方可繼續(xù)加工，不合格的徹底銷毀；生產(chǎn)技術(shù)部分析異常原因（如清潔流程不完整），優(yōu)化設(shè)備清潔規(guī)范（如增加清潔頻次、更換清潔劑）。成品衛(wèi)生異常（如微生物超標(biāo)）：倉儲部立即將異常成品隔離存放，禁止領(lǐng)用；質(zhì)檢部出具《成品衛(wèi)生異常報告》，追溯異常原因（如制粒溫度未達(dá)標(biāo)導(dǎo)致殺菌不徹底）；異常成品經(jīng)總經(jīng)理審批后徹底銷毀（由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理），記錄《衛(wèi)生不合格成品處置臺賬》；生產(chǎn)技術(shù)部優(yōu)化生產(chǎn)工藝（如調(diào)整制粒溫度至85℃、延長殺菌時間），避免同類問題重復(fù)發(fā)生。第五章監(jiān)督與考核第十三條監(jiān)督檢查日常監(jiān)督：生產(chǎn)技術(shù)部每日檢查生產(chǎn)環(huán)節(jié)衛(wèi)生操作（如人員是否按流程消毒、設(shè)備是否清潔徹底、原料/成品是否隔離存放），發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即糾正，記錄《日常衛(wèi)生監(jiān)督記錄表》；質(zhì)檢部每日核查《自制飼料衛(wèi)生安全臺賬》，確保衛(wèi)生檢測記錄完整（無漏填、錯填）、異常處置及時（24小時內(nèi)啟動），發(fā)現(xiàn)問題通知相關(guān)部門補(bǔ)正；行政后勤部每周檢查生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生（車間外是否有垃圾、蟲鼠害痕跡）、衛(wèi)生防護(hù)物資充足性（如消毒液是否在保質(zhì)期內(nèi)），不足時及時補(bǔ)充。專項(xiàng)監(jiān)督：每月開展“自制飼料衛(wèi)生安全專項(xiàng)檢查”：由生產(chǎn)技術(shù)部牽頭，聯(lián)合質(zhì)檢部、倉儲部、養(yǎng)殖部，檢查原料預(yù)處理衛(wèi)生、生產(chǎn)過程衛(wèi)生控制、成品存儲衛(wèi)生、衛(wèi)生檢測記錄，出具《專項(xiàng)檢查報告》，問題整改率需達(dá)100%；每季度開展“衛(wèi)生應(yīng)急演練”（模擬成品微生物超標(biāo)、原料霉變等場景），考核各部門處置能力（如隔離速度、復(fù)檢及時性、銷毀合規(guī)性），演練后優(yōu)化異常處置流程。第十四條考核與獎懲考核指標(biāo)：部門考核指標(biāo)：衛(wèi)生合格率：原料預(yù)處理后衛(wèi)生合格率≥99%、成品出廠前衛(wèi)生合格率≥99%、生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生抽檢合格率≥98%；異常處置率：衛(wèi)生異常24小時內(nèi)啟動處置，7天內(nèi)完成率≥100%；記錄完整性：《自制飼料衛(wèi)生安全臺賬》填寫完整率≥100%、衛(wèi)生檢測報告歸檔率≥100%；個人考核指標(biāo)（生產(chǎn)人員、檢測人員、倉儲人員）：生產(chǎn)人員：衛(wèi)生操作合規(guī)率≥99%（如按流程消毒、設(shè)備清潔徹底），無違規(guī)操作；檢測人員：衛(wèi)生檢測及時率≥98%（成品出廠前24小時內(nèi)出具報告）、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率≥99%；倉儲人員：原料/成品衛(wèi)生檢查頻次達(dá)標(biāo)率≥100%（每日檢查），無衛(wèi)生問題遺漏。獎勵措施：月度獎勵：部門考核達(dá)標(biāo)的，給予績效獎金上浮10%-15%；個人考核優(yōu)秀（生產(chǎn)人員無違規(guī)、檢測人員無數(shù)據(jù)錯誤）的，評為“月度衛(wèi)生安全標(biāo)兵”，給予獎金500元；年度獎勵：全年衛(wèi)生合格率100