水平定向鉆機(jī)司機(jī)崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：水平定向鉆機(jī)司機(jī)崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于所有從事水平定向鉆機(jī)操作的司機(jī)崗位人員。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《建筑工程施工安全規(guī)范》、《水平定向鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》等。制定本規(guī)程旨在規(guī)范水平定向鉆機(jī)司機(jī)崗位的操作行為，確保操作人員的安全與健康，提高施工效率，防止事故發(fā)生。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：水平定向鉆機(jī)應(yīng)滿足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定的技術(shù)參數(shù)要求，包括鉆進(jìn)速度、鉆桿扭矩、鉆桿拉力、鉆桿直徑、鉆桿長(zhǎng)度、鉆機(jī)最大鉆進(jìn)深度等。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：操作人員需熟悉并遵守國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《建筑機(jī)械安全規(guī)范》、《石油天然氣鉆井安全規(guī)程》等。

3.設(shè)備規(guī)格：

-鉆機(jī)型號(hào)應(yīng)符合施工需求，具備足夠的動(dòng)力和穩(wěn)定性。

-鉆機(jī)應(yīng)配備先進(jìn)的控制系統(tǒng)，包括自動(dòng)導(dǎo)向系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

-鉆機(jī)應(yīng)具備可靠的液壓系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)，確保工作平穩(wěn)可靠。

-鉆機(jī)應(yīng)配備安全防護(hù)裝置，如緊急停車裝置、限位器、安全帶等。

4.操作規(guī)程：

-操作人員應(yīng)按照鉆機(jī)使用說明書進(jìn)行操作，確保操作正確無誤。

-鉆機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否正常，液壓系統(tǒng)是否泄漏。

-鉆進(jìn)過程中，應(yīng)保持鉆機(jī)穩(wěn)定，避免因震動(dòng)造成設(shè)備損壞。

-操作人員應(yīng)熟悉鉆機(jī)各部件的檢查和維護(hù)方法，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

5.環(huán)境要求：

-鉆機(jī)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，防止鉆機(jī)傾斜或移位。

-鉆機(jī)作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)有安全警示標(biāo)志，確保作業(yè)人員安全。

-鉆機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)注意環(huán)境保護(hù)，防止污染。

6.鉆機(jī)維護(hù)：

-定期對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和維修，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

-更換易損件時(shí)，應(yīng)使用原廠配件，保證設(shè)備使用壽命。

7.培訓(xùn)要求：

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)操作資格證書。

-定期組織操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)和考核，提高操作水平。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查鉆機(jī)各部件是否完好，液壓系統(tǒng)無泄漏。

-確認(rèn)鉆機(jī)放置在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，確保穩(wěn)定。

-檢查鉆桿、鉆頭等工具是否準(zhǔn)備齊全，符合要求。

-確認(rèn)作業(yè)區(qū)域安全，設(shè)置警示標(biāo)志，確保人員安全。

2.啟動(dòng)鉆機(jī)：

-打開鉆機(jī)電源，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)。

-檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)。

-啟動(dòng)鉆機(jī)控制系統(tǒng)，進(jìn)入操作界面。

3.鉆進(jìn)準(zhǔn)備：

-根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)置鉆進(jìn)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、扭矩等。

-確認(rèn)鉆桿導(dǎo)向系統(tǒng)正確，確保鉆進(jìn)方向準(zhǔn)確。

-檢查鉆機(jī)周圍環(huán)境，確保無障礙物。

4.鉆進(jìn)作業(yè)：

-慢慢啟動(dòng)鉆機(jī)，開始鉆進(jìn)。

-觀察鉆機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。

-監(jiān)控鉆進(jìn)深度，確保符合設(shè)計(jì)要求。

5.鉆進(jìn)過程中：

-定期檢查鉆桿、鉆頭等工具，防止磨損或損壞。

-如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止鉆進(jìn)，排查原因。

-鉆進(jìn)過程中，保持鉆機(jī)穩(wěn)定，防止傾斜或移位。

6.鉆進(jìn)結(jié)束：

-達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)。

-確認(rèn)鉆桿已正確退出孔內(nèi)，防止卡鉆。

-關(guān)閉鉆機(jī)電源，切斷液壓系統(tǒng)。

7.作業(yè)后檢查：

-檢查鉆機(jī)各部件，確保無損壞。

-清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原狀。

-記錄鉆進(jìn)數(shù)據(jù)，為后續(xù)工作提供依據(jù)。

8.安全注意事項(xiàng)：

-操作過程中，必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品。

-遇到緊急情況，立即按下緊急停車按鈕。

-鉆機(jī)周圍禁止無關(guān)人員靠近，確保作業(yè)安全。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-鉆機(jī)應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)完整、液壓系統(tǒng)無泄漏、電氣系統(tǒng)穩(wěn)定可靠等。

-定期對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行技術(shù)檢查，包括鉆桿、鉆頭、導(dǎo)向系統(tǒng)、液壓泵、電機(jī)等關(guān)鍵部件的檢查和維護(hù)。

-確保鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)壓力、流量、溫度等參數(shù)在正常工作范圍內(nèi)。

2.性能指標(biāo)：

-鉆進(jìn)速度：根據(jù)土壤類型和鉆桿直徑，鉆機(jī)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)0.5至5米/分鐘的鉆進(jìn)速度。

-鉆桿扭矩：鉆機(jī)應(yīng)具備足夠的扭矩輸出，以滿足不同鉆進(jìn)條件的需要，一般扭矩范圍在20至200kN·m。

-鉆桿拉力：鉆機(jī)應(yīng)能提供足夠的拉力，以應(yīng)對(duì)鉆進(jìn)過程中的阻力，一般拉力范圍在50至300kN。

-鉆桿直徑：鉆桿直徑應(yīng)與鉆頭直徑匹配，通常范圍為60至500mm。

-導(dǎo)向精度：鉆機(jī)的導(dǎo)向系統(tǒng)應(yīng)保證鉆進(jìn)方向的準(zhǔn)確性，誤差應(yīng)控制在±0.5%以內(nèi)。

-能耗效率：鉆機(jī)應(yīng)具有較高的能源利用效率，降低能耗，減少對(duì)環(huán)境的影響。

3.性能監(jiān)測(cè)與維護(hù)：

-通過監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鉆機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)壓力、溫度、流量等參數(shù)。

-定期進(jìn)行性能測(cè)試，確保鉆機(jī)各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

-根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化鉆機(jī)參數(shù)，提高施工效率。

4.故障分析與預(yù)防：

-建立故障檔案，對(duì)常見的故障進(jìn)行分析，制定預(yù)防措施。

-對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行定期保養(yǎng)，預(yù)防潛在故障的發(fā)生。

-對(duì)操作人員進(jìn)行故障排除培訓(xùn)，提高故障處理能力。

5.維修與更換：

-根據(jù)設(shè)備使用情況，制定合理的維修計(jì)劃，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-及時(shí)更換磨損或損壞的零部件，保持鉆機(jī)的性能。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行靜態(tài)測(cè)試，包括液壓系統(tǒng)壓力、流量、溫度等參數(shù)的測(cè)量。

-進(jìn)行動(dòng)態(tài)測(cè)試，模擬實(shí)際鉆進(jìn)過程，測(cè)試鉆機(jī)的扭矩、拉力、鉆進(jìn)速度等性能指標(biāo)。

-使用專業(yè)儀器檢測(cè)鉆機(jī)的導(dǎo)向精度，確保鉆進(jìn)方向的準(zhǔn)確性。

-對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行功能測(cè)試，確保控制系統(tǒng)和傳感器的工作正常。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-液壓系統(tǒng)：根據(jù)制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)液壓泵的輸出壓力和流量。

-導(dǎo)向系統(tǒng)：使用專業(yè)設(shè)備校準(zhǔn)導(dǎo)向系統(tǒng)，確保導(dǎo)向精度符合設(shè)計(jì)要求。

-傳感器：定期校準(zhǔn)扭矩傳感器、拉力傳感器等，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

3.調(diào)整與校準(zhǔn)步驟：

-檢查液壓系統(tǒng)，如有泄漏或異常，進(jìn)行維修或更換密封件。

-校準(zhǔn)液壓泵，調(diào)整壓力和流量至標(biāo)準(zhǔn)值。

-對(duì)導(dǎo)向系統(tǒng)進(jìn)行微調(diào)，確保導(dǎo)向精度在允許范圍內(nèi)。

-使用校準(zhǔn)工具對(duì)傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

-對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保控制系統(tǒng)響應(yīng)準(zhǔn)確。

4.校準(zhǔn)周期：

-液壓系統(tǒng)和導(dǎo)向系統(tǒng)每年至少校準(zhǔn)一次。

-傳感器每半年至少校準(zhǔn)一次。

-電氣系統(tǒng)每季度至少校準(zhǔn)一次。

5.校準(zhǔn)記錄：

-記錄每次校準(zhǔn)的日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)結(jié)果等信息。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便日后查閱和追溯。

6.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證：

-校準(zhǔn)完成后，進(jìn)行實(shí)際鉆進(jìn)測(cè)試，驗(yàn)證校準(zhǔn)效果。

-如有偏差，重新進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整，直至滿足性能要求。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)站在鉆機(jī)控制臺(tái)前，保持身體正直，雙腳與肩同寬，以便于穩(wěn)定站立。

-手臂自然下垂，握持控制器時(shí)，手腕放松，避免過度用力。

-保持良好的視線，確保能夠清晰觀察到鉆機(jī)的工作狀態(tài)和周圍環(huán)境。

-避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定時(shí)變換姿勢(shì)，以防肌肉疲勞。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。

-操作前，檢查鉆機(jī)周圍環(huán)境，確保無障礙物，地面平整，避免滑倒或跌落。

-啟動(dòng)鉆機(jī)前，確認(rèn)所有操作人員已經(jīng)就位，且安全警示標(biāo)志清晰可見。

-鉆進(jìn)過程中，密切關(guān)注鉆機(jī)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，進(jìn)行排查。

-避免在鉆機(jī)附近進(jìn)行與操作無關(guān)的活動(dòng)，如交談、走動(dòng)等，以防意外傷害。

-鉆機(jī)作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)有安全警戒線，非操作人員不得進(jìn)入。

-操作完畢后，關(guān)閉鉆機(jī)，確保所有開關(guān)和閥門處于安全位置。

-定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)，掌握緊急情況下的自救互救技能。

七、注意事項(xiàng)

1.預(yù)防疲勞操作：長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)可能導(dǎo)致疲勞，操作人員應(yīng)定期休息，避免過度勞累。

2.遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)和本規(guī)程執(zhí)行，不得擅自改變操作流程。

3.個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。

4.環(huán)境檢查：作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保無安全隱患，如地面平整、無障礙物、通風(fēng)良好。

5.信號(hào)溝通：操作人員與輔助人員之間應(yīng)保持清晰的信號(hào)溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

6.鉆機(jī)維護(hù)：定期對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保各部件處于良好狀態(tài)。

7.液壓系統(tǒng)安全：操作液壓系統(tǒng)時(shí)，注意壓力控制，避免超壓操作，防止系統(tǒng)損壞。

8.導(dǎo)向系統(tǒng)校準(zhǔn)：確保導(dǎo)向系統(tǒng)準(zhǔn)確校準(zhǔn)，避免鉆進(jìn)偏差。

9.電氣安全：操作電氣設(shè)備時(shí)，注意防觸電，確保設(shè)備接地良好。

10.應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急處理程序，如發(fā)生故障或緊急情況，能迅速采取正確措施。

11.避免違規(guī)操作：嚴(yán)禁酒后操作鉆機(jī)，嚴(yán)禁非操作人員操作鉆機(jī)。

12.環(huán)境保護(hù)：施工過程中注意環(huán)境保護(hù)，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。

13.記錄保存：妥善保存操作記錄，包括作業(yè)時(shí)間、參數(shù)設(shè)置、故障排除等，以備后續(xù)查閱。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄鉆進(jìn)數(shù)據(jù)，包括鉆進(jìn)深度、鉆桿長(zhǎng)度、鉆進(jìn)速度、扭矩、拉力等參數(shù)，為后續(xù)分析和施工提供依據(jù)。

2.故障分析：對(duì)操作過程中出現(xiàn)的故障進(jìn)行記錄和分析，找出原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

3.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行定期檢查、保養(yǎng)和維修，確保鉆機(jī)處于良好狀態(tài)。

4.文檔歸檔：將操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障分析報(bào)告等相關(guān)文檔進(jìn)行整理和歸檔，以便于日后查閱和管理。

5.人員培訓(xùn)：根據(jù)操作人員的實(shí)際表現(xiàn)和技能水平，制定培訓(xùn)計(jì)劃，提升操作技能和安全意識(shí)。

6.安全評(píng)估：定期對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全評(píng)估，確保作業(yè)環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

7.質(zhì)量檢查：對(duì)鉆進(jìn)完成的管道進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保管道的直徑、壁厚、彎曲度等符合設(shè)計(jì)要求。

8.交接班：操作人員交接班時(shí)，應(yīng)詳細(xì)交接設(shè)備狀態(tài)、操作情況、存在問題等，確保工作連續(xù)性。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察鉆機(jī)工作狀態(tài)，分析故障現(xiàn)象，如液壓系統(tǒng)異常、電氣故障、機(jī)械部件損壞等。

-檢查設(shè)備操作手冊(cè)，對(duì)照故障代碼或癥狀，初步判斷故障原因。

-使用測(cè)試儀器檢測(cè)相關(guān)系統(tǒng)，如液壓系統(tǒng)壓力、電氣系統(tǒng)電壓等，確定故障部位。

2.故障處理步驟：

-立即停止鉆機(jī)操作，確保操作人員安全。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取針對(duì)性措施，如關(guān)閉液壓系統(tǒng)、斷開電源等。

-檢查并修復(fù)或更換損壞的零部件，如密封件、傳感器、電機(jī)等。

-對(duì)故障原因進(jìn)行詳細(xì)記錄，分析故障原因，制定預(yù)防措施。

3.故障處理注意事項(xiàng)：

-在處理故障時(shí)，遵守安全規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)裝備。

-避免在沒有專業(yè)指導(dǎo)的情況下自行拆卸或修理復(fù)雜部件。

-故障處理過程中，注意保護(hù)設(shè)備，防止二次損壞。

-處理完畢后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)故障已排除，設(shè)備恢復(fù)正常工作。

-更新操作記錄，包括故障處理時(shí)間、處理方法、處理結(jié)果等。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《建筑工程施工安全規(guī)范》（GB50345-2010）

-《水平定向鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》（Q/SY0211-2012）

-《石油天然氣鉆井安全規(guī)程》（SY/T6281-2015）

-《建筑機(jī)械安全