公司數(shù)控銑工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司數(shù)控銑工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司內(nèi)部所有數(shù)控銑工崗位的操作與維護(hù)。規(guī)范旨在確保數(shù)控銑工操作的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司安全生產(chǎn)要求制定，旨在實(shí)現(xiàn)操作人員的安全操作、設(shè)備的安全運(yùn)行以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具準(zhǔn)備：

（1）檢查數(shù)控銑床及其輔助設(shè)備的電源、氣源、液壓系統(tǒng)等是否正常，確保設(shè)備運(yùn)行安全。

（2）核對(duì)檢測(cè)儀器，如三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、硬度計(jì)、精度計(jì)等，確保其功能完好，并進(jìn)行必要的校準(zhǔn)。

（3）準(zhǔn)備刀具、夾具、量具等工具，檢查其完好性，確保符合加工要求。

（4）對(duì)數(shù)控銑床進(jìn)行日常維護(hù)，包括潤(rùn)滑、清潔、檢查緊固件等，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）根據(jù)工件圖紙和技術(shù)要求，設(shè)定數(shù)控銑床的加工參數(shù)，包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等。

（2）確定刀具的選用，根據(jù)工件材料、加工要求和刀具壽命，合理選擇刀具類(lèi)型、尺寸和涂層。

（3）設(shè)置切削液參數(shù)，包括切削液類(lèi)型、流量、壓力等，確保切削液在加工過(guò)程中起到良好的冷卻、潤(rùn)滑和清洗作用。

（4）對(duì)數(shù)控程序進(jìn)行審查，確保程序的正確性和可行性，避免因程序錯(cuò)誤導(dǎo)致設(shè)備損壞或工件報(bào)廢。

3.環(huán)境條件控制要求：

（1）保持?jǐn)?shù)控銑床工作區(qū)域清潔，防止灰塵、雜物等進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，影響加工精度和設(shè)備壽命。

（2）控制車(chē)間溫度、濕度等環(huán)境因素，確保設(shè)備在適宜的環(huán)境下運(yùn)行，避免因環(huán)境因素導(dǎo)致設(shè)備故障。

（3）加強(qiáng)設(shè)備防護(hù)，如設(shè)置防護(hù)罩、圍欄等，防止操作人員誤操作或意外傷害。

（4）定期對(duì)數(shù)控銑床進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率。

4.技術(shù)文件準(zhǔn)備：

（1）收集整理相關(guān)技術(shù)文件，包括工件圖紙、加工工藝、設(shè)備操作手冊(cè)等，確保操作人員能夠及時(shí)查閱。

（2）編制操作規(guī)程，明確操作步驟、注意事項(xiàng)和應(yīng)急處理措施，提高操作人員的安全意識(shí)和操作技能。

（3）對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，確保其掌握相關(guān)知識(shí)和技能，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作執(zhí)行流程：

（1）啟動(dòng)數(shù)控銑床，檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置齊全有效。

（2）根據(jù)工件圖紙和加工要求，輸入數(shù)控程序，進(jìn)行程序預(yù)演，確保程序無(wú)誤。

（3）調(diào)整刀具位置，確保刀具與工件的位置關(guān)系符合加工要求。

（4）開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)，調(diào)整切削液參數(shù)，確保切削過(guò)程穩(wěn)定。

（5）啟動(dòng)數(shù)控銑床，開(kāi)始加工，監(jiān)控加工過(guò)程，觀察工件表面質(zhì)量。

（6）加工完成后，關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，停止數(shù)控銑床，取出工件，檢查尺寸精度和表面質(zhì)量。

（7）清理工作區(qū)域，收集廢料，整理工具和設(shè)備。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）高精度加工：嚴(yán)格控制刀具磨損，使用高精度刀具和夾具，確保加工精度。

（2）非標(biāo)加工：根據(jù)工件特性和加工要求，設(shè)計(jì)特殊刀具和夾具，確保加工順利進(jìn)行。

（3）硬質(zhì)合金加工：使用硬質(zhì)合金刀具，調(diào)整切削參數(shù)，防止刀具過(guò)快磨損。

（4）復(fù)雜曲面加工：采用多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床，精確控制刀具路徑，保證曲面加工質(zhì)量。

3.設(shè)備故障排除程序：

（1）故障診斷：根據(jù)設(shè)備異?，F(xiàn)象，初步判斷故障原因，如刀具磨損、潤(rùn)滑系統(tǒng)故障等。

（2）故障確認(rèn)：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)故障點(diǎn)。

（3）故障處理：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換刀具、潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗等。

（4）故障修復(fù)：修復(fù)或更換損壞部件，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

（5）故障分析：對(duì)故障原因進(jìn)行總結(jié)，提出預(yù)防措施，避免類(lèi)似故障再次發(fā)生。

（6）設(shè)備驗(yàn)收：故障修復(fù)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備性能滿足生產(chǎn)要求。

在執(zhí)行技術(shù)操作程序時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全和設(shè)備完好。對(duì)于特殊工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的操作技能和知識(shí)。在設(shè)備故障排除過(guò)程中，應(yīng)遵循科學(xué)的故障診斷和修復(fù)流程，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常運(yùn)行。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

（1）主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)工件材料、加工要求及刀具性能，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以確保加工效率和刀具壽命。

（2）進(jìn)給速度：進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速相匹配，保證切削過(guò)程的穩(wěn)定性和工件表面質(zhì)量。

（3）切削深度：切削深度應(yīng)合理設(shè)置，避免過(guò)深導(dǎo)致刀具損壞或工件變形。

（4）切削液流量和壓力：切削液流量和壓力應(yīng)滿足加工要求，確保切削過(guò)程中的冷卻和潤(rùn)滑效果。

（5）刀具磨損度：刀具磨損度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)應(yīng)及時(shí)更換刀具。

2.異常波動(dòng)特征：

（1）主軸振動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常振動(dòng)，可能是由于刀具不平衡、機(jī)床基礎(chǔ)不穩(wěn)定等原因引起。

（2）切削溫度升高：切削過(guò)程中切削溫度異常升高，可能是由于切削參數(shù)設(shè)置不合理、刀具磨損嚴(yán)重等原因。

（3）加工精度下降：工件尺寸精度和表面質(zhì)量不符合要求，可能是由于設(shè)備精度下降、程序錯(cuò)誤等原因。

（4）設(shè)備噪聲增大：設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪聲明顯增大，可能是由于設(shè)備磨損、潤(rùn)滑不良等原因。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

（1）定期檢查：對(duì)數(shù)控銑床進(jìn)行定期檢查，包括潤(rùn)滑、緊固、清潔等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

（2）實(shí)時(shí)監(jiān)控：通過(guò)傳感器等設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削溫度等。

（3）數(shù)據(jù)記錄：對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)和故障隱患。

（4）故障診斷：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和異?，F(xiàn)象，進(jìn)行故障診斷，確定故障原因和修復(fù)方案。

（5）維護(hù)保養(yǎng)：按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

在設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理中，操作人員應(yīng)具備一定的設(shè)備維護(hù)知識(shí)，能夠識(shí)別和判斷設(shè)備運(yùn)行中的異常情況。同時(shí)，應(yīng)建立完善的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，確保設(shè)備在良好的技術(shù)狀態(tài)下運(yùn)行。通過(guò)定期檢測(cè)和數(shù)據(jù)分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備運(yùn)行中的問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測(cè)流程：

（1）準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)儀器和設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，檢查檢測(cè)環(huán)境是否符合要求。

（2）檢測(cè)方案制定：根據(jù)工件圖紙和加工要求，制定相應(yīng)的檢測(cè)方案，明確檢測(cè)參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)。

（3）檢測(cè)實(shí)施：按照檢測(cè)方案，使用相應(yīng)的檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

（4）數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括檢測(cè)時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、檢測(cè)結(jié)果等。

（5）結(jié)果分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，判斷設(shè)備技術(shù)參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

（6）報(bào)告編制：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，編制檢測(cè)報(bào)告，包括檢測(cè)過(guò)程、結(jié)果、分析及建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和精度要求，確定校準(zhǔn)周期，一般建議每年至少校準(zhǔn)一次。

（2）校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)儀器和方法進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

（3）校準(zhǔn)精度：校準(zhǔn)精度應(yīng)滿足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（4）校準(zhǔn)記錄：校準(zhǔn)過(guò)程中產(chǎn)生的所有數(shù)據(jù)和記錄應(yīng)妥善保存，以備查證。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

（1）正常結(jié)果：檢測(cè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備技術(shù)參數(shù)穩(wěn)定，繼續(xù)保持設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

（2）輕微偏差：檢測(cè)數(shù)據(jù)存在輕微偏差，但仍在可接受范圍內(nèi)，應(yīng)調(diào)整相關(guān)參數(shù)，觀察后續(xù)運(yùn)行情況。

（3）顯著偏差：檢測(cè)數(shù)據(jù)存在顯著偏差，超出可接受范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查和修復(fù)。

（4）設(shè)備故障：檢測(cè)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障，應(yīng)立即停機(jī)，按照故障排除程序進(jìn)行維修。

（5）程序錯(cuò)誤：檢測(cè)發(fā)現(xiàn)數(shù)控程序存在錯(cuò)誤，應(yīng)修改程序，確保加工精度和效率。

（6）人為因素：檢測(cè)發(fā)現(xiàn)操作不當(dāng)或人為因素導(dǎo)致的偏差，應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行重新培訓(xùn)或調(diào)整操作規(guī)程。

在技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照檢測(cè)流程和校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保檢測(cè)和校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。對(duì)于不同檢測(cè)結(jié)果，應(yīng)采取相應(yīng)的處理對(duì)策，及時(shí)糾正偏差和故障，保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，應(yīng)定期對(duì)檢測(cè)和校準(zhǔn)過(guò)程進(jìn)行審核，確保檢測(cè)和校準(zhǔn)工作的規(guī)范性和有效性。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

（1）操作人員應(yīng)保持正確的坐姿，背部挺直，雙腳平放在地面上，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

（2）操作時(shí)，眼睛與顯示屏保持適當(dāng)距離，視線與屏幕保持水平，減少眼睛疲勞。

（3）手臂自然放松，手腕不要過(guò)度彎曲或扭轉(zhuǎn)，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一動(dòng)作。

（4）操作過(guò)程中，身體應(yīng)保持適當(dāng)?shù)幕顒?dòng)范圍，避免長(zhǎng)時(shí)間固定在一個(gè)位置。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

（1）操作時(shí)應(yīng)使用手腕和前臂的力量，避免使用肘部和肩部的力量，減少關(guān)節(jié)負(fù)擔(dān)。

（2）操作鍵盤(pán)和鼠標(biāo)時(shí)，手指應(yīng)自然彎曲，避免過(guò)度伸展或擠壓。

（3）調(diào)整機(jī)床參數(shù)或操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用穩(wěn)定的手勢(shì)，避免突然或劇烈的動(dòng)作。

（4）操作過(guò)程中，應(yīng)避免頻繁變換姿勢(shì)，保持動(dòng)作的連貫性和穩(wěn)定性。

3.休息安排：

（1）每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

（2）休息時(shí)，應(yīng)保持良好的通風(fēng)，避免長(zhǎng)時(shí)間處于封閉或空氣不流通的環(huán)境中。

（3）休息期間，可進(jìn)行眼部放松練習(xí)，如遠(yuǎn)眺、閉眼休息等，減輕眼睛疲勞。

（4）長(zhǎng)時(shí)間工作后，應(yīng)進(jìn)行全身性的放松運(yùn)動(dòng)，如散步、深呼吸等，促進(jìn)血液循環(huán)。

4.作業(yè)效能提升措施：

（1）定期進(jìn)行身體檢查，確保操作人員的身體健康，符合工作要求。

（2）提供符合人體工程學(xué)的操作臺(tái)和座椅，減少操作人員的身體負(fù)擔(dān)。

（3）對(duì)操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，提高其操作技能和健康意識(shí)。

（4）優(yōu)化工作流程，減少不必要的動(dòng)作和重復(fù)勞動(dòng)，提高工作效率。

（5）鼓勵(lì)操作人員積極參與健康促進(jìn)活動(dòng)，提高整體作業(yè)效能。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

（1）安全操作：始終將安全放在首位，遵守操作規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)用品。

（2）程序?qū)彶椋涸趩?dòng)加工前，務(wù)必仔細(xì)審查數(shù)控程序，確保程序正確無(wú)誤。

（3）刀具管理：正確選用和保養(yǎng)刀具，定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換。

（4）設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

（5）環(huán)境控制：保持工作區(qū)域整潔，控制溫度、濕度等環(huán)境因素，避免對(duì)設(shè)備造成損害。

（6）數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄操作過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

（1）忽視安全規(guī)程：不按照安全規(guī)程操作，可能導(dǎo)致安全事故發(fā)生。

（2）盲目追求速度：忽視加工質(zhì)量，單純追求加工速度可能導(dǎo)致工件報(bào)廢。

（3）忽視刀具磨損：不及時(shí)更換磨損刀具，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或工件質(zhì)量下降。

（4）程序錯(cuò)誤：不仔細(xì)審查程序，可能導(dǎo)致設(shè)備故障或工件加工失敗。

（5）忽視設(shè)備維護(hù)：長(zhǎng)期忽視設(shè)備維護(hù)，可能導(dǎo)致設(shè)備性能下降，增加故障風(fēng)險(xiǎn)。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

（1）操作紀(jì)律：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作程序。

（2）保密紀(jì)律：保守技術(shù)秘密，不得泄露公司機(jī)密信息。

（3）培訓(xùn)紀(jì)律：積極參加公司組織的培訓(xùn)，提高自身技能和知識(shí)水平。

（4）質(zhì)量紀(jì)律：確保加工質(zhì)量，對(duì)不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕操作。

（5）協(xié)作紀(jì)律：與同事保持良好的溝通與協(xié)作，共同提高生產(chǎn)效率。

在技術(shù)操作過(guò)程中，操作人員應(yīng)時(shí)刻保持警覺(jué)，嚴(yán)格遵守上述注意事項(xiàng)、避免技術(shù)誤區(qū)和遵守技術(shù)紀(jì)律。這不僅有助于保障個(gè)人和設(shè)備安全，還能提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。公司應(yīng)定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，強(qiáng)化其安全意識(shí)和專(zhuān)業(yè)技能，確保技術(shù)操作的規(guī)范性和有效性。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

（1）作業(yè)完成后，準(zhǔn)確記錄所有技術(shù)參數(shù)，包括加工尺寸、加工時(shí)間、刀具磨損度等。

（2）記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括故障情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

（3）對(duì)異常情況進(jìn)行分析，記錄解決方案和改進(jìn)措施。

（4）確保數(shù)據(jù)記錄完整、準(zhǔn)確、及時(shí)，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）檢查設(shè)備外觀，確認(rèn)無(wú)損壞、油污、松動(dòng)等異常情況。

（2）驗(yàn)證設(shè)備功能，確保各部件運(yùn)行正常，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。

（3）檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑充分，無(wú)漏油現(xiàn)象。

（4）確認(rèn)設(shè)備電氣系統(tǒng)，包括電源、線路等，無(wú)異常。

（5）設(shè)備技術(shù)狀態(tài)符合操作規(guī)程要求，方可進(jìn)行下一輪作業(yè)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

（1）將作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、圖紙、程序等資料進(jìn)行分類(lèi)整理。

（2）建立技術(shù)資料檔案，便于查閱和管理。

（3）確保資料完整、清晰、易于識(shí)別，便于后續(xù)使用。

（4）對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行定期審查和更新，確保其準(zhǔn)確性和時(shí)效性。

（5）妥善保管技術(shù)資料，防止丟失或損壞。

九、技術(shù)故障處置

1.故障診斷方法：

（1）觀察法：通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、嗅覺(jué)等方法，初步判斷故障的可能原因。

（2）問(wèn)詢法：向操作人員詢問(wèn)故障發(fā)生前后的情況，了解可能的操作錯(cuò)誤或設(shè)備異常。

（3）檢測(cè)法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，查找故障點(diǎn)。

（4）排除法：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步排除可能的原因，縮小故障范圍。

（5）經(jīng)驗(yàn)法：根據(jù)以往故障處理經(jīng)驗(yàn)，快速定位故障原因。

2.排除程序：

（1）初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障可能的原因和范圍。

（2）逐步排查：按照診斷方法，逐步排查故障原因，直至找到故障點(diǎn)。

（3）故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行故障排除。

（4）驗(yàn)證修復(fù)：修復(fù)后，進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證，確保故障已徹底排除。

（5）記錄總結(jié)：對(duì)故障排除過(guò)程進(jìn)行記錄，總結(jié)故障原因和處理方法。

3.記錄要求：

（1）記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、原因和處理過(guò)程。

（2）詳細(xì)記錄故障診斷和排除過(guò)程中的關(guān)鍵步驟和措施。

（3）記錄故障修復(fù)后的測(cè)試結(jié)果和設(shè)備狀態(tài)。

（4）將故障記錄存檔，便于日后查閱和分析。

（5）定期對(duì)故障記錄進(jìn)行分析，