公司黃酒發(fā)酵工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司黃酒發(fā)酵工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司黃酒發(fā)酵工的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。規(guī)范目標(biāo)為確保黃酒發(fā)酵工在生產(chǎn)過(guò)程中的職業(yè)健康安全，預(yù)防和減少職業(yè)危害，保障員工身體健康和生命安全?；鶞?zhǔn)要求依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部管理制度，確保黃酒發(fā)酵工藝的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.所有檢測(cè)儀器和工具必須經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

b.根據(jù)黃酒發(fā)酵工藝要求，準(zhǔn)備以下儀器和工具：溫度計(jì)、pH計(jì)、糖度計(jì)、酒精計(jì)、溶解氧儀、發(fā)酵罐壓力表、流量計(jì)、氣體分析儀、顯微鏡、無(wú)菌操作箱、無(wú)菌手套、酒精燈、培養(yǎng)皿、移液器等。

c.定期檢查和維護(hù)儀器設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。

d.儀器設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，以適應(yīng)發(fā)酵過(guò)程中的溫度變化。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.發(fā)酵溫度：控制在18-25℃之間，根據(jù)具體品種和季節(jié)調(diào)整。

b.發(fā)酵pH值：維持在4.5-5.5之間，確保酵母菌正常生長(zhǎng)。

c.溶解氧：保持在2-5mg/L，以保證酵母菌正常代謝。

d.發(fā)酵罐壓力：控制在0.05-0.1MPa，避免罐體破裂或泄漏。

e.發(fā)酵時(shí)間：根據(jù)黃酒品種和工藝要求，控制在7-15天。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.發(fā)酵車間溫度：控制在18-25℃之間，相對(duì)濕度控制在60%-70%。

b.空氣質(zhì)量：確保車間內(nèi)空氣質(zhì)量符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，避免有害氣體和粉塵污染。

c.照明條件：車間內(nèi)照明應(yīng)充足，避免因光線不足導(dǎo)致操作失誤。

d.防塵措施：對(duì)發(fā)酵車間進(jìn)行定期清掃，減少塵埃飛揚(yáng)，確保操作人員呼吸健康。

e.防潮措施：在發(fā)酵車間設(shè)置防潮設(shè)施，防止發(fā)酵原料和設(shè)備受潮變質(zhì)。

f.防鼠、防蟲(chóng)措施：定期對(duì)發(fā)酵車間進(jìn)行消毒和滅鼠、滅蟲(chóng)處理，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。

4.操作人員培訓(xùn)：

a.對(duì)發(fā)酵工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉黃酒發(fā)酵工藝流程、設(shè)備操作及安全注意事項(xiàng)。

b.定期組織操作人員進(jìn)行技能考核，確保其具備熟練的操作技能。

c.加強(qiáng)安全意識(shí)教育，提高操作人員對(duì)職業(yè)健康安全的重視程度。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程：

a.準(zhǔn)備原料：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備發(fā)酵所需的原料，如糯米、麥芽等，并進(jìn)行篩選和清洗。

b.配制酒曲：按照比例配制酒曲，確保酒曲活性符合發(fā)酵要求。

c.混合原料：將清洗后的原料與酒曲混合均勻，控制混合溫度在適宜范圍內(nèi)。

d.入罐發(fā)酵：將混合好的原料裝入發(fā)酵罐，確保發(fā)酵罐密封良好。

e.監(jiān)測(cè)溫度和pH值：定期檢測(cè)發(fā)酵過(guò)程中的溫度和pH值，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。

f.控制溶解氧和壓力：通過(guò)調(diào)節(jié)通氣管和閥門，控制溶解氧和發(fā)酵罐內(nèi)的壓力。

g.發(fā)酵結(jié)束：根據(jù)發(fā)酵時(shí)間及發(fā)酵程度，判斷發(fā)酵結(jié)束。

h.離罐：發(fā)酵結(jié)束后，將發(fā)酵物從罐中取出，進(jìn)行過(guò)濾、澄清等后續(xù)處理。

i.成品檢驗(yàn)：對(duì)發(fā)酵后的黃酒進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，確保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

j.包裝：將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，準(zhǔn)備出廠或銷售。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.特殊酵母菌的使用：根據(jù)產(chǎn)品需求，選擇適宜的特殊酵母菌，確保發(fā)酵效率和品質(zhì)。

b.特殊發(fā)酵條件：針對(duì)特殊黃酒品種，制定特殊的發(fā)酵溫度、pH值等工藝參數(shù)。

c.特殊酒曲制備：針對(duì)特殊黃酒，制備具有特定特性的酒曲，提高酒的品質(zhì)。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障報(bào)警：設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，通知操作人員。

b.故障診斷：操作人員根據(jù)報(bào)警信息，對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步診斷，判斷故障原因。

c.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行排除，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、更換損壞部件等。

d.故障記錄：將故障原因、排除措施及恢復(fù)情況詳細(xì)記錄，為后續(xù)維護(hù)提供依據(jù)。

e.預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，定期進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，降低故障發(fā)生率。

f.專業(yè)技術(shù)支持：對(duì)于復(fù)雜的設(shè)備故障，及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)或維修。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.溫度：發(fā)酵過(guò)程中，發(fā)酵罐內(nèi)部溫度應(yīng)保持在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)，如18-25℃，具體數(shù)值根據(jù)不同黃酒品種和季節(jié)調(diào)整。

b.壓力：發(fā)酵罐的壓力應(yīng)控制在0.05-0.1MPa，以確保發(fā)酵過(guò)程的穩(wěn)定和安全。

c.pH值：發(fā)酵過(guò)程中的pH值應(yīng)維持在4.5-5.5之間，這是酵母菌正常代謝的適宜范圍。

d.溶解氧：溶解氧濃度應(yīng)保持在2-5mg/L，以保證酵母菌的正常生長(zhǎng)和代謝。

e.混合液體積：發(fā)酵罐內(nèi)的混合液體積應(yīng)保持在設(shè)計(jì)容量的80%-90%，以避免過(guò)度壓縮和溢出。

2.異常波動(dòng)特征：

a.溫度異常波動(dòng)：若溫度出現(xiàn)劇烈波動(dòng)，可能是由于冷卻系統(tǒng)故障、加熱系統(tǒng)異?；颦h(huán)境溫度變化所致。

b.壓力異常波動(dòng)：壓力波動(dòng)可能由發(fā)酵過(guò)程產(chǎn)生氣體、密封不良或閥門故障引起。

c.pH值異常波動(dòng)：pH值的劇烈變化可能是由于酸堿調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障、原料成分變化或酵母菌代謝異常。

d.溶解氧異常波動(dòng)：溶解氧濃度過(guò)低可能是由于供氧系統(tǒng)故障或發(fā)酵速度過(guò)快；過(guò)高則可能是供氧過(guò)度。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，包括溫度計(jì)、壓力表、pH計(jì)、溶解氧儀等，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

b.實(shí)時(shí)監(jiān)控：采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

c.故障報(bào)警：設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即觸發(fā)報(bào)警系統(tǒng)，通知操作人員進(jìn)行處理。

d.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商建議，制定定期維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，包括潤(rùn)滑、清洗、更換磨損部件等。

e.記錄分析：對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，總結(jié)運(yùn)行規(guī)律，預(yù)測(cè)潛在故障，為設(shè)備優(yōu)化和改進(jìn)提供依據(jù)。

f.培訓(xùn)操作人員：確保操作人員熟悉設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)檢測(cè)方法，能夠準(zhǔn)確判斷和處理異常情況。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)儀器和工具處于正常工作狀態(tài)，清潔并校準(zhǔn)所有檢測(cè)設(shè)備。

b.樣品采集：從發(fā)酵罐中取出代表性樣品，避免污染和交叉感染。

c.檢測(cè)：按照操作規(guī)程進(jìn)行檢測(cè)，包括溫度、pH值、溶解氧、酒精含量等。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)過(guò)程中的所有數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、溫度、壓力、樣品編號(hào)等。

e.結(jié)果分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，與標(biāo)準(zhǔn)范圍進(jìn)行比較，評(píng)估發(fā)酵過(guò)程是否正常。

f.報(bào)告編制：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果編制檢測(cè)報(bào)告，包括檢測(cè)結(jié)果、分析結(jié)論和建議措施。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.溫度計(jì)：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)，確保溫度讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

b.pH計(jì)：使用標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液進(jìn)行校準(zhǔn)，確保pH值的測(cè)量精度。

c.溶解氧儀：使用已知濃度的溶解氧標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溶解氧測(cè)量的準(zhǔn)確性。

d.酒精計(jì)：使用標(biāo)準(zhǔn)酒精溶液進(jìn)行校準(zhǔn)，確保酒精含量的準(zhǔn)確測(cè)量。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.溫度異常：若溫度超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，檢查冷卻系統(tǒng)或加熱系統(tǒng)，必要時(shí)調(diào)整溫度控制參數(shù)。

b.pH值異常：若pH值波動(dòng)較大，檢查酸堿調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可能需要調(diào)整添加的酸堿劑量。

c.溶解氧異常：若溶解氧濃度過(guò)低，檢查供氧系統(tǒng)，可能需要增加供氧量；若過(guò)高，則可能需要調(diào)整通風(fēng)量。

d.酒精含量異常：若酒精含量不符合預(yù)期，檢查發(fā)酵過(guò)程，可能需要調(diào)整原料比例或發(fā)酵時(shí)間。

e.檢測(cè)數(shù)據(jù)異常：若檢測(cè)數(shù)據(jù)與預(yù)期相差較大，重新采集樣品進(jìn)行檢測(cè)，排除偶然誤差。

f.校準(zhǔn)結(jié)果異常：若校準(zhǔn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查校準(zhǔn)設(shè)備和方法，必要時(shí)更換校準(zhǔn)設(shè)備或重新校準(zhǔn)。

在處理任何異常情況時(shí)，應(yīng)確保操作人員了解潛在的風(fēng)險(xiǎn)，并采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?。所有檢測(cè)和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以備后續(xù)審查和追溯。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持脊柱自然挺直，雙腳分開(kāi)與肩同寬，以分散身體重量，減少疲勞。

b.坐姿要求：在操作控制臺(tái)或電腦時(shí)，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，確保腰部和頸部得到良好支撐。

c.手臂位置：操作手臂應(yīng)自然下垂，避免過(guò)度伸展或彎曲，以減少肌肉緊張和關(guān)節(jié)壓力。

d.頭部位置：頭部應(yīng)保持水平，避免長(zhǎng)時(shí)間向上或向下傾斜，以減少頸部負(fù)擔(dān)。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.重復(fù)性動(dòng)作：盡量避免重復(fù)性動(dòng)作，通過(guò)優(yōu)化工藝流程或使用自動(dòng)化設(shè)備來(lái)減少不必要的操作。

b.輕拿輕放：在搬運(yùn)物品時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，避免用力過(guò)猛，以防扭傷或拉傷。

c.旋轉(zhuǎn)動(dòng)作：進(jìn)行旋轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免突然或劇烈的旋轉(zhuǎn)，以防關(guān)節(jié)損傷。

d.視覺(jué)操作：在進(jìn)行視覺(jué)操作時(shí)，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x和角度，避免長(zhǎng)時(shí)間盯著某一區(qū)域，以減少眼睛疲勞。

3.休息安排：

a.定時(shí)休息：每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展或走動(dòng)，以緩解肌肉緊張。

b.勞動(dòng)強(qiáng)度調(diào)整：根據(jù)工作強(qiáng)度和個(gè)體差異，適時(shí)調(diào)整工作節(jié)奏，避免過(guò)度勞累。

c.休息區(qū)域：設(shè)置專門的休息區(qū)域，提供舒適的休息環(huán)境，便于操作人員放松身心。

d.健康檢查：定期進(jìn)行健康檢查，關(guān)注操作人員的身體狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理健康問(wèn)題。

4.作業(yè)效能提升：

a.培訓(xùn)教育：對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識(shí)。

b.工作流程優(yōu)化：不斷優(yōu)化工作流程，減少無(wú)效操作，提高工作效率。

c.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其處于最佳工作狀態(tài)。

d.環(huán)境改善：改善工作環(huán)境，減少噪音、粉塵等不良因素，提高作業(yè)舒適度。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.發(fā)酵過(guò)程中的溫度控制：嚴(yán)格監(jiān)控發(fā)酵溫度，確保在適宜范圍內(nèi)，避免過(guò)高或過(guò)低影響發(fā)酵效果。

b.pH值管理：精確控制發(fā)酵液的pH值，維持酵母菌的正常代謝活動(dòng)。

c.溶解氧水平：保持適當(dāng)?shù)娜芙庋鯘舛?，促進(jìn)酵母菌的有氧呼吸，防止無(wú)氧發(fā)酵。

d.污染控制：嚴(yán)格實(shí)施無(wú)菌操作，防止微生物污染，確保黃酒品質(zhì)。

e.原料和酒曲的質(zhì)量：確保原料和酒曲的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，避免因原料問(wèn)題影響發(fā)酵效果。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.過(guò)度追求溫度或pH值的一致性：應(yīng)根據(jù)具體發(fā)酵階段調(diào)整參數(shù)，避免單一參數(shù)極端。

b.忽視溶解氧的調(diào)節(jié)：溶解氧不足會(huì)導(dǎo)致酵母菌代謝不良，影響發(fā)酵效率。

c.長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)發(fā)酵：連續(xù)發(fā)酵可能導(dǎo)致酵母菌疲勞，影響黃酒品質(zhì)。

d.不當(dāng)處理設(shè)備故障：非專業(yè)人員處理設(shè)備故障可能導(dǎo)致二次損壞或安全事故。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵循操作規(guī)程：所有操作人員必須熟悉并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保操作安全。

b.個(gè)人防護(hù)：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)手套、口罩、眼鏡等。

c.緊急情況處理：熟悉并掌握緊急情況下的應(yīng)急處理程序，如泄漏、火災(zāi)等。

d.數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄所有操作數(shù)據(jù)和檢測(cè)結(jié)果，定期編制報(bào)告，以便分析改進(jìn)。

e.持續(xù)學(xué)習(xí)與培訓(xùn)：鼓勵(lì)操作人員參加相關(guān)培訓(xùn)，提高專業(yè)技能和安全意識(shí)。

f.質(zhì)量控制：嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量控制措施，確保黃酒品質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整記錄作業(yè)過(guò)程中的所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括溫度、pH值、溶解氧、酒精含量、原料使用量等。

b.確保記錄的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，及時(shí)填寫(xiě)在指定的記錄表格或數(shù)據(jù)庫(kù)中。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)包含日期、時(shí)間、操作人員、設(shè)備狀態(tài)等信息，以便于追溯和分析。

d.定期對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，為工藝優(yōu)化和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.檢查設(shè)備是否處于正常運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度控制、壓力控制、閥門開(kāi)關(guān)等。

b.確認(rèn)設(shè)備清潔度，無(wú)殘留物和污染物。

c.檢查設(shè)備是否有異常磨損或損壞，及時(shí)更換或維修。

d.確認(rèn)所有安全裝置和報(bào)警系統(tǒng)正常工作。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.收集整理作業(yè)過(guò)程中的所有技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)記錄、檢測(cè)報(bào)告等。

b.對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行分類歸檔，確保易于查找和檢索。

c.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，更新過(guò)時(shí)信息，確保資料的有效性和完整性。

d.建立電子檔案系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資料的數(shù)字化管理，提高工作效率。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過(guò)觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、外觀和聲音等，初步判斷故障原因。

b.詢問(wèn)法：向操作人員了解故障發(fā)生前后的情況，收集相關(guān)信息。

c.儀器檢測(cè)法：使用專業(yè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，如萬(wàn)用表、示波器等，找出故障點(diǎn)。

d.故障模擬法：通過(guò)模擬故障現(xiàn)象，再現(xiàn)故障原因，便于診斷。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認(rèn)故障的具體部位和原因。

b.制定方案：針對(duì)故障原因，制定排除故障的方案，包括更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

c.實(shí)施排除：按照方案進(jìn)行故障排除，確保操作安全和設(shè)備完好。

d.驗(yàn)證效果：排除故障后，對(duì)設(shè)