TPM委員工作述職報(bào)告擔(dān)任TPM（TotalProductiveMaintenance，全面生產(chǎn)維護(hù)）委員期間，本人始終以提升設(shè)備綜合效率（OEE）、降低生產(chǎn)成本、保障生產(chǎn)安全為核心目標(biāo)，積極參與TPM各項(xiàng)活動(dòng)的策劃、組織與實(shí)施?，F(xiàn)將一年來的工作情況匯報(bào)如下：一、TPM推行背景與目標(biāo)企業(yè)引入TPM理念旨在通過全員參與，系統(tǒng)化改善設(shè)備管理，實(shí)現(xiàn)“零故障、零不良、零事故、零庫存”的終極目標(biāo)。作為TPM委員，本人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)跨部門協(xié)作，推動(dòng)TPM從理論落地到實(shí)踐轉(zhuǎn)化。具體目標(biāo)包括：提升設(shè)備OEE至95%以上，減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間30%，降低設(shè)備維護(hù)成本20%，培養(yǎng)全員自主維護(hù)意識(shí)。二、核心工作內(nèi)容（一）基礎(chǔ)體系建設(shè)1.自主維護(hù)推行-組織設(shè)備清掃與點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)，覆蓋全廠200余臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備。制定《設(shè)備自主維護(hù)手冊(cè)》，明確各崗位職責(zé)與作業(yè)流程。-以生產(chǎn)線A區(qū)機(jī)床為例，推行“5S”管理后，設(shè)備油污率下降65%，故障發(fā)現(xiàn)率提升40%。2.計(jì)劃維護(hù)優(yōu)化-聯(lián)合設(shè)備部重構(gòu)預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，采用基于狀態(tài)的維修（CBM）技術(shù)，對(duì)泵類設(shè)備實(shí)施振動(dòng)監(jiān)測(cè)，調(diào)整維護(hù)周期從每月一次延長(zhǎng)至每季度一次，年度節(jié)省備件費(fèi)用約50萬元。（二）問題改善推進(jìn)1.自主改善提案-發(fā)起“微改善”活動(dòng)，設(shè)立提案平臺(tái)，收集員工建議237條，實(shí)施率達(dá)78%。其中，某班組提出的“氣動(dòng)夾具快速更換裝置”獲公司年度改善獎(jiǎng)，年節(jié)約工時(shí)1200小時(shí)。2.關(guān)鍵問題攻堅(jiān)-針對(duì)“反應(yīng)釜密封泄漏”問題，組建跨部門改善小組，通過RootCauseAnalysis（RCA）定位問題根源為密封圈材質(zhì)不匹配，最終更換為耐腐蝕材料，泄漏率降至0.1%以下。（三）培訓(xùn)與文化建設(shè)-開展TPM專項(xiàng)培訓(xùn)12場(chǎng)，累計(jì)培訓(xùn)員工850人次，考核合格率達(dá)92%。創(chuàng)新采用“師徒制”傳承自主維護(hù)技能，培養(yǎng)骨干人員35名。-在車間設(shè)立TPM宣傳欄，定期更新改善案例，制作“TPM明星班組”評(píng)選機(jī)制，營造全員參與氛圍。三、成效與不足（一）主要成果1.生產(chǎn)指標(biāo)改善-設(shè)備綜合效率（OEE）從89%提升至93%，年增加產(chǎn)出約2000噸；非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間減少至每小時(shí)0.8次，故障平均修復(fù)時(shí)間縮短40%。2.成本控制-維護(hù)成本占總產(chǎn)值比例從8.2%降至6.5%，備件庫存周轉(zhuǎn)率提升至3次/年。3.安全績(jī)效提升-設(shè)備相關(guān)安全事故為零，員工安全意識(shí)顯著增強(qiáng)。（二）存在問題1.部分員工參與度不足-新員工對(duì)TPM認(rèn)知較淺，需加強(qiáng)崗前培訓(xùn)。2.改善效果持續(xù)性待鞏固-部分改善項(xiàng)目因缺乏跟蹤機(jī)制，效果逐漸淡化。四、未來工作計(jì)劃1.深化自主維護(hù)體系-推廣“零故障”班組評(píng)選，對(duì)設(shè)備易損件實(shí)施精準(zhǔn)維護(hù)。2.數(shù)字化賦能TPM-引入設(shè)備健康管理（PHM）系統(tǒng)，建立故障預(yù)警模型。3.強(qiáng)化培訓(xùn)考核-將TPM納入員工績(jī)效考核，實(shí)行“末位淘汰”機(jī)制。五、總結(jié)TPM推行是一個(gè)系統(tǒng)性工程，需要長(zhǎng)期堅(jiān)持與持續(xù)優(yōu)化。本人將在后續(xù)工作中聚焦問題改進(jìn)，推動(dòng)TPM向更高