(2025年)物流服務(wù)師三級技能試題及答案一、案例分析題（本題共30分）（一）某電商物流中心2024年12月發(fā)生以下業(yè)務(wù)場景：場景1：12月10日接收供應(yīng)商甲發(fā)來的化妝品訂單，包含500箱面膜（每箱體積0.05m3，毛重12kg）、300箱乳液（每箱體積0.08m3，毛重15kg）。倉庫使用5層重型貨架存儲（單托尺寸1.2m×1.0m×1.5m，最大承重2噸），當(dāng)日需完成入庫上架。場景2：12月15日進行月度盤點，發(fā)現(xiàn)SKU-A（玻璃杯）系統(tǒng)庫存1200件，實際盤點1150件；SKU-B（毛巾）系統(tǒng)庫存800件，實際盤點830件。經(jīng)核查，SKU-A近期有20件客戶退貨未錄入系統(tǒng)，SKU-B有50件出庫單漏打未記賬。場景3：12月20日，一輛運輸奶粉的4.2米廂式貨車（核載5噸，容積18m3）在配送途中因暴雨導(dǎo)致道路塌方，預(yù)計延誤8小時。客戶要求優(yōu)先保障200箱奶粉（每箱重20kg，體積0.1m3）的當(dāng)日送達，否則將按合同索賠5000元。問題1：計算場景1中兩種商品分別需要的托盤數(shù)量（需列明計算過程，托盤裝載遵循“先體積后重量”原則）。（8分）問題2：針對場景2的盤點差異，說明應(yīng)采取的處理流程及系統(tǒng)調(diào)整方法。（10分）問題3：設(shè)計場景3中運輸延誤的應(yīng)急處理方案（需包含溝通、資源調(diào)配、成本對比等關(guān)鍵環(huán)節(jié)）。（12分）二、操作實務(wù)題（本題共25分）某第三方物流企業(yè)為食品企業(yè)提供倉儲服務(wù)，近期客戶反饋：①訂單出庫準(zhǔn)時率從95%下降至88%；②揀貨錯誤率從0.3%上升至0.8%；③月臺車輛排隊等待時間平均增加2小時。經(jīng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)：倉庫采用人工紙質(zhì)揀貨單作業(yè)，揀貨員需往返于3個分區(qū)；WMS系統(tǒng)未與TMS系統(tǒng)對接，車輛到達時間無法提前預(yù)知；近期新增的低溫庫與常溫庫作業(yè)人員未做區(qū)分，部分員工不熟悉低溫操作規(guī)范。問題1：提出揀貨流程優(yōu)化方案（要求結(jié)合信息化手段，說明具體步驟及預(yù)期效果）。（10分）問題2：設(shè)計月臺調(diào)度優(yōu)化措施（需包含信息對接、資源分配、異常處理三方面）。（8分）問題3：制定低溫庫作業(yè)人員培訓(xùn)方案（需明確培訓(xùn)內(nèi)容、方式及考核標(biāo)準(zhǔn)）。（7分）三、計算題（本題共20分）（一）某物流企業(yè)承接A、B兩地間的零擔(dān)運輸業(yè)務(wù)，已知：-車輛類型：4.2米車（載重5噸，容積18m3，單程油耗20L，油價8元/L，過路費300元）-6.8米車（載重10噸，容積35m3，單程油耗35L，油價8元/L，過路費500元）-貨物1：服裝100件（每件重15kg，體積0.08m3）-貨物2：家電50臺（每臺重40kg，體積0.5m3）問題1：計算兩種貨物的總體積和總重量，判斷應(yīng)選擇哪種車型更經(jīng)濟（需計算單車成本及噸公里/方公里成本，假設(shè)運輸距離200公里）。（12分）（二）某倉庫2024年1-6月庫存數(shù)據(jù)如下（單位：件）：1月：期初3000，期末2800；2月：期初2800，期末2500；3月：期初2500，期末2200；4月：期初2200，期末2400；5月：期初2400，期末2600；6月：期初2600，期末2300。該倉庫上半年銷售總量為15000件。問題2：計算上半年月均庫存量及庫存周轉(zhuǎn)率（保留兩位小數(shù)）。（8分）四、方案設(shè)計題（本題共25分）某連鎖超市計劃在2025年“618”大促期間（6月1日-20日）開展“當(dāng)日達”配送服務(wù)，要求物流服務(wù)商將門店訂單履約時效從48小時縮短至12小時。已知該超市在某市有10個門店，分布在5個區(qū)域，大促期間預(yù)計單量增長300%，主要商品為日用品（占比60%）、食品（占比30%）、小家電（占比10%）。現(xiàn)有資源：中心倉1個（位于城郊）、前置倉2個（位于市區(qū)）、自有配送車15輛（4.2米車10輛，廂式貨車5輛）、外包運力5輛（同規(guī)格）。請設(shè)計“618”大促期間的配送保障方案，需包含以下內(nèi)容：（1）訂單分區(qū)域處理策略（結(jié)合商品類型與區(qū)域分布）；（2）運力調(diào)度與動態(tài)調(diào)整機制；（3）異常情況（如爆單、車輛故障、天氣影響）的應(yīng)急措施；（4）成本控制要點。答案一、案例分析題問題1：面膜單托體積限制：1.2×1.0×1.5=1.8m3，5層貨架總高7.5m（1.5m×5），但托盤裝載高度受貨架層間距限制（假設(shè)層間距2m，實際裝載高度≤1.8m）。每托可裝面膜箱數(shù)：1.8m3÷0.05m3/箱=36箱；單托重量限制：2噸=2000kg，36箱×12kg=432kg≤2000kg，故面膜每托36箱。需托盤數(shù)：500÷36≈13.89→14托。乳液單托體積：1.8m3÷0.08m3/箱=22.5→22箱；單托重量：22×15kg=330kg≤2000kg，故每托22箱。需托盤數(shù)：300÷22≈13.64→14托。問題2：處理流程：①核對原始單據(jù)（入庫單、出庫單、退貨單），確認SKU-A的20件退貨未錄入系統(tǒng)，SKU-B的50件出庫單漏打；②組織復(fù)盤，確認實際差異量（SKU-A實際應(yīng)為1150+20=1170，系統(tǒng)1200→差異-30；SKU-B實際830-50=780，系統(tǒng)800→差異-20）；③分析差異原因（SKU-A可能為盤點漏盤，SKU-B為出庫未記賬）；④責(zé)任認定（SKU-A為盤點員責(zé)任，SKU-B為出庫員責(zé)任）；⑤系統(tǒng)調(diào)整：SKU-A做“盤虧”處理（系統(tǒng)庫存1200→1170），SKU-B補錄出庫單（系統(tǒng)庫存800→780）；⑥完善制度（退貨2小時內(nèi)系統(tǒng)錄入、出庫單當(dāng)日結(jié)清）。問題3：應(yīng)急方案：①溝通：1小時內(nèi)聯(lián)系客戶說明延誤原因（暴雨+塌方），提供預(yù)計送達時間（原計劃+8小時），協(xié)商替代方案（如從附近分倉調(diào)貨200箱，2小時內(nèi)送達）；②資源調(diào)配：查詢附近50公里內(nèi)是否有分倉或合作倉庫，若有則調(diào)用4.2米車緊急調(diào)貨（200箱×20kg=4噸≤5噸，體積200×0.1=20m3＞18m3，需調(diào)用6.8米車，容積35m3滿足）；③成本對比：調(diào)貨成本=6.8米車單程運費（油耗35L×8元+過路費500元=780元）+可能的加急費200元=980元；若不調(diào)貨，客戶索賠5000元，故選擇調(diào)貨；④執(zhí)行：協(xié)調(diào)分倉2小時內(nèi)完成出庫，車輛3小時內(nèi)送達，同步更新客戶物流信息；⑤事后：向保險公司申報自然災(zāi)害導(dǎo)致的原車輛滯留損失，優(yōu)化暴雨天氣線路預(yù)警機制。二、操作實務(wù)題問題1：優(yōu)化方案：①引入RF手持終端+電子標(biāo)簽揀貨系統(tǒng)：將紙質(zhì)揀貨單改為系統(tǒng)自動提供電子任務(wù)，揀貨員通過RF終端接收分區(qū)任務(wù)（按商品類型劃分A、B、C三區(qū)），電子標(biāo)簽顯示庫位及數(shù)量；②路徑優(yōu)化：采用“Z”型揀貨路徑，合并相鄰庫位任務(wù)，減少往返；③復(fù)核環(huán)節(jié)：增加自動稱重/體積檢測設(shè)備（如SKU-A標(biāo)準(zhǔn)重量5kg，揀貨后稱重偏差＞0.5kg自動報警）；④預(yù)期效果：出庫準(zhǔn)時率提升至98%以上，揀貨錯誤率降至0.2%以下，揀貨效率提高30%（原人工揀貨300件/小時→400件/小時）。問題2：月臺調(diào)度措施：①信息對接：WMS與TMS系統(tǒng)對接，車輛出發(fā)前1小時推送預(yù)計到達時間（ETA）至倉庫，倉庫提前分配月臺（10個月臺按到達時間排序）；②資源分配：設(shè)置“緊急通道”（2個月臺）用于處理加急訂單，“常規(guī)通道”（8個月臺）按ETA順序分配，每月臺配備2名裝卸工+1臺叉車；③異常處理：車輛遲到超過30分鐘，自動調(diào)整至下一時段月臺；裝卸超時（如超過計劃30分鐘），調(diào)用備用裝卸組支援；雨雪天氣開啟月臺雨棚，延長作業(yè)時間1小時。問題3：培訓(xùn)方案：①培訓(xùn)內(nèi)容：低溫庫操作規(guī)范（入庫前預(yù)冷至-18℃、存儲溫度波動≤2℃）、設(shè)備使用（叉車低溫電池更換、保溫箱密封檢查）、安全知識（防滑鞋穿戴、低溫暴露時間限制）；②培訓(xùn)方式：理論課（2課時，PPT+視頻）、實操演練（4課時，在模擬低溫庫完成揀貨、碼放、設(shè)備操作）；③考核標(biāo)準(zhǔn)：理論考試≥80分（閉卷，含低溫庫溫濕度標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)急斷電處理流程），實操考核≥90分（完成10箱冷凍食品的揀貨-復(fù)核-裝車全流程，時間≤15分鐘，溫度偏差≤1℃）。三、計算題問題1：貨物1總重量：100×15kg=1500kg=1.5噸，體積100×0.08=8m3；貨物2總重量：50×40kg=2000kg=2噸，體積50×0.5=25m3；總重量=1.5+2=3.5噸，總體積=8+25=33m3。4.2米車：容積18m3＜33m3，無法裝載；6.8米車：容積35m3≥33m3，載重10噸≥3.5噸，可裝載。6.8米車單程成本：油耗35L×8元=280元+過路費500元=780元；噸公里成本：780元÷（3.5噸×200公里）≈1.11元/噸公里；方公里成本：780元÷（33m3×200公里）≈0.12元/方公里。若分兩車次用4.2米車：第一車裝體積18m3（貨物2裝36m3需2車，實際第一車裝貨物2的36箱？不，原總體積33m3，4.2米車需2車次（18+15=33），但4.2米車載重5噸，第一車裝18m3貨物（貨物2的36箱體積18m3，重量36×40=1440kg=1.44噸；加貨物1的100件體積8m3，總重1.5噸+1.44噸=2.94噸≤5噸），第二車裝剩余貨物2的14箱（體積14×0.5=7m3，重量14×40=560kg）。但分兩車成本=2×（20L×8+300）=2×460=920元＞6.8米車的780元，故選擇6.8米車更經(jīng)濟。問題2：月均庫存量=（各月期初+期末）÷2的平均值：1月：(3000+2800)/2=2900；2月：(2800+2500)/2=2650；3月：(2500+2200)/2=2350；4月：(2200+2400)/2=2300；5月：(2400+2600)/2=2500；6月：(2600+2300)/2=2450；月均庫存=(2900+2650+2350+2300+2500+2450)/6=15150/6=2525件；庫存周轉(zhuǎn)率=銷售總量÷月均庫存=15000÷2525≈5.94次/半年（或11.88次/年）。四、方案設(shè)計題（1）訂單分區(qū)域處理策略：按門店分布劃分5個區(qū)域（A-E），每個區(qū)域?qū)?yīng)1個前置倉（2個前置倉覆蓋A、B區(qū)，中心倉覆蓋C、D、E區(qū)）。商品類型：日用品（體積小、耐存儲）由前置倉直發(fā)；食品（需低溫）由中心倉冷鏈車配送至前置倉暫存，再由廂式貨車1小時內(nèi)送達；小家電（體積大）由中心倉4.2米車直達門店。（2）運力調(diào)度與動態(tài)調(diào)整：①常態(tài)調(diào)度：自有車15輛+外包5輛=20輛，按區(qū)域分配（A、B區(qū)各4輛，C、D、E區(qū)各4輛）；②動態(tài)調(diào)整：單量超區(qū)域運力20%時，從相鄰區(qū)域調(diào)配車輛（如A區(qū)爆單，調(diào)用B區(qū)1輛支援）；③系統(tǒng)支持：TMS系統(tǒng)實時監(jiān)控車輛位置、剩余運力，每小時更新訂單池，自動派單至最近車輛。（3）異常應(yīng)急措施：①爆單：單量超500%時，啟動“眾包配送”（聯(lián)系附近快遞員兼職，使用電動車配送3公里內(nèi)的小體積訂單）；②車輛故障：每區(qū)域預(yù)留1輛備用車（共5輛），故障車貨物30分鐘內(nèi)轉(zhuǎn)移至備用車；③天氣影響：暴雨/高