防火門安裝施工組織設計方案一、工程概況

1.1項目背景

XX市XX商業(yè)綜合體項目位于XX區(qū)核心地段，總建筑面積15.8萬平方米，其中地上10層，地下2層，涵蓋商業(yè)、辦公及地下車庫功能。項目設計耐火等級為一級，防火門系統(tǒng)作為建筑防火分隔的重要設施，其安裝質量直接關系到建筑整體防火安全。根據設計要求，本項目需安裝各類防火門共計400樘，其中甲級防火門120樘（用于設備機房、配電室等關鍵區(qū)域），乙級防火門200樘（用于樓梯間、前室等疏散通道），丙級防火門80樘（用于管道井、電纜井等豎井井道）。建設單位為XX房地產開發(fā)有限公司，設計單位為XX建筑設計研究院，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理有限公司，施工單位為XX消防設施工程有限公司。

1.2工程范圍

本工程范圍涵蓋防火門的全過程安裝施工，主要包括：防火門及配套五金配件（防火鎖、閉門器、順序器等）的進場驗收、安裝前洞口尺寸復核與修整、門框與墻體連接施工、門扇安裝、五金配件調試、防火密封條及防火封堵材料施工、成品保護及分項工程驗收。施工區(qū)域包括地上各樓層疏散通道、設備機房、樓梯間、前室及地下車庫防火分區(qū)，施工周期為60日歷天，計劃于2024年3月1日開工，2024年4月30日竣工。

1.3設計要求

1.3.1防火門性能參數：防火門須符合《防火門》（GB12955-2018）標準，甲級防火門耐火極限≥1.5h，乙級≥1.0h，丙級≥0.5h；門框、門扇采用優(yōu)質冷軋鋼板，面板厚度≥1.2mm，內填防火隔熱材料，燃燒性能符合A級不燃要求；五金配件須為防火專用產品，閉門器閉門時間為5-10秒，順序器確保雙扇門按順序關閉。

1.3.2安裝精度要求：門框與墻體間隙控制在20-30mm，采用防火水泥砂漿或防火發(fā)泡劑填實，填塞密實度≥90%；門框垂直度偏差≤1.5mm，門扇與門框搭接量≥10mm，門扇與地面縫隙≤8mm（用于疏散通道的防火門縫隙≤4mm）；防火密封條須連續(xù)粘貼，無斷裂、起泡現象，搭接長度≥100mm。

1.3.3驗收標準：施工完成后須符合《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50303-2015）、《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》（GB50210-2018）及設計圖紙要求，防火門標識、產品合格證、型式檢驗報告等文件須齊全有效。

1.4施工條件

1.4.1現場條件：截至施工準備階段，項目主體結構已通過驗收，洞口尺寸偏差控制在±5mm以內，符合安裝要求；施工用水、用電已接至各作業(yè)樓層，垂直運輸采用2臺施工電梯，可滿足防火門及材料吊運需求；消防通道已暢通，材料堆放場地已規(guī)劃完成，位于施工現場東側臨時堆場，距離施工區(qū)域≤50米。

1.4.2技術條件：施工單位已組織技術人員熟悉設計圖紙及施工規(guī)范，編制專項施工方案并通過專家論證；施工班組由8名專業(yè)安裝人員組成，均具備5年以上防火門安裝經驗，并持有消防設施操作員證書；已配備全站儀、水平儀、電錘、防火門專用安裝工具等設備，精度及數量滿足施工需求。

1.4.3協調條件：施工前已與建設單位、監(jiān)理單位、土建單位召開協調會，明確防火門安裝與土建砌體、裝飾裝修工程的工序穿插節(jié)點，確保洞口修整、墻面基層處理等工作在安裝前完成；已與消防檢測單位溝通，明確分項驗收流程及資料要求，確保施工過程可追溯。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1圖紙會審

施工單位組織專業(yè)技術人員對防火門安裝圖紙進行系統(tǒng)會審，確保設計符合建筑防火規(guī)范要求。會審過程中，技術人員重點核對防火門的類型、規(guī)格、安裝位置與建筑結構的兼容性，避免與水電管線、通風系統(tǒng)發(fā)生沖突。例如，在樓梯間區(qū)域，發(fā)現防火門與疏散指示燈的安裝位置重疊，通過調整燈座高度解決了沖突問題。同時，檢查防火門的耐火極限參數，確保甲級、乙級、丙級門的性能分別達到1.5h、1.0h、0.5h的標準。會審記錄由項目經理簽字確認，形成書面報告，作為施工依據。

2.1.2技術交底

開工前，項目經理主持召開技術交底會議，向施工班組詳細說明防火門安裝的技術標準、操作流程和質量要求。交底內容涵蓋防火門洞口尺寸復核方法、門框與墻體連接工藝、門扇安裝順序、五金配件調試技巧等關鍵點。例如，在閉門器安裝環(huán)節(jié)，強調閉門時間控制在5-10秒，確保自動關閉功能可靠。交底采用圖文結合的方式，展示實際案例，如某項目因密封條粘貼不嚴導致防火失效的教訓，增強人員理解。會后，所有施工人員簽字確認，確保技術要求傳達到位。

2.2物資準備

2.2.1材料采購

采購部門根據施工進度計劃，負責防火門及配套材料的采購工作。材料包括各類防火門（甲級120樘、乙級200樘、丙級80樘）、防火鎖、閉門器、順序器、防火密封條和封堵材料。采購時，優(yōu)先選擇信譽良好的供應商，要求提供產品合格證和型式檢驗報告，確保符合GB12955-2018標準。例如，在采購防火門時，檢查面板厚度是否≥1.2mm，內填材料燃燒性能是否達到A級不燃。材料進場前，進行抽樣檢測，如防火密封條的耐高溫性能測試，不合格材料堅決退回。采購過程建立臺賬，記錄材料來源、數量和驗收情況，確?？勺匪荨?/p>

2.2.2設備準備

施工前，施工單位準備好所需的施工設備和工具，確保滿足安裝精度和效率要求。設備包括電錘、水平儀、全站儀、防火門專用安裝工具等，所有設備使用前進行校準，如全站儀測量垂直度偏差控制在±1mm內。同時，配備安全防護用品，如安全帽、安全帶、防護眼鏡等，保障施工人員安全。例如，在洞口修整時，使用電錘配合專用鉆頭，避免破壞墻體結構。設備存放于專用工具箱，定期維護保養(yǎng)，如檢查閉門器調試工具的靈敏度，確保施工順利進行。

2.3人員準備

2.3.1人員配置

根據工程量和施工周期，施工單位合理配置施工人員，確保人力資源充足。人員包括1名項目經理、2名技術員、5名安裝工人，總計8人。項目經理負責整體協調，技術員負責圖紙審核和質量監(jiān)督，安裝工人負責具體操作。所有人員需具備相關資質，如消防設施操作員證書，并經過背景審查，無不良記錄。例如，在關鍵區(qū)域如設備機房，安排經驗豐富的工人安裝甲級防火門，確保質量達標。人員分工明確，制定崗位職責表，避免職責重疊或遺漏。

2.3.2培訓計劃

開工前，施工單位組織全員培訓，提升人員技能和安全意識。培訓內容包括防火門安裝規(guī)范、安全操作規(guī)程、應急處理措施等，采用理論授課和實操演練相結合的方式。例如，在實操環(huán)節(jié)，模擬防火門安裝全過程，從洞口復核到密封條粘貼，讓工人熟悉操作流程。培訓強調常見問題解決，如門扇與地面縫隙超限的調整方法。培訓結束后進行閉卷考試，不合格者重新培訓，直至達標。培訓記錄由安全員存檔，確保人員素質符合要求。

2.4現場準備

2.4.1施工場地布置

施工單位對施工現場進行合理布置，優(yōu)化材料堆放和作業(yè)空間。施工場地位于東側臨時堆場，距離施工區(qū)域50米內，便于材料運輸。材料分類堆放，防火門存放在干燥通風處，底部墊高20cm防止受潮變形；五金配件存放在防潮箱內，避免銹蝕。施工工具整齊擺放于工具架，如電錘、水平儀等，標注使用狀態(tài)。場地設置警示標識，如“防火門安裝區(qū)”，防止無關人員進入。例如，在材料堆放區(qū)，設置防火隔離帶，配備滅火器，確保消防安全。

2.4.2臨時設施

施工單位搭建必要的臨時設施，滿足施工和生活需求。臨時設施包括辦公室、休息室和倉庫，配備辦公桌椅、飲水機等基本設備。臨時用電接至各樓層，采用標準配電箱，避免超負荷使用；施工電梯用于垂直運輸，材料吊運時由專人指揮，遵守安全規(guī)程。例如，在倉庫內，設置溫濕度監(jiān)測儀，確保防火密封條等材料存儲環(huán)境適宜。臨時設施定期檢查，如倉庫屋頂防漏雨處理，保障施工連續(xù)性。設施布局圖由項目經理審核，確保高效利用空間。

三、施工方法與技術措施

3.1施工流程

3.1.1標準安裝流程

防火門安裝遵循"洞口復核→門框安裝→門扇安裝→五金調試→密封處理→成品保護"的標準化流程。施工前，技術員使用全站儀對洞口尺寸進行復測，確保洞口高度與設計值偏差≤3mm，寬度偏差≤2mm。對于超差洞口，采用機械切割或砌體修補方式修整，避免破壞主體結構。門框安裝時，先在洞口兩側彈出垂直控制線，采用M12膨脹螺栓將門框固定于墻體，螺栓間距≤600mm，距門框頂端和底端150mm處各設一個固定點。門框與墻體間隙采用防火水泥砂漿分層填塞，每次填塞厚度≤50mm，待初凝后進行二次填塞，確保密實度達95%以上。

3.1.2特殊部位處理

在設備機房等關鍵區(qū)域，甲級防火門安裝需增加加強措施。門框與混凝土墻連接處預埋鐵件，采用焊接方式固定；與輕質隔墻連接時，在門框兩側設置混凝土構造柱。樓梯間防火門安裝時，需注意門扇開啟方向與疏散路徑一致，閉門器安裝于門扇上側，確保閉門時間控制在8秒內。管道井防火門采用丙級門，安裝時需在門框頂部預留檢修口，尺寸為300×300mm，便于后期設備維護。

3.2關鍵工序施工

3.2.1門框安裝工藝

門框安裝采用"三線控制法"保證精度：垂直線控制門框垂直度，水平線控制標高，平行線控制位置。安裝前清除洞口雜物，涂刷界面劑增強粘結力。門框就位后，用水平儀檢測水平度，偏差≤1mm/m；用線墜檢測垂直度，偏差≤1.5mm/2m。門框與墻體間隙填充防火發(fā)泡劑時，分兩次注入，第一次注入量為間隙深度的2/3，待其膨脹后注入剩余部分，24小時內不得擾動。填充材料固化后，用小錘輕擊檢查，無空洞即為合格。

3.2.2門扇安裝調試

門扇安裝前檢查門框平整度，無翹曲變形。將門扇臨時掛合，檢查與門框的搭接量，確保搭接量≥10mm。合頁安裝采用雙合頁結構，上合距門框頂150mm，下合距門框底300mm，合頁軸與門框、門扇采用鉚接固定。安裝閉門器時，其主體固定于門扇內側，連桿連接于門框，通過調節(jié)閉門器閥桿控制閉門速度。順序器安裝于雙扇門的中縫處，確保兩扇門按順序關閉。調試完成后，門扇開啟角度為90°，關閉后與地面縫隙≤4mm（疏散通道）或≤8mm（其他區(qū)域）。

3.3質量控制措施

3.3.1過程控制

建立三級質量檢查制度：班組自檢、技術員復檢、監(jiān)理專檢。每樘門安裝完成后，班組自檢門框垂直度、門扇啟閉靈活性等10項指標；技術員抽查30%的安裝門，重點檢查五金配件扭矩值（閉門器扭矩≥15N·m）；監(jiān)理工程師對全部防火門進行最終驗收。關鍵工序設置質量控制點，如門框固定點位置、防火封堵密實度等，需經監(jiān)理簽字確認后方可進入下道工序。

3.3.2材料控制

所有進場防火門需提供型式檢驗報告和合格證，隨機抽樣送檢，檢測項目包括耐火極限、隔熱性能等。五金配件進場時進行外觀檢查，防火鎖舌伸縮量≥12mm，閉門器能承受10萬次啟閉測試無故障。防火密封條采用硅橡膠材質，邵氏硬度為70±5，在600℃高溫下不流淌。材料存儲時，防火門存放在干燥通風處，底部墊高20cm，避免受潮變形。

3.4安全文明施工

3.4.1高空作業(yè)防護

安裝高度超過2m的防火門時，搭設腳手架或使用高空作業(yè)平臺。平臺寬度≥1.2m，外側設置1.2m高防護欄桿，底部鋪設防滑鋼板。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定在牢固結構上。工具使用防墜繩系于手腕，防止高空墜物。遇大風（≥5級）或雨天時，停止高空作業(yè)。

3.4.2交叉作業(yè)管理

與裝修單位建立"錯峰施工"機制，防火門安裝與墻面抹灰工序間隔至少24小時。作業(yè)區(qū)域設置警示帶，配備滅火器等消防器材。施工電梯使用前檢查限位裝置，材料吊運時下方嚴禁站人。電氣工具使用前檢查絕緣性能，電纜線不得拖地敷設。每日施工結束后，清理現場垃圾，保持通道暢通。

3.5季節(jié)性施工保障

3.5.1雨季施工措施

雨季施工時，防火門及五金配件存放在室內，現場搭建臨時防雨棚。門框安裝后及時進行防火封堵，避免雨水滲入。防火發(fā)泡劑施工選擇在晴朗天氣，施工后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。每日收工前檢查門框臨時封堵情況，采用防水膠帶密封縫隙。

3.5.2冬季施工保障

當環(huán)境溫度低于5℃時，防火水泥砂漿中摻入防凍劑（摻量≤水泥重量的5%），攪拌水溫≥60℃。門框固定后，用巖棉被包裹保溫，養(yǎng)護期延長至72小時。閉門器選用低溫型號，在-20℃環(huán)境下仍能正常工作。每日施工前檢查設備油路，防止低溫導致液壓油粘稠。

3.6成品保護措施

3.6.1安裝階段保護

門框安裝后立即粘貼"防火門請勿碰撞"警示標識，門扇采用瓦楞紙板包裹四角。五金配件安裝后用塑料薄膜包裹，防止污染。施工通道設置防護欄，避免推車碰撞門體。墻面涂料施工時，對門框貼美紋紙防護，防止涂料污染。

3.6.2驗收前保護

分項工程驗收前，在門扇上懸掛"驗收中請勿觸碰"標牌。每日收工后關閉門扇，用專用門吸固定。防火密封條施工后24小時內禁止踩踏。與裝修單位辦理交接手續(xù)，明確成品保護責任范圍。驗收前48小時，組織聯合檢查，修復磕碰損傷部位。

四、施工進度與資源管理

4.1施工進度計劃

4.1.1總體進度安排

本項目防火門安裝總工期為60日歷天，采用"平行作業(yè)、流水施工"的組織方式，分三個階段實施。第一階段為洞口處理與門框安裝（1-30天），完成全部400樘防火門洞口修整、門框固定及防火封堵；第二階段為門扇安裝與五金調試（31-50天），同步開展門扇安裝、閉門器及順序器調試；第三階段為密封處理與驗收（51-60天），完成防火密封條粘貼、成品保護及分項驗收。關鍵線路為樓梯間防火門安裝，因其涉及疏散通道，需優(yōu)先確保15天內完成。

4.1.2分項進度控制

各分項工程時間分配如下：洞口復修每層2天（共10層，20天）；門框安裝每5樘/天（400樘，80人天）；門扇安裝每6樘/天（400樘，67人天）；五金調試每8樘/天（400樘，50人天）。采用"周滾動計劃"動態(tài)調整，每周五召開進度協調會，對比實際完成量與計劃值，偏差超過5%時立即糾偏。例如，第3周因土建砌體延遲，樓梯間洞口復修滯后2天，通過增加2名工人加班完成，確保不影響門框安裝節(jié)點。

4.2資源配置計劃

4.2.1勞動力配置

施工高峰期需投入12名工人，分3個班組：洞口處理組4人（負責修整、基層清理）、安裝組6人（門框、門扇安裝）、調試組2人（五金、密封條）。班組實行"兩班倒"制，每日工作10小時（7:00-12:00，13:00-18:00），每周工作6天。關鍵工序如甲級防火門安裝安排持證高級技工操作，確保一次驗收合格率≥98%。

4.2.2材料供應計劃

防火門及配件按"分批進場、動態(tài)補充"原則采購。首批進場甲級門60樘、乙級門100樘，滿足前15天施工需求；后續(xù)按周計劃補充，庫存量控制在總量的20%以內。材料進場前24小時通知監(jiān)理驗收，驗收內容包括：門框鋼質厚度≥1.2mm（用測厚儀抽檢）、閉門器型號匹配（核對產品標識）、防火密封條耐高溫檢測（提供第三方報告）。

4.2.3設備調度計劃

施工電梯垂直運輸采用"預約制"，每日8:00前提交材料吊運計劃，優(yōu)先保障門框、門扇等大件材料。小型工具實行"班組包干"，每組配備電錘2把、水平儀1臺、扭矩扳手1套，每日施工前由班組長檢查設備狀態(tài)。全站儀每周校準一次，確保洞口復測精度≤2mm。

4.3進度保障措施

4.3.1組織保障

成立進度管理小組，項目經理任組長，技術員、材料員、安全員為組員。每日下班前召開15分鐘碰頭會，通報當日進度問題，如第5日發(fā)現3層門框安裝因水電管線沖突受阻，立即協調土建單位調整管線位置，2小時內解決。

4.3.2技術保障

推廣"樣板引路"制度，在2層樓梯間建立防火門安裝樣板，明確門框垂直度偏差≤1.5mm、門扇與地面縫隙≤4mm等標準。采用BIM技術提前預演安裝流程，發(fā)現5處與消防管道沖突點，設計單位出具變更單后實施。

4.3.3外部協調

與土建單位簽訂《工序交接協議》，明確防火門安裝前需完成洞口預留、墻面基層處理等工作。每周五與監(jiān)理、建設單位召開三方協調會，解決如防火封堵材料供應延遲等外部問題，確保資源按時到位。

4.4成本控制措施

4.4.1材料成本控制

實行"三比一算"采購原則：比價格（三家供應商報價對比）、比質量（抽樣送檢）、比運距（優(yōu)先本地廠家）。防火水泥砂漿采用自拌工藝，比采購成品降低15%成本。邊角料回收利用，如門框切割余料用于小尺寸洞口修補。

4.4.2人工成本控制

推行"工效掛鉤"制度，班組完成日計劃定額的，按120%計件工資；超支部分由班組長承擔。例如，安裝組原計劃日裝6樘，實際完成8樘，超額部分給予獎勵。

4.4.3設備成本控制

施工設備實行"定人定機"管理，設備油耗與操作人員績效掛鉤。非關鍵時段（如午休）關閉設備電源，減少空轉能耗。租賃設備按實際使用時長計費，避免閑置浪費。

4.5安全文明施工管理

4.5.1現場安全管理

建立"日檢查、周整改"制度，每日開工前由安全員檢查腳手架穩(wěn)定性、安全帶系掛點等。動火作業(yè)（如門框焊接）實行"三證"管理：動火證、操作證、滅火器配置證。施工區(qū)域設置"禁止煙火"警示牌，配備4kg干粉滅火器每200㎡一個。

4.5.2文明施工措施

材料堆放實行"三清"：工完場清、料具清、垃圾清。防火門包裝箱拆解后及時清運，現場設置分類垃圾桶（可回收/不可回收）。施工廢水經沉淀池處理后排放，避免污染地面。每日18:00后停止產生噪音的作業(yè)，減少對周邊影響。

4.5.3環(huán)境保護措施

防火門切割粉塵采用濕法作業(yè)，切割區(qū)域灑水降塵。防火發(fā)泡劑廢棄罐集中存放，交由有資質單位處理。夜間施工燈光加裝燈罩，避免光污染。施工便道定期灑水，防止揚塵。

4.6風險管理預案

4.6.1進度風險應對

針對土建延遲風險，簽訂《工期延誤補償協議》，明確每延遲1天扣減1%工程款。建立防火門安裝應急小組，遇突發(fā)情況可調配3個班組支援。

4.6.2質量風險應對

對閉門器調試不合格問題，制定"雙檢制"：班組自檢后由技術員復檢，不合格品立即更換。關鍵工序留存影像資料，如門框固定螺栓位置拍照存檔。

4.6.3安全風險應對

高空墜落事故采用"預防為主"策略：作業(yè)前檢查安全帶完好性，設置安全監(jiān)督員巡視?，F場配備急救箱，與附近醫(yī)院建立綠色通道，確保30分鐘內響應。

五、質量保證措施

5.1質量標準體系

5.1.1國家規(guī)范要求

防火門安裝質量嚴格遵循《防火門》（GB12955-2018）、《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》（GB50210-2018）等國家標準。甲級防火門耐火極限需達到1.5h，乙級1.0h，丙級0.5h，通過第三方機構型式檢驗驗證。門框垂直度偏差控制在1.5mm/2m以內，門扇與地面縫隙疏散通道≤4mm、其他區(qū)域≤8mm，閉門器閉門時間穩(wěn)定在5-10秒。所有材料燃燒性能必須達到A級不燃，防火密封條在600℃高溫下不流淌、無裂縫。

5.1.2設計文件標準

依據設計院提供的防火門安裝圖紙及設計說明，明確不同區(qū)域的防火門類型和安裝要求。例如，設備機房采用甲級防火門，門框與墻體連接處需預埋鐵件；樓梯間乙級防火門需安裝閉門器和順序器，確保雙扇門按順序關閉。設計變更必須經原設計單位簽認，如某區(qū)域防火門洞口尺寸調整后，技術員重新計算門框固定點間距，確保結構安全。

5.1.3企業(yè)內控標準

施工單位制定《防火門安裝企業(yè)工藝標準》，細化操作流程。要求門框與墻體間隙填充密實度≥95%，采用小錘敲擊檢測無空洞；防火密封條搭接長度≥100mm，粘貼平整無氣泡。五金配件安裝扭矩值：防火鎖舌≥12N·m，閉門器連桿≥15N·m，使用扭力扳手逐個校驗。內控標準嚴于國標10%，如門扇啟閉靈活性要求開合順暢無異響。

5.2過程質量控制

5.2.1施工前控制

技術員對施工班組進行專項技術交底，結合實物樣板講解關鍵控制點。材料進場時，質檢員核對防火門合格證、型式檢驗報告，隨機抽取5%送第三方檢測，檢測項目包括耐火極限、隔熱性能。工具設備使用前校準，如全站儀測量精度≤1mm，水平儀氣泡偏差≤0.5格。洞口尺寸復測發(fā)現超差時，采用機械切割或砂漿修補，確保洞口高度偏差≤3mm、寬度偏差≤2mm。

5.2.2施工中控制

推行"三檢制"：班組自檢、技術員復檢、監(jiān)理專檢。每樘門安裝完成后，班組檢查門框垂直度、門扇啟閉性等10項指標，填寫自檢記錄；技術員抽查30%，重點復核五金配件安裝位置；監(jiān)理工程師對關鍵工序如門框固定、防火封堵進行旁站監(jiān)督。采用"過程影像留存"制度，對門框固定點、密封條粘貼等節(jié)點拍照存檔，確?？勺匪?。

5.2.3施工后控制

分項工程完成后，組織預驗收，模擬實際使用場景測試防火門功能。例如，反復啟閉門扇100次，檢查閉門器是否卡滯；用塞尺測量門扇與門框搭接量，確?！?0mm。對發(fā)現的問題如門扇下垂、密封條起泡，制定整改清單，明確責任人和完成時限。整改完成后進行復驗，直至全部指標達標。

5.3檢驗與試驗

5.3.1材料進場檢驗

防火門到貨后，質檢員檢查包裝完好性，核對型號規(guī)格與采購清單一致。用測厚儀檢測門框鋼板厚度，甲級門≥1.2mm，乙級門≥1.0mm；檢查內填材料是否壓實無空洞。防火鎖進行10萬次啟閉測試，記錄鎖舌伸縮量變化；閉門器在-10℃至50℃環(huán)境下測試閉門時間穩(wěn)定性。所有材料檢驗合格后方可使用，不合格品標識隔離并限期退場。

5.3.2過程工序檢驗

設置12個質量控制點，如門框固定點位置、防火封堵密實度等。每個控制點實行"三確認"：確認操作人員持證上崗，確認工具設備狀態(tài)良好，確認施工環(huán)境滿足要求。例如，門框安裝時，技術員用線墜檢測垂直度，偏差超過1.5mm/2m時立即調整。防火水泥砂漿分層填塞，每次填塞厚度≤50mm，初凝后進行二次填塞，確保無空鼓。

5.3.3成品性能檢測

工程竣工前，委托具有資質的檢測機構進行防火門性能測試。測試包括：耐火極限試驗，在門扇表面放置測溫熱電偶，記錄背火面溫升；隔熱性能測試，使用紅外熱像儀監(jiān)測門體表面溫度分布；啟閉性能測試，模擬緊急疏散場景，測試門扇開啟力度和閉門時間。檢測結果需符合設計要求，檢測報告作為驗收依據。

5.4質量責任體系

5.4.1人員職責劃分

建立項目經理、技術員、班組長三級質量責任體系。項目經理對工程質量負總責，每周組織質量分析會；技術員負責技術指導和過程監(jiān)督，編制質量控制點清單；班組長執(zhí)行質量標準，做好自檢記錄。明確"誰施工誰負責"原則，如某樘門因閉門器安裝問題導致驗收不合格，由安裝班組長承擔責任并承擔返工成本。

5.4.2質量獎懲制度

實行質量與績效掛鉤，班組月度考核中質量占比40%。一次驗收合格率≥98%的班組，給予工程款2%的獎勵；出現重大質量問題的，扣減當月績效的30%。例如，某班組因門框垂直度超限返工3樘，扣除班長當月獎金500元；連續(xù)三個月無質量問題的班組，額外發(fā)放質量專項獎金。

5.4.3質量問題處理

建立質量問題"四不放過"原則：原因未查清不放過、責任人未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關人員未受教育不放過。對輕微問題如密封條粘貼不嚴，由班組立即整改；嚴重問題如門框變形，召開專題會分析原因，制定預防措施。質量問題處理記錄納入項目質量檔案，作為后續(xù)工程參考。

5.5質量資料管理

5.5.1資料收集要求

質量資料實行"同步收集、分類歸檔"，包括材料合格證、檢驗報告、施工記錄、驗收文件等。每樘防火門建立唯一編號，從材料進場到驗收形成閉環(huán)資料。例如，甲級防火門資料需包含：型式檢驗報告、材料進場記錄、安裝自檢表、閉門器調試記錄、耐火測試報告等。資料填寫真實準確，嚴禁后補造假。

5.5.2資料歸檔規(guī)范

資料按專業(yè)分類存放，防火門安裝資料單獨成冊。封面標注項目名稱、日期、卷號，目錄按時間順序排列。電子資料備份至企業(yè)云盤，紙質資料掃描件同步保存。資料保管期限不少于工程竣工后5年，如遇消防驗收，提前15天整理成冊提交。

5.5.3資料追溯機制

建立質量資料追溯系統(tǒng)，通過二維碼關聯每樘門的全過程信息。施工人員掃碼上傳工序照片和質量數據，管理人員可通過手機實時查看。例如，查詢某樘乙級防火門時，可調取洞口復測數據、門框固定點照片、閉門器調試記錄等，實現質量責任可追溯。

六、驗收與交付管理

6.1驗收標準與流程

6.1.1分項驗收標準

防火門安裝分項驗收以《建筑防火門工程施工及驗收標準》（GB51357-2019）為核心依據，結合設計圖紙及施工合同執(zhí)行。驗收時重點核查：門框垂直度偏差≤1.5mm/2m，門扇與地面縫隙疏散通道≤4mm、其他區(qū)域≤8mm，閉門器閉門時間5-10秒，防火密封條連續(xù)無斷裂。材料方面需驗證防火門產品合格證、型式檢驗報告及現場抽樣檢測報告，確保耐火極限參數達標。

6.1.2驗收組織程序

實行"三級驗收"制度：班組自檢合格后提交施工記錄，技術員組織內部預驗收，最后由監(jiān)理單位牽頭組織建設單位、設計單位、施工單位進行聯合正式驗收。驗收前施工方需提交完整的質量資料，包括材料進場報驗記錄、隱蔽工程驗收記錄、調試測試報告等。驗收過程采用"現場實測+資料核查"方式，對每樘防火門進行啟閉功能測試和外觀檢查，形成書面驗收報告。

6.1.3問題整改閉環(huán)

對驗收中發(fā)現的問題，建立"問題清單-整改措施-復查驗證"閉環(huán)機制。如某樘乙級防火門因閉門器閉門時間超限，施工方需在24小時內更換閉門器并重新調試，監(jiān)理單位現場復核確認。重大問題如門框變形需制定專項整改方案，經設計單位確認后實施。整改完成后，由原驗收組進行復驗，確保所有問題徹底解決。

6.2資料移交與歸檔

6.2.1竣工資料編制

工程驗收合格后15日內，施工方編制完整的竣工資料。資料包括：防火門安裝工程竣工圖（標注每樘門的位置、規(guī)格、型號）、材料合格證及檢測報告、施工記錄（含隱蔽工程驗收記錄）、調試測試報告、驗收會議紀要、質量保修書等。資料編制需真實準確，所有簽字蓋章手續(xù)齊全，裝訂成冊并制作電子檔案。

6.2.2移交手續(xù)辦理

建設單位、監(jiān)理單位、施工單位三方共同參與資料移交。移交時逐項核對資料完整性，簽署《工程資料移交清單》。重要資料如防火門型式檢驗報告需提供原件，施工方保留復印件。移交過程進行影像記錄，確?？勺匪?。資料移交完成后，由建設單位出具《資料接收證明》，作為工程結算依據。

6.2.3電子檔案管理

建立電子檔案管理系統(tǒng)，將所有紙質資料掃描存檔。系統(tǒng)按"項目-單位工程-分項工程-防火門編號"分級存儲，設置查詢權限。每樘防火門關聯二維碼，掃描可查看安裝全過程記錄，包括材料進場照片、調試