鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)螺栓連接施工方案

一、工程概況

某市文化中心項(xiàng)目位于城市核心區(qū)，總建筑面積22萬平方米，主體結(jié)構(gòu)為鋼-混凝土組合框架-剪力墻體系，地上18層，地下4層，建筑高度89.6米。結(jié)構(gòu)核心區(qū)域采用鋼骨混凝土柱（SRC柱）與鋼梁（H型鋼）組合連接，其中鋼梁與SRC柱、鋼骨與混凝土樓板等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)均采用螺栓連接方式，共計(jì)螺栓連接節(jié)點(diǎn)1560個(gè)，包含10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓（占比80%）和8.8級(jí)普通螺栓（占比20）。工程抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)使用年限50年，螺栓連接節(jié)點(diǎn)需承受剪力、彎矩及軸力復(fù)合作用，其施工質(zhì)量直接決定結(jié)構(gòu)整體受力性能與安全穩(wěn)定性。

本工程鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)螺栓連接具有以下特點(diǎn)：一是節(jié)點(diǎn)受力復(fù)雜，需同時(shí)傳遞鋼構(gòu)件與混凝土構(gòu)件間的內(nèi)力，且存在材料變形差異；二是精度要求高，螺栓孔位偏差需控制在±2mm以內(nèi)，確保安裝后結(jié)構(gòu)受力均勻；三是施工環(huán)境受限，部分節(jié)點(diǎn)位于高空或交叉作業(yè)區(qū)域，需協(xié)調(diào)土建與鋼結(jié)構(gòu)施工工序。因此，需制定專項(xiàng)施工方案，明確螺栓連接的材料選用、工藝流程、質(zhì)量控制及安全保障措施，確保節(jié)點(diǎn)連接滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

圖紙會(huì)審是技術(shù)準(zhǔn)備的首要環(huán)節(jié)。施工單位需組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、鋼結(jié)構(gòu)加工及土建施工等單位，對(duì)鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)螺栓連接節(jié)點(diǎn)施工圖進(jìn)行聯(lián)合審查。重點(diǎn)核對(duì)節(jié)點(diǎn)詳圖中螺栓規(guī)格、數(shù)量、布置位置及連接形式是否符合結(jié)構(gòu)受力要求，檢查鋼梁與混凝土柱、鋼骨與樓板等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的孔位定位尺寸是否與構(gòu)件加工圖一致，避免因圖紙矛盾導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)返工。對(duì)于復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，如轉(zhuǎn)換層鋼骨柱與混凝土梁的螺栓連接，需采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維建模，模擬螺栓安裝過程，提前發(fā)現(xiàn)孔位沖突或空間不足問題，優(yōu)化節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)。

施工方案編制需結(jié)合工程特點(diǎn)細(xì)化螺栓連接工藝流程。明確鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、螺栓孔加工、構(gòu)件預(yù)拼裝、螺栓安裝、緊固及防腐等工序的操作標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)高空作業(yè)、交叉施工等難點(diǎn)制定專項(xiàng)措施。方案中應(yīng)包含質(zhì)量控制要點(diǎn)，如螺栓初擰扭矩值、終擰扭矩檢查方法，以及節(jié)點(diǎn)接觸面處理要求，確保方案具備指導(dǎo)性和可操作性。方案編制完成后，需經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，監(jiān)理單位審批，必要時(shí)組織專家論證，對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)的施工可行性進(jìn)行評(píng)估。

技術(shù)交底需分層級(jí)、分對(duì)象開展。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工管理人員交底時(shí)，重點(diǎn)講解螺栓連接的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急預(yù)案；施工管理人員向作業(yè)班組交底時(shí)，結(jié)合實(shí)物構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)詳圖，明確螺栓規(guī)格、安裝順序、緊固工具使用方法及質(zhì)量檢查頻次。交底過程需留存書面記錄，參與人員簽字確認(rèn)，確保每個(gè)作業(yè)人員掌握施工要點(diǎn)。對(duì)于特殊工藝，如大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)法施工，需安排廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)演示，指導(dǎo)工人正確操作扭矩扳手，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致預(yù)緊力不足或超擰。

2.2材料準(zhǔn)備

螺栓作為連接核心材料，其質(zhì)量直接影響節(jié)點(diǎn)受力性能。本工程主要采用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓和8.8級(jí)普通螺栓，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，包括出廠合格證、材質(zhì)報(bào)告及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)螺栓需按批次進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括扭矩系數(shù)、預(yù)拉力符合性及螺母和墊圈的硬度值，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50017）要求。螺栓表面應(yīng)無裂紋、銹蝕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)完整無損，運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中需采取防潮、防銹措施，存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，避免與酸堿、鹽類物質(zhì)接觸。

墊圈和螺母作為螺栓連接的輔助材料，需與螺栓配套使用。高強(qiáng)度螺母應(yīng)保證螺紋與螺栓匹配，采用10H級(jí)（用于10.9級(jí)螺栓）或8級(jí)（用于8.8級(jí)螺栓），表面應(yīng)平整，無裂紋、浮銹。墊圈應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)型或大墊圈，其中大墊圈用于螺栓頭、螺母下表面傾斜較大的節(jié)點(diǎn)，以增大接觸面積，減小壓應(yīng)力。墊圈表面應(yīng)光滑，無毛刺，安裝時(shí)應(yīng)平放在構(gòu)件接觸面上，不得倒置或斜放。

防腐材料的選擇需滿足結(jié)構(gòu)耐久性要求。螺栓及連接節(jié)點(diǎn)部位采用無機(jī)富鋅底漆與環(huán)氧云鐵中間漆、聚氨酯面漆組成的防腐涂層體系，漆膜總厚度不低于120μm。防腐涂料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及型式檢驗(yàn)報(bào)告，抽樣檢測(cè)粘度、干燥時(shí)間及附著力，確保涂料性能符合設(shè)計(jì)要求。施工前，對(duì)鋼構(gòu)件接觸面進(jìn)行噴砂除銹處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)，粗糙度控制在40-70μm，增強(qiáng)涂層與基體的附著力。

2.3機(jī)具準(zhǔn)備

施工機(jī)具的選擇需滿足螺栓安裝精度和效率要求。扭矩扳手是高強(qiáng)螺栓緊固的核心工具，分為手動(dòng)扭矩扳手和電動(dòng)扭矩扳手，其扭矩精度誤差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。使用前需經(jīng)法定計(jì)量單位校準(zhǔn)，校準(zhǔn)周期為6個(gè)月，施工過程中每日作業(yè)前需進(jìn)行扭矩復(fù)核，確保扳手性能穩(wěn)定。對(duì)于扭剪型高強(qiáng)螺栓，需配套使用電動(dòng)扳手，其套筒尺寸應(yīng)與螺栓梅花頭匹配，避免打滑或損壞螺栓頭。

構(gòu)件加工和修孔機(jī)具包括搖臂鉆、臺(tái)式鉆床及锪鉆。鋼構(gòu)件螺栓孔加工采用數(shù)控鉆床，孔徑偏差控制在0-+0.5mm，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm，確?？孜粶?zhǔn)確。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)安裝中出現(xiàn)的少量孔位偏差，采用鉸刀或锪刀進(jìn)行修孔，修孔后孔徑不得超過螺栓直徑1.2倍，且修孔數(shù)量不得超過該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的25%，避免削弱構(gòu)件截面。

檢測(cè)工具需定期校準(zhǔn)，確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。游標(biāo)卡尺用于測(cè)量螺栓直徑、螺距及孔徑，精度應(yīng)達(dá)0.02mm；塞尺檢查構(gòu)件接觸面間隙，間隙值不應(yīng)大于1.0mm；超聲波探傷儀用于抽檢螺栓內(nèi)部缺陷，檢測(cè)比例不少于2%。吊裝設(shè)備包括塔吊和汽車吊，使用前需檢查鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)裝置的安全性能，吊裝作業(yè)時(shí)設(shè)專人指揮，確保構(gòu)件就位平穩(wěn)，避免碰撞已安裝螺栓。

2.4作業(yè)條件準(zhǔn)備

現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境需滿足螺栓安裝作業(yè)要求。施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置封閉式防護(hù)欄，懸掛警示標(biāo)志，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。高空作業(yè)搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)承載力不小于2kN/m2，四周設(shè)置防護(hù)欄桿及擋腳板，作業(yè)人員系安全帶，安全帶掛鉤固定在牢固構(gòu)件上。夜間施工需配備充足的照明設(shè)施，照明亮度不低于150lux，避免因光線不足導(dǎo)致操作失誤。

構(gòu)件預(yù)拼裝是確保螺栓孔位準(zhǔn)確的關(guān)鍵工序。鋼構(gòu)件出廠前進(jìn)行廠內(nèi)預(yù)拼裝，檢查構(gòu)件長(zhǎng)度、垂直度及螺栓孔群位置偏差，偏差值需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205）要求?，F(xiàn)場(chǎng)安裝前，在基礎(chǔ)上放出構(gòu)件軸線及標(biāo)高控制線，采用全站儀復(fù)核鋼柱、鋼梁的安裝位置，確保構(gòu)件中心線與基礎(chǔ)軸線偏差不大于2mm。對(duì)于多層結(jié)構(gòu)，需從下至上逐層校準(zhǔn)，避免誤差累積。

基礎(chǔ)交接驗(yàn)收是螺栓施工的前提條件?；炷林┕ね瓿珊?，檢查柱頂預(yù)埋件或螺栓支架的位置偏差，預(yù)埋件中心線偏差不大于5mm，標(biāo)高偏差不大于±3mm。螺栓支架應(yīng)具有足夠剛度，安裝后頂部水平度偏差不大于1/1000?；A(chǔ)交接時(shí)，需提交混凝土強(qiáng)度報(bào)告、預(yù)埋件位置復(fù)測(cè)記錄及隱蔽工程驗(yàn)收記錄，監(jiān)理單位簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行鋼構(gòu)件安裝。

安全設(shè)施需提前布置到位。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)消防通道，配備滅火器、消防水桶等消防器材，易燃材料單獨(dú)存放。高空作業(yè)下方設(shè)置安全警戒區(qū)，用警示帶隔離，安排專人監(jiān)護(hù)。施工用電采用三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)，電動(dòng)工具外殼接地電阻不大于4Ω，雨天停止露天作業(yè)，防止漏電事故發(fā)生。

三、螺栓連接施工工藝

3.1螺栓孔加工與修整

鋼構(gòu)件螺栓孔加工采用數(shù)控鉆床完成，根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙確定孔位坐標(biāo)。加工前需在構(gòu)件表面劃出十字基準(zhǔn)線，鉆頭直徑嚴(yán)格按規(guī)范要求控制：普通螺栓孔徑比螺栓公稱直徑大1.0-1.5mm，高強(qiáng)度螺栓孔徑大1.5-2.0mm。鉆孔過程中采用水溶性冷卻液降溫，確?？妆诠饣瑹o毛刺，孔徑偏差控制在0-+0.5mm范圍內(nèi)。對(duì)于群孔連接節(jié)點(diǎn)，采用模板定位鉆孔，保證孔組間距誤差不超過±1.0mm。

現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中發(fā)現(xiàn)個(gè)別孔位偏差時(shí)，采用鉸刀或锪刀進(jìn)行修整。修孔前需用角磨機(jī)清除孔邊毛刺，鉸刀垂直于構(gòu)件表面勻速旋轉(zhuǎn)，修孔后孔徑不得大于螺栓直徑1.2倍。當(dāng)孔位偏差超過3mm時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后采用補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋處理，補(bǔ)強(qiáng)板材質(zhì)與母材一致，采用雙面角焊縫連接，焊腳尺寸不小于8mm?；炷翗?gòu)件預(yù)留螺栓孔采用預(yù)埋套管工藝，套管內(nèi)徑比螺栓大3-5mm，安裝后用泡沫膠臨時(shí)封堵，防止混凝土漿液進(jìn)入。

3.2構(gòu)件接觸面處理

鋼構(gòu)件接觸面處理直接影響摩擦系數(shù)，采用噴砂除銹工藝達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。噴砂選用棱角狀石英砂，粒徑0.5-1.0mm，壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，噴砂角度控制在70°-80°之間。處理后的表面呈現(xiàn)均勻的金屬光澤，粗糙度控制在40-70μm，用對(duì)比樣板檢測(cè)合格后4小時(shí)內(nèi)完成涂裝。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)，接觸面不得涂裝油漆，需保留噴砂后的原始粗糙面。

混凝土構(gòu)件接觸面采用鑿毛處理，鑿除浮漿層露出粗骨料，凹槽深度不小于3mm。處理前用水平儀檢測(cè)構(gòu)件表面平整度，局部凹陷處采用聚合物砂漿修補(bǔ)，確保與周圍混凝土平順過渡。安裝前用壓縮空氣清理接觸面，并用丙酮擦拭油污，保持干燥清潔。

3.3螺栓安裝作業(yè)

螺栓安裝遵循"先定位后穿入"原則。首先將構(gòu)件吊裝至設(shè)計(jì)位置，采用臨時(shí)螺栓或沖釘定位，數(shù)量不少于節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3，且每個(gè)螺栓孔至少一個(gè)。穿入螺栓時(shí)保持垂直狀態(tài)，禁止強(qiáng)行敲打。扭剪型高強(qiáng)度螺栓使用專用電動(dòng)扳手初擰，初擰扭矩值為終擰扭矩的30%-50%，梅花頭擰斷后檢查螺栓尾部與墊圈是否密貼。

普通螺栓采用扭矩法施工，分初擰和終擰兩個(gè)階段。初擰使用普通扳手，按梅花形順序?qū)ΨQ施擰，終擰采用扭矩扳手，扭矩值按公式T=K×P×d計(jì)算（K為扭矩系數(shù)，取0.13-0.15；P為預(yù)拉力設(shè)計(jì)值；d為螺栓公稱直徑）。終擰完成后在螺母與構(gòu)件劃線標(biāo)記，檢查有無轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)于多排螺栓節(jié)點(diǎn)，遵循從中間向兩端對(duì)稱施擰的順序，避免構(gòu)件變形。

3.4特殊節(jié)點(diǎn)處理

轉(zhuǎn)換層鋼骨柱與混凝土梁連接采用加勁肋輔助螺栓連接。加勁肋與鋼柱采用熔透焊縫連接，焊后進(jìn)行超聲波探傷合格。螺栓穿過鋼柱腹板與梁預(yù)埋件，采用雙螺母防松措施，上下螺母之間加設(shè)彈簧墊圈。施工前在鋼柱上焊接臨時(shí)支撐，確保梁安裝精度。

樓層錯(cuò)動(dòng)部位采用變徑螺栓連接。上部鋼梁與下部混凝土柱通過過渡段連接，過渡段采用鑄鋼件，螺栓孔為長(zhǎng)圓孔，允許±10mm位移。安裝時(shí)先定位長(zhǎng)圓孔中心，再插入高強(qiáng)度螺栓，采用雙螺母固定，間隙處注入結(jié)構(gòu)膠填充。

3.5防腐與防火處理

螺栓及連接節(jié)點(diǎn)防腐采用"底漆+中間漆+面漆"體系。無機(jī)富鋅底漆涂裝厚度為60μm，環(huán)氧云鐵中間漆40μm，聚氨酯面漆20μm。涂裝前用電子測(cè)厚儀檢測(cè)干膜厚度，確保符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓外露部分，安裝后涂抹專用防銹膏，并用塑料帽密封。

防火處理采用膨脹型防火涂料。涂裝前在螺栓表面包裹防火帶，寬度不小于50mm，厚度根據(jù)耐火極限確定（2.0h耐火極限時(shí)厚度不小于25mm）。涂裝分層進(jìn)行，每層厚度不超過5mm，層間間隔4小時(shí)以上。最后用防火涂料修補(bǔ)螺栓與構(gòu)件間隙，確保形成完整保護(hù)層。

四、質(zhì)量控制

4.1材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

螺栓及配套材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需核對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書及檢測(cè)報(bào)告，確保與設(shè)計(jì)文件一致。高強(qiáng)螺栓按批次抽樣復(fù)驗(yàn)，每批抽取8套進(jìn)行扭矩系數(shù)和預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，結(jié)果需符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82）要求。墊圈和螺母檢查表面平整度，無裂紋、毛刺等缺陷，螺紋配合精度應(yīng)滿足H10/e9公差等級(jí)。防腐涂料抽樣檢測(cè)粘度、干燥時(shí)間及附著力，每噸涂料取3組試件進(jìn)行性能測(cè)試。

鋼構(gòu)件接觸面處理質(zhì)量采用對(duì)比樣板檢測(cè)，粗糙度用粗糙度儀測(cè)量，每200㎡抽查3處，每處測(cè)5個(gè)點(diǎn)，平均粗糙度控制在45-65μm?；炷翗?gòu)件鑿毛面采用深度卡尺檢測(cè)，隨機(jī)選取10個(gè)區(qū)域，凹槽深度均需達(dá)到3-5mm。材料驗(yàn)收不合格項(xiàng)需建立臺(tái)賬，及時(shí)清退出場(chǎng)，嚴(yán)禁用于工程實(shí)體。

4.2安裝過程控制

螺栓孔加工精度采用游標(biāo)卡尺和專用量規(guī)檢測(cè)，每批次構(gòu)件抽查5%，孔徑偏差超0.5mm的孔位需重新加工。構(gòu)件預(yù)拼裝時(shí)，使用全站儀測(cè)量節(jié)點(diǎn)三維坐標(biāo)，孔群中心偏差控制在±1.5mm以內(nèi)。安裝臨時(shí)螺栓后，檢查構(gòu)件間隙，塞尺測(cè)量值超過1.0mm的區(qū)域需加墊片調(diào)整，墊片數(shù)量不超過3片且需鍍鋅處理。

高強(qiáng)螺栓終擰扭矩采用扭矩扳手抽查，每節(jié)點(diǎn)按10%比例檢測(cè)，且不少于2個(gè)。終擰后30分鐘內(nèi)復(fù)檢，扭矩值偏差超過±10%時(shí)需擴(kuò)大檢測(cè)范圍至該節(jié)點(diǎn)總數(shù)的30%。普通螺栓采用扭矩法施工，終擰扭矩值按公式T=K·P·d計(jì)算，K值取0.14，P為預(yù)拉力設(shè)計(jì)值，d為螺栓公稱直徑。施工中每日首件螺栓終擰前需進(jìn)行扭矩標(biāo)定，確保工具精度。

4.3成品保護(hù)措施

螺栓安裝完成后，在螺母外涂抹專用防銹膏，厚度不小于2mm，防止雨水侵入。高強(qiáng)度螺栓梅花頭斷裂后，尾部外露螺紋不少于2扣，外露部分及時(shí)噴涂防銹漆。防火涂料施工前，用塑料薄膜包裹螺栓頭部，避免涂料污染螺紋。交叉作業(yè)時(shí)，在螺栓節(jié)點(diǎn)上方鋪設(shè)防護(hù)棚，棚頂鋪設(shè)彩鋼板，防止高空墜物損傷螺栓。

混凝土澆筑時(shí)，在螺栓位置設(shè)置定位套管，套管直徑比螺栓大10mm，澆筑過程中專人監(jiān)控，避免振搗棒直接接觸螺栓?；炷脸跄螅p輕旋轉(zhuǎn)套管取出，螺栓表面殘留漿液用鋼絲刷清理干凈。防腐涂裝完成后，設(shè)置警示隔離區(qū)，3小時(shí)內(nèi)禁止人員踩踏，72小時(shí)內(nèi)避免雨水沖刷。

4.4質(zhì)量問題處理

當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓孔位偏差超過2mm時(shí)，采用擴(kuò)孔器修正，擴(kuò)孔后孔徑不得超過螺栓直徑1.3倍，且擴(kuò)孔數(shù)量不超過該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的15%。擴(kuò)孔區(qū)域周邊用角磨機(jī)打磨出1:3的過渡坡度，避免應(yīng)力集中。螺栓安裝困難時(shí)，嚴(yán)禁用錘強(qiáng)行敲打，需用導(dǎo)向桿輔助就位，導(dǎo)向桿直徑比螺栓公稱直徑小0.5mm。

螺栓終擰扭矩不足時(shí)，在螺母與構(gòu)件接觸面之間增加平墊圈，墊圈厚度不小于3mm，重新施擰至設(shè)計(jì)扭矩值。扭矩值超限時(shí)，更換螺栓并擴(kuò)大檢測(cè)范圍至相鄰節(jié)點(diǎn)。防腐涂層破損處，用電動(dòng)打磨機(jī)打磨至露出金屬光澤，涂刷底層涂料后補(bǔ)涂面漆，搭接寬度不小于50mm。防火涂料脫落區(qū)域，清除松散層后重新涂刷，每層厚度控制在3-5mm。

4.5檢測(cè)與驗(yàn)收

螺栓連接節(jié)點(diǎn)施工完成后，進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收。高強(qiáng)螺栓連接面抗滑移系數(shù)試件每2000t制作1組，每組3件，試驗(yàn)結(jié)果需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的0.45。節(jié)點(diǎn)螺栓終擰扭矩采用復(fù)擰法抽檢，抽檢數(shù)量為節(jié)點(diǎn)總數(shù)的5%，且不少于10個(gè)。螺栓安裝質(zhì)量允許偏差：螺栓中心偏移≤2mm，螺栓頭與構(gòu)件表面間隙≤0.3mm，螺紋外露長(zhǎng)度2-3個(gè)螺距。

防腐涂層厚度用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，每50㎡測(cè)5點(diǎn)，每點(diǎn)測(cè)3個(gè)不同位置，90%以上測(cè)點(diǎn)厚度需達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%。防火涂層厚度采用探針檢測(cè)，每100㎡抽查3處，每處測(cè)5點(diǎn)，厚度偏差不超過-5%。驗(yàn)收資料包括：材料合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、施工記錄、檢測(cè)報(bào)告及隱蔽工程驗(yàn)收記錄，監(jiān)理單位簽署質(zhì)量驗(yàn)收意見后方可進(jìn)入下道工序。

五、安全與文明施工

5.1安全防護(hù)措施

高空作業(yè)區(qū)域設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化防護(hù)平臺(tái)，平臺(tái)采用腳手架搭設(shè)，鋪設(shè)鋼跳板并固定，外側(cè)懸掛密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于20mm。作業(yè)人員配備雙鉤安全帶，掛鉤交替固定在獨(dú)立生命繩上，生命繩直徑不小于14mm，固定點(diǎn)設(shè)置在主體結(jié)構(gòu)可靠位置。鋼梁安裝時(shí)，使用速差器作為防墜裝置，速差器行程不超過2m，墜落制動(dòng)距離控制在0.5m以內(nèi)。

構(gòu)件吊裝區(qū)域設(shè)置警戒隔離帶，采用紅白相間警示帶，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。吊裝指揮人員持證上崗，使用對(duì)講機(jī)與吊車司機(jī)保持實(shí)時(shí)通訊，信號(hào)傳遞采用統(tǒng)一手勢(shì)。吊點(diǎn)選擇經(jīng)過計(jì)算，鋼絲繩安全系數(shù)不小于5倍，吊具使用前進(jìn)行探傷檢測(cè)。夜間施工時(shí)，作業(yè)區(qū)域配備LED防爆燈，照度不低于150lux，并設(shè)置頻閃警示燈。

施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。配電箱安裝防雨型外殼，距地高度1.2m，內(nèi)部設(shè)置漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。手持電動(dòng)工具使用前進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，阻值不小于2MΩ。潮濕區(qū)域作業(yè)使用36V安全電壓，變壓器放置在干燥處并做接地保護(hù)。

5.2危險(xiǎn)作業(yè)管控

動(dòng)火作業(yè)執(zhí)行"三不動(dòng)火"原則，無動(dòng)火證不動(dòng)火、無監(jiān)護(hù)人不動(dòng)火、無滅火器材不動(dòng)火。動(dòng)火點(diǎn)周邊10m范圍內(nèi)清除易燃物，配備2組8kg干粉滅火器。氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5m，距動(dòng)火點(diǎn)不小于10m，瓶體設(shè)置防傾倒裝置。焊接作業(yè)前檢查焊機(jī)外殼接地，電纜線無破損，作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)面罩和阻燃手套。

有限空間作業(yè)前進(jìn)行通風(fēng)換氣，采用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，氣體檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)氧氣濃度（19.5%-23.5%）和有毒氣體濃度。作業(yè)人員配備正壓式空氣呼吸器，外部設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，配備應(yīng)急救援三腳架和救援繩。鋼骨柱內(nèi)部作業(yè)時(shí)，使用防爆型照明設(shè)備，電壓不超過12V。

大型構(gòu)件吊裝前進(jìn)行試吊，離地200mm停留10分鐘，檢查吊具和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。吊裝過程中風(fēng)速達(dá)到6級(jí)時(shí)立即停止作業(yè)，臺(tái)風(fēng)預(yù)警期提前加固未安裝構(gòu)件。塔吊附墻裝置嚴(yán)格按方案安裝，使用前進(jìn)行荷載試驗(yàn)，最大起重量不超過額定值的80%。

5.3文明施工管理

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置定型化圍擋，高度2.5m，采用彩鋼板并設(shè)置企業(yè)標(biāo)識(shí)。主要道路采用20cm厚C25混凝土硬化，設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)，出場(chǎng)車輛經(jīng)高壓水槍沖洗干凈。材料堆放區(qū)劃分明確，鋼構(gòu)件下設(shè)200mm高條形基礎(chǔ)，分類標(biāo)識(shí)清晰，螺栓等小件材料存放在專用料架內(nèi)。

建筑垃圾實(shí)行分類管理，廢鋼材回收至指定地點(diǎn)，木料和包裝材料及時(shí)清運(yùn)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式垃圾站，每日定時(shí)清理，垃圾外運(yùn)辦理準(zhǔn)運(yùn)手續(xù)。易產(chǎn)生揚(yáng)塵的作業(yè)面采用濕法作業(yè)，裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，定期灑水降塵。

施工噪聲控制采取多項(xiàng)措施：合理安排高噪聲工序作業(yè)時(shí)間，避免夜間施工；木工棚設(shè)置隔音屏障；混凝土輸送泵搭設(shè)封閉式隔音棚；選用低噪聲設(shè)備，對(duì)空壓機(jī)等設(shè)備安裝消聲器。場(chǎng)界噪聲晝間控制在65dB以內(nèi)，夜間控制在55dB以內(nèi)，定期進(jìn)行噪聲監(jiān)測(cè)。

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置茶水亭和吸煙區(qū)，配備急救箱和飲水設(shè)施。廁所采用水沖式，設(shè)置化糞池并定期清運(yùn)。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事人員持健康證上崗，生熟食品分開存放。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置宣傳欄，張貼安全警示標(biāo)識(shí)和文明施工標(biāo)語，定期更新施工進(jìn)度信息。

六、施工驗(yàn)收與資料管理

6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

螺栓連接節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205）及《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82）要求。主控項(xiàng)目包括：高強(qiáng)度螺栓連接副的施扭矩復(fù)驗(yàn)結(jié)果、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)值、終擰扭矩值偏差。普通螺栓檢查預(yù)埋件或鋼構(gòu)件的螺栓孔位偏差，孔徑誤差控制在0-+1.0mm。允許偏差項(xiàng)目：螺栓中心偏移不大于2mm，螺栓頭與構(gòu)件表面間隙不超過0.3mm，螺紋外露長(zhǎng)度為2-3個(gè)螺距。

防腐涂層驗(yàn)收采用測(cè)厚儀檢測(cè)，每50㎡選取5個(gè)測(cè)區(qū)，每個(gè)測(cè)區(qū)測(cè)3點(diǎn)，90%以上測(cè)點(diǎn)厚度需達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%。防火涂層厚度采用探針檢測(cè)，每100㎡抽查3處，每處測(cè)5點(diǎn)，厚度偏差不超過-5%。節(jié)點(diǎn)外觀檢查無裂紋、毛刺、銹蝕，螺栓與構(gòu)件接觸緊密，無明顯間隙。

6.2驗(yàn)收流程

隱蔽工程驗(yàn)收在混凝土澆筑前24小時(shí)進(jìn)行。施工單位提交自檢記錄，監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)核查螺栓安裝位置、扭矩值及防腐處理情況，重點(diǎn)檢查鋼骨柱與混凝土梁連接節(jié)點(diǎn)。驗(yàn)收合格后簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，方可進(jìn)行下一道工序。

分項(xiàng)工程驗(yàn)收按“班組自檢→項(xiàng)目部復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收”程序進(jìn)行。班組自檢包括螺栓安裝質(zhì)量、涂層完整性及成品保護(hù)情況；項(xiàng)目部組織技術(shù)、質(zhì)量、安全部門聯(lián)合復(fù)檢，重點(diǎn)核查特殊節(jié)點(diǎn)處理；監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位共同驗(yàn)收，隨機(jī)抽取10%節(jié)點(diǎn)進(jìn)行扭矩復(fù)測(cè)。

竣工驗(yàn)收前進(jìn)行實(shí)體檢測(cè)。第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)螺栓節(jié)點(diǎn)進(jìn)行超聲波探傷，抽檢比例不少于2%；對(duì)高強(qiáng)螺栓連接面進(jìn)行抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)，每2000t制作1組試件；防火涂層進(jìn)行耐火極限試驗(yàn)，抽取3個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行噴火測(cè)試。檢測(cè)合格后出具《檢測(cè)報(bào)告》，作為竣工驗(yàn)收依據(jù)。

6.3資料管理

施工資料實(shí)行“同步收集、分類歸檔”原則。技術(shù)資料包括：施工圖紙會(huì)審記錄、深化設(shè)計(jì)文件、BIM模型文件；材料資料涵蓋：螺栓及配件合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、防腐涂料檢測(cè)報(bào)告；施工記錄包含：螺栓孔加工記錄、預(yù)拼裝測(cè)量記錄、終擰扭矩檢測(cè)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

過程資料需及時(shí)填寫、簽字齊全。螺栓終擰記錄采用專用表格，記錄節(jié)點(diǎn)編號(hào)、螺栓規(guī)格、施工人員、扭矩值及檢測(cè)時(shí)間；防腐涂裝記錄注明施工日期、環(huán)境溫濕度、涂層厚度及檢測(cè)人員；隱蔽驗(yàn)收記錄附節(jié)點(diǎn)照片，清晰展示螺栓安裝狀態(tài)。資料填寫采用藍(lán)黑墨水，不得涂改，確需修改時(shí)劃改后加蓋責(zé)任人印章。

竣工資料按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328）組卷。分冊(cè)