玻璃幕墻工藝方案范本大全一、總則

1.1目的

為規(guī)范玻璃幕墻工程施工工藝，統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量與施工安全，提高施工效率，降低工程成本，滿足建筑功能與美觀要求，制定本范本大全。

1.2依據(jù)

1.2.1國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102、《建筑幕墻》GB/T21086、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017等。

1.2.2行業(yè)及地方標(biāo)準(zhǔn)：各省市關(guān)于建筑幕墻施工的地方性技術(shù)規(guī)程、安全文明施工管理規(guī)定等。

1.2.3設(shè)計文件：建筑幕墻施工圖、設(shè)計說明、設(shè)計變更文件等。

1.2.4合同文件：施工合同、材料采購合同及相關(guān)技術(shù)協(xié)議。

1.3適用范圍

1.3.1本范本大全適用于建筑高度不超過250m的民用與工業(yè)建筑玻璃幕墻工程，包括框架式幕墻、單元式幕墻、點(diǎn)支式幕墻、全玻幕墻等結(jié)構(gòu)形式。

1.3.2適用于新建、改建、擴(kuò)建玻璃幕墻工程的施工工藝指導(dǎo)，既有建筑幕墻改造工程可參照執(zhí)行，并應(yīng)根據(jù)實際情況補(bǔ)充專項工藝方案。

1.3.3不適用于非承重玻璃隔斷、玻璃欄板等非幕墻類玻璃工程的施工工藝。

1.4術(shù)語定義

1.4.1玻璃幕墻：由支承結(jié)構(gòu)體系與玻璃面板組成的、可相對主體結(jié)構(gòu)有一定位移能力或自身有一定變形能力、不承擔(dān)主體結(jié)構(gòu)所作用的建筑外圍護(hù)墻。

1.4.2框架式幕墻：玻璃面板在工廠加工成單件或組合構(gòu)件，運(yùn)至現(xiàn)場通過金屬框架（立柱、橫梁）連接安裝的幕墻結(jié)構(gòu)。

1.4.3單元式幕墻：由立柱、橫梁、面板、附件等部件在工廠拼裝成完整幕墻單元，運(yùn)至現(xiàn)場直接安裝于主體結(jié)構(gòu)的幕墻結(jié)構(gòu)。

1.4.4隱框幕墻：玻璃面板周邊用結(jié)構(gòu)膠與金屬框架粘結(jié)，面板周邊隱藏于框架外的幕墻結(jié)構(gòu)。

1.4.5明框幕墻：玻璃面板周邊嵌入金屬框架的槽口內(nèi)，面板外露于框架的幕墻結(jié)構(gòu)。

1.4.6點(diǎn)支式幕墻：通過點(diǎn)支承裝置（爪件、連接件）將玻璃面板與支承結(jié)構(gòu)（鋼結(jié)構(gòu)、玻璃肋、索桿結(jié)構(gòu)等）連接的幕墻結(jié)構(gòu)。

1.4.7全玻幕墻：玻璃面板和肋均為玻璃，通過膠縫或金屬件連接、支承的幕墻結(jié)構(gòu)。

二、材料與設(shè)備

2.1材料要求

2.1.1玻璃材料

玻璃材料是玻璃幕墻的核心組成部分，其質(zhì)量直接關(guān)系到幕墻的結(jié)構(gòu)安全和使用壽命。通常采用浮法玻璃，這是一種通過浮法工藝生產(chǎn)的玻璃，表面平整，透光率高，適用于大多數(shù)幕墻項目。根據(jù)設(shè)計要求，玻璃厚度一般在6mm至12mm之間，高層建筑或特殊區(qū)域可能需要更厚的玻璃，如15mm以上，以增強(qiáng)抗風(fēng)壓性能。顏色方面，常見的有透明、茶色、藍(lán)色等，需根據(jù)建筑外觀和功能需求選擇，確保與整體設(shè)計協(xié)調(diào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格遵循《浮法玻璃》GB11614，要求玻璃無氣泡、劃痕或雜質(zhì)，透光率不低于85%。此外，鋼化玻璃因其高強(qiáng)度和安全性常用于高層幕墻，需符合《建筑用安全玻璃》GB15763.1，確保碎片狀態(tài)符合安全要求。夾層玻璃則用于需要防爆或隔音的場合，由兩片玻璃中間夾PVB膜制成，粘結(jié)強(qiáng)度需滿足標(biāo)準(zhǔn)，防止玻璃破碎后墜落。在采購時，供應(yīng)商應(yīng)提供完整的檢測報告，包括出廠檢驗和第三方認(rèn)證，確保材料一致性。運(yùn)輸過程中，玻璃應(yīng)使用專用木箱包裝，避免碰撞和振動，防止邊緣損壞。存儲時，玻璃應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉庫，避免陽光直射和潮濕環(huán)境，防止變形或發(fā)霉。施工前，需對玻璃進(jìn)行抽檢，檢查尺寸偏差和光學(xué)性能，確保符合設(shè)計圖紙要求。

2.1.2金屬材料

金屬材料主要用于支撐結(jié)構(gòu)和連接件，包括鋁合金型材和鋼材，其強(qiáng)度和耐腐蝕性是關(guān)鍵。鋁合金型材常用于框架式幕墻，如立柱和橫梁，材質(zhì)通常為6063-T5或6061-T6，屈服強(qiáng)度不低于200MPa，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。表面處理采用陽極氧化或氟碳噴涂，厚度不低于15μm，以抵抗大氣腐蝕，符合《鋁合金建筑型材》GB5237。鋼材則用于點(diǎn)支式幕墻的支承結(jié)構(gòu)，如鋼索或鋼架，材質(zhì)為Q235或Q355，抗拉強(qiáng)度不低于370MPa，需進(jìn)行熱鍍鋅處理，鋅層厚度不低于80μm，防止銹蝕。連接件如螺栓和鉚釘，應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，如304或316，避免電化學(xué)腐蝕。質(zhì)量要求包括尺寸精度，型材的直線度偏差不超過1mm/m，確保安裝平整。采購時，供應(yīng)商需提供材質(zhì)證明和力學(xué)性能測試報告，材料進(jìn)場后進(jìn)行抽樣復(fù)檢，檢查硬度和化學(xué)成分。存儲時，金屬材料應(yīng)分類存放，避免接觸酸堿物質(zhì)，堆放高度不超過1.5m，防止變形。運(yùn)輸時，使用防潮包裝，避免雨水浸泡，裝卸時輕拿輕放，防止表面劃傷。施工前，金屬構(gòu)件需進(jìn)行清潔處理，去除油污和氧化層，確保粘結(jié)和焊接質(zhì)量。

2.1.3密封材料

密封材料用于玻璃與框架之間的連接，確保氣密性和水密性，常見的是硅酮密封膠和結(jié)構(gòu)膠。硅酮密封膠分為耐候密封膠和結(jié)構(gòu)密封膠，前者用于接縫填充，后者用于玻璃與框架的粘結(jié)。耐候密封膠需符合《硅酮建筑密封膠》GB/T14683，位移能力不低于±25%，耐候性通過5000小時人工老化測試。結(jié)構(gòu)密封膠則需滿足《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776，粘結(jié)強(qiáng)度不低于0.5MPa，確保長期穩(wěn)定性。材料選擇時，顏色應(yīng)與玻璃和金屬協(xié)調(diào)，常用黑色或灰色，避免褪色。質(zhì)量要求包括擠出性，施工時膠體應(yīng)均勻無氣泡，固化后無開裂。采購時，供應(yīng)商需提供保質(zhì)期證明，避免使用過期產(chǎn)品，存儲在陰涼處，溫度不超過25°C。運(yùn)輸時，避免陽光直射和高溫，防止膠體變質(zhì)。施工前，基材表面需清潔干燥，使用專用清潔劑去除灰塵和油污，確保粘結(jié)效果。施工時，環(huán)境溫度應(yīng)在5°C至40°C之間，濕度低于80%，避免雨天作業(yè)。固化期間，避免觸碰或移動，確保完全固化后進(jìn)行檢測，檢查膠縫寬度和連續(xù)性。

2.2設(shè)備配置

2.2.1安裝設(shè)備

安裝設(shè)備是幕墻施工的關(guān)鍵工具，直接影響效率和安全性。常用設(shè)備包括吊籃、腳手架和電動工具。吊籃用于高層幕墻安裝，通常為電動提升式，載重量不低于500kg，速度控制在10m/min以內(nèi)，確保平穩(wěn)運(yùn)行。安全裝置包括防墜器和限位開關(guān)，符合《高處作業(yè)吊籃》GB19155。腳手架分為扣件式和門式，搭設(shè)高度不超過24m，立桿間距不大于1.5m，橫桿步距不大于1.8m，底部墊板防止下沉。電動工具如電鉆、切割機(jī)，功率適中，轉(zhuǎn)速可調(diào)，避免過熱損壞材料。設(shè)備要求包括定期檢查，吊籃鋼絲繩無斷絲，腳手架連接件無松動，電動工具絕緣良好。采購時，選擇知名品牌，確保質(zhì)量可靠，供應(yīng)商提供使用說明書和保修卡。存儲時，設(shè)備存放在干燥倉庫，避免潮濕銹蝕，電動工具需充電存放。運(yùn)輸時，使用專用車輛固定，防止碰撞損壞。施工前，設(shè)備需試運(yùn)行，檢查制動和升降功能，操作人員需持證上崗，遵守安全規(guī)程。使用時，吊籃應(yīng)固定牢固，腳手架四周設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，電動工具佩戴防護(hù)眼鏡，確保施工安全。

2.2.2檢測設(shè)備

檢測設(shè)備用于質(zhì)量控制，確保施工精度和材料性能。常用設(shè)備包括水平儀、測距儀和拉力計。水平儀用于測量垂直度，精度不低于1mm/m，確保立柱和橫梁安裝水平。測距儀用于測量尺寸，量程50m，精度±1mm，檢查玻璃和金屬構(gòu)件的尺寸偏差。拉力計用于測試密封膠粘結(jié)強(qiáng)度，量程0-100N，精度±2N，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備要求包括定期校準(zhǔn)，每年一次，使用前檢查電池和刻度清晰度。采購時，選擇有資質(zhì)供應(yīng)商，提供校準(zhǔn)證書，避免使用未經(jīng)校準(zhǔn)的設(shè)備。存儲時，水平儀和測距儀存放在防震盒中，拉力計避免潮濕。運(yùn)輸時，使用軟包裝，防止振動損壞。施工前，設(shè)備需預(yù)熱，環(huán)境溫度穩(wěn)定，避免溫差影響讀數(shù)。使用時，水平儀放置在平整表面，測距儀對準(zhǔn)目標(biāo)中心，拉力計緩慢施加力，記錄數(shù)據(jù)。檢測后，數(shù)據(jù)需整理歸檔，與設(shè)計圖紙對比，偏差超過標(biāo)準(zhǔn)時及時調(diào)整，確保施工質(zhì)量。

2.2.3安全設(shè)備

安全設(shè)備是施工保障，預(yù)防事故發(fā)生。常用設(shè)備包括安全帶、安全網(wǎng)和防護(hù)眼鏡。安全帶用于高空作業(yè)，全身式設(shè)計，承重不低于15kN，符合《安全帶》GB6095，確保墜落時保護(hù)人員。安全網(wǎng)用于腳手架周邊，網(wǎng)孔尺寸不大于100mm，抗沖擊強(qiáng)度不低于7kN，防止人員墜落。防護(hù)眼鏡用于切割和鉆孔作業(yè)，防飛濺，符合《個人用眼護(hù)具》GB5896。設(shè)備要求包括定期檢查，安全帶無磨損，安全網(wǎng)無破損，防護(hù)眼鏡鏡片清晰。采購時，選擇符合國標(biāo)的產(chǎn)品，供應(yīng)商提供檢測報告。存儲時，安全帶懸掛存放，避免擠壓，安全網(wǎng)干燥存放，防護(hù)眼鏡放入盒中。運(yùn)輸時，安全帶避免折疊，安全網(wǎng)避免潮濕，防護(hù)眼鏡避免刮擦。施工前，設(shè)備需試穿試戴，安全帶調(diào)整合適，安全網(wǎng)固定牢固，防護(hù)眼鏡佩戴到位。使用時，安全帶系在牢固點(diǎn)，安全網(wǎng)覆蓋整個作業(yè)區(qū)，防護(hù)眼鏡全程佩戴，確保人員安全。施工后，設(shè)備清潔保養(yǎng)，安全帶檢查磨損情況，安全網(wǎng)清洗干燥，防護(hù)眼鏡擦拭鏡片，延長使用壽命。

2.3材料管理

2.3.1采購流程

采購流程是材料管理的基礎(chǔ)，確保材料及時到位且質(zhì)量可靠。流程始于供應(yīng)商選擇，通過招標(biāo)或詢價，選擇有資質(zhì)的供應(yīng)商，優(yōu)先考慮ISO認(rèn)證企業(yè)，提供樣品和報價單。評估內(nèi)容包括供應(yīng)商的供貨能力、價格和售后服務(wù)，避免選擇劣質(zhì)供應(yīng)商。合同簽訂時，明確材料規(guī)格、數(shù)量、交付時間和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，違約條款包括罰款和賠償。采購執(zhí)行中，訂單下達(dá)后跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，確保按時交付，避免延誤。材料進(jìn)場時，驗收人員核對送貨單，檢查外觀和包裝，無破損后抽樣檢測，如玻璃厚度、金屬強(qiáng)度等，不合格時拒收并要求更換。付款環(huán)節(jié)，按合同分期支付，驗收合格后付尾款，保留質(zhì)保金。整個流程需記錄在案，包括采購合同、檢測報告和驗收單，確?？勺匪菪浴９芾砩?，使用軟件系統(tǒng)跟蹤訂單狀態(tài)，實時更新庫存，避免積壓或缺貨。采購人員需培訓(xùn)，熟悉材料標(biāo)準(zhǔn)，確保決策準(zhǔn)確。流程優(yōu)化時，定期評估供應(yīng)商績效，淘汰不合格者，引入新供應(yīng)商競爭，提高效率。

2.3.2存儲要求

存儲要求保護(hù)材料免受損壞，延長使用壽命。倉庫選址應(yīng)干燥、通風(fēng)，遠(yuǎn)離化學(xué)品和火源，溫度控制在10-30°C，濕度低于60%。玻璃材料存放時，垂直放置，傾斜角度不超過5°，底部墊木條，避免直接接觸地面。金屬材料分類存放，鋁合金和鋼材分開，防止電化學(xué)腐蝕，使用防銹紙包裹，定期檢查表面。密封材料存放在陰涼處，避免陽光直射，堆放高度不超過1m，防止壓壞包裝。倉庫管理包括分區(qū)標(biāo)識，如玻璃區(qū)、金屬區(qū)、密封區(qū)，方便取用。庫存盤點(diǎn)每月一次，檢查數(shù)量和狀態(tài)，記錄損耗情況。防火措施包括配備滅火器，定期檢查消防設(shè)施，禁止吸煙。防盜措施包括監(jiān)控攝像頭和門禁系統(tǒng)，防止材料被盜。特殊材料如易燃密封膠，需單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離熱源。施工領(lǐng)料時，先進(jìn)先出原則，避免材料過期。存儲人員需培訓(xùn)，熟悉材料特性，操作規(guī)范如搬運(yùn)時使用手推車，避免拋擲。定期維護(hù)倉庫，清潔地面，檢查屋頂漏水，確保環(huán)境穩(wěn)定。通過嚴(yán)格存儲管理，減少材料浪費(fèi)，降低成本。

2.3.3運(yùn)輸規(guī)范

運(yùn)輸規(guī)范確保材料在途中安全無損，防止損壞和丟失。運(yùn)輸前，材料包裝需牢固，玻璃使用木箱包裝，內(nèi)部填充泡沫，外部加固；金屬構(gòu)件用防潮紙包裹，捆扎牢固；密封材料密封容器，防止泄漏。車輛選擇封閉式貨車，避免風(fēng)雨侵襲，載重量不超過額定值，防止超載。運(yùn)輸路線規(guī)劃避開擁堵路段，減少顛簸，時間控制在24小時內(nèi)，避免長時間暴露。裝卸時，使用叉車或吊車，人工搬運(yùn)時輕拿輕放，避免碰撞。運(yùn)輸中，固定材料，防止移動，如玻璃用繩索綁緊，金屬用支架支撐。司機(jī)需培訓(xùn)，遵守交通規(guī)則，車速控制在60km/h以內(nèi)，急剎車時檢查貨物狀態(tài)。途中檢查，每2小時停車一次，查看包裝和固定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。到達(dá)現(xiàn)場后，卸貨時核對送貨單，檢查外觀，破損時拍照記錄，拒收損壞材料。運(yùn)輸記錄包括時間、路線、車輛信息，存檔備查。管理上，選擇可靠物流公司，簽訂運(yùn)輸協(xié)議，明確責(zé)任和賠償條款。通過規(guī)范運(yùn)輸，確保材料完好，保障施工進(jìn)度。

三、施工工藝流程

3.1測量放線

3.1.1基準(zhǔn)線確定

施工前需根據(jù)建筑主體結(jié)構(gòu)圖和幕墻設(shè)計圖，在主體結(jié)構(gòu)上確定幕墻安裝的基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線包括水平控制線和垂直控制線，通常采用激光鉛垂儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行放線。水平控制線應(yīng)沿建筑外圍每層設(shè)置，確保各層標(biāo)高一致；垂直控制線則從建筑底部向上延伸，保證幕墻立柱的垂直度。放線過程中需復(fù)核建筑主體結(jié)構(gòu)的實際尺寸，特別是門窗洞口、梁柱位置等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，避免因結(jié)構(gòu)偏差導(dǎo)致幕墻安裝困難。放線完成后，需在結(jié)構(gòu)表面標(biāo)記出錨栓固定點(diǎn)、立柱安裝位置等關(guān)鍵點(diǎn)位，并經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核確認(rèn)。

3.1.2誤差控制

測量放線需嚴(yán)格控制誤差，確保幕墻安裝精度。垂直度偏差不應(yīng)大于5mm，層間標(biāo)高偏差控制在3mm以內(nèi)。對于超高層建筑，應(yīng)分段進(jìn)行測量，每20m設(shè)置一個復(fù)核點(diǎn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)誤差超出允許范圍時，需及時與設(shè)計單位溝通，采取調(diào)整幕墻分格或增設(shè)轉(zhuǎn)換件等措施。測量工具需定期校準(zhǔn)，激光鉛垂儀的垂直度偏差應(yīng)小于1/40000，經(jīng)緯儀的測角精度不低于6″。測量數(shù)據(jù)應(yīng)詳細(xì)記錄，形成測量放線報告，作為后續(xù)施工的依據(jù)。

3.1.3標(biāo)記保護(hù)

放線標(biāo)記需采取保護(hù)措施，避免在后續(xù)施工中破壞?？刹捎脤Ｓ脴?biāo)記筆或油漆在結(jié)構(gòu)表面標(biāo)注，關(guān)鍵點(diǎn)位可預(yù)埋膨脹螺栓作為永久標(biāo)記。對于易被遮擋的點(diǎn)位，需在附近結(jié)構(gòu)上設(shè)置輔助標(biāo)記，并繪制標(biāo)記位置示意圖。施工過程中，應(yīng)定期檢查標(biāo)記的完整性，發(fā)現(xiàn)模糊或損壞時及時補(bǔ)測。在骨架安裝階段，需復(fù)核標(biāo)記與實際安裝位置的吻合度，確保偏差在允許范圍內(nèi)。

3.2骨架安裝

3.2.1立柱安裝

立柱是幕墻的主要承重構(gòu)件，安裝前需檢查其垂直度和直線度。安裝時先固定下層立柱，再逐層向上安裝，立柱之間通過芯套連接，芯套長度不小于200mm。立柱與主體結(jié)構(gòu)通過不銹鋼螺栓連接，螺栓緊固扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求，一般為40-60N·m。安裝過程中需使用鉛垂儀實時監(jiān)測垂直度，偏差控制在2mm/m以內(nèi)。對于跨度較大的立柱，需設(shè)置臨時支撐，防止安裝過程中變形。立柱安裝完成后，需在頂部和中部設(shè)置限位裝置，確保其位置穩(wěn)定。

3.2.2橫梁安裝

橫梁安裝在立柱之間，通過角碼或?qū)Ｓ眠B接件固定。安裝前需檢查橫梁的平整度，彎曲度不應(yīng)大于1mm/m。橫梁與立柱的連接應(yīng)采用彈性墊片，消除安裝應(yīng)力。同一層的橫梁安裝高度應(yīng)一致，標(biāo)高偏差控制在1mm以內(nèi)。對于弧形幕墻，橫梁需根據(jù)弧度進(jìn)行預(yù)彎處理，確保與設(shè)計曲線吻合。橫梁安裝完成后，需檢查其與立柱的間隙，間隙大小應(yīng)符合設(shè)計要求，一般為2-3mm，并采用密封膠填充。

3.2.3連接件處理

骨架連接件包括角碼、螺栓、焊縫等，需進(jìn)行防腐處理。不銹鋼連接件表面應(yīng)保持清潔，避免電化學(xué)腐蝕。鋼制連接件需進(jìn)行熱浸鍍鋅處理，鋅層厚度不小于80μm。焊接部位應(yīng)清除焊渣，涂刷防銹漆，再進(jìn)行面漆處理。連接螺栓的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，螺栓頭部應(yīng)加設(shè)彈簧墊圈，防止松動。對于承受較大荷載的連接件，需進(jìn)行抽樣拉力測試，確保連接強(qiáng)度滿足要求。

3.3玻璃安裝

3.3.1玻璃就位

玻璃安裝前需檢查其型號、規(guī)格和外觀質(zhì)量，確保無裂紋、氣泡等缺陷。玻璃搬運(yùn)應(yīng)使用專用吸盤，由兩人協(xié)同操作，避免邊角碰撞。安裝時先將玻璃吊運(yùn)至安裝位置，調(diào)整角度對準(zhǔn)框架，緩慢放入。對于隱框幕墻，玻璃需臨時固定在專用托架上，待定位準(zhǔn)確后再進(jìn)行結(jié)構(gòu)膠施工。玻璃與框架之間的間隙應(yīng)均勻，一般為5-8mm，并使用泡沫棒填充。安裝過程中需避免玻璃與硬物直接接觸，防止表面劃傷。

3.3.2固定方式

玻璃固定方式根據(jù)幕墻類型確定。明框幕墻采用壓塊固定，壓塊間距不大于300mm，壓塊與玻璃之間應(yīng)設(shè)置彈性墊片。點(diǎn)支式幕墻通過爪件固定，爪件與玻璃連接處需使用襯墊，避免應(yīng)力集中。全玻幕墻的玻璃肋與面板之間采用硅酮結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，膠縫寬度需計算確定。固定完成后，需檢查玻璃的平整度，局部凹陷不應(yīng)大于2mm/m。對于大尺寸玻璃，需設(shè)置防撞設(shè)施，防止風(fēng)力或外力導(dǎo)致位移。

3.3.3密封處理

玻璃安裝后需進(jìn)行密封處理，確保水密性和氣密性。密封膠施工前，需清潔玻璃和框架表面，去除灰塵和油污。耐候密封膠應(yīng)均勻注入膠縫，避免產(chǎn)生氣泡。膠縫表面應(yīng)光滑平整，寬度一致，一般為6-10mm。結(jié)構(gòu)膠施工需嚴(yán)格控制環(huán)境溫度，宜在10-30℃進(jìn)行，固化期間避免雨水浸泡。密封膠施工完成后，需進(jìn)行淋水試驗，檢查是否有滲漏現(xiàn)象。對于易滲漏部位，如窗框與玻璃交接處，應(yīng)增加一道密封膠。

3.4密封膠施工

3.4.1膠縫設(shè)計

密封膠縫的設(shè)計需考慮幕墻的位移能力和耐久性。膠縫寬度應(yīng)根據(jù)玻璃尺寸、風(fēng)荷載和溫度變形計算確定，一般不小于6mm。膠縫深度宜為寬度的1/2，但不得小于3mm。對于接縫較大的部位，應(yīng)采用多道密封膠施工。膠縫形狀宜采用三角形或圓形，避免直角設(shè)計，減少應(yīng)力集中。膠縫位置應(yīng)避開玻璃邊角，距離邊緣不小于5mm。設(shè)計文件中應(yīng)明確膠縫的材質(zhì)、顏色和施工要求。

3.4.2膠料準(zhǔn)備

密封膠使用前需檢查其生產(chǎn)日期和保質(zhì)期，避免使用過期產(chǎn)品。膠料應(yīng)存放在陰涼干燥處，使用前需在20℃左右放置24小時，恢復(fù)流動性。施工時需將膠料充分?jǐn)嚢杈鶆?，避免沉淀。雙組分密封膠需按比例混合，A、B組分誤差不超過±2%?；旌虾蟮哪z料需在規(guī)定時間內(nèi)用完，一般不超過45分鐘。膠料準(zhǔn)備過程中應(yīng)避免混入雜質(zhì)，影響密封性能。

3.4.3注膠工藝

注膠施工需采用專用膠槍，控制膠槍速度和壓力，確保膠縫飽滿。注膠時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免中斷產(chǎn)生冷接頭。膠縫需一次成型，不得反復(fù)修整。注膠完成后，需用刮板或?qū)Ｓ霉ぞ咝拚z縫表面，使其光滑美觀。修整時需避免膠料污染玻璃表面，污染后應(yīng)及時清理。膠縫固化期間，需避免陽光直射和雨水沖刷，固化時間一般需7-14天。固化后需檢查膠縫的連續(xù)性和密實性，發(fā)現(xiàn)缺陷需及時修補(bǔ)。

3.5收尾工作

3.5.1清潔保護(hù)

幕墻安裝完成后需進(jìn)行清潔，去除表面污漬和膠痕。清潔時應(yīng)使用中性清潔劑，避免使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶液。玻璃表面可使用專用清潔劑擦拭，金屬框架可用軟布蘸清水清潔。對于頑固污漬，可采用酒精或?qū)Ｓ萌軇?，但需先在隱蔽處測試。清潔過程中需保護(hù)已安裝的玻璃和金屬，避免劃傷或腐蝕。清潔完成后，需對幕墻進(jìn)行全面檢查，確保無遺漏。

3.5.2驗收檢查

幕墻工程驗收需按規(guī)范分階段進(jìn)行。施工過程中需進(jìn)行隱蔽工程驗收，包括骨架安裝、連接件處理等。完成后需進(jìn)行分項工程驗收，檢查安裝質(zhì)量、密封性能等。驗收內(nèi)容包括：幕墻的垂直度、平整度、接縫寬度、膠縫質(zhì)量等。驗收工具需經(jīng)校準(zhǔn)，檢測數(shù)據(jù)應(yīng)真實準(zhǔn)確。驗收不合格的部位需整改，整改后重新驗收。驗收合格后需簽署驗收記錄，形成完整的技術(shù)檔案。

3.5.3成品保護(hù)

幕墻驗收后需采取保護(hù)措施，防止后續(xù)施工損壞?？稍谝着鲎膊课辉O(shè)置警示標(biāo)志或防護(hù)欄。對于玻璃幕墻，可張貼保護(hù)膜，防止劃傷。施工通道需避開幕墻區(qū)域，必要時搭設(shè)防護(hù)棚。定期檢查幕墻的完好性，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)。在惡劣天氣來臨前，需檢查幕墻的固定情況，必要時采取臨時加固措施。保護(hù)措施需持續(xù)至工程竣工驗收結(jié)束。

四、質(zhì)量控制與驗收

4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

玻璃幕墻工程所用材料必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，確保安全性和耐久性。玻璃材料應(yīng)采用浮法玻璃或鋼化玻璃，厚度偏差不超過±0.2mm，邊緣處理無崩邊、裂紋。鋁合金型材的壁厚應(yīng)不小于設(shè)計值，表面陽極氧化膜厚度不低于15μm，氟碳漆涂層厚度不少于30μm。鋼材材質(zhì)需符合Q235B或Q355B標(biāo)準(zhǔn)，表面熱鍍鋅層厚度不小于80μm，無銹蝕、毛刺。密封材料應(yīng)使用硅酮結(jié)構(gòu)膠和耐候密封膠，結(jié)構(gòu)膠剝離強(qiáng)度不小于0.5N/mm，耐候密封膠位移能力達(dá)到±25%，且通過5000小時人工加速老化測試。所有材料進(jìn)場時需提供出廠合格證、檢測報告，并按批次進(jìn)行抽樣復(fù)檢，確保質(zhì)量一致性。

4.1.2施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)涵蓋幕墻安裝的幾何精度和結(jié)構(gòu)性能。骨架安裝的垂直度偏差控制在3mm以內(nèi)，層間高度誤差不超過2mm，橫梁水平度偏差小于1mm/跨度。玻璃安裝后表面平整度應(yīng)達(dá)到2mm/m，接縫寬度均勻，偏差不超過±1mm。結(jié)構(gòu)膠施工需飽滿連續(xù)，無氣泡、開裂，膠縫寬度符合設(shè)計要求，一般為6-10mm。幕墻的氣密性能應(yīng)達(dá)到3級標(biāo)準(zhǔn)，水密性能不低于2級，抗風(fēng)壓性能滿足設(shè)計風(fēng)荷載要求。對于隱框幕墻，結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)寬度需經(jīng)計算確定，且不小于7mm，確保玻璃與框架的可靠連接。

4.1.3安全標(biāo)準(zhǔn)

安全標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量控制的重要組成部分，涉及施工過程和成品安全。施工過程中，高處作業(yè)人員必須系安全帶，安全繩固定在可靠錨點(diǎn)上，防墜裝置靈敏有效。吊籃使用前需進(jìn)行荷載試驗，鋼絲繩安全系數(shù)不小于6，限位裝置齊全有效。腳手架搭設(shè)需符合規(guī)范，立桿間距不大于1.5m，橫桿步距不超過1.8m，剪刀撐連續(xù)設(shè)置。成品幕墻需進(jìn)行抗風(fēng)壓性能測試，在1.5倍設(shè)計風(fēng)荷載作用下，無變形、損壞。防火性能應(yīng)滿足設(shè)計要求，防火封堵嚴(yán)密，防火帶寬度不小于300mm。玻璃幕墻的防雷系統(tǒng)需與主體結(jié)構(gòu)防雷可靠連接，接地電阻不大于1Ω。

4.2過程控制

4.2.1施工前控制

施工前質(zhì)量控制是確保工程順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。施工單位需組織圖紙會審，理解設(shè)計意圖，明確技術(shù)要求，解決圖紙中的疑問。編制詳細(xì)的施工方案，包括工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等，并經(jīng)監(jiān)理單位審批。材料進(jìn)場前，需對供應(yīng)商進(jìn)行考察，確保其具備相應(yīng)資質(zhì)和生產(chǎn)能力。材料進(jìn)場時，由施工單位、監(jiān)理單位共同驗收，檢查規(guī)格、型號、數(shù)量及外觀質(zhì)量，抽樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。施工前進(jìn)行技術(shù)交底，向施工人員明確質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)和注意事項，確保每個人都清楚自己的職責(zé)和質(zhì)量目標(biāo)。

4.2.2施工中控制

施工過程控制是質(zhì)量保證的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需實施全過程監(jiān)控。測量放線時，使用經(jīng)校準(zhǔn)的儀器，復(fù)核基準(zhǔn)線，確保放線精度。骨架安裝過程中，質(zhì)檢人員全程旁站，檢查立柱的垂直度、橫梁的水平度，及時調(diào)整偏差。玻璃安裝時，檢查玻璃的型號、規(guī)格是否正確，搬運(yùn)過程中避免碰撞，安裝后檢查平整度和接縫寬度。密封膠施工前，清潔基材表面，確保無灰塵、油污，注膠時連續(xù)均勻，避免產(chǎn)生氣泡。施工中實行“三檢制”，即自檢、互檢、專檢，每道工序完成后，由班組自檢，合格后報質(zhì)檢員專檢，監(jiān)理驗收簽字后方可進(jìn)入下道工序。對關(guān)鍵工序如結(jié)構(gòu)膠施工，實行旁站監(jiān)理，確保施工質(zhì)量。

4.2.3施工后控制

施工后質(zhì)量控制包括成品保護(hù)和質(zhì)量追溯。幕墻安裝完成后，及時進(jìn)行清潔，去除表面污漬和膠痕，對易碰撞部位設(shè)置警示標(biāo)志或防護(hù)欄。定期檢查幕墻的完好性，特別是在大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣后，檢查有無變形、滲漏、密封膠開裂等現(xiàn)象。建立質(zhì)量檔案，記錄材料合格證、檢測報告、施工記錄、驗收記錄等，確保質(zhì)量可追溯。對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時組織整改，整改完成后重新驗收，直至合格。對于隱蔽工程，如骨架連接、防火封堵等，需留存影像資料，作為驗收依據(jù)。施工過程中，定期召開質(zhì)量分析會，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理工作。

4.3驗收流程

4.3.1自檢

自檢是施工單位內(nèi)部的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，確保工程質(zhì)量符合要求。施工班組在完成每道工序后，首先進(jìn)行自檢，檢查內(nèi)容包括：骨架安裝的垂直度、橫梁的水平度，玻璃的平整度、接縫寬度，密封膠的連續(xù)性、飽滿度等。自檢合格后，填寫自檢記錄，注明檢查時間、檢查人員、檢查結(jié)果。對不合格項，立即組織整改，整改后重新自檢，直至合格。自檢過程中，注重細(xì)節(jié)檢查，如螺栓的緊固扭矩、膠縫的表面平整度、防火封堵的嚴(yán)密性等，確保無遺漏。自檢記錄需真實、準(zhǔn)確，作為后續(xù)專檢和驗收的依據(jù)。通過自檢，提高施工人員的質(zhì)量意識，減少質(zhì)量問題的發(fā)生。

4.3.2專檢

專檢由質(zhì)檢員或監(jiān)理單位進(jìn)行，是對自檢的復(fù)核和確認(rèn)。施工單位完成分項工程后，向監(jiān)理單位提交報驗申請，監(jiān)理單位組織專檢。專檢內(nèi)容包括：檢查施工記錄、材料合格證、檢測報告等資料是否齊全、有效；現(xiàn)場檢查骨架安裝質(zhì)量、玻璃安裝質(zhì)量、密封膠施工質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。對關(guān)鍵部位如結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)、防火封堵等，進(jìn)行重點(diǎn)檢查，必要時進(jìn)行抽樣檢測。專檢中發(fā)現(xiàn)的問題，向施工單位下達(dá)整改通知單，明確整改內(nèi)容和時限，整改完成后重新報驗。專檢需客觀公正，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保驗收結(jié)果真實可靠。專檢合格后，監(jiān)理單位簽署分項工程驗收記錄，認(rèn)可工程質(zhì)量。

4.3.3竣工驗收

竣工驗收是工程質(zhì)量的最終確認(rèn)，需全面、系統(tǒng)地進(jìn)行。施工單位完成所有施工內(nèi)容后，整理完整的竣工資料，包括竣工圖、質(zhì)量驗收記錄、檢測報告、隱蔽工程記錄等，向建設(shè)單位提交竣工驗收申請。建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行聯(lián)合驗收。驗收內(nèi)容包括：檢查幕墻的外觀質(zhì)量，如玻璃表面有無劃痕、膠縫是否平整美觀；檢查幕墻的性能，如氣密性、水密性、抗風(fēng)壓性能等；檢查防火、防雷等安全措施是否符合要求。驗收過程中，進(jìn)行現(xiàn)場實測實量，如幕墻垂直度、接縫寬度等，與設(shè)計值對比，偏差需在允許范圍內(nèi)。驗收合格后，各方簽署竣工驗收報告，正式確認(rèn)工程質(zhì)量。驗收不合格的，需組織整改，整改完成后重新驗收，直至合格?？⒐を炇胀ㄟ^后，幕墻工程方可投入使用。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制

項目經(jīng)理作為玻璃幕墻工程安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理工作。施工單位需建立以項目經(jīng)理為核心、各部門分工明確的安全管理網(wǎng)絡(luò)，明確技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、班組長等崗位的安全職責(zé)。各崗位人員需簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，將安全責(zé)任層層分解落實到個人。例如，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工方案中的安全技術(shù)措施制定，安全員負(fù)責(zé)日常安全巡查和隱患排查，班組長負(fù)責(zé)本班組人員的安全教育和現(xiàn)場監(jiān)督。安全責(zé)任制需納入績效考核，對因責(zé)任落實不到位導(dǎo)致事故的，嚴(yán)肅追究相關(guān)人員責(zé)任。同時，建立安全例會制度，每周召開安全專題會議，分析當(dāng)前安全形勢，解決存在的問題，部署下周安全工作重點(diǎn)。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

所有進(jìn)場人員必須接受三級安全教育培訓(xùn)，包括公司級、項目級和班組級教育。公司級教育側(cè)重國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)和公司安全管理制度；項目級教育結(jié)合玻璃幕墻工程特點(diǎn)，重點(diǎn)講解高空作業(yè)、吊籃使用、臨時用電等安全注意事項；班組級教育則針對具體工種的操作規(guī)程進(jìn)行培訓(xùn)。特種作業(yè)人員如電工、焊工、起重機(jī)械操作工等，必須持證上崗，并定期參加復(fù)審培訓(xùn)。安全教育采用多樣化形式，包括集中授課、案例警示、現(xiàn)場演示等，確保培訓(xùn)效果。例如，在講解高空作業(yè)安全時，通過播放事故視頻讓施工人員直觀感受違規(guī)操作的嚴(yán)重后果，再由安全員演示正確佩戴安全帶的方法。培訓(xùn)后需進(jìn)行考核，不合格者不得上崗，確保人人掌握基本安全技能。

5.1.3安全檢查制度

實行日常巡查、專項檢查和定期檢查相結(jié)合的安全檢查制度。安全員每日對施工現(xiàn)場進(jìn)行巡查，重點(diǎn)檢查腳手架搭設(shè)、吊籃運(yùn)行、臨時用電等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。每周由項目經(jīng)理組織一次專項檢查，針對季節(jié)特點(diǎn)或施工階段開展針對性排查，如雨季重點(diǎn)檢查防雷接地，冬季檢查防寒措施。每月由公司安全部門牽頭進(jìn)行一次全面檢查，覆蓋所有施工區(qū)域和工序。檢查記錄需詳細(xì)填寫，包括檢查時間、發(fā)現(xiàn)問題、整改責(zé)任人、整改期限等，形成閉環(huán)管理。對重大隱患，必須停工整改，驗收合格后方可恢復(fù)施工。同時，鼓勵施工人員參與安全管理，設(shè)立安全隱患舉報箱，對有效舉報給予獎勵，營造全員參與的安全氛圍。

5.2文明施工措施

5.2.1現(xiàn)場布置

施工現(xiàn)場需嚴(yán)格按照施工總平面圖進(jìn)行布置，合理劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)和施工區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識牌。材料堆放整齊有序，玻璃、型材等大件材料存放在專用支架上，避免直接接觸地面；密封膠等易燃易爆材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。加工區(qū)設(shè)置封閉式操作棚，配備除塵設(shè)備，減少粉塵污染。施工現(xiàn)場主干道硬化處理，設(shè)置排水溝，保持場地干燥整潔。在建筑物周邊設(shè)置連續(xù)封閉的圍擋，高度不低于2.5米，圍擋上懸掛安全警示標(biāo)語和工程概況牌。施工區(qū)域與非施工區(qū)域明確分隔，避免交叉作業(yè)干擾。夜間施工需保證充足照明，并在危險區(qū)域設(shè)置警示燈。

5.2.2環(huán)境保護(hù)

采取有效措施控制施工揚(yáng)塵，主要道路和作業(yè)區(qū)定時灑水降塵，易產(chǎn)生粉塵的作業(yè)如切割、打磨時，使用濕法作業(yè)或配備吸塵裝置。施工車輛出場前必須沖洗輪胎，防止帶泥上路。合理安排施工時間，避免在居民休息時段進(jìn)行高噪音作業(yè)，確需夜間施工的，需辦理夜間施工許可證，并公告周邊居民。妥善處理建筑垃圾，分類收集存放，可回收材料如金屬廢料集中處理，不可回收垃圾及時清運(yùn)至指定消納場。施工廢水經(jīng)沉淀池處理達(dá)標(biāo)后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。保護(hù)施工現(xiàn)場及周邊植被，嚴(yán)禁隨意破壞綠化，施工結(jié)束后及時恢復(fù)場地原貌。

5.2.3人員管理

施工人員統(tǒng)一佩戴工作證和安全帽，管理人員與作業(yè)人員著裝區(qū)分明顯。施工現(xiàn)場設(shè)置吸煙室和茶水亭，禁止在作業(yè)區(qū)吸煙。食堂衛(wèi)生符合標(biāo)準(zhǔn)，炊事人員持健康證上崗，定期檢查食品衛(wèi)生。宿舍區(qū)保持整潔通風(fēng)，設(shè)置獨(dú)立衛(wèi)生間和淋浴間，嚴(yán)禁私拉亂接電線。建立施工人員行為規(guī)范，禁止在施工現(xiàn)場酗酒、打架斗毆，違者嚴(yán)肅處理。定期組織文體活動，豐富業(yè)余生活，緩解工作壓力。關(guān)心農(nóng)民工權(quán)益，按時足額發(fā)放工資，提供必要的勞動保護(hù)用品。夏季高溫作業(yè)時，調(diào)整作息時間，避開高溫時段，準(zhǔn)備防暑降溫用品。

5.3應(yīng)急管理

5.3.1應(yīng)急預(yù)案

針對玻璃幕墻施工特點(diǎn)，編制專項應(yīng)急預(yù)案，包括高處墜落、物體打擊、火災(zāi)、觸電等事故類型。預(yù)案明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職應(yīng)急人員。應(yīng)急物資儲備充足，如急救箱、擔(dān)架、滅火器、應(yīng)急照明設(shè)備等，存放在明顯易取位置。設(shè)置應(yīng)急聯(lián)絡(luò)表，明確各應(yīng)急部門及外部救援單位的聯(lián)系方式。預(yù)案內(nèi)容詳細(xì)具體，例如火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案規(guī)定發(fā)現(xiàn)火情時，第一發(fā)現(xiàn)人立即大聲呼救并撥打119，同時使用現(xiàn)場滅火器材撲救初期火災(zāi)，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織人員疏散至安全區(qū)域。預(yù)案需定期評審更新，確保針對性和可操作性。

5.3.2應(yīng)急演練

每季度至少組織一次綜合應(yīng)急演練，每半年進(jìn)行一次專項演練，如高處墜落救援演練。演練前制定詳細(xì)方案，明確演練目的、場景、流程和評估標(biāo)準(zhǔn)。演練模擬真實事故場景，如模擬一名工人在安裝玻璃時不慎墜落，啟動應(yīng)急預(yù)案后，救援組迅速趕到現(xiàn)場，使用救援設(shè)備將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，醫(yī)療組進(jìn)行初步包扎處理。演練結(jié)束后，及時總結(jié)評估，找出預(yù)案和救援中的不足，提出改進(jìn)措施。通過演練，提高施工人員的應(yīng)急反應(yīng)能力和協(xié)作水平，確保在真實事故發(fā)生時能夠快速有效處置。

5.3.3事故處理

發(fā)生安全事故后，現(xiàn)場人員立即報告項目經(jīng)理和應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，啟動應(yīng)急預(yù)案。保護(hù)好事故現(xiàn)場，設(shè)置警戒區(qū)域，防止無關(guān)人員進(jìn)入。迅速組織救援，將受傷人員轉(zhuǎn)移至安全地帶，撥打120急救電話，同時進(jìn)行必要的現(xiàn)場急救。事故發(fā)生后1小時內(nèi)按規(guī)定向相關(guān)部門報告，不得遲報、漏報。成立事故調(diào)查組，查明事故原因、經(jīng)過和損失，明確責(zé)任。按照“四不放過”原則進(jìn)行處理，即事故原因未查清不放過、責(zé)任人未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員未受教育不放過。制定整改措施，限期完成，并組織復(fù)查驗證。建立事故檔案，記錄事故經(jīng)過、原因分析、處理結(jié)果和整改情況，作為安全管理的經(jīng)驗教訓(xùn)。

六、維護(hù)與保養(yǎng)

6.1日常維護(hù)

6.1.1清潔作業(yè)

玻璃幕墻的日常清潔需根據(jù)環(huán)境條件制定周期，一般城市區(qū)域每月至少一次，沿?；蚬I(yè)區(qū)需增加頻次。清潔前應(yīng)檢查天氣狀況，避免在高溫或大風(fēng)天氣作業(yè)。使用中性清潔劑與軟布擦拭玻璃表面，禁用含酸堿成分的清潔劑，防止腐蝕玻璃鍍膜。對于頑固污漬，可采用專用玻璃清潔劑稀釋后擦拭，但需先在隱蔽處測試。金屬框架清潔時，用濕布清除表面灰塵，避免使用鋼絲刷等硬物刮擦。清潔工具需定期消毒，防止交叉污染。清潔人員應(yīng)佩戴安全繩，確保作業(yè)安全。清潔過程中需保護(hù)周邊環(huán)境，避免污水滴落污染地面或綠化帶。清潔后需檢查玻璃表面有無殘留水漬或劃痕，及時處理。

6.1.2巡視檢查

每日施工前或定期安排專人進(jìn)行幕墻巡視，重點(diǎn)檢查玻璃有無裂紋、破損或松動現(xiàn)象，特別是邊角部位。觀察密封膠是否出現(xiàn)開裂、起泡或剝離，金屬框架有無銹蝕、變形