市政污水處理廠調(diào)試流程標(biāo)準(zhǔn)手冊引言本手冊旨在規(guī)范市政污水處理廠調(diào)試流程，明確從調(diào)試準(zhǔn)備到驗收移交的關(guān)鍵環(huán)節(jié)與技術(shù)要求，適用于新建、改擴(kuò)建污水處理廠的工藝調(diào)試及設(shè)備聯(lián)動調(diào)試，為工程技術(shù)人員提供實操指引，確保系統(tǒng)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行。一、調(diào)試前準(zhǔn)備階段（一）資料審查與技術(shù)交底調(diào)試啟動前，需全面梳理項目技術(shù)資料，包括設(shè)計施工圖（工藝流程圖、土建結(jié)構(gòu)圖、設(shè)備布置圖等）、施工驗收資料（隱蔽工程記錄、設(shè)備安裝驗收單）、設(shè)備說明書（含操作手冊、故障代碼表）及環(huán)評批復(fù)（明確出水水質(zhì)要求）。組織設(shè)計、施工、設(shè)備廠家開展技術(shù)交底，重點核對工藝參數(shù)（如設(shè)計處理規(guī)模、水力停留時間）、設(shè)備參數(shù)（額定功率、流量揚(yáng)程）與現(xiàn)場實際的匹配性，形成交底記錄并簽字確認(rèn)。（二）現(xiàn)場核查與缺陷整改1.土建工程：檢查池體結(jié)構(gòu)（沉淀池、生化池等）的平整度、滲漏情況，重點核查預(yù)埋管道的標(biāo)高、坡度（如進(jìn)水管坡度宜≥0.003）、接口密封性；檢查井、閥門井的砌筑質(zhì)量及防滲漏處理。2.設(shè)備安裝：核查水泵、風(fēng)機(jī)、攪拌器等設(shè)備的水平度、同軸度，確認(rèn)聯(lián)軸器間隙（一般2-4mm）、地腳螺栓緊固度；曝氣頭（盤）的安裝密度、膜片完整性，確保曝氣均勻性。3.管網(wǎng)系統(tǒng)：通水測試進(jìn)、出水管網(wǎng)，檢查閥門啟閉靈活性、管道承壓能力（試驗壓力宜為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓30分鐘無滲漏）；排查管網(wǎng)死角（如末端盲管、氣囊積聚點），必要時增設(shè)排氣閥。（三）物資與儀器準(zhǔn)備1.藥劑耗材：備足調(diào)試用污泥（城市污水處理廠宜采用市政污泥或同類廠接種污泥，含水率≤80%）、營養(yǎng)鹽（如葡萄糖、尿素、磷酸二氫鉀，按C:N:P≈100:5:1配置）、絮凝劑（PAC、PAM）；準(zhǔn)備易損件（如泵軸封、風(fēng)機(jī)皮帶）。2.檢測儀器：校準(zhǔn)便攜式檢測儀（COD、氨氮、溶解氧、pH）、污泥濃度計（MLSS）、流量計（電磁/超聲波），確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性；配備應(yīng)急監(jiān)測設(shè)備（如便攜式BOD快速檢測儀）。（四）人員培訓(xùn)與方案編制組織運(yùn)維人員參加設(shè)備廠家的操作培訓(xùn)，掌握設(shè)備啟停、參數(shù)設(shè)置、故障排查技能；開展安全培訓(xùn)（有限空間作業(yè)、觸電防護(hù)），并考核取證。編制《調(diào)試方案》，明確調(diào)試目標(biāo)（如出水COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L）、分階段任務(wù)（單機(jī)→聯(lián)動→工藝調(diào)試）、應(yīng)急預(yù)案（停電、設(shè)備故障、水質(zhì)沖擊）。二、單機(jī)設(shè)備調(diào)試（一）格柵設(shè)備1.空載調(diào)試：檢查機(jī)械格柵的軌道平整度、耙齒嚙合度，手動盤車無卡阻后，點動啟動，觀察運(yùn)行方向（順時針/逆時針）、速度（宜≤1m/s），運(yùn)行30分鐘無異常噪音、振動。2.負(fù)載調(diào)試：投入實際污水（或模擬雜物，如布條、塑料瓶），測試格柵的攔截效率、自動卸料功能，記錄過載保護(hù)（如電流≥額定值1.2倍時停機(jī)）的響應(yīng)時間，調(diào)整耙齒間隙（一般10-50mm，按設(shè)計要求）。（二）泵類設(shè)備（提升泵、回流泵）1.安裝檢查：確認(rèn)泵體水平度（偏差≤0.1mm/m）、進(jìn)出口閥門開啟狀態(tài)，灌泵排氣（離心泵需充滿水，軸流泵檢查葉輪浸沒深度）。2.試運(yùn)行：點動啟動（觀察轉(zhuǎn)向，與標(biāo)識一致），運(yùn)行5分鐘后停機(jī)，檢查軸封泄漏（機(jī)械密封泄漏量≤5滴/分鐘）；正式運(yùn)行時，監(jiān)測流量（與設(shè)計偏差≤10%）、揚(yáng)程（通過出口閥門調(diào)節(jié)，避免超壓），記錄電流、振動值（≤4.5mm/s）。（三）曝氣設(shè)備（羅茨風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)）1.風(fēng)機(jī)調(diào)試：檢查潤滑油位（油標(biāo)1/2-2/3處）、皮帶張緊度（按壓皮帶，撓度10-15mm），點動啟動后，調(diào)節(jié)出口閥門，使風(fēng)壓穩(wěn)定在設(shè)計值（如生化池曝氣風(fēng)壓宜0.5-0.8mH?O），運(yùn)行2小時，監(jiān)測軸承溫度（≤70℃）、噪音（≤85dB）。2.曝氣系統(tǒng)：單池曝氣時，檢測曝氣均勻性（池面氣泡直徑≤3mm，無明顯死角），通過溶解氧儀（DO）監(jiān)測池內(nèi)DO分布（偏差≤0.5mg/L），必要時調(diào)整曝氣頭安裝角度或清理堵塞。（四）攪拌設(shè)備（機(jī)械攪拌、潛水?dāng)嚢瑁?.機(jī)械攪拌：檢查攪拌軸垂直度（偏差≤0.5mm/m）、槳葉與池壁間隙（≥50mm），點動啟動后，觀察攪拌流態(tài)（形成均勻漩渦，無分層），運(yùn)行1小時，監(jiān)測電流（≤額定值）、軸承溫升（≤40℃）。2.潛水?dāng)嚢瑁核抡{(diào)試前，確認(rèn)電纜密封（絕緣電阻≥5MΩ）、安裝支架牢固，啟動后，檢測攪拌范圍（池底污泥懸浮率≥90%），調(diào)整安裝深度（距池底20-50cm）。（五）污泥處理設(shè)備（污泥泵、脫水機(jī)）1.污泥泵：同泵類調(diào)試要求，重點檢查葉輪防堵設(shè)計（如切割式葉輪），試運(yùn)行時輸送含水率97%的污泥，觀察流量穩(wěn)定性（避免堵塞）。2.脫水機(jī)：空載運(yùn)行時，檢查濾帶張緊度（氣壓0.4-0.6MPa）、糾偏系統(tǒng)靈敏度；負(fù)載調(diào)試時，投入污泥（加藥調(diào)質(zhì)后），調(diào)節(jié)帶速（2-5m/min）、進(jìn)泥量，使泥餅含水率≤80%，濾液SS≤100mg/L。三、系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試（一）分系統(tǒng)聯(lián)動1.預(yù)處理系統(tǒng)：按“格柵→沉砂池→調(diào)節(jié)池”流程啟動設(shè)備，模擬設(shè)計流量（50%-80%負(fù)荷）通水，檢查各單元的水力銜接（如調(diào)節(jié)池液位穩(wěn)定在設(shè)計區(qū)間）、自動控制邏輯（如格柵堵塞時報警、泵組交替運(yùn)行）。2.生化系統(tǒng)：啟動曝氣、攪拌、污泥回流設(shè)備，從調(diào)節(jié)池引入污水（或清水+營養(yǎng)鹽），調(diào)節(jié)曝氣量使生化池DO=2-4mg/L，觀察污泥混合效果（MLSS均勻分布），測試污泥回流泵的流量調(diào)節(jié)功能（回流比20%-100%可調(diào)）。3.深度處理系統(tǒng)：啟動過濾（砂濾/膜濾）、消毒（紫外/次氯酸鈉）設(shè)備，通水測試過濾水頭損失（砂濾≤1.5m）、消毒劑量（余氯0.5-1.0mg/L），檢查反沖洗（氣水聯(lián)合）的啟動邏輯（壓差≥0.05MPa時自動反洗）。（二）全廠聯(lián)動調(diào)試按“進(jìn)水→預(yù)處理→生化→深度處理→出水”全流程啟動，模擬設(shè)計負(fù)荷（分階段：30%、50%、80%、100%）連續(xù)運(yùn)行72小時，監(jiān)測各單元的進(jìn)出水參數(shù)（如生化池進(jìn)水COD=300-500mg/L，出水≤100mg/L）、設(shè)備聯(lián)動響應(yīng)（如停電恢復(fù)后自動重啟順序），記錄系統(tǒng)瓶頸（如某段管道流速過高、設(shè)備產(chǎn)能不足），優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)。四、工藝調(diào)試與污泥馴化（一）污泥培養(yǎng)與馴化1.接種與培養(yǎng)：向生化池投加接種污泥（投加量使MLSS=3-5g/L），連續(xù)曝氣（DO=2-4mg/L）、攪拌，同時投加營養(yǎng)鹽（C:N:P=100:5:1），前3天悶曝（不進(jìn)水），之后按30%設(shè)計流量進(jìn)水，逐步提升至80%，期間監(jiān)測MLSS增長（每日增長10%-20%）、SV30（宜20%-40%）。2.馴化調(diào)整：當(dāng)MLSS穩(wěn)定在4-6g/L時，按設(shè)計水質(zhì)（如工業(yè)廢水占比、特征污染物）調(diào)整進(jìn)水比例，每日遞增10%-20%，監(jiān)測出水COD、氨氮去除率（去除率≥80%時，可滿負(fù)荷進(jìn)水），通過鏡檢觀察微生物相（出現(xiàn)鐘蟲、輪蟲等指示生物）。（二）工藝參數(shù)優(yōu)化1.曝氣量調(diào)節(jié)：通過DO儀、溶解氧分布儀，調(diào)整風(fēng)機(jī)頻率或閥門開度，使生化池DO均勻（好氧區(qū)2-4mg/L，缺氧區(qū)0.2-0.5mg/L），記錄不同負(fù)荷下的最佳曝氣量（如千立方米/日負(fù)荷時，曝氣量20-30m3/min）。2.回流比優(yōu)化：調(diào)節(jié)污泥回流泵、硝化液回流泵的流量，測試不同回流比（20%-150%）對出水氨氮、總氮的影響，確定最佳回流比（如污泥回流比50%-100%，硝化液回流比200%-400%）。3.水力停留時間：通過調(diào)節(jié)進(jìn)水流量，測試不同HRT（如生化池HRT=8-16h）對COD、氨氮去除的影響，結(jié)合出水達(dá)標(biāo)要求，確定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的HRT。（三）異常情況處理1.污泥膨脹：若SV30＞50%、SVI＞150mL/g，分析原因（如DO不足、營養(yǎng)失衡、有毒物質(zhì)），采取應(yīng)急措施（投加PAC/PAM絮凝、加大污泥回流、更換進(jìn)水比例），長期優(yōu)化（如調(diào)整曝氣量、補(bǔ)充營養(yǎng)鹽）。2.出水超標(biāo)：當(dāng)COD、氨氮超標(biāo)時，立即啟動應(yīng)急池暫存污水，排查原因（如進(jìn)水沖擊、設(shè)備故障、工藝參數(shù)偏離），針對性調(diào)整（如投加碳源、增大曝氣量、檢修設(shè)備），待水質(zhì)恢復(fù)后，逐步提升負(fù)荷。五、水質(zhì)監(jiān)測與達(dá)標(biāo)評估（一）監(jiān)測項目與頻率1.常規(guī)指標(biāo)：每日監(jiān)測進(jìn)水/出水的COD、氨氮、SS、pH、DO；每2小時監(jiān)測生化池DO、MLSS；每周監(jiān)測BOD?、總氮、總磷、污泥活性（OUR/SOUR）。2.特征污染物：針對工業(yè)廢水占比高的項目，增加特征污染物監(jiān)測（如重金屬、揮發(fā)性有機(jī)物），頻率為每日1次（穩(wěn)定后可每周2次）。（二）達(dá)標(biāo)評估與優(yōu)化連續(xù)30天監(jiān)測出水水質(zhì)，若90%以上數(shù)據(jù)滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）或環(huán)評要求，且設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定（故障率≤5%），則判定調(diào)試達(dá)標(biāo)。對未達(dá)標(biāo)的指標(biāo)，分析原因（如工藝設(shè)計缺陷、設(shè)備性能不足），提出優(yōu)化方案（如增設(shè)深度處理單元、更換高效曝氣設(shè)備）。六、驗收與移交（一）調(diào)試驗收1.資料驗收：提交《調(diào)試報告》（含工藝參數(shù)、水質(zhì)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行記錄）、《設(shè)備臺賬》（含型號、廠家、維保記錄）、《應(yīng)急預(yù)案》（含演練記錄）。2.現(xiàn)場驗收：核查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（無異常噪音、振動）、工藝單元效果（如沉淀池表面負(fù)荷≤2m3/(m2·h)、濾池出水濁度≤5NTU）、水質(zhì)達(dá)標(biāo)情況（連續(xù)7天監(jiān)測數(shù)據(jù)）。（二）移交運(yùn)維1.技術(shù)移交：