大型機械設備操作規(guī)程及安全手冊一、手冊目的與適用范圍本手冊旨在規(guī)范大型機械設備的操作流程、強化安全管理，預防機械傷害、觸電、物體打擊等事故，保障操作人員及周邊人員安全，提升設備運行效率與使用壽命。適用于企業(yè)內(nèi)起重機械、叉車、壓力容器、混凝土攪拌機、施工升降機等大型機械設備的操作、維護、管理相關人員，以及設備使用現(xiàn)場的安全監(jiān)管工作。二、通用操作規(guī)程（一）作業(yè)前準備1.人員資質(zhì)核查操作人員必須持對應設備的有效操作證件上崗，且需熟悉設備的性能參數(shù)、操作流程及安全風險。新上崗或轉(zhuǎn)崗人員需經(jīng)專項培訓、考核合格后方可獨立操作。2.設備狀態(tài)檢查外觀與結(jié)構：檢查設備主體有無變形、焊縫開裂、油漆剝落，液壓管路、電纜線是否破損泄漏；關鍵傳動部件（如聯(lián)軸器、鏈條、皮帶）的安裝是否牢固，有無松動、磨損或跳齒。安全裝置：測試起重機的力矩限制器、叉車的超速報警器、壓力容器的安全閥、攪拌機的料斗限位器等，確保觸發(fā)靈敏、反饋準確；檢查急停按鈕、防護欄、警示燈是否完好有效。儀表與介質(zhì)：查看壓力表、電流表、液位計等儀表指針是否歸零、數(shù)值正常；確認油箱、水箱、儲氣罐的油液、水位、壓力在規(guī)定范圍，油質(zhì)無乳化、變質(zhì)。潤滑與緊固：檢查各潤滑點（如軸承、齒輪箱）的油位、油質(zhì)，按需補充或更換潤滑油；緊固螺栓、螺母等連接件，防止振動松脫。3.作業(yè)環(huán)境評估清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物、積水、油污，確保地面堅實平整（起重機、壓路機等設備需驗算地面承載力）；劃定警戒區(qū)域，設置“禁止入內(nèi)”“正在作業(yè)”等警示標志，疏散無關人員；室外作業(yè)時，關注天氣變化（如風力≥6級時，起重機、高空作業(yè)設備應停止作業(yè)），夜間作業(yè)需保證照明充足、光線均勻。（二）操作過程規(guī)范1.啟動與試運行按設備操作規(guī)程依次啟動動力系統(tǒng)（如電機、發(fā)動機），進行空載試運行：觀察各機構（起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走）運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響、異常振動；操作手柄、按鈕的響應是否靈敏；安全裝置是否在超限狀態(tài)下觸發(fā)（如起重機超載時力矩限制器是否報警）。2.作業(yè)操作要求嚴格遵守設備額定參數(shù)（如起重機起重量、叉車載重、壓力容器壓力），嚴禁超載、超速、超行程作業(yè)；操作動作應平穩(wěn)柔和，避免急停、急轉(zhuǎn)、猛起猛落（如叉車轉(zhuǎn)彎時減速至5km/h以下，起重機變幅時保持勻速）；多人協(xié)同作業(yè)（如吊裝、混凝土澆筑）時，需明確專人指揮，使用標準手勢、旗語或?qū)χv機傳遞信號，信號不清時立即停止操作。3.異常情況處置作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)設備異響、異味、儀表數(shù)值突變或部件松動，應立即停止作業(yè)，切斷電源/動力源，掛牌警示“禁止啟動”；現(xiàn)場排查故障原因，如為小故障（如儀表失靈、螺栓松動）可按規(guī)程自行處理，大故障（如電機燒毀、液壓泄漏）需通知維修人員，嚴禁帶故障強行作業(yè)。（三）作業(yè)后管理1.停機與歸位按操作規(guī)程順序停機（如混凝土攪拌機先停料、再停水、最后停機），將設備恢復至安全狀態(tài)：起重機吊鉤升至最高位置并鎖定，叉車貨叉落地、手剎拉緊，壓力容器關閉進出口閥門并泄壓。2.清理與記錄清理設備表面油污、混凝土殘渣等雜物，疏通排水、排料通道；檢查設備關鍵部件（如鋼絲繩、剎車片、攪拌葉片）的磨損情況，記錄運行時長、故障現(xiàn)象，填寫《設備運行日志》。3.存放與防護設備停放在指定區(qū)域，露天設備需遮蓋電機、控制箱等關鍵部位，防止雨雪侵蝕；起重機、塔吊等需做好防風錨定，叉車、裝載機等應停入專用車位并設置防溜車裝置。三、專項設備操作規(guī)程（一）起重機械（含塔吊、汽車吊、橋式起重機）1.吊裝作業(yè)流程吊裝前：確認吊物重量（嚴禁超載），檢查吊具（鋼絲繩、吊鉤、卸扣）的磨損、裂紋情況（鋼絲繩斷絲數(shù)超過10%需更換）；吊物捆綁牢固，棱角處墊軟木或橡膠板，試吊（離地10-20cm，檢查平衡、繩扣松緊）。吊裝中：保持吊物下方5米內(nèi)無人員停留，嚴禁從人員上方跨越；起升、變幅、回轉(zhuǎn)動作協(xié)調(diào)，避免吊物擺動；遇大風（風速≥10.8m/s）、雷電天氣，立即停止作業(yè)，放下吊臂或錨定塔身。吊裝后：吊鉤升至最高位置，小車停在指定區(qū)域，切斷電源并鎖好控制室。2.安全禁忌嚴禁斜拉歪吊、吊物上站人、用吊鉤直接掛吊物；定期（每月）檢查鋼絲繩、制動器、限位器，做好潤滑；指揮信號必須清晰統(tǒng)一（如“起鉤”“落鉤”“停止”），操作人員與指揮人員需提前約定信號規(guī)則。（二）叉車1.作業(yè)操作要點行駛前：檢查剎車、轉(zhuǎn)向、燈光、輪胎（氣壓、磨損）；貨叉升至離地30cm，門架后傾，確認視野良好。行駛中：廠區(qū)內(nèi)限速5km/h，轉(zhuǎn)彎、坡道、路口減速鳴笛；嚴禁載人（除駕駛座外），貨叉禁止舉升人員作業(yè)。裝卸貨：停穩(wěn)拉手剎，貨叉垂直插入貨物底部（深度≥貨物長度的2/3），起升后門架后傾，確認貨物穩(wěn)定；卸載時緩慢下降，避免沖擊地面。2.安全注意事項嚴禁超載（按額定載重），貨物堆高不超過視線高度；充電時遠離火源，保持充電區(qū)通風良好；定期（每周）檢查液壓系統(tǒng)、輪胎磨損，及時更換變形或磨損的貨叉齒。（三）壓力容器（儲氣罐、蒸汽鍋爐）1.運行操作規(guī)范運行前：檢查安全閥、壓力表、液位計是否正常（安全閥每年校驗1次，壓力表每半年校驗）；確認進氣、出氣、排污閥的開關狀態(tài)，介質(zhì)儲量、壓力符合要求。運行中：監(jiān)控壓力、溫度、液位，嚴禁超壓（如儲氣罐壓力≥0.8MPa時開啟放空閥）、超溫；每2小時手動排污1次，去除雜質(zhì)、積水。停用時：緩慢降壓（速率≤0.1MPa/分鐘），排凈介質(zhì)，關閉進出口閥門；每年委托第三方進行耐壓試驗。2.安全防護要求嚴禁敲擊、碰撞壓力容器，設備周邊5米內(nèi)禁止明火；操作人員需持《壓力容器操作證》，熟悉超壓、泄漏等應急處置流程（如泄漏時關閉閥門、開啟放空，疏散周邊人員）。（四）混凝土攪拌機1.攪拌作業(yè)流程開機前：檢查攪拌葉片、襯板的磨損（間隙＞5mm時更換），傳動帶松緊（手指按壓下垂量≤15mm）；料斗提升機構、制動器是否正常，潤滑點加注黃油。攪拌時：按配比投料（先骨料、再水泥、最后加水），攪拌時間≥90秒；料斗升起時，下方嚴禁站人，檢修時鎖好料斗保險（插入保險銷）。停機后：清洗攪拌筒、葉片，排凈積水；料斗放下，切斷電源并鎖好控制柜。2.安全禁忌嚴禁在運轉(zhuǎn)時將手、工具伸入攪拌筒；維修時切斷電源，掛“禁止合閘”警示牌；定期（每月）檢查減速機、電機、制動器，更換磨損的攪拌葉片。四、安全管理與應急處置（一）人員管理操作人員必須經(jīng)三級安全教育、設備專項培訓，考核合格后持證上崗；每年參加安全復訓（不少于24學時），學習新法規(guī)、設備風險防控及應急技能；作業(yè)時必須穿戴勞動防護用品（安全帽、防滑鞋、防護手套，壓力容器操作加護目鏡、防燙服）。（二）現(xiàn)場管理作業(yè)區(qū)域設置警示標志（如“禁止入內(nèi)”“當心機械傷人”），拉設警戒線，夜間開啟警示燈；設備實行“專人專機”管理，嚴禁無證操作、擅自離崗；交叉作業(yè)時（如多臺設備同時作業(yè)），明確各方安全責任，保持≥3米的安全距離。（三）應急處置1.應急預案制定針對機械傷害、觸電、物體打擊、介質(zhì)泄漏等事故，制定專項應急預案，明確應急小組職責、處置流程、聯(lián)絡方式（如急救電話、維修電話）。2.應急器材配備作業(yè)現(xiàn)場配備滅火器（ABC類）、急救箱（含止血帶、繃帶、消毒棉）、堵漏工具（高壓膠管、卡箍）、防滑鏈（雨雪天）等，定期（每月）檢查維護。3.事故處置流程發(fā)生事故時，立即停止作業(yè)，搶救傷員（如機械傷害需止血、固定傷口，觸電需心肺復蘇），保護現(xiàn)場；報告上級（10分鐘內(nèi)），啟動應急預案，配合事故調(diào)查與整改。五、維護保養(yǎng)與故障處理（一）日常維護（班前、班中、班后）班前：檢查外觀、潤滑、安全裝置，確認無異常后啟動；班中：觀察設備運行狀態(tài)，及時清理纏繞的雜物、泄漏的油液；班后：清潔設備，歸位工具、備件，記錄運行時長、故障現(xiàn)象。（二）定期保養(yǎng)日保：清潔、緊固、潤滑易損部位（如鏈條、皮帶）；周保：檢查傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，調(diào)整皮帶松緊、更換濾芯；月保：全面檢查，更換磨損件（剎車片、密封圈），測試安全裝置靈敏度；年保：解體檢查關鍵部件（如起重機回轉(zhuǎn)支承、叉車變速箱），涂漆防銹，校準儀表。（三）故障處理小故障（如儀表失靈、螺栓松動）：操作人員可按說明書或培訓內(nèi)容自行處理，更換備件（如保險絲、密封圈）；大故障（如電機燒毀、液壓泄漏）：立即停機，通知維修人員，說明故障現(xiàn)象（如異響位置、儀表數(shù)