施工現場起重設備安全作業(yè)指導在建筑工程施工中，起重設備是物料垂直運輸、構件安裝的核心裝備，其作業(yè)安全直接關系到施工人員生命安全與工程建設質量。為規(guī)范起重設備作業(yè)流程、防范安全事故，結合施工現場實際工況，特制定本安全作業(yè)指導，供作業(yè)人員、管理人員及相關方參考執(zhí)行。一、設備選型與進場檢查（一）設備選型適配性起重設備選型需結合施工荷載需求、作業(yè)半徑、工況環(huán)境（如場地平整度、空間高度、周邊障礙物）等因素綜合確定。例如，高層建筑鋼結構安裝宜選用塔式起重機，其起升高度與臂長需覆蓋作業(yè)區(qū)域；中小型構件吊裝可采用汽車起重機，兼顧機動性與荷載能力。嚴禁選用額定起重量、工作級別與工況不匹配的設備，避免“小馬拉大車”引發(fā)結構失穩(wěn)。（二）進場驗收核查1.資質文件查驗：核對設備制造許可證、出廠合格證、安裝使用說明書等文件，確保設備來源合規(guī)、技術參數清晰。租賃設備需同步核查租賃單位資質、設備檢測報告（近1年內有效）。2.外觀與部件檢查：檢查設備金屬結構有無變形、裂紋，連接螺栓是否緊固；鋼絲繩需無斷絲（斷絲數≤規(guī)范允許值）、磨損（直徑減少量≤7%）、打結現象，繩卡安裝符合“三繩卡固定、間距6d（d為繩徑）”要求；制動器、限位器（起升高度、變幅、力矩限制器等）需動作靈敏、反饋準確，嚴禁拆除或短接安全裝置。二、作業(yè)前準備工作（一）人員資質與培訓起重司機、信號工、司索工需持特種作業(yè)操作證上崗，且證書在有效期內。作業(yè)前組織專項培訓，內容涵蓋設備操作規(guī)程、風險識別（如吊裝盲區(qū)、構件擺動風險）、應急處置流程，確保作業(yè)人員“知風險、會操作、能應急”。（二）場地與環(huán)境準備1.地基處理：起重機支腿（或履帶）下方地基需壓實、硬化，承載力滿足設備說明書要求（可通過靜載試驗驗證）。松軟場地應鋪墊鋼板、枕木擴大受力面積，避免設備傾斜、沉陷。2.警戒與隔離：作業(yè)區(qū)域設置硬質圍擋或警示帶，懸掛“起重作業(yè)，禁止入內”標識，安排專人旁站監(jiān)護，嚴禁無關人員進入吊裝危險區(qū)（以重物墜落半徑為基準，一般為起吊高度的1.5倍）。3.障礙物清理：檢查作業(yè)半徑內的架空線路、建筑物、地下管線，保持安全距離（與高壓線距離≥規(guī)范要求，如10kV線路≥2m）；移除影響吊裝的臨時設施、材料堆碼。（三）技術交底與試吊1.方案交底：項目技術負責人向作業(yè)班組交底吊裝方案，明確構件重量、吊點位置、吊裝順序、應急措施，確保全員掌握“做什么、怎么做、出問題怎么辦”。2.空載試吊：設備啟動前檢查儀表、制動、限位器，隨后進行空載運行（起升、變幅、回轉各動作循環(huán)2次），確認機構運轉平穩(wěn)、安全裝置有效。3.負載試吊：以額定起重量的125%（靜載）、110%（動載）進行試吊，懸停10~15分鐘觀察支腿沉降、結構變形，動載試吊需模擬作業(yè)工況（起升-回轉-變幅協(xié)同動作），驗證設備穩(wěn)定性。三、作業(yè)過程安全操作（一）起重司機操作要求1.合規(guī)操作：嚴格執(zhí)行“十不吊”原則：①超載或吊具不符不吊；②信號不明、指揮混亂不吊；③捆綁不牢、重心不明不吊；④斜拉歪吊、埋置物不吊；⑤安全裝置失效不吊；⑥光線陰暗、視線不清不吊；⑦六級以上大風（風速≥10.8m/s）不吊；⑧構件上站人、下方有人不吊；⑨易燃品無防護不吊；⑩棱刃物無襯墊不吊。2.平穩(wěn)控制：起吊時先“點動”起升，確認吊具受力均勻后再勻速提升；回轉、變幅動作需與起升協(xié)同，避免急停、急轉引發(fā)重物擺動；落鉤時預留緩沖距離，嚴禁“自由落體”沖擊。（二）信號工與司索工職責1.信號指揮：信號工需站在司機可視范圍內，使用國家標準手勢信號（如“吊鉤上升”“停止”）或旗語、對講機指揮，信號清晰、動作規(guī)范；遇多人指揮或信號沖突時，立即停止作業(yè)，確認指令后再行動。2.吊具與捆綁：司索工需根據構件形狀、重量選擇吊具（鋼絲繩、卸扣、吊鉤等），確保吊具額定載荷≥構件重量的1.2倍；捆綁時棱角處墊麻袋、橡膠板，防止割傷吊具；起吊前檢查吊點是否牢固，構件是否水平，避免單側受力。四、特殊工況作業(yè)要求（一）惡劣天氣作業(yè)遇雨雪、大霧天氣，需清理設備表面積雪、積水，檢查制動系統(tǒng)靈敏度；風力達6級及以上時，立即停止作業(yè)，將起重臂轉至順風方向、吊鉤落地（塔式起重機需錨固或拉設纜風繩），切斷電源。（二）夜間作業(yè)作業(yè)區(qū)域需設置充足照明（照度≥50lux），避免陰影盲區(qū)；信號工需使用熒光指揮棒、反光背心，確保司機清晰識別指令；嚴禁在光線不足、視線受阻的情況下強行吊裝。（三）多機協(xié)同作業(yè)多臺起重機聯合吊裝時，需明確主指揮，各設備保持安全距離（≥起重機臂長的1.5倍）；起吊、回轉、落鉤動作需同步，荷載分配符合方案要求，嚴禁一臺設備超載、另一臺閑置的“失衡”操作。五、應急處置與故障處理（一）應急預案啟動作業(yè)中發(fā)生設備故障（如鋼絲繩斷裂、制動器失靈）、重物墜落、人員傷害時，現場負責人立即啟動應急預案：①停止作業(yè)，切斷設備電源；②組織救援（如使用備用吊具轉移重物、對受傷人員心肺復蘇）；③上報項目應急小組，保護事故現場，配合調查分析。（二）常見故障處置1.鋼絲繩斷裂：若起吊中鋼絲繩突然斷裂，司機立即停止動作，嚴禁二次起吊；司索工檢查剩余吊具，評估構件穩(wěn)定性后，制定換繩或加固方案。2.重物卡阻：重物起吊后卡阻（如卡在建筑物、設備間），嚴禁強行拉拽；需調整變幅、回轉角度，或使用輔助工具（如千斤頂）緩慢釋放荷載，避免構件變形。六、日常維護與管理（一）定期檢查制度1.日檢：作業(yè)前司機檢查設備外觀、安全裝置、儀表，填寫《起重設備日檢表》，發(fā)現異常立即報修。2.周檢：項目機械管理員檢查鋼絲繩磨損、螺栓緊固、潤滑狀況，重點排查制動器間隙、限位器精度。3.月檢：組織專業(yè)人員對設備金屬結構、液壓系統(tǒng)、電氣控制進行全面檢測，留存檢測報告。（二）維護保養(yǎng)要求按設備說明書要求進行潤滑（鋼絲繩、軸承每周潤滑1次）、緊固（連接螺栓每月檢查扭矩）、防腐（金屬結構每年除銹刷漆）；停用超過1個月的設備，啟用前需全面檢查，確認性能完好。（三）檔案管理建立設備管理臺賬，記錄進場驗收、檢查、維修、改造等信息；特種作業(yè)人員證書、設備檢測報告、應急