車間主任入職筆試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.某車間本月計(jì)劃生產(chǎn)A產(chǎn)品5000件，實(shí)際完成4800件，設(shè)備停機(jī)時間累計(jì)80小時（計(jì)劃停機(jī)時間20小時），則設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算中，時間開動率為（）。A.80%B.83.3%C.90%D.95%2.以下不屬于“5S管理”中“整頓（Seiton）”核心要求的是（）。A.定品B.定量C.定人D.定位3.某工序加工零件時，連續(xù)出現(xiàn)3件尺寸超差（公差±0.1mm），檢測值分別為+0.12mm、+0.15mm、+0.13mm。此時最合理的處理流程是（）。A.通知檢驗(yàn)員標(biāo)記不良品，繼續(xù)生產(chǎn)并觀察后續(xù)產(chǎn)品B.立即停機(jī)，追溯前2小時產(chǎn)品，調(diào)整設(shè)備參數(shù)后小批量試產(chǎn)C.記錄異常數(shù)據(jù)，下班前匯總上報生產(chǎn)主管D.要求操作員工自行調(diào)整刀具，加快生產(chǎn)進(jìn)度4.車間安全事故“四不放過”原則中，不包括（）。A.事故原因未查清不放過B.責(zé)任人員未處理不放過C.整改措施未落實(shí)不放過D.員工未受教育不放過5.關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃排程，以下說法正確的是（）。A.為提高設(shè)備利用率，應(yīng)盡可能安排單一產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)B.需優(yōu)先考慮訂單交期、設(shè)備產(chǎn)能、物料齊套性等因素C.緊急插單時，應(yīng)直接調(diào)整原計(jì)劃，無需與其他部門溝通D.周計(jì)劃只需覆蓋關(guān)鍵工序，無需細(xì)化到具體設(shè)備和班次6.某車間員工因操作失誤導(dǎo)致批量報廢，損失約2萬元。作為車間主任，第一時間應(yīng)（）。A.對員工進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰并通報批評B.組織技術(shù)人員分析設(shè)備是否存在隱患C.召開全員會議強(qiáng)調(diào)“零缺陷”理念D.向上級匯報損失金額并申請補(bǔ)單生產(chǎn)7.以下質(zhì)量控制工具中，最適用于分析“產(chǎn)品不良率高的主要原因”的是（）。A.檢查表B.帕累托圖C.控制圖D.因果圖8.車間設(shè)備日常維護(hù)的“三級保養(yǎng)”通常指（）。A.操作工人日常保養(yǎng)、維修工人一級保養(yǎng)、專業(yè)團(tuán)隊(duì)二級保養(yǎng)B.早班保養(yǎng)、中班保養(yǎng)、夜班保養(yǎng)C.月度保養(yǎng)、季度保養(yǎng)、年度保養(yǎng)D.清潔保養(yǎng)、潤滑保養(yǎng)、緊固保養(yǎng)9.團(tuán)隊(duì)管理中，針對“老員工技能熟練但積極性低”的問題，最有效的激勵方式是（）。A.增加績效考核中產(chǎn)量的權(quán)重B.安排其擔(dān)任新員工導(dǎo)師并給予額外津貼C.降低其工作定額標(biāo)準(zhǔn)D.公開表揚(yáng)其過往成績并承諾晉升機(jī)會10.某車間月度能耗超預(yù)算15%，經(jīng)排查發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)房漏氣點(diǎn)多、部分設(shè)備待機(jī)能耗高。此時應(yīng)優(yōu)先采取的措施是（）。A.對操作員工進(jìn)行節(jié)能培訓(xùn)B.立即維修漏氣點(diǎn)并關(guān)閉非必要待機(jī)設(shè)備C.調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，將高能耗工序集中在谷電時段D.申請更換節(jié)能型設(shè)備二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.精益生產(chǎn)的核心是消除一切浪費(fèi)，包括過量生產(chǎn)、等待、搬運(yùn)、庫存等。（）2.車間現(xiàn)場“紅牌作戰(zhàn)”是指對違規(guī)操作員工懸掛紅牌警示。（）3.設(shè)備OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率，三項(xiàng)指標(biāo)均需≥85%才算達(dá)標(biāo)。（）4.新員工上崗前只需進(jìn)行崗位操作培訓(xùn)，無需考核即可獨(dú)立作業(yè)。（）5.生產(chǎn)異常（如物料短缺）發(fā)生時，車間主任應(yīng)優(yōu)先協(xié)調(diào)內(nèi)部資源解決，無需通知銷售或計(jì)劃部門。（）6.車間5S管理中，“清潔（Seiketsu）”是指定期對現(xiàn)場進(jìn)行大掃除。（）7.安全風(fēng)險分級管控中，“不可接受風(fēng)險”應(yīng)立即停產(chǎn)整改，直至風(fēng)險降低到可接受水平。（）8.員工技能矩陣圖可用于直觀展示各崗位員工的技能水平，便于針對性培訓(xùn)。（）9.為提高效率，車間可以臨時拆除設(shè)備安全防護(hù)裝置，待緊急訂單完成后再恢復(fù)。（）10.成本控制的關(guān)鍵是降低原材料采購價格，車間現(xiàn)場浪費(fèi)對總成本影響較小。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.請簡述生產(chǎn)異常（如設(shè)備故障、物料缺料）的處理流程。2.車間安全管理需重點(diǎn)關(guān)注哪些方面？請列舉至少5項(xiàng)具體措施。3.如何通過“班前會”提升團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力？請說明具體實(shí)施要點(diǎn)。4.某車間近期產(chǎn)品不良率從3%上升至8%，作為車間主任，你會如何系統(tǒng)分析并解決問題？5.請說明“設(shè)備預(yù)防性維護(hù)”與“事后維修”的區(qū)別，并闡述預(yù)防性維護(hù)的實(shí)施步驟。四、案例分析題（20分）某機(jī)械加工車間接到客戶緊急訂單：3天內(nèi)交付500件B產(chǎn)品（常規(guī)生產(chǎn)周期5天），但存在以下問題：原材料庫存僅夠生產(chǎn)300件，剩余200件需2天后到貨；關(guān)鍵設(shè)備CNC機(jī)床A（共3臺）因故障停機(jī)，預(yù)計(jì)1天后修復(fù)；車間當(dāng)前已有2個常規(guī)訂單在生產(chǎn)，總產(chǎn)能已占用80%；部分員工因近期加班頻繁，出現(xiàn)抵觸情緒。假設(shè)你是該車間主任，需在2小時內(nèi)制定應(yīng)對方案。請?jiān)敿?xì)說明你的處理步驟和具體措施。五、論述題（10分）結(jié)合車間管理實(shí)際，論述如何通過“團(tuán)隊(duì)建設(shè)”提升車間整體效能。要求：邏輯清晰，措施具體，不少于300字。參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.B（時間開動率=（計(jì)劃運(yùn)行時間停機(jī)時間）/計(jì)劃運(yùn)行時間=（24×3080）/（24×30）≈83.3%，注：假設(shè)每月30天，每天24小時為計(jì)劃運(yùn)行時間）2.C（整頓的核心是“三定”：定品、定量、定位）3.B（連續(xù)超差需立即停機(jī)，追溯前序產(chǎn)品，調(diào)整后試產(chǎn)驗(yàn)證）4.無正確選項(xiàng)（“四不放過”包括原因未查清、責(zé)任未處理、整改未落實(shí)、有關(guān)人員未受教育）5.B（生產(chǎn)計(jì)劃需綜合考慮交期、產(chǎn)能、物料等因素）6.B（先分析根本原因，避免重復(fù)發(fā)生）7.B（帕累托圖用于識別主要問題）8.A（三級保養(yǎng)指操作工人日常保、維修工人一級保、專業(yè)團(tuán)隊(duì)二級保）9.B（老員工更看重技能傳承和認(rèn)可）10.B（優(yōu)先解決已發(fā)現(xiàn)的具體問題）二、判斷題1.√2.×（紅牌作戰(zhàn)針對現(xiàn)場不需要的物品）3.×（無統(tǒng)一達(dá)標(biāo)值，需結(jié)合行業(yè)）4.×（需考核合格）5.×（需同步通知相關(guān)部門）6.×（清潔是維持前3S的成果）7.√8.√9.×（安全裝置不可隨意拆除）10.×（現(xiàn)場浪費(fèi)影響大）三、簡答題1.生產(chǎn)異常處理流程：①發(fā)現(xiàn)異常：操作員工/巡檢員立即上報班組長；②初步響應(yīng)：班組長5分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，判斷是否停機(jī)；③分級上報：停機(jī)超過30分鐘或影響交期，10分鐘內(nèi)上報車間主任；④原因分析：技術(shù)、工藝、設(shè)備人員聯(lián)合排查（如設(shè)備故障需確認(rèn)維修時間，物料缺料需確認(rèn)到貨時間）；⑤臨時措施：調(diào)整計(jì)劃（如轉(zhuǎn)產(chǎn)其他產(chǎn)品）、協(xié)調(diào)外部資源（如借調(diào)設(shè)備、緊急采購）；⑥根本解決：維修設(shè)備、催料或替代物料、優(yōu)化工藝；⑦閉環(huán)記錄：填寫《生產(chǎn)異常處理單》，分析責(zé)任部門，制定預(yù)防措施（如設(shè)備定期點(diǎn)檢、物料安全庫存調(diào)整）。2.車間安全管理重點(diǎn)及措施：①危險源辨識：每月組織安全檢查，識別設(shè)備隱患（如防護(hù)缺失）、環(huán)境風(fēng)險（如地面濕滑）、操作風(fēng)險（如違規(guī)帶電作業(yè)），建立《危險源清單》；②安全培訓(xùn)：新員工“三級安全培訓(xùn)”（公司、車間、班組），每月1次全員安全例會，每季度1次應(yīng)急演練（如火災(zāi)逃生、觸電急救）；③安全制度執(zhí)行：落實(shí)“操作票”制度（如動火作業(yè)需審批），設(shè)置安全警示標(biāo)識（如“當(dāng)心機(jī)械傷人”），推行“安全互保”（員工兩兩結(jié)對監(jiān)督）；④設(shè)備安全：定期檢查設(shè)備連鎖裝置（如急停按鈕、光電保護(hù)），禁止“帶病運(yùn)行”，維修時掛“禁止啟動”警示牌；⑤職業(yè)健康：發(fā)放勞保用品（如護(hù)目鏡、防砸鞋），檢測粉塵/噪音（每半年1次），設(shè)置通風(fēng)除塵設(shè)備；⑥安全考核：將安全績效納入員工KPI（如違規(guī)操作扣10分/次），設(shè)立“安全標(biāo)兵”獎勵（月度500元）。3.班前會提升團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力的實(shí)施要點(diǎn)：①時間控制：每天早班開始前1015分鐘，避免拖延（如8:008:15）；②內(nèi)容結(jié)構(gòu)化：昨日總結(jié)：通報產(chǎn)量（如“昨日完成800件，達(dá)標(biāo)率95%”）、質(zhì)量（“不良率2.5%，主要問題是毛刺”）、安全（“無違規(guī)操作”）；今日目標(biāo)：明確生產(chǎn)任務(wù)（“今日需完成900件，重點(diǎn)工序3線”）、質(zhì)量要求（“不良率≤2%”）、安全注意事項(xiàng)（“5機(jī)床防護(hù)罩需關(guān)閉”）；問題強(qiáng)調(diào)：針對昨日短板（如“物料擺放混亂”），重申5S標(biāo)準(zhǔn)（“工具歸位、廢料半小時清理一次”）；員工互動：詢問員工困難（如“是否需要物料提前配送”），表揚(yáng)優(yōu)秀（“張三昨日提前完成任務(wù)并協(xié)助他人”）；③形式規(guī)范：站立開會保持專注，使用白板/投影展示數(shù)據(jù)，車間主任/班組長主持，員工輪流匯報崗位準(zhǔn)備情況；④跟蹤落實(shí)：會后1小時內(nèi)檢查任務(wù)分配（如班組長確認(rèn)物料到位），下班前核對目標(biāo)完成情況（未達(dá)標(biāo)需說明原因）。4.不良率上升的系統(tǒng)分析與解決：①數(shù)據(jù)收集：調(diào)取近1周不良品記錄，按類型統(tǒng)計(jì)（如尺寸超差占60%、外觀劃痕占30%、功能不良占10%），用帕累托圖確定主因（尺寸超差）；②原因排查：人員：檢查操作記錄（如“新員工李四獨(dú)立操作3天”），測試員工技能（實(shí)操考核發(fā)現(xiàn)其對刀具磨損判斷不熟練）；設(shè)備：檢測CNC機(jī)床精度（發(fā)現(xiàn)Y軸定位誤差0.05mm，超標(biāo)準(zhǔn)0.02mm），查看保養(yǎng)記錄（上周未做精度校準(zhǔn)）；物料：抽查原材料（發(fā)現(xiàn)批次A的硬度偏低，與工藝要求不符），追溯供應(yīng)商（該批次為新供應(yīng)商）；方法：核對作業(yè)指導(dǎo)書（“粗加工后需冷卻3分鐘”被省略），觀察操作過程（員工為趕進(jìn)度跳過冷卻）；環(huán)境：檢測車間溫度（35℃，超工藝要求25±5℃），確認(rèn)空調(diào)故障（已停機(jī)2天）；③整改措施：人員：對新員工強(qiáng)化培訓(xùn)（由師傅帶教3天，考核合格后獨(dú)立作業(yè)）；設(shè)備：立即校準(zhǔn)機(jī)床（Y軸誤差調(diào)整至0.01mm），修訂保養(yǎng)計(jì)劃（精度校準(zhǔn)每周1次）；物料：暫停使用新供應(yīng)商材料，啟用原供應(yīng)商庫存，反饋質(zhì)量部重新評估供應(yīng)商；方法：重申作業(yè)指導(dǎo)書（在操作屏張貼“冷卻3分鐘”提示），班組長每小時巡檢；環(huán)境：維修空調(diào)（2小時內(nèi)恢復(fù)），增設(shè)溫濕度監(jiān)控表（每2小時記錄）；④效果驗(yàn)證：24小時后統(tǒng)計(jì)不良率（目標(biāo)≤3%），連續(xù)3天達(dá)標(biāo)后關(guān)閉問題單，納入月度質(zhì)量分析會案例。5.預(yù)防性維護(hù)與事后維修的區(qū)別及實(shí)施步驟：區(qū)別：預(yù)防性維護(hù)：基于計(jì)劃（如時間、運(yùn)行小時數(shù)），主動檢查/保養(yǎng)設(shè)備，避免故障發(fā)生；事后維修：設(shè)備故障后被動維修，可能導(dǎo)致停機(jī)損失。預(yù)防性維護(hù)實(shí)施步驟：①設(shè)備分類：根據(jù)重要性（如關(guān)鍵設(shè)備CNC、輔助設(shè)備空壓機(jī)）、故障影響（停機(jī)1小時損失≥1萬元為A類）劃分等級；②制定計(jì)劃：A類設(shè)備：每日日常保養(yǎng)（操作員工清潔、潤滑）、每周一級保養(yǎng)（維修員檢查螺栓、傳感器）、每月二級保養(yǎng)（專業(yè)團(tuán)隊(duì)檢測精度、更換易損件）；B類設(shè)備：每日日常保養(yǎng)、每月一級保養(yǎng)、每季度二級保養(yǎng)；③記錄與分析：使用《設(shè)備維護(hù)記錄表》（記錄保養(yǎng)時間、更換部件、異常情況），每月匯總分析（如“某設(shè)備軸承3個月更換1次，需升級為免維護(hù)軸承”）；④工具與培訓(xùn)：配備專用工具（如扭矩扳手、測振儀），對操作員工/維修員培訓(xùn)（如“如何判斷軸承異響”）；⑤持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)故障數(shù)據(jù)調(diào)整保養(yǎng)周期（如某設(shè)備原計(jì)劃每月保養(yǎng)，實(shí)際每2周出現(xiàn)小故障，調(diào)整為每周保養(yǎng)）。四、案例分析題應(yīng)對方案步驟及措施：1.緊急資源協(xié)調(diào)（030分鐘）：物料：聯(lián)系采購部，要求剩余200件原材料通過加急物流（如航空運(yùn)輸）提前1天到貨（原2天后到貨，爭取第2天上午到）；同時，與技術(shù)部確認(rèn)是否可用庫存中類似材料替代（如B產(chǎn)品原材料與C產(chǎn)品原材料規(guī)格相近，經(jīng)檢驗(yàn)后可臨時替代100件）；設(shè)備：督促維修團(tuán)隊(duì)優(yōu)先修復(fù)CNC機(jī)床A（原1天后修復(fù)，承諾提供2名額外維修人員，爭取12小時內(nèi)完成）；同時，協(xié)調(diào)其他車間借用1臺同型號機(jī)床（聯(lián)系兄弟車間，承諾后續(xù)幫其完成200件加工作為交換）；2.生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整（3060分鐘）：優(yōu)先級排序：將緊急訂單列為最高優(yōu)先級，常規(guī)訂單暫停2天（與銷售部溝通，說明情況，爭取客戶同意常規(guī)訂單延期2天，承諾額外贈送1%合格品作為補(bǔ)償）；產(chǎn)能分配：修復(fù)/借用后可用機(jī)床4臺（原3臺1臺故障+1臺借用=3臺，修復(fù)后+1臺=4臺），每日產(chǎn)能=4臺×2班×50件/臺·班=400件（常規(guī)3臺×2班×50=300件），3天可生產(chǎn)400×3=1200件（遠(yuǎn)超500件需求）；分階段生產(chǎn)：第1天使用庫存300件原材料生產(chǎn)300件；第2天原材料到貨后生產(chǎn)200件（同時完成剩余常規(guī)訂單的10%以減少延期壓力）；3.人員激勵與協(xié)調(diào)（6090分鐘）：溝通安撫：召開員工短會，說明緊急訂單的重要性（“客戶是年度戰(zhàn)略合作伙伴，本次交付影響明年5000萬訂單”），承諾額外激勵（完成后每人發(fā)放300元獎金，班組長500元）；班次調(diào)整：增加1個中班（16:0024:00），由愿意加班的員工自愿報名（優(yōu)先選擇近期未頻繁加班的員工），每小時補(bǔ)貼20元；技能支援：安排技術(shù)骨干（如維修員、工藝員）到生產(chǎn)一線支援（協(xié)助上料、質(zhì)檢，減少操作員工耗時）；4.過程監(jiān)控與風(fēng)險應(yīng)對（90120分鐘）：設(shè)立臨時指揮點(diǎn)：在車間現(xiàn)場設(shè)置“緊急訂單指揮部”，由車間主任、班組長、維修組長輪值，每2小時檢查進(jìn)度（目標(biāo)：第1天18:00完成150件，24:00完成300件）；質(zhì)量嚴(yán)控：增加巡檢頻次（每小時1次，常規(guī)每2小時），安排2名專職檢驗(yàn)員（常規(guī)1名），避免因趕工導(dǎo)致不良品；應(yīng)急預(yù)案：若原材料仍延遲，啟用安全庫存（提前聯(lián)系倉庫，確認(rèn)有50件備用材料）；若設(shè)備再次故障，調(diào)用備用機(jī)床（提前聯(lián)系設(shè)備部，確認(rèn)倉庫有1臺備用CNC）；5.閉環(huán)跟進(jìn)（完成后）：交付確認(rèn)：第3天12:00前完成500件，由檢驗(yàn)員全檢后打包，安排專車配送（確保18:00前到達(dá)客戶）；總結(jié)復(fù)盤：3天內(nèi)召開會議，分析本次應(yīng)急中的不足（如物料安全庫存不足、設(shè)備備用機(jī)缺失），制定改進(jìn)措施（原材料安全庫存從5天提升至7天，設(shè)備部增加1臺備用CNC）；獎勵兌現(xiàn)：第4天發(fā)放獎金，公開表揚(yáng)表現(xiàn)突出的員工（如“王師傅主動申請中班，超額完成20件”）。五、論述題通過團(tuán)隊(duì)建設(shè)提升車間整體效能的實(shí)踐路徑車間效能的提升依賴于“人”的主觀能動性與“團(tuán)隊(duì)”的協(xié)同效率。團(tuán)隊(duì)建設(shè)需圍繞“凝聚共識、提升能力、激發(fā)動力、優(yōu)化協(xié)作”四大維度展開，具體措施如下：1.凝聚共識：構(gòu)建“目標(biāo)共同體”車間主任需將企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化為員工可感知的目標(biāo)。例如，通過“目標(biāo)可視化”（在車間懸掛“年度產(chǎn)能提升20%”“不良率≤1%”的標(biāo)語）、“全員參與制定”（每季度組織員工討論“如何完成當(dāng)月目標(biāo)”），讓員工理解“個人產(chǎn)量達(dá)標(biāo)=車間目標(biāo)達(dá)成=企業(yè)盈利=員工收入增長”的邏輯。同時，定期分享客戶反饋（如“客戶因我們的質(zhì)量穩(wěn)定，追加了100萬訂單”），增強(qiáng)員工的成就感與責(zé)任感。2.提升能力：打造“技能型團(tuán)隊(duì)”分層培訓(xùn)：針對新員工（操作技能+安全知識）、老員工（多技能+問題解決）、班組長（管理能力+溝通技巧）設(shè)計(jì)課程。例如，開展“技能擂臺賽”（每月評選“操作能手”，獎勵500元），鼓勵老員工帶新員工（“師徒制”中師傅每帶1名合格徒弟，獎勵300元）；技能矩陣管理：建立《員工技能檔案》，記錄每人掌握的工序（如“張三：會操作CNC、普車、磨床”），根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃動態(tài)調(diào)配（如某工序缺人時，調(diào)用多技能員工支援），提升產(chǎn)能彈性；數(shù)字化工具輔助：引入“車間培訓(xùn)系統(tǒng)”（如VR模擬操作、在線考核），讓員工利用碎片時間學(xué)習(xí)（如班前會10分鐘觀看“刀具更換標(biāo)準(zhǔn)”視頻）。3.激發(fā)動力：設(shè)計(jì)“差異