(2025年)催化裂化裝置操作工(高級及技師)試題庫(含答案)一、選擇題（每題2分，共20分）1.催化裂化再生器正常操作溫度范圍通?？刂圃冢ǎ?。A.650-680℃B.680-720℃C.720-750℃D.750-800℃答案：B2.提高劑油比的主要目的是（）。A.降低生焦量B.提高輕油收率C.減少催化劑損耗D.降低反應壓力答案：B3.原料油殘?zhí)恐得吭黾?%，裝置生焦量約增加（）。A.0.5%-1%B.1%-2%C.2%-3%D.3%-4%答案：B4.主風分布管的主要作用是（）。A.提高主風風速B.均勻分布主風C.防止催化劑倒竄D.增加主風壓力答案：B5.外取熱器的主要功能是（）。A.回收煙氣余熱B.取走再生器過剩熱量C.預熱主風D.提高催化劑活性答案：B6.穩(wěn)定塔的主要操作目標是（）。A.分離汽油和液態(tài)烴B.脫除液態(tài)烴中的H2SC.降低汽油蒸汽壓D.提高柴油收率答案：A7.催化劑活性顯著下降的主要原因是（）。A.劑油比過高B.重金屬污染C.反應壓力波動D.再生溫度偏低答案：B8.再生器藏量主要通過（）調(diào)節(jié)。A.單動滑閥B.雙動滑閥C.主風蝶閥D.進料事故蒸汽閥答案：B9.分餾塔底溫度過低時，應采取的措施是（）。A.增加油漿回煉量B.降低頂循環(huán)量C.提高反應溫度D.減少回煉油返塔量答案：A10.裝置緊急停工時，首要操作是（）。A.停主風機B.切斷原料進料C.關(guān)閉所有滑閥D.開啟事故蒸汽答案：B二、判斷題（每題1分，共10分）1.主風中斷時，應立即切斷進料并關(guān)閉燃燒油噴嘴。（）答案：√2.再生器超溫時，應通過增加主風量降低溫度。（）答案：×（應減少主風或增加取熱量）3.劑油比增加會導致生焦量減少。（）答案：×（生焦量增加）4.分餾塔沖塔時，應降低處理量并增大塔頂回流。（）答案：√5.穩(wěn)定塔壓力越高，液態(tài)烴中C5含量越低。（）答案：√6.外取熱器取熱過多會導致再生溫度下降。（）答案：√7.催化劑跑損的主要標志是再生器藏量持續(xù)下降。（）答案：√8.反應壓力升高會使汽油辛烷值降低。（）答案：√（壓力升高，氫轉(zhuǎn)移反應增強，烯烴減少）9.原料油帶水會導致反應溫度急劇上升。（）答案：×（帶水吸熱，反應溫度下降）10.兩器差壓控制的核心是維持催化劑循環(huán)的穩(wěn)定性。（）答案：√三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述反應溫度對產(chǎn)品分布的影響。答案：反應溫度升高，熱裂化反應加劇，轉(zhuǎn)化率提高；汽油收率先增后減（高溫下汽油二次裂化提供氣體）；氣體（尤其是C3、C4）和生焦量增加；柴油收率下降；汽油辛烷值因烯烴含量增加而提高，但安定性可能下降。2.再生器超溫（＞720℃）時應如何處理？答案：①降低主風量，減少燒焦量；②增大外取熱器取熱量（如提高取熱蒸汽量）；③適當降低催化劑循環(huán)量，減少待生劑帶炭量；④若超溫嚴重，切斷進料并通入事故蒸汽；⑤檢查燃燒油噴嘴是否誤開，及時關(guān)閉。3.分餾塔沖塔的主要原因及處理措施？答案：原因：①塔內(nèi)氣速超過臨界值（如處理量過大、蒸汽量過高）；②回流中斷或返塔量不足；③塔底溫度波動過大（如油漿循環(huán)量驟減）；④原料帶水或輕組分過多。處理：①降低進料量和各段回流量；②增大塔頂冷回流，控制塔頂溫度；③檢查油漿循環(huán)泵運行狀態(tài)，恢復塔底熱量平衡；④若原料帶水，聯(lián)系上游調(diào)整原料性質(zhì)。4.穩(wěn)定系統(tǒng)液態(tài)烴中C5含量超標的原因有哪些？答案：①穩(wěn)定塔底溫度過低（重組分未充分汽化）；②穩(wěn)定塔壓力過高（液相中C5溶解度增加）；③塔頂回流比過?。ňs效果差）；④進料位置不當（輕組分未完全分離）；⑤塔板堵塞或效率下降（傳質(zhì)效果差）。5.如何判斷催化劑跑損是否異常？答案：①再生器藏量持續(xù)下降，需頻繁補充催化劑；②三旋入口催化劑濃度＞200mg/Nm3（正常＜100mg/Nm3）；③煙囟排放煙氣顏色變深（黃煙或黑煙）；④旋風分離器壓差波動（如單級旋分器料腿料位下降）；⑤催化劑損耗率＞1.5kg/t原料（正常0.5-1.0kg/t）。四、計算題（每題8分，共16分）1.某催化裝置進料量為240t/h，催化劑循環(huán)量為3600t/h，計算劑油比。解：劑油比=催化劑循環(huán)量/進料量=3600/240=15答案：152.已知再生器燒焦放熱為33000kJ/kg，主風流量為12000Nm3/h（標準狀態(tài)），主風入口溫度250℃，出口溫度700℃，空氣平均熱容1.0kJ/(kg·℃)，空氣密度1.293kg/Nm3，熱損失為8000kJ/h，求再生器燒焦量（忽略水蒸氣影響）。解：①主風質(zhì)量流量=12000×1.293=15516kg/h②主風帶入熱量=15516×1.0×250=3,879,000kJ/h③主風帶出熱量=15516×1.0×700=10,861,200kJ/h④熱量差=帶出熱量-帶入熱量+熱損失=10,861,200-3,879,000+8,000=6,990,200kJ/h⑤燒焦量=熱量差/燒焦放熱=6,990,200/33000≈211.8kg/h答案：約211.8kg/h五、綜合分析題（每題12分，共24分）1.某裝置運行中突然出現(xiàn)“反應壓力上升（由0.25MPa升至0.32MPa）、再生壓力下降（由0.28MPa降至0.22MPa）”，同時再生器藏量緩慢下降，試分析可能原因及處理措施。答案：可能原因：①催化劑循環(huán)量異常（如待生斜管堵塞，催化劑下行不暢，反應系統(tǒng)積料）；②雙動滑閥故障（開度突然減小，再生器向反應系統(tǒng)的催化劑補充不足）；③主風流量波動（主風機故障或入口過濾器堵塞，再生器燒焦量下降，壓力降低）；④進料量突增（反應系統(tǒng)油氣量增加，壓力上升）；⑤旋風分離器料腿堵塞（催化劑無法正常返回，反應系統(tǒng)壓力升高）。處理措施：①立即檢查兩器差壓表，確認是否真實波動；②現(xiàn)場檢查待生斜管、再生斜管溫度（堵塞時溫度下降）；③聯(lián)系主風機崗位確認主風流量；④若滑閥故障，改手動控制并聯(lián)系儀表處理；⑤若催化劑循環(huán)中斷，切斷進料并通入事故蒸汽；⑥降低進料量，維持反應-再生系統(tǒng)壓力平衡。2.某裝置提升管出口溫度（T101）由500℃降至480℃，同時汽油收率下降、生焦量增加，分析可能原因及調(diào)整方法。答案：可能原因：①原料性質(zhì)變重（密度、殘?zhí)吭黾樱磻鼰嵩龃螅?；②霧化蒸汽量減少（原料霧化效果差，反應接觸效率降低）；③預提升蒸汽中斷（催化劑在提升管底部分布不均，初始接觸效果差）；④催化劑活性下降（重金屬污染或再生效果差，活性中心減少）；⑤反應溫度控制參數(shù)設(shè)置錯誤（如再生溫度下降，催化劑帶熱減少）。調(diào)整方法：