2025年運行專工試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.某300MW機組汽包水位保護動作定值為：+300mm觸發(fā)MFT，-300mm觸發(fā)MFT。當(dāng)汽包水位變送器A顯示+280mm，變送器B顯示+295mm，變送器C顯示+310mm時，保護應(yīng)（）。A.不動作，需三取二邏輯判斷B.立即動作，因至少兩個測點超定值C.延時1秒動作，需確認信號真實性D.不動作，因最高值未達+320mm超馳定值2.關(guān)于6kV廠用系統(tǒng)快切裝置的運行規(guī)定，正確的是（）。A.正常運行時切換模式應(yīng)投“串聯(lián)”B.事故切換優(yōu)先采用“殘壓切換”C.手動切換時允許“雙向”切換D.裝置檢修期間可退出低電壓閉鎖3.某循環(huán)流化床鍋爐床溫測點顯示偏差大（最大差值85℃），運行專工應(yīng)優(yōu)先（）。A.降低負荷至50%穩(wěn)定燃燒B.聯(lián)系熱工校驗測點準(zhǔn)確性C.投入床上油槍輔助燃燒D.調(diào)整一次風(fēng)量平衡各區(qū)域流化4.燃氣輪機IGV（進口導(dǎo)葉）開度與負荷的關(guān)系中，錯誤的描述是（）。A.啟動階段IGV逐步開大至最小進氣位置B.基本負荷階段IGV保持全開C.調(diào)峰運行時通過IGV調(diào)節(jié)進氣量D.燃氣溫度超限可通過關(guān)小IGV降低溫5.凝結(jié)水精處理混床失效判斷依據(jù)中，最直接的指標(biāo)是（）。A.出口電導(dǎo)率＞0.2μS/cmB.進出口壓差＞0.3MPaC.運行流量＜設(shè)計值80%D.失效樹脂體積膨脹率＞15%6.關(guān)于脫硫系統(tǒng)GGH（煙氣換熱器）堵塞的預(yù)防措施，錯誤的是（）。A.控制吸收塔漿液密度≤1150kg/m3B.每日至少進行2次高壓水沖洗C.提高原煙氣含塵量至50mg/Nm3以下D.調(diào)整石灰石漿液pH值至5.2-5.87.某220kV線路開關(guān)SF6壓力低報警（整定值0.55MPa，報警值0.58MPa），現(xiàn)場檢查壓力為0.57MPa，正確處理步驟是（）。A.立即申請停電處理B.加強監(jiān)視，每小時記錄壓力變化C.啟動補氣泵自動補氣至0.6MPaD.斷開開關(guān)控制電源防止誤動8.汽輪機DEH系統(tǒng)“閥位限制”功能的主要作用是（）。A.防止閥門全開超速B.限制負荷快速變化率C.保護閥門執(zhí)行機構(gòu)壽命D.配合AGC調(diào)整負荷上限9.空冷島冬季運行時，最易發(fā)生凍結(jié)的區(qū)域是（）。A.逆流管束頂部B.順流管束中部C.逆流管束底部D.順流管束入口10.關(guān)于輔機振動標(biāo)準(zhǔn)（ISO10816），對于3000r/min轉(zhuǎn)機，軸承振動速度有效值允許最大值是（）。A.4.5mm/sB.2.8mm/sC.1.8mm/sD.1.12mm/s二、判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.鍋爐啟動過程中，當(dāng)主汽壓力達3.0MPa時，應(yīng)投入汽包連排，關(guān)閉定排。（）2.發(fā)電機進相運行時，應(yīng)重點監(jiān)視定子端部溫度和廠用母線電壓。（）3.循環(huán)水泵倒轉(zhuǎn)時，禁止直接啟動，需待轉(zhuǎn)速降至50r/min以下方可合閘。（）4.汽輪機EH油壓低跳機保護應(yīng)采用“三取二”邏輯，防止誤動。（）5.脫硫吸收塔漿液pH值越高，脫硫效率越高，因此應(yīng)控制pH值≥6.5。（）6.變壓器過負荷運行時，允許的過負荷倍數(shù)與環(huán)境溫度、初始負荷率無關(guān)。（）7.空預(yù)器停轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即投入消防水滅火，同時停止送引風(fēng)機。（）8.廠用6kV系統(tǒng)單相接地時，允許繼續(xù)運行2小時，但需查找接地點。（）9.燃氣輪機水洗應(yīng)在停機后立即進行，避免積鹽固化。（）10.給水泵汽輪機排汽溫度超過120℃時，應(yīng)立即打閘停機。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述機組“RB（快速減負荷）”動作后，運行人員的關(guān)鍵操作步驟。2.分析循環(huán)水泵電機軸承溫度高（超過85℃）的可能原因及處理措施。3.說明鍋爐“四管泄漏”（省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器）的主要檢測方法及判斷依據(jù)。4.列舉汽輪機軸封系統(tǒng)異常（如軸封壓力低）對機組運行的主要影響。5.闡述電氣“五防”閉鎖裝置的具體內(nèi)容及在操作中的執(zhí)行要求。四、案例分析題（共30分）某2×660MW超超臨界機組，1機運行中突然發(fā)出“鍋爐MFT（主燃料跳閘）”報警，首出原因顯示“全爐膛滅火”。此時DCS畫面顯示：主汽壓力18.5MPa（正常25.4MPa），主汽溫度520℃（正常605℃），爐膛負壓-1500Pa（正常-50Pa），A、B、C磨煤機已跳閘，D、E磨煤機未跳閘（因煤量＜30t/h未觸發(fā)聯(lián)跳），燃油快關(guān)閥關(guān)閉，一次風(fēng)機A、B運行，密封風(fēng)機A運行，火檢畫面所有燃燒器無火檢信號。問題：1.分析本次MFT動作的可能觸發(fā)原因（至少列出4項）。（8分）2.指出D、E磨煤機未跳閘存在的安全隱患，并說明正確的聯(lián)動邏輯設(shè)計要求。（7分）3.簡述MFT動作后的緊急處理步驟（需包含設(shè)備隔離、系統(tǒng)檢查、防止次生事故的關(guān)鍵措施）。（15分）一、單項選擇題答案1.B2.C3.B4.A5.A6.C7.B8.A9.A10.B二、判斷題答案1.×（定排應(yīng)根據(jù)水質(zhì)決定，連排在壓力達1.0MPa即可投入）2.√3.√4.×（EH油壓低跳機通常采用“二取一”或“三取二”，具體看廠家設(shè)計）5.×（pH值過高會導(dǎo)致石灰石利用率下降，易結(jié)垢，最佳范圍5.2-5.8）6.×（過負荷倍數(shù)與環(huán)境溫度、初始負荷率直接相關(guān)）7.×（空預(yù)器停轉(zhuǎn)應(yīng)首先投入盤車，無法恢復(fù)時再考慮滅火）8.√9.×（燃氣輪機水洗應(yīng)在停機冷卻后進行，避免熱應(yīng)力損傷）10.√（給水泵小機排汽溫度超120℃會導(dǎo)致排汽缸變形）三、簡答題答案1.RB動作后的關(guān)鍵操作步驟：①確認RB首出原因（如給水泵跳閘、送風(fēng)機跳閘等），檢查跳閘設(shè)備狀態(tài)；②手動干預(yù)未自動動作的設(shè)備（如關(guān)閉減溫水、解除AGC、退出協(xié)調(diào)控制）；③調(diào)整燃燒：投入油槍穩(wěn)定燃燒，根據(jù)RB目標(biāo)負荷（如50%）調(diào)整制粉系統(tǒng)運行方式，停運多余磨煤機；④監(jiān)視主汽參數(shù)：控制主汽壓力、溫度在允許范圍內(nèi)，防止超壓或水沖擊；⑤檢查重要輔機運行情況（如一次風(fēng)機、引風(fēng)機出力），防止過電流；⑥待負荷穩(wěn)定后，逐步恢復(fù)正常控制方式，排查RB觸發(fā)原因。2.循環(huán)水泵電機軸承溫度高的可能原因及處理：原因：①軸承油位低或油質(zhì)劣化（乳化、雜質(zhì)多）；②軸承冷卻水流量不足或堵塞；③軸承損壞（滾珠磨損、保持架斷裂）；④電機與泵軸中心偏差大（振動超標(biāo)）；⑤軸承散熱不良（風(fēng)道堵塞、環(huán)境溫度高）。處理：①檢查油位，補油或換油；②清理冷卻水濾網(wǎng)，增大冷卻水量；③測量振動值，若超標(biāo)準(zhǔn)立即停泵；④聯(lián)系檢修檢查軸承磨損情況，必要時更換；⑤加強通風(fēng)，降低環(huán)境溫度。3.鍋爐四管泄漏檢測方法及判斷依據(jù)：檢測方法：①就地聽漏（泄漏點有尖銳氣流聲）；②爐膛負壓波動（泄漏時負壓變正或大幅擺動）；③給水量與蒸汽流量偏差（泄漏時給水量＞蒸汽流量）；④煙溫偏差（泄漏區(qū)域煙溫降低）；⑤化學(xué)分析（蒸汽品質(zhì)惡化，導(dǎo)電率上升）；⑥紅外熱成像（泄漏點溫度異常）。判斷依據(jù)：綜合就地聲音、參數(shù)偏差（如給水量偏差＞10%）、煙溫分布（局部下降50℃以上）、火檢信號（泄漏區(qū)域燃燒不穩(wěn)定）等，確認泄漏位置后申請停爐。4.汽輪機軸封系統(tǒng)異常的影響：①軸封壓力低：導(dǎo)致空氣漏入汽缸，真空下降；低壓軸封處漏入空氣使凝結(jié)水溶氧升高；高壓軸封漏汽量減少，可能引起軸端發(fā)熱；②軸封壓力高：高壓軸封漏汽量增大，導(dǎo)致油系統(tǒng)進水（潤滑油乳化）；低壓軸封漏汽至軸承箱，增加潤滑油含水量；軸封冒汽量大，浪費工質(zhì)；③軸封溫度異常：溫度過低可能引起軸端收縮，動靜摩擦；溫度過高導(dǎo)致軸頸熱膨脹，脹差超限。5.電氣“五防”內(nèi)容及執(zhí)行要求：內(nèi)容：①防止誤分、誤合斷路器；②防止帶負荷拉、合隔離開關(guān)；③防止帶電掛（合）接地線（接地刀閘）；④防止帶接地線（接地刀閘）合斷路器（隔離開關(guān)）；⑤防止誤入帶電間隔。執(zhí)行要求：①操作前核對設(shè)備名稱、編號，使用防誤閉鎖裝置；②嚴禁擅自解除閉鎖，解鎖操作需經(jīng)值長批準(zhǔn)并監(jiān)護；③操作中按票執(zhí)行，逐項打勾；④檢修后恢復(fù)防誤功能，模擬預(yù)演確認邏輯正確；⑤定期測試閉鎖裝置可靠性，缺陷及時處理。四、案例分析題答案1.可能觸發(fā)原因：①燃燒器煤量過低（如給煤機斷煤），導(dǎo)致火焰強度低于火檢閾值；②一次風(fēng)速過高，煤粉未在燃燒器出口著火（脫火）；③爐膛負壓大幅波動（如引風(fēng)機搶風(fēng)），火焰被抽滅；④火檢探頭污染或故障（信號誤報全爐膛滅火）；⑤燃油系統(tǒng)故障（油槍未投或油壓低），失去輔助穩(wěn)燃；⑥煤粉細度不合格（過粗），燃燒延遲，火焰中心后移。2.安全隱患及聯(lián)動邏輯要求：隱患：D、E磨煤機未跳閘會繼續(xù)向爐膛輸送煤粉，無火焰情況下煤粉堆積，可能引發(fā)爐膛爆燃；未燃燒的煤粉進入尾部煙道，導(dǎo)致二次燃燒。正確邏輯：MFT動作后，所有運行中的磨煤機應(yīng)無條件跳閘（無論煤量大?。?，防止繼續(xù)進粉；若因特殊設(shè)計需保留部分磨煤機（如熱態(tài)啟動），應(yīng)設(shè)置延時跳閘（≤30秒），并聯(lián)動關(guān)閉磨煤機出口門、一次風(fēng)擋板。3.緊急處理步驟：①設(shè)備隔離：立即手動停運D、E磨煤機，關(guān)閉其出口門、冷熱風(fēng)擋板；關(guān)閉所有二次風(fēng)擋板至最小，防止漏風(fēng)；確認燃油快關(guān)閥關(guān)閉，燃油回油閥開啟；②系統(tǒng)檢查：檢查引、送風(fēng)機運行情況（保持一臺引風(fēng)機、一臺送風(fēng)機維持爐膛通風(fēng)）；監(jiān)視爐膛壓力（維持-100~-200Pa），防止正壓；檢查汽包水位（手動調(diào)節(jié)給水泵，維持正常水位±50mm）；③防