電焊工考證試試題及答案2025年一、理論知識試題（共60分）（一）單項選擇題（每題2分，共20分）1.焊接作業(yè)中，有限空間內(nèi)照明電壓應不高于（）。A.220VB.36VC.12VD.6V2.E5015焊條的“15”表示（）。A.熔敷金屬抗拉強度最小值500MPaB.低氫鈉型藥皮，直流反接C.全位置焊接D.熔敷金屬延伸率不低于15%3.手工電弧焊焊接10mm厚Q235鋼板，平焊位置時，焊條直徑應優(yōu)先選擇（）。A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm4.二氧化碳氣體保護焊中，當焊絲直徑為1.2mm時，短路過渡的焊接電流范圍通常為（）。A.50-80AB.80-120AC.120-160AD.160-200A5.焊接接頭中，熱影響區(qū)的哪個區(qū)域晶粒粗大、塑性和韌性最差？（）A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)6.鋁及鋁合金焊接時，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.氣孔C.夾渣D.未熔合7.氧氣瓶與乙炔瓶在作業(yè)現(xiàn)場的安全距離應不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m8.埋弧焊焊接時，若焊縫出現(xiàn)咬邊缺陷，可能的原因是（）。A.焊接速度過慢B.電流過小C.電壓過高D.焊絲偏移9.鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時，為防止背面氧化，通常采用（）。A.增大氬氣流量B.背面充氬保護C.降低焊接速度D.提高鎢極伸出長度10.焊接殘余應力的主要危害是（）。A.降低焊縫強度B.增加焊接變形C.導致冷裂紋D.減少熔深（二）判斷題（每題1分，共10分）1.焊接作業(yè)前，只需檢查焊機外殼接地是否良好，無需檢查電纜絕緣層。（）2.酸性焊條焊接時，電弧穩(wěn)定、飛濺少，適合焊接重要結(jié)構(gòu)。（）3.氣割時，割嘴與工件的距離應隨割件厚度增加而減小。（）4.焊接電流過大時，焊縫余高會減小，熔寬增加。（）5.銅及銅合金焊接時，為防止熱裂紋，需嚴格控制焊絲中的磷含量。（）6.二氧化碳氣體保護焊使用的焊絲需經(jīng)過鍍銅處理，以提高導電性。（）7.手工電弧焊收弧時，應采用回焊法填滿弧坑，防止弧坑裂紋。（）8.預熱可以降低焊接冷卻速度，減少淬硬組織，從而降低冷裂紋傾向。（）9.焊接厚板時，采用多層多道焊可以減少焊接應力，但會增加變形。（）10.射線檢測主要用于檢測焊縫內(nèi)部的氣孔、夾渣等體積型缺陷。（）（三）簡答題（每題5分，共20分）1.簡述手工電弧焊中“電弧過長”的危害。2.列舉三種常見的焊接缺陷，并說明其產(chǎn)生的主要原因。3.簡述二氧化碳氣體保護焊中“飛濺”的主要類型及減少飛濺的措施。4.焊接奧氏體不銹鋼時，如何防止晶間腐蝕？（四）案例分析題（10分）某工廠采用E4303焊條焊接Q235鋼板（厚度8mm），平焊位置。焊接后發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在大量氣孔，且焊縫余高過大、熔寬不足。結(jié)合焊接工藝參數(shù)和操作要點，分析可能原因并提出改進措施。二、實操技能試題（共40分）（一）板對接平焊（15分）操作要求：采用E5015焊條，焊接6mm厚Q345鋼板（試板尺寸300mm×100mm×6mm），開V型坡口（角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm），完成單面焊雙面成型。評分標準：1.焊縫成型（5分）：表面無裂紋、氣孔、夾渣；余高0-3mm；焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.5-2mm；錯邊量≤1mm。2.背面成型（4分）：背面焊縫余高0-3mm，無未焊透、內(nèi)凹。3.操作規(guī)范（3分）：引弧、運條、收弧動作規(guī)范；焊條角度（70°-85°）、電弧長度（2-4mm）控制合理。4.安全文明（3分）：佩戴防護裝備；焊后清理飛濺；設(shè)備歸位。（二）管板角焊（15分）操作要求：采用ER50-6焊絲（直徑1.2mm），二氧化碳氣體保護焊，焊接φ60mm×4mm碳鋼管與10mm厚Q235鋼板的角接接頭（管垂直于板），完成全位置焊接。評分標準：1.焊縫成型（6分）：表面無裂紋、氣孔、咬邊；焊腳尺寸6-8mm；凸度≤1.5mm；焊腳對稱偏差≤1mm。2.熔合情況（5分）：焊縫與管、板熔合良好，無未熔合；根部無未焊透。3.操作規(guī)范（3分）：焊接參數(shù)（電流180-220A，電壓22-26V）選擇合理；送絲均勻；過渡層與蓋面層銜接平滑。4.安全文明（1分）：氣瓶固定可靠；焊槍角度（45°-60°）調(diào)整靈活；作業(yè)后關(guān)閉氣閥。（三）T型接頭立焊（10分）操作要求：采用鎢極氬弧焊（TIG），焊接8mm厚304不銹鋼板（翼板與腹板均為8mm），完成T型接頭立向上焊接，焊絲為ER308L（直徑2.0mm）。評分標準：1.焊縫質(zhì)量（4分）：表面無氧化色（呈銀白色或金黃色）；無裂紋、氣孔；余高0-2mm。2.熔深控制（3分）：焊縫熔深≥4mm；腹板與翼板熔合線清晰，無未熔合。3.操作規(guī)范（2分）：鎢極伸出長度（3-5mm）；氬氣流量（8-12L/min）；焊槍與工件角度（60°-75°）。4.安全文明（1分）：佩戴防紫外線面罩；焊絲夾持穩(wěn)固；設(shè)備無異常報警。答案一、理論知識試題答案（一）單項選擇題1.C2.B3.C4.B5.B6.B7.B8.C9.B10.C（二）判斷題1.×（需同時檢查電纜絕緣層，防止漏電）2.×（酸性焊條抗裂性差，不適合重要結(jié)構(gòu)）3.×（割件越厚，割嘴與工件距離應適當增大）4.×（電流過大時，余高增加，熔寬也增加）5.√（磷會增加銅合金的熱裂傾向）6.√（鍍銅可提高焊絲導電性和耐蝕性）7.√（回焊法可填充弧坑，防止裂紋）8.√（預熱降低冷卻速度，減少淬硬組織）9.×（多層多道焊可減少應力和變形）10.√（射線檢測對體積型缺陷靈敏度高）（三）簡答題1.危害：電弧過長會導致電弧不穩(wěn)、飛濺增大；保護效果減弱，空氣侵入易產(chǎn)生氣孔；熱量分散，熔深減小，可能出現(xiàn)未焊透；焊縫成型差，余高降低、熔寬增加。2.示例：（1）氣孔：原因包括焊條受潮、氣體保護不良、焊接速度過快、電弧過長。（2）咬邊：原因有焊接電流過大、電弧電壓過高、運條速度不當、焊條角度錯誤。（3）未熔合：原因包括坡口清理不凈、焊接熱輸入不足、焊條偏離坡口中心、層間清渣不徹底。3.飛濺類型：機械飛濺（熔滴短路過渡時液態(tài)金屬爆炸）、冶金飛濺（CO氣體析出）、斑點壓力飛濺（電弧斑點力排斥熔滴）。減少措施：采用混合氣體（Ar+CO?）；調(diào)整焊接參數(shù)（電流電壓匹配）；使用藥芯焊絲；控制焊絲干伸長度（10-20mm）；清理焊絲表面油污。4.防止措施：選用超低碳（C≤0.03%）或含穩(wěn)定化元素（Ti、Nb）的不銹鋼焊絲；控制焊接熱輸入（小電流、快速焊）；避免在450-850℃敏化溫度區(qū)間停留；焊后進行固溶處理（1050-1150℃水淬）或穩(wěn)定化退火（850-900℃空冷）。（四）案例分析題可能原因：（1）氣孔：焊條未烘干（E4303為酸性焊條，吸濕性強）；焊接區(qū)域有油污、鐵銹；電弧過長導致空氣侵入；焊接速度過快，熔池凝固早，氣體來不及逸出。（2）余高過大、熔寬不足：焊接電流過?。娀〈┩噶θ?，熔深小，需多次填充）；運條速度過快（熔池金屬堆積）；焊條角度不當（未充分向坡口兩側(cè)擺動）。改進措施：（1）焊條使用前在150-200℃烘干1-2小時，放入保溫筒隨用隨??；（2）清理試板坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、氧化皮；（3）調(diào)整電弧長度（2-4mm），采用短弧焊接；（4）增大焊接電流（8mm鋼板平焊時，電流約120-150A）；（5）運條時采用鋸齒形或月牙形擺動，保證兩側(cè)熔合，控制熔池溫度。二、實操技能試題評分要點（示例）（一）板對接平焊1.焊縫成型：重點檢查表面是否有可見缺陷，余高和寬度是否符合要求，錯邊量是否超標。2.背面成型：通過肉眼或低倍放大鏡觀察背面焊縫是否飽滿，有無內(nèi)凹或未焊透。3.操作規(guī)范：觀察引弧是否平穩(wěn)（避免劃傷母材），運條速度是否均勻，收弧是否填滿弧坑。4.安全文明：檢查是否佩戴焊帽、手套，焊后是否清理試板表面飛濺，焊機是否斷電。（二）管板角焊1.焊縫成型：測量焊腳尺寸是否達標，凸度是否在允許范圍內(nèi)，對稱偏差是否超過1mm。2.熔合情況：用著色檢測或低倍放大鏡檢查焊縫與管、板的熔合線是否連續(xù)，根部是否熔透。3.操作規(guī)范：確認焊接電流電壓是否在推薦范圍，送絲是否穩(wěn)定（無斷弧、堆絲），全位置焊接時是否調(diào)整焊槍角度（如仰焊位置角度減?。?。4.安全文明：檢查氣瓶是否固定（防傾倒），焊后是否關(guān)閉氣閥（防止氣體泄漏）。（三）T型接頭立焊1.