一、目的與適用范圍為規(guī)范生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)行為，提升設(shè)備可靠性、延長使用壽命，保障安全生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，特制定本手冊。本手冊適用于企業(yè)內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)備（含生產(chǎn)線主機、檢測儀器、輔助設(shè)備等）的維護(hù)、保養(yǎng)及故障管理。二、設(shè)備維護(hù)基本原則設(shè)備維護(hù)遵循“預(yù)防為主、全員參與、分級管理、經(jīng)濟高效”原則：預(yù)防為主：以日常點檢、定期維護(hù)為核心，提前消除隱患，減少突發(fā)故障。全員參與：操作人員、維修人員、管理人員協(xié)同參與（參考TPM全員生產(chǎn)維護(hù)理念），落實“誰使用、誰維護(hù)”責(zé)任。分級管理：按設(shè)備重要性、精度要求、使用頻率分為A、B、C三類，實施差異化維護(hù)策略。經(jīng)濟高效：平衡維護(hù)成本與設(shè)備可靠性，優(yōu)先采用性價比高的方案，避免過度/不足維護(hù)。三、設(shè)備分類與維護(hù)等級結(jié)合設(shè)備對生產(chǎn)的影響程度、維修成本及技術(shù)復(fù)雜度，將設(shè)備分為三類，維護(hù)要求如下：（一）A類設(shè)備（關(guān)鍵設(shè)備）定義：直接影響產(chǎn)品核心質(zhì)量、生產(chǎn)效率的設(shè)備（如核心生產(chǎn)線主機、高精度數(shù)控機床、精密檢測儀器）。維護(hù)要求：日常點檢：每班次（班前/班后）由專人執(zhí)行，重點檢查精度、關(guān)鍵參數(shù)、安全裝置。定期維護(hù)：月度深度清潔+精度校準(zhǔn)，季度拆解檢查傳動系統(tǒng)，年度全面大修（含部件探傷、動平衡測試）。備件管理：建立專用備件庫，儲備關(guān)鍵易損件，縮短維修等待時間。（二）B類設(shè)備（重要設(shè)備）定義：輔助核心生產(chǎn)、影響局部工序的設(shè)備（如輸送線、通用加工機床、焊接設(shè)備）。維護(hù)要求：日常點檢：每日由操作人員執(zhí)行，檢查運行狀態(tài)、潤滑、緊固情況。定期維護(hù)：季度全面檢查，半年更換潤滑油/濾芯，年度精度校驗。備件管理：按計劃儲備常用備件，維修響應(yīng)時間≤24小時。（三）C類設(shè)備（一般設(shè)備）定義：小型工具、輔助性設(shè)備（如臺鉆、手動叉車、小型風(fēng)機）。維護(hù)要求：日常點檢：每周由操作人員目視檢查外觀、運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。定期維護(hù)：半年清潔+潤滑，年度整體檢查，故障后維修（非緊急情況可延遲處理）。四、日常維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范日常維護(hù)是設(shè)備“健康管理”的基礎(chǔ)，需落實到每班次、每日的操作中：（一）日常點檢操作人員需在班前、班中、班后對設(shè)備進(jìn)行“望、聞、問、切”式檢查：望：觀察設(shè)備外觀（是否漏油、異響、火花）、儀表參數(shù)（溫度、壓力、電流是否正常）。聞：嗅聞設(shè)備是否有焦糊味（電氣故障）、油液變質(zhì)味（潤滑系統(tǒng)異常）。問：詢問上一班次設(shè)備運行狀態(tài)、故障隱患。切：觸摸設(shè)備表面（如電機、軸承）溫度是否異常，檢查緊固件是否松動。點檢結(jié)果需記錄在《設(shè)備日常點檢表》，發(fā)現(xiàn)異常立即停機并上報班組長。（二）清潔與潤滑清潔：每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備表面鐵屑、油污、粉塵（使用專用毛刷、吸塵器，避免劃傷設(shè)備）。每月深度清潔設(shè)備內(nèi)部（如電氣柜、導(dǎo)軌護(hù)罩），清理積塵、油泥，檢查散熱風(fēng)扇。潤滑：嚴(yán)格按照《設(shè)備潤滑圖表》（每臺設(shè)備專屬，張貼于設(shè)備旁）加注潤滑油/脂，禁止混用不同型號油品。潤滑周期：A類設(shè)備每日（關(guān)鍵部位），B類設(shè)備每周，C類設(shè)備每月。潤滑后需檢查油位、油路暢通情況，記錄在《設(shè)備潤滑記錄表》。（三）緊固與調(diào)整緊固：每周檢查設(shè)備緊固件（螺絲、皮帶輪、鏈條接頭），重點關(guān)注振動大、易松動的部位（如電機地腳、導(dǎo)軌壓板），采用扭矩扳手按規(guī)定力矩擰緊。調(diào)整：根據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)，調(diào)整皮帶張緊度（以手指按壓皮帶，下沉量≤10mm為宜）、導(dǎo)軌間隙、行程限位等，確保設(shè)備精度與安全。五、定期維護(hù)保養(yǎng)流程定期維護(hù)是預(yù)防設(shè)備故障的關(guān)鍵手段，需按月度、季度、年度制定計劃并嚴(yán)格執(zhí)行：（一）月度維護(hù)全面清潔設(shè)備內(nèi)外，重點清理冷卻水箱、過濾器、通風(fēng)口。檢查易損件（如皮帶、濾芯、密封件），發(fā)現(xiàn)磨損立即更換。測試安全裝置（急停按鈕、聯(lián)鎖開關(guān)、防護(hù)門），確保響應(yīng)靈敏。校準(zhǔn)儀表（如壓力表、溫度計、傳感器），記錄校準(zhǔn)結(jié)果。（二）季度維護(hù)深度清潔設(shè)備內(nèi)部（如液壓油箱、齒輪箱），更換潤滑油/脂（按油品型號，排放舊油后用清洗劑沖洗）。檢查傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承、聯(lián)軸器），測量間隙、振動值，超過標(biāo)準(zhǔn)則調(diào)整或更換。調(diào)整設(shè)備精度（如機床導(dǎo)軌平行度、主軸垂直度），使用百分表、水平儀等工具校準(zhǔn)。（三）年度維護(hù)拆解關(guān)鍵部件（如電機、主軸、液壓泵），進(jìn)行探傷、動平衡測試，更換磨損嚴(yán)重的零件（如軸承、密封圈）。系統(tǒng)調(diào)試：對設(shè)備控制系統(tǒng)（PLC、伺服系統(tǒng)）進(jìn)行程序備份、參數(shù)優(yōu)化，測試運行穩(wěn)定性。精度重校：邀請廠家或第三方機構(gòu)對A類設(shè)備進(jìn)行精度校驗，出具《設(shè)備精度報告》。維護(hù)總結(jié)：編制《設(shè)備年度維護(hù)報告》，分析全年故障類型、維護(hù)成本，優(yōu)化下一年度維護(hù)計劃。六、故障處理與應(yīng)急管理設(shè)備故障需“快速響應(yīng)、精準(zhǔn)診斷、規(guī)范維修”，同時建立應(yīng)急機制降低停產(chǎn)損失：（一）故障上報與診斷操作人員發(fā)現(xiàn)故障后，立即停機（緊急故障按《應(yīng)急預(yù)案》處理），填寫《設(shè)備故障報修單》，說明故障現(xiàn)象（如異響、報警代碼、參數(shù)異常）、發(fā)生時間、操作過程。維修人員接到報修后，30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，結(jié)合《設(shè)備歷史維護(hù)記錄》，通過“聽（運行聲音）、看（部件狀態(tài)）、測（儀表參數(shù)）”診斷故障原因（電氣/機械/液壓等），制定維修方案。（二）維修實施與驗證小故障（如傳感器松動、皮帶斷裂）：由崗位維修班（或操作人員）在4小時內(nèi)修復(fù)，更換備件后記錄型號、數(shù)量。大故障（如主軸抱死、控制系統(tǒng)崩潰）：聯(lián)系設(shè)備廠家或外委專業(yè)團隊，簽訂維修協(xié)議（明確工期、費用、質(zhì)保），維修過程需全程記錄（含零件更換清單、調(diào)試參數(shù)）。維修驗證：故障修復(fù)后，需進(jìn)行空載試運行（30分鐘）+負(fù)載試運行（1個生產(chǎn)周期），確認(rèn)設(shè)備精度、效率、安全裝置正常，由操作人員、維修人員、設(shè)備管理員三方簽字驗收。（三）應(yīng)急預(yù)案與演練針對突發(fā)故障（如漏電、火災(zāi)、重大設(shè)備停機），制定《設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案》，內(nèi)容包括：緊急停機步驟（如切斷總電源、關(guān)閉閥門）。備用設(shè)備切換流程（如備用生產(chǎn)線、手動工具替代）。臨時防護(hù)措施（如漏油圍堵、高溫設(shè)備隔離）。每年組織2次應(yīng)急演練，模擬故障場景（如液壓油管爆裂、電機冒煙），考核人員響應(yīng)速度、處置能力，優(yōu)化預(yù)案。七、維護(hù)記錄與數(shù)據(jù)分析維護(hù)記錄是設(shè)備“健康檔案”，需規(guī)范管理并深度分析，為維護(hù)優(yōu)化提供依據(jù)：（一）記錄種類與要求日常類：《設(shè)備日常點檢表》《潤滑記錄表》，由操作人員每日/周填寫，要求“真實、及時、字跡清晰”，注明設(shè)備編號、日期、異常描述。維修類：《故障報修單》《維修記錄表》《備件更換清單》，由維修人員填寫，詳細(xì)記錄故障原因、維修措施、備件信息。報告類：《月度維護(hù)報告》《年度維護(hù)報告》《精度校驗報告》，由設(shè)備管理員編制，分析維護(hù)效果、提出改進(jìn)建議。（二）記錄管理與存檔紙質(zhì)記錄：按設(shè)備編號+年份分類，存放于“設(shè)備檔案室”，保存期限3年（A類設(shè)備延長至5年）。電子記錄：錄入企業(yè)“設(shè)備管理系統(tǒng)”，設(shè)置權(quán)限（操作人員可查日常記錄，維修人員可查維修記錄，管理員可查全部）。（三）數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化設(shè)備管理員每季度匯總維護(hù)記錄，分析：故障頻率：統(tǒng)計各設(shè)備/部件的故障次數(shù)，識別“故障高發(fā)區(qū)”（如某型號電機每月故障≥2次）。備件消耗：分析備件更換周期、成本，優(yōu)化備件庫存（如將易損件從“按計劃采購”改為“安全庫存管理”）。維護(hù)成本：對比維護(hù)投入與設(shè)備停機損失，調(diào)整維護(hù)周期（如某設(shè)備季度維護(hù)成本過高，可嘗試延長至4個月，觀察故障變化）。分析結(jié)果形成《設(shè)備維護(hù)分析報告》，提交管理層，作為設(shè)備更新、工藝改進(jìn)的參考。八、人員職責(zé)與技能培訓(xùn)設(shè)備維護(hù)需明確“誰來做、做什么、怎么做”，同時通過培訓(xùn)提升團隊能力：（一）人員職責(zé)分工操作人員：執(zhí)行日常點檢、清潔、潤滑、簡單調(diào)整，遵守《設(shè)備操作規(guī)程》。發(fā)現(xiàn)異常立即上報，參與TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）活動（如自主維護(hù)、提案改善）。維修人員：執(zhí)行定期維護(hù)、故障維修、精度校準(zhǔn)，編制《維修方案》《備件需求計劃》。培訓(xùn)操作人員（如設(shè)備原理、日常維護(hù)技巧），參與設(shè)備改造、升級項目。設(shè)備管理員：制定《年度維護(hù)計劃》《潤滑圖表》，監(jiān)督計劃執(zhí)行，審核維護(hù)記錄。協(xié)調(diào)內(nèi)外資源（廠家、供應(yīng)商、第三方機構(gòu)），評估維護(hù)效果，優(yōu)化管理流程。（二）技能培訓(xùn)與考核新員工培訓(xùn)：崗前進(jìn)行“設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識+操作規(guī)程”培訓(xùn)（理論+實操），考核通過后方可上崗。定期培訓(xùn)：每半年組織一次專項培訓(xùn)，內(nèi)容包括：設(shè)備新技術(shù)（如智能傳感器維護(hù)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用）。典型故障案例分析（如液壓系統(tǒng)泄漏、PLC程序故障）。安全操作規(guī)范（如帶電作業(yè)、高空作業(yè)防護(hù)）。技能認(rèn)證：對維修人員實行“等級認(rèn)證”（初級/中級/高級），與薪酬、晉升掛鉤，激勵持續(xù)學(xué)習(xí)。九、安全注意事項設(shè)備維護(hù)涉及機械、電氣、液壓等風(fēng)險，需嚴(yán)格遵守安全規(guī)范，避免事故：（一）維護(hù)前準(zhǔn)備停機掛牌：關(guān)閉設(shè)備電源/氣源，懸掛“維修中，禁止啟動”警示牌，鑰匙由維修人員保管。能量隔離：釋放設(shè)備殘余能量（如液壓系統(tǒng)卸壓、儲氣罐排氣、機床主軸制動），防止意外啟動。防護(hù)用品：根據(jù)作業(yè)類型佩戴防護(hù)裝備（如絕緣手套、護(hù)目鏡、防滑鞋、安全帽）。（二）維護(hù)中操作工具使用：使用專用工具（如扭矩扳手、絕緣螺絲刀），禁止以焊割、敲擊等違規(guī)方式拆卸零件。風(fēng)險防控：高空作業(yè)系安全帶，動火作業(yè)辦理《動火許可證》，油液排放需倒入專用回收桶（避免污染環(huán)境）。雙人監(jiān)護(hù)：涉及電氣、高壓、特種設(shè)備維修時，需安排專人監(jiān)護(hù)，禁止單人操作。（三）維護(hù)后收尾現(xiàn)場清理：回收工具、備件，清理油污、鐵屑，恢復(fù)設(shè)備防護(hù)裝置（如護(hù)罩、聯(lián)鎖門）。試運行檢查：啟動設(shè)備前，檢查工具、零件是否遺落，確認(rèn)安全后空載試運行，觀察是否有異響、漏油。十、附則1.本手冊自發(fā)布之日起實施，由設(shè)備管理部負(fù)責(zé)解釋與修訂（每年評審一次，根據(jù)設(shè)備更