2025東風襄陽旋壓技術(shù)有限公司招聘1人筆試歷年常考點試題專練附帶答案詳解（第1套）一、單項選擇題下列各題只有一個正確答案，請選出最恰當?shù)倪x項（共30題）1、在金屬旋壓成形工藝中，坯料的變形方式主要是以下哪種？A.整體壓縮變形B.連續(xù)的局部塑性變形C.整體拉伸變形D.局部彈性回復2、金屬材料在外力作用下發(fā)生永久變形而不破壞其完整性的能力，稱為：A.強度B.硬度C.塑性D.韌性3、根據(jù)國家標準《機械制圖》，在圖紙上標注線性尺寸時，尺寸數(shù)字一般應(yīng)注寫在尺寸線的：A.上方或中斷處B.下方C.左側(cè)D.右側(cè)4、衡量金屬材料抵抗塑性變形能力的力學性能指標主要是：A.彈性模量B.伸長率C.屈服強度D.沖擊韌性5、在數(shù)控加工中，用于指令刀具沿直線路徑進行切削進給的G代碼是：A.G00B.G01C.G02D.G036、在金屬旋壓成形工藝中，下列哪一項最能體現(xiàn)其“局部連續(xù)成形”的核心特點？A.整個坯料在模具中一次性整體變形B.坯料在室溫下依靠高沖擊力瞬間成形C.旋輪對高速旋轉(zhuǎn)坯料進行逐點、連續(xù)施壓變形D.采用液壓脹形實現(xiàn)壁厚均勻增加7、強力旋壓過程中，若坯料外緣出現(xiàn)明顯“堆積”或“起皺”現(xiàn)象，最可能的原因是？A.旋輪進給速度過慢，材料過度減薄B.芯模轉(zhuǎn)速過高，導致離心力過大C.坯料厚度小于1mm且旋輪圓角半徑過大D.潤滑不足造成旋輪與坯料粘結(jié)8、依據(jù)國家標準GB/T4458.5《機械制圖尺寸公差與配合的標注》，旋壓件圖紙上標注“?50H8”時，“H8”表示的是？A.基本尺寸為50mm的軸，公差等級IT8B.基本尺寸為50mm的孔，基本偏差代號H，公差等級8級C.直徑50mm，表面粗糙度Ra值為0.8μmD.旋壓后允許的最大圓度誤差為0.08mm9、數(shù)控旋壓機的“三大核心結(jié)構(gòu)”通常指以下哪一組？A.床身、液壓站、冷卻系統(tǒng)B.主軸箱、尾座、數(shù)控系統(tǒng)C.芯模與主軸、旋輪與旋輪架、旋輪控制裝置D.動力系統(tǒng)、進給機構(gòu)、安全防護罩10、在評估旋壓用金屬板材的成形性能時，“斷后伸長率”（δ）主要反映材料的哪方面能力？A.抵抗彈性變形的能力B.承受最大載荷而不破裂的能力C.發(fā)生塑性變形而不斷裂的能力D.抵抗表面壓入硬度的能力11、在金屬旋壓成形工藝中，坯料和芯模的運動方式通常是以下哪種？A.坯料靜止，芯模繞自身軸線高速旋轉(zhuǎn)B.芯模靜止，坯料在壓力下平移進給C.坯料與芯模共同隨主軸旋轉(zhuǎn)，旋輪作徑向進給D.坯料與旋輪同步旋轉(zhuǎn)，芯模作軸向進給12、旋壓工藝特別適合制造哪一類零件？A.大批量、高精度、復雜內(nèi)腔的箱體類零件B.小批量、高表面粗糙度要求的平面類零件C.旋轉(zhuǎn)對稱、薄壁、中空的回轉(zhuǎn)體類零件D.厚截面、高抗拉強度的實心軸類零件13、以下關(guān)于旋壓成形特點的描述，錯誤的是？A.屬于少無切削加工，材料利用率高B.成形過程中零件整體處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)C.通常只需單件芯模，模具成本低、研發(fā)周期短D.適用于高塑性材料，對低塑性材料成形困難14、在強力旋壓（變薄旋壓）過程中，坯料壁厚發(fā)生顯著減薄，其主要變形機制是？A.以拉深變形為主，材料主要沿軸向流動B.以剪切變形為主，材料發(fā)生層間錯動C.以壓縮變形為主，材料主要沿切向收縮、徑向伸長D.以彎曲變形為主，材料內(nèi)外層產(chǎn)生拉壓應(yīng)力差15、對輪旋壓技術(shù)主要用于解決哪一類工件的成形難題？A.超高精度光學鏡面的納米級表面拋光B.超大型、高徑厚比筒形件的高精度成形C.多材料復合層壓板的界面結(jié)合強化D.微型精密齒輪的齒形無毛刺成形16、在金屬旋壓工藝中，通過旋輪對旋轉(zhuǎn)的坯料施加壓力，使其產(chǎn)生局部塑性變形，最終形成空心回轉(zhuǎn)體零件。此過程主要依賴于哪兩個核心部件的配合？A.刀具與夾具B.芯模與旋輪C.壓頭與模具D.頂針與卡盤17、下列哪種金屬材料因其良好的延展性和成形性，最常被用于旋壓工藝？A.高碳鋼B.鈦合金C.鋁合金D.鑄鐵18、金屬旋壓工藝分為普通旋壓和強力旋壓兩大類，它們最主要的區(qū)別在于：A.所使用的設(shè)備功率不同B.是否需要加熱坯料C.成形過程中坯料的壁厚是否發(fā)生顯著變化D.旋輪的材質(zhì)不同19、與傳統(tǒng)車削加工相比，金屬旋壓工藝的主要優(yōu)勢之一是：A.加工精度更高B.生產(chǎn)效率更高C.材料利用率更高D.設(shè)備成本更低20、在旋壓成形過程中，坯料被固定在芯模上并隨其高速旋轉(zhuǎn)，旋輪通過與坯料接觸產(chǎn)生的什么力實現(xiàn)被動旋轉(zhuǎn)并施加壓力？A.電磁力B.液壓力C.摩擦力D.磁力21、旋壓技術(shù)是一種通過旋轉(zhuǎn)金屬坯料并利用旋輪施加壓力使其產(chǎn)生局部塑性變形的成形方法，其核心原理是實現(xiàn)材料的什么？

A.彈性變形

B.塑性變形

C.疲勞斷裂

D.蠕變22、在旋壓過程中，以下哪個工藝參數(shù)對工件的應(yīng)力應(yīng)變分布和成形質(zhì)量有顯著影響？

A.環(huán)境濕度

B.旋輪進給速率

C.電源電壓

D.周圍光照強度23、旋壓技術(shù)相較于傳統(tǒng)切削加工，其主要優(yōu)勢之一是什么？

A.材料利用率高

B.需要大量切削液

C.生產(chǎn)周期長

D.設(shè)備成本極高24、在旋壓成形中，通常作為承載和成形基準的部件是什么？

A.刀具

B.芯模

C.夾具

D.送料裝置25、下列哪種材料常用于需要高強度和輕量化的旋壓件制造？

A.普通碳鋼

B.鑄鐵

C.鋁合金

D.陶瓷26、在金屬旋壓成形過程中，坯料與芯模共同旋轉(zhuǎn)，旋輪對坯料施加壓力，使其產(chǎn)生連續(xù)的局部塑性變形。該工藝最突出的優(yōu)勢是？A.生產(chǎn)效率極高，適合大批量沖壓生產(chǎn)B.可以加工任意復雜形狀的非回轉(zhuǎn)體零件C.是一種少無切削的加工工藝，材料利用率高D.主要依靠高溫加熱實現(xiàn)材料流動，能耗較低27、制定機械加工工藝規(guī)程時，必須遵循若干基本原則。下列哪一項是首要考慮的核心原則？A.追求加工設(shè)備的最高自動化水平B.確保技術(shù)上的先進性與可行性，并實現(xiàn)經(jīng)濟上的合理性C.盡可能縮短生產(chǎn)周期，忽略部分質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)D.優(yōu)先選用本企業(yè)最昂貴的精密設(shè)備28、金屬材料在外力作用下發(fā)生塑性變形，其微觀層面的物理本質(zhì)是什么？A.金屬原子間的化學鍵斷裂并重新組合B.晶體內(nèi)部的晶粒發(fā)生滑移和轉(zhuǎn)動C.材料內(nèi)部產(chǎn)生大量微小空洞并聚合D.金屬離子在電場作用下發(fā)生定向遷移29、在強力旋壓工藝中，為了獲得高精度、高強度的筒形零件（如火箭發(fā)動機殼體），常采用“對輪旋壓”技術(shù)。該技術(shù)的主要特點是？A.使用兩個旋輪從坯料兩側(cè)同時、同步施壓B.將兩個獨立的旋壓件焊接成一個整體C.需要兩臺旋壓機協(xié)同工作完成一道工序D.旋輪與芯模的旋轉(zhuǎn)方向相反，形成對轉(zhuǎn)30、在機械加工中，確定零件工藝路線時，應(yīng)遵循“基準先行”的原則。這一原則的主要目的是？A.優(yōu)先加工零件上最光潔的表面，作為后續(xù)測量的基準B.首先加工出后續(xù)工序所需的精基準面，以保證各表面間的相互位置精度C.將零件的最終熱處理工序安排在工藝路線的最前端D.優(yōu)先使用成本最低的加工方法完成全部粗加工二、多項選擇題下列各題有多個正確答案，請選出所有正確選項（共15題）31、金屬旋壓成形工藝具有哪些顯著特點？A.適合大批量、高效率生產(chǎn)B.產(chǎn)品尺寸精度高、表面質(zhì)量好C.適用于制造軸對稱的空心回轉(zhuǎn)體零件D.材料利用率高，接近凈成形32、下列哪些屬于金屬塑性成形的基本方式？A.軋制B.鍛造C.擠壓D.拉拔33、關(guān)于工程材料的力學性能指標，以下說法正確的有？A.強度表示材料抵抗塑性變形和斷裂的能力B.塑性是指材料在外力作用下產(chǎn)生永久變形而不破壞的能力C.硬度是材料抵抗局部塑性變形的能力D.韌性是指材料在沖擊載荷下吸收能量的能力34、下列熱處理工藝中，屬于常規(guī)熱處理的是？A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火35、金屬旋壓工藝可綜合哪些其他成形工藝的特點？A.鍛造B.擠壓C.拉伸D.彎曲36、以下哪些因素會影響金屬材料的塑性成形性能？A.材料的化學成分B.變形溫度C.變形速度D.應(yīng)力狀態(tài)37、在工程應(yīng)用中，常用的硬度測試方法包括？A.布氏硬度B.洛氏硬度C.維氏硬度D.肖氏硬度38、關(guān)于金屬超塑性成形，下列描述正確的是？A.可一次成形復雜形狀零件B.成形溫度通常較高C.材料需具備細小均勻的等軸晶粒D.成形過程中變形抗力小39、下列屬于化學熱處理工藝的是？A.滲碳B.滲氮C.碳氮共滲D.感應(yīng)淬火40、金屬旋壓成形過程中，坯料發(fā)生的主要變形類型包括？A.拉伸B.彎曲C.剪切D.壓縮41、關(guān)于金屬旋壓成形技術(shù)，下列說法正確的有？A.旋壓是一種少切削或無切削的塑性成形工藝B.旋壓只能用于加工非金屬材料C.旋壓成形過程中，坯料需隨芯模一起旋轉(zhuǎn)D.旋壓適用于制造旋轉(zhuǎn)對稱的空心零件42、金屬塑性成形的主要特點包括？A.可改善材料的組織與力學性能B.成形過程中材料發(fā)生永久變形C.僅適用于常溫環(huán)境下的加工D.屬于壓力加工的一種形式43、以下屬于金屬材料力學性能指標的是？A.強度B.硬度C.韌性D.導電性44、關(guān)于金屬熱處理的作用，下列描述正確的是？A.可改變金屬的微觀組織結(jié)構(gòu)B.能消除加工硬化C.可提高材料的硬度或韌性D.能顯著改變零件的宏觀幾何形狀45、旋壓成形工藝常用于以下哪些領(lǐng)域？A.航空航天B.能源裝備C.日用金屬器皿制造D.集成電路封裝三、判斷題判斷下列說法是否正確（共10題）46、金屬旋壓成形是一種通過旋轉(zhuǎn)坯料并施加局部壓力，使其產(chǎn)生連續(xù)塑性變形的少切削加工工藝。A.正確B.錯誤47、在機械加工中，通常主運動只有一個，而進給運動可以有多個或沒有。A.正確B.錯誤48、所有金屬材料都可以通過熱處理來改變其力學性能。A.正確B.錯誤49、公差等級越高，零件的加工精度越高，配合精度也一定越高。A.正確B.錯誤50、在機械制圖中，不可見輪廓線應(yīng)使用虛線繪制。A.正確B.錯誤51、旋壓成形過程中，坯料與芯模之間必須始終保持緊密貼合。A.正確B.錯誤52、退火工藝的主要目的之一是降低金屬材料的硬度，以改善其切削加工性能。A.正確B.錯誤53、基孔制是指基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合。A.正確B.錯誤54、在機械制圖中，比例2:1表示圖形比實物大一倍，屬于放大比例。A.正確B.錯誤55、強力旋壓過程中，工件的壁厚會發(fā)生顯著變化，而普通旋壓主要改變工件形狀，壁厚基本不變。A.正確B.錯誤

參考答案及解析1.【參考答案】B【解析】旋壓成形是通過旋輪對隨芯模高速旋轉(zhuǎn)的金屬坯料（板或管）逐點施加壓力，使其產(chǎn)生連續(xù)的局部塑性變形，最終貼合芯模形成所需形狀。這種成形方式特別適用于制造軸對稱、薄壁回轉(zhuǎn)體零件，如錐體、筒體等。其核心特點是“局部加載、連續(xù)成形”，而非一次性整體變形[[6]]。2.【參考答案】C【解析】塑性是指材料在外力作用下產(chǎn)生永久（不可逆）變形而不斷裂的能力，是衡量材料成形性能的重要指標。強度指材料抵抗破壞的能力，硬度是抵抗局部壓入的能力，韌性則是材料在沖擊載荷下吸收能量并抵抗斷裂的能力。在沖壓、鍛造、旋壓等塑性成形工藝中，良好的塑性是保證成形質(zhì)量的前提[[10]]。3.【參考答案】A【解析】依據(jù)《機械制圖》國家標準（如GB/T4458.4），線性尺寸的數(shù)字應(yīng)注寫在尺寸線的上方中部，或在尺寸線中斷處，且應(yīng)盡可能靠近尺寸線中部。這樣可確保圖紙清晰、規(guī)范，便于讀圖和制造。其他選項不符合制圖規(guī)范，易造成誤解[[18]]。4.【參考答案】C【解析】屈服強度是材料開始發(fā)生明顯塑性變形時所對應(yīng)的應(yīng)力值，是設(shè)計中防止構(gòu)件產(chǎn)生永久變形的重要依據(jù)。彈性模量反映材料抵抗彈性變形的能力；伸長率表征塑性；沖擊韌性反映材料在沖擊載荷下的抗斷裂能力。因此，屈服強度直接體現(xiàn)材料抵抗塑性變形的能力[[29]]。5.【參考答案】B【解析】G01是直線插補指令，用于控制刀具以指定的進給速度沿直線路徑從當前位置移動到目標位置，是切削加工中最常用的指令之一。G00是快速定位（非切削），G02和G03分別用于順時針和逆時針圓弧插補。正確使用G代碼是數(shù)控編程的基礎(chǔ)[[37]]。6.【參考答案】C【解析】旋壓成形的本質(zhì)是局部連續(xù)塑性加工：坯料隨芯模高速旋轉(zhuǎn)，旋輪從外部沿母線軌跡對坯料施加局部壓力，使其逐點發(fā)生塑性變形，最終累積成整體形狀。該過程瞬時變形區(qū)小、總成形力低，特別適用于薄壁回轉(zhuǎn)體零件（如筒形件、錐形件）的高精度制造[[6]]。選項A描述的是模鍛或沖壓；B偏向高速鍛造；D屬于液壓成形工藝，均不符。7.【參考答案】C【解析】根據(jù)工藝實踐，當旋壓薄板（尤其厚度＜1mm的不銹鋼等材料）時，若旋輪圓角半徑（R值）過大，難以在走刀過程中形成穩(wěn)定旋壓環(huán)，致使材料外緣失穩(wěn)，易產(chǎn)生堆積、起皺甚至開裂；通常需選R值較小的旋輪以增強材料外圈支撐強度[[13]]。A會導致開裂而非堆積；B影響較??；D則易引發(fā)粘結(jié)或劃傷缺陷[[10]]。8.【參考答案】B【解析】在機械制圖尺寸公差標注中，“?50H8”遵循“基本尺寸+公差帶代號”規(guī)則：“H”為孔的基本偏差代號（下偏差為0），“8”代表公差等級IT8。該標注常見于旋壓件裝配孔，確保與軸的配合精度[[17]]。A為軸的標注（如h8）；C、D分別涉及表面粗糙度（Ra）與形位公差（如圓度），標注方式完全不同[[21]]。9.【參考答案】C【解析】數(shù)控旋壓機的核心在于實現(xiàn)高精度軌跡控制與連續(xù)塑性變形，其三大核心結(jié)構(gòu)為：1）承載并驅(qū)動坯料旋轉(zhuǎn)的芯模與主軸系統(tǒng)；2）施加成形力的旋輪及其支撐進給的旋輪架；3）精確控制旋輪運動路徑的控制系統(tǒng)（含CNC與伺服）[[27]]。其余選項（如床身、尾座）屬于輔助支撐或外圍系統(tǒng)[[25]]。10.【參考答案】C【解析】斷后伸長率（δ）是衡量材料塑性的重要指標，定義為試樣拉斷后標距段的殘余伸長量與原始標距長度的百分比，直接反映材料在斷裂前可承受的塑性變形能力[[35]]。值越高，材料越“軟韌”，越適合大變形量的旋壓加工。A對應(yīng)彈性模量；B對應(yīng)抗拉強度（σb）；D對應(yīng)硬度[[42]]。11.【參考答案】C【解析】旋壓成形的核心原理是將平板或空心坯料固定在芯模上，隨機床主軸一起旋轉(zhuǎn)；同時，旋輪（或趕棒）在液壓或機械驅(qū)動下，沿坯料徑向或軸向施加局部壓力，使其貼合芯模產(chǎn)生連續(xù)塑性變形[[3]]。該運動配合方式確保了變形的連續(xù)性和尺寸精度，是區(qū)別于沖壓、拉深等工藝的關(guān)鍵特征[[19]]。12.【參考答案】C【解析】根據(jù)DIN8584標準，金屬旋壓是一種無屑塑性成形工藝，主要用于制造旋轉(zhuǎn)對稱的薄壁空心件，如筒體、錐體、封頭、燈罩、輪轂等[[19]]。其優(yōu)勢在于能用較小的成形力獲得較大尺寸的工件，且模具（芯模）結(jié)構(gòu)簡單[[21]]，非常適合中小批量、高尺寸精度的回轉(zhuǎn)體生產(chǎn)[[22]]。13.【參考答案】B【解析】旋壓成形中，材料受旋輪局部擠壓，其變形區(qū)實際處于復雜的應(yīng)力狀態(tài)，并非整體三向壓應(yīng)力。例如，在普通旋壓中，材料主要受切向壓縮與徑向拉伸；而在強力旋壓中，壁厚減薄區(qū)更存在明顯的拉應(yīng)力[[18]]。A、C、D均為正確描述：旋壓為少切削工藝；模具僅需芯模，結(jié)構(gòu)簡單[[20]]；不銹鋼等低塑性材料在薄壁(<1mm)時易開裂，需特殊工藝控制[[4]]。14.【參考答案】C【解析】強力旋壓的核心目標是通過旋輪對旋轉(zhuǎn)坯料施加高壓力，使壁厚減薄、直徑或長度增大。其本質(zhì)是局部連續(xù)壓縮成形：材料在旋輪作用下，切向受壓縮短，為保持體積不變，徑向（或軸向）伸長流動，從而實現(xiàn)減薄與擴徑（或伸長）[[18]]。這與拉深（A）、剪切（B）或純彎曲（D）的主導變形機制有本質(zhì)區(qū)別。15.【參考答案】B【解析】對輪旋壓采用兩個對稱布置的旋輪從工件內(nèi)外側(cè)（或兩側(cè)）同步施加壓力，能有效抑制大型薄壁筒體在旋壓過程中的失穩(wěn)、起皺和偏擺問題，顯著提高尺寸精度與形位公差[[2]]。該技術(shù)是制造航天運載火箭燃料貯箱等超大直徑、高精度筒形構(gòu)件的關(guān)鍵工藝，目前仍屬高端制造領(lǐng)域核心技術(shù)[[2]]。16.【參考答案】B【解析】金屬旋壓技術(shù)的核心是利用芯模作為成形的基準，坯料被固定在芯模上隨其旋轉(zhuǎn)；同時，旋輪在機床驅(qū)動下沿特定軌跡進給，對旋轉(zhuǎn)的坯料逐點施加壓力，實現(xiàn)材料的連續(xù)局部塑性變形[[23]]。芯模與旋輪的協(xié)同作用是完成復雜回轉(zhuǎn)體成形的關(guān)鍵，區(qū)別于車削等僅使用刀具的工藝[[24]]。17.【參考答案】C【解析】鋁合金因其優(yōu)異的延展性和較低的加工硬化傾向，成為旋壓工藝中最常用的材料之一[[10]]。相較于不銹鋼、鈦合金或高碳鋼，鋁合金在冷旋壓和熱旋壓條件下都表現(xiàn)出良好的可成形性，能夠有效降低成形力并獲得高質(zhì)量的成品[[14]]。18.【參考答案】C【解析】普通旋壓的主要特征是在改變坯料形狀（如擴口、縮口）的過程中，其壁厚基本保持不變[[18]]。而強力旋壓則是在成形過程中，不僅改變形狀，還會顯著減小或增加坯料的壁厚，實現(xiàn)材料的厚度控制[[19]]。這是區(qū)分兩類旋壓工藝最本質(zhì)的技術(shù)特征[[21]]。19.【參考答案】C【解析】金屬旋壓是一種少切削甚至無切削的成形工藝，它通過塑性變形而非切除材料來獲得零件[[31]]。這使得旋壓能顯著減少原材料浪費，材料利用率遠高于需要大量切削的車削加工[[36]]，尤其在生產(chǎn)薄壁回轉(zhuǎn)體時優(yōu)勢明顯[[33]]。20.【參考答案】C【解析】在旋壓過程中，旋輪并非由獨立電機驅(qū)動，而是依靠其與高速旋轉(zhuǎn)的坯料接觸時產(chǎn)生的摩擦力，實現(xiàn)自身的被動旋轉(zhuǎn)[[27]]。這種摩擦力是旋輪能夠沿著預(yù)設(shè)路徑穩(wěn)定進給并對坯料施加連續(xù)壓力的關(guān)鍵機制[[28]]。21.【參考答案】B【解析】旋壓技術(shù)通過芯模與旋輪配合，使固定在模具上的金屬坯料隨主軸旋轉(zhuǎn)，旋輪對坯料施加壓力，導致材料發(fā)生連續(xù)的局部塑性變形，從而成形為所需回轉(zhuǎn)體零件[[1]]。此過程旨在利用材料的塑性，而非彈性或其它力學行為[[3]]。22.【參考答案】B【解析】研究表明，旋輪進給速率、減薄率和旋輪工作角是影響旋壓過程應(yīng)力應(yīng)變分布的關(guān)鍵工藝參數(shù)[[2]]。進給速率直接影響材料的變形速率和應(yīng)力集中程度，進而影響成形精度與表面質(zhì)量[[7]]。23.【參考答案】A【解析】旋壓屬于少切削或無切削的塑性成形工藝，材料在成形過程中基本不被切除，因此能顯著提高材料利用率[[5]]。這使得其在制造薄壁回轉(zhuǎn)體零件時具有成本低、效率高的優(yōu)勢。24.【參考答案】B【解析】旋壓時，金屬坯料被固定在芯模上，芯模的形狀決定了最終工件的內(nèi)腔形狀[[1]]。旋輪在芯模表面滾動加壓，使坯料貼合芯模輪廓，實現(xiàn)精確成形，因此芯模是關(guān)鍵的成形基準[[3]]。25.【參考答案】C【解析】鋁合金因其密度低、強度適中、良好的塑性及耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用于航空、汽車等領(lǐng)域旋壓制造的薄壁筒形件和錐形件[[3]]。其優(yōu)良的成形性能使其成為旋壓技術(shù)的理想材料之一。26.【參考答案】C【解析】旋壓成形的本質(zhì)是利用金屬的塑性，在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下由旋輪施加壓力進行漸進式成形[[3]]。其核心特點在于“少無切削”，即通過塑性變形直接獲得所需形狀，而非通過去除材料（如車削、銑削），因此材料利用率遠高于傳統(tǒng)切削工藝，尤其適合貴重材料（如航空鋁合金）的加工[[1]]。選項A錯誤，旋壓效率通常低于高速沖壓；B錯誤，旋壓主要針對空心回轉(zhuǎn)體零件；D錯誤，雖然熱旋壓存在，但常規(guī)旋壓多在室溫或較低溫度下進行。27.【參考答案】B【解析】制定工藝規(guī)程的根本目標是在保證產(chǎn)品質(zhì)量（優(yōu)質(zhì)）的前提下，實現(xiàn)高效（高產(chǎn)）和低成本[[9]]。因此，“技術(shù)上的先進性、可行性”與“經(jīng)濟上的合理性”是核心原則，三者缺一不可[[7]]。選項A和D片面強調(diào)設(shè)備，忽略了經(jīng)濟性與可行性；選項C為追求速度而犧牲質(zhì)量檢驗，違背了“優(yōu)質(zhì)”的基本要求，是絕對錯誤的。工藝規(guī)程還須考慮勞動條件的良好性及企業(yè)實際生產(chǎn)條件[[7]]。28.【參考答案】B【解析】金屬的塑性變形是不可恢復的永久變形，其微觀機制主要是位錯在晶體內(nèi)沿特定晶面滑移，宏觀上表現(xiàn)為晶粒間的相對滑移和轉(zhuǎn)動[[15]]。這是材料塑性力學的基本原理[[19]]。選項A描述的是化學反應(yīng)或斷裂過程；C描述的是材料損傷（如蠕變斷裂）的機制；D描述的是電化學過程（如電解），均與塑性變形無關(guān)。29.【參考答案】A【解析】對輪旋壓（Double-SpindleSpinning）是指在旋壓過程中，使用兩個旋輪分別位于工件的兩側(cè)，同步、對稱地對旋轉(zhuǎn)的坯料施加徑向壓力[[6]]。這種設(shè)計能有效抵消單向旋壓產(chǎn)生的側(cè)向力，減少工件彎曲變形，顯著提高成形質(zhì)量和尺寸精度，特別適用于大型、高精度的管狀或筒形件的制造[[6]]。其他選項均為概念混淆。30.【參考答案】B【解析】“基準先行”是工藝路線擬定的基本準則之一，意為在加工開始階段，優(yōu)先將用作定位基準的表面（尤其是精基準）加工出來[[12]]。這樣做是為了在后續(xù)所有工序中，都能以這個高精度的基準面來定位工件，從而確保各個被加工表面之間的尺寸、形狀和位置精度符合圖紙要求[[12]]。選項A混淆了“光潔度”與“基準功能”；C、D則與基準選擇原則無關(guān)。31.【參考答案】B、C、D【解析】金屬旋壓是一種通過旋輪對高速旋轉(zhuǎn)的金屬毛坯施加局部壓力，使其產(chǎn)生連續(xù)塑性變形的工藝[[5]]。其優(yōu)點包括尺寸精度高、表面光潔、材料浪費少，特別適用于錐體、筒體等軸對稱薄壁件的制造。但該工藝通常為逐點成形，生產(chǎn)效率較低，一般不適用于大批量高速生產(chǎn)，故A錯誤。32.【參考答案】A、B、C、D【解析】金屬塑性成形是指在外力作用下使金屬產(chǎn)生永久變形而獲得所需形狀的加工方法。軋制、鍛造、擠壓和拉拔均為典型的塑性成形工藝，它們通過不同方式對金屬施加壓力，使其產(chǎn)生塑性流動，從而成形[[7]]。33.【參考答案】A、B、C、D【解析】這四個選項分別準確描述了強度、塑性、硬度和韌性的定義。它們是評價工程材料性能的核心指標，在機械設(shè)計和材料選擇中具有重要意義[[18]]。34.【參考答案】A、B、C、D【解析】常規(guī)熱處理主要包括退火、正火、淬火和回火四大類，目的是改變材料的組織結(jié)構(gòu)，從而調(diào)整其力學性能。這四種工藝是熱處理中最基礎(chǔ)且應(yīng)用最廣泛的方法[[22]]。35.【參考答案】A、B、C、D【解析】旋壓成形在變形過程中融合了多種傳統(tǒng)塑性加工方式的特征。例如，在局部加壓時類似鍛造，材料流動類似擠壓，形狀延展類似拉伸，輪廓彎曲則體現(xiàn)彎曲成形特點[[4]]。36.【參考答案】A、B、C、D【解析】金屬的塑性成形能力受多種因素影響：化學成分決定基體組織；溫度影響原子活動能力；變形速度關(guān)系到應(yīng)變速率敏感性；而應(yīng)力狀態(tài)（如三向壓應(yīng)力）則直接影響材料是否易于變形而不破裂[[7]]。37.【參考答案】A、B、C【解析】布氏、洛氏和維氏硬度是工程材料檢測中最常用的三種方法，分別適用于不同硬度范圍和材料類型。肖氏硬度主要用于橡膠或塑料等非金屬材料，金屬材料中極少使用[[22]]。38.【參考答案】A、B、C、D【解析】超塑性成形要求材料在特定高溫和低應(yīng)變速率下表現(xiàn)出極高延伸率。其特點包括組織細小均勻、變形抗力低、可一次成形復雜構(gòu)件且性能穩(wěn)定[[9]]。39.【參考答案】A、B、C【解析】化學熱處理通過改變材料表面化學成分來提升性能，主要包括滲碳、滲氮、碳氮共滲等。感應(yīng)淬火屬于表面熱處理，不涉及成分改變，故不屬于化學熱處理[[18]]。40.【參考答案】A、B、D【解析】在旋壓過程中，坯料在旋輪作用下同時經(jīng)歷徑向拉伸（變?。澢ㄙN合模具輪廓）和局部壓縮（材料堆積區(qū)）。剪切變形雖存在但非主要變形機制，通常不作為主導變形類型[[5]][[6]]。41.【參考答案】ACD【解析】旋壓技術(shù)是通過旋轉(zhuǎn)金屬坯料并用旋輪加壓，使其產(chǎn)生局部塑性變形，從而獲得所需形狀的工藝，屬于少切削加工，且適用于旋轉(zhuǎn)對稱零件[[3]]。坯料通常固定在芯模上并共同旋轉(zhuǎn)[[2]]。該工藝專用于金屬材料，故B錯誤。42.【參考答案】ABD【解析】塑性成形利用外力使金屬發(fā)生永久變形以獲得所需形狀和性能，能細化晶粒、提高強度[[7]]。該工藝既可在常溫（冷成形）也可在高溫（熱成形）下進行，故C錯誤。塑性成形即金屬壓力加工[[10]]。43.【參考答案】ABC【解析】力學性能指材料在外力作用下所表現(xiàn)出的性能，包括強度、硬度、塑性、韌性等[[15]]。導電性屬于物理性能，不屬于力學性能范疇，因此D不選。44.【參考答案】ABC【解析】熱處理通過控制加熱、保溫和冷卻過程，調(diào)整晶粒大小和相結(jié)構(gòu)，從而優(yōu)化力學性能[[18]]。它可消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化（如退火），但不會改變零件幾何形狀，故D錯誤。45.【參考答案】ABC【解析】旋壓廣泛應(yīng)用于制造火箭筒體、鍋爐封頭（直徑可達6米）及日常金屬制品如鍋具等[[6]]。集成電路封裝屬于微電子工藝，與旋壓無關(guān)，D錯誤。46.【參考答案】A【解析】金屬旋壓成形技術(shù)（spinning）正是利用芯模帶動金屬坯料高速旋轉(zhuǎn)，并通過旋輪對其施加局部壓力，實現(xiàn)逐點連續(xù)的塑性變形，最終成形為回轉(zhuǎn)體零件。該工藝材料利用率高、切削量少，廣泛應(yīng)用于航空航天和民用制造業(yè)中[[1]]。47.【參考答案】A【解析】主運動是切削過程中速度最高、消耗功率最大的運動，在車削、銑削等典型加工中通常只有一個；而進給運動用于連續(xù)切除材料，根據(jù)加工方式不同可能有多個方向（如縱、橫向進給）或在某些特殊工藝中省略，因此該說法正確[[11]]。48.【參考答案】B【解析】并非所有金屬材料都能通過熱處理強化。例如工業(yè)純鐵、部分鋁合金雖可熱處理，但許多有色金屬（如純銅、純鋁）及某些合金體系因無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，熱處理對其性能改善有限。只有具備固態(tài)相變能力的材料（如鋼）才能通過熱處理顯著調(diào)控組織與性能[[16]]。49.【參考答案】B【解析】公差等級高（如IT5）表示加工精度高、公差值小，但配合精度取決于孔與軸公差帶的配合性質(zhì)及公差之和，并非僅由單個零件精度決定。即使孔、軸自身精度高，若配合設(shè)計不當（如間隙過大），整體配合精度仍可能不高[[24]]。50.【參考答案】A【解析】根據(jù)國家標準GB/T4457.4-2002《機械制圖圖樣畫法》，虛線專門用于表示不可見的輪廓線和棱邊線，這是制圖規(guī)范的基本要求，確保圖紙信息表達清晰、統(tǒng)一[[31]]。51.【參考答案】A【解析】在旋壓成形中，坯料套在芯模上隨其一同旋轉(zhuǎn)，旋輪施壓使坯料緊貼芯模表面逐步成形。若貼合不緊，會導致材料起皺、跳動甚至破裂，影響成形精度與表面質(zhì)量，因此必須保證緊密貼合[[6]]。52.【參考答案】A【解析】退火通過加熱保溫后緩慢冷卻，可細化晶粒、消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度，尤其對高碳鋼或冷作硬化材料，能顯著提高塑性和切削加工性，是預(yù)備熱處理的常用手段[[17]]。53.【參考答案】A【解析】基孔制是以孔為基準件（其下偏差為0，基本偏差代號為H），通過改變軸的公差帶位置來獲得間隙、過渡或過盈配合。這是公差配合中的基本制度之一，有利于減少定值刀具和量具的種類[[27]]。54.【參考答案】A【解析】根據(jù)GB/T14690《技術(shù)制圖比例》規(guī)定，比例是指圖樣中圖形與其實物相應(yīng)要素的線性尺寸之比。2:1即圖樣尺寸是實物的2倍，屬于放大比例，常用于繪制微小零件[[30]]。55.【參考答案】A【解析】普通旋壓（如剪切旋壓）主要用于成形空心回轉(zhuǎn)體，材料主要發(fā)生拉伸變形，壁厚變化較小；而強力旋壓通過大壓力使坯料在軸向流動，顯著減薄壁厚并提高尺寸精度，常用于制造高精度筒形件[[5]]。

2025東風襄陽旋壓技術(shù)有限公司招聘1人筆試歷年?？键c試題專練附帶答案詳解（第2套）一、單項選擇題下列各題只有一個正確答案，請選出最恰當?shù)倪x項（共30題）1、在金屬塑性成形工藝中，旋壓技術(shù)的主要特點是什么？A.通過高速沖擊使金屬坯料成形B.利用旋轉(zhuǎn)坯料與旋輪的局部連續(xù)擠壓實現(xiàn)少切削成形C.采用高溫熔融金屬后注入模具成形D.依靠化學腐蝕方式獲得所需形狀2、在機械制造中，選擇工程材料時首要考慮的因素是？A.材料的市場價格B.零件的使用性能要求C.材料的加工難易程度D.供應(yīng)商的地理位置3、根據(jù)國家標準（GB/T1800），標準公差等級共分為多少級？A.18級B.20級C.28級D.30級4、在機械制圖中，不可見輪廓線應(yīng)采用哪種線型表示？A.粗實線B.細實線C.虛線D.點畫線5、將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫后在空氣中冷卻的熱處理工藝稱為？A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火6、在金屬旋壓成形工藝中，根據(jù)成形目的和變形特點，主要可分為兩大類。其中，以改變工件形狀為主，而壁厚基本保持不變的工藝類型是？A.強力旋壓B.普通旋壓C.熱旋壓D.冷旋壓7、在數(shù)控旋壓加工過程中，操作人員在班前例行檢查時，發(fā)現(xiàn)旋輪座壓板螺栓松動，這屬于哪一類檢查項目？A.潤滑系統(tǒng)檢查B.數(shù)控系統(tǒng)功能測試C.機械緊固件狀態(tài)檢查D.冷卻液濃度檢測8、某旋壓件在成形后表面出現(xiàn)周期性波紋狀起伏，經(jīng)排查設(shè)備無異常振動。從工藝角度分析，最可能的原因是？A.旋輪進給速率過小B.旋輪圓角半徑過大C.坯料預(yù)熱溫度過高D.尾頂壓力不足9、在強力旋壓過程中，為防止筒形件端部出現(xiàn)“喇叭口”缺陷，可在旋輪前端增加何種輔助結(jié)構(gòu)？A.導向套B.壓邊環(huán)C.冷卻噴嘴D.測力傳感器10、在旋壓工藝參數(shù)優(yōu)化中，對“減薄率”的定義，下列描述正確的是？A.旋壓后壁厚與旋壓前壁厚的比值B.（旋壓前壁厚－旋壓后壁厚）/旋壓前壁厚C.單道次進給量與坯料直徑的比值D.旋輪線速度與坯料旋轉(zhuǎn)角速度的乘積11、在金屬旋壓工藝中，普通旋壓與強力旋壓最本質(zhì)的區(qū)別在于：A.所需設(shè)備的噸位大小B.成形過程中工件壁厚是否發(fā)生顯著變化C.加工時主軸轉(zhuǎn)速的高低D.是否必須使用數(shù)控系統(tǒng)控制12、旋壓機主軸轉(zhuǎn)速的標準單位是：A.m/sB.mm/minC.r/minD.kW13、在強力旋壓過程中，工件表面出現(xiàn)“堆積”缺陷，其主要原因通常是：A.旋輪進給速度過快或旋壓力過大B.潤滑劑粘度過低C.主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置過高D.毛坯材料硬度過高14、為減少旋輪與工件間的摩擦、改善成形質(zhì)量，旋壓工藝中潤滑劑的主要作用不包括：A.冷卻降溫，防止材料過熱B.提高材料的屈服強度C.改善工件表面光潔度D.形成油膜隔離，降低磨損15、下列哪種金屬材料通常被認為具有最佳的冷旋壓成形性能？A.鈦合金B(yǎng).不銹鋼C.鋁合金D.高強度鋼16、在金屬旋壓成形工藝中，下列關(guān)于“普通旋壓”與“強力旋壓”區(qū)別的描述，正確的是？A.普通旋壓主要用于減薄工件壁厚，強力旋壓主要用于改變工件外形B.普通旋壓壁厚基本不變，強力旋壓會導致工件壁厚顯著變薄C.強力旋壓只能用于塑性極好的材料，普通旋壓無材料限制D.兩種工藝在材料利用率和加工精度上沒有顯著差異17、旋壓成形工藝最顯著的優(yōu)點之一是材料利用率高，其相較于傳統(tǒng)機加工可節(jié)約材料的比例范圍通常是？A.5%～15%B.20%～50%，最高可達80%C.60%～90%D.幾乎100%，無任何損耗18、下列哪種零件最適合采用旋壓成形工藝制造？A.帶復雜內(nèi)腔的箱體結(jié)構(gòu)件B.非對稱異形支架C.薄壁空心回轉(zhuǎn)體零件（如錐形筒、圓筒）D.多孔平板結(jié)構(gòu)件19、在旋壓加工過程中，坯料的變形特點是什么？A.整體一次性塑性變形B.局部連續(xù)塑性變形，瞬時變形區(qū)小C.僅發(fā)生彈性變形，依靠回彈定型D.通過高溫熔融后成型20、關(guān)于旋壓工藝所需模具的描述，以下哪項最準確？A.需要復雜的多組件沖壓模具B.必須使用高強度合金鋼整體模具C.通常只需一個結(jié)構(gòu)簡單的芯模D.模具成本高于鑄造或鍛造工藝21、旋壓加工過程中，材料主要在何種應(yīng)力狀態(tài)下發(fā)生塑性變形？A.單向拉應(yīng)力B.雙向拉應(yīng)力C.三向壓應(yīng)力D.剪切應(yīng)力22、相較于普通旋壓，強力旋壓（變薄旋壓）最顯著的工藝特征是什么？A.成形速度更快B.設(shè)備成本更低C.壁厚顯著減薄D.模具結(jié)構(gòu)更復雜23、下列哪種材料因其良好的塑性，常被選作旋壓加工的毛坯？A.高碳鋼B.鑄鐵C.1100-0鋁D.硬質(zhì)合金24、旋壓加工的主要優(yōu)勢之一是其成形力小，這主要得益于其何種工藝特點？A.一次性整體成形B.大型專用設(shè)備C.局部連續(xù)逐點變形D.高溫加熱成形25、旋壓工藝特別適合生產(chǎn)哪一類零件？A.大型平板結(jié)構(gòu)件B.薄壁空心回轉(zhuǎn)體C.復雜異形非對稱件D.實心棒料26、在旋壓加工中，哪種工藝在成形過程中金屬坯料的壁厚會發(fā)生顯著變化？

A.普通旋壓

B.擴口旋壓

C.縮口旋壓

D.強力旋壓27、下列哪種材料因其良好的延展性，通常被認為具有較好的旋壓性能？

A.不銹鋼

B.鈦合金

C.鋁合金

D.黃銅28、旋壓成形技術(shù)主要適用于制造哪種類型的零件？

A.復雜空間曲面零件

B.非對稱異形零件

C.薄壁回轉(zhuǎn)體零件

D.厚壁方形結(jié)構(gòu)件29、在旋壓加工設(shè)備中，與旋輪配合，用于支撐和確定工件最終形狀的關(guān)鍵部件是什么？

A.主軸

B.尾座

C.芯模

D.床身30、下列哪項是旋壓技術(shù)相較于傳統(tǒng)切削加工的主要優(yōu)勢？

A.加工精度更高

B.設(shè)備成本更低

C.材料利用率高

D.適用于所有金屬材料二、多項選擇題下列各題有多個正確答案，請選出所有正確選項（共15題）31、旋壓技術(shù)作為一種金屬塑性成形工藝，其核心原理和特點包括以下哪些方面？A.依靠高速旋轉(zhuǎn)的坯料與靜止模具之間的摩擦力實現(xiàn)成形B.通過旋輪對旋轉(zhuǎn)坯料施加局部、漸進的塑性變形C.主要用于生產(chǎn)具有旋轉(zhuǎn)對稱形狀的空心回轉(zhuǎn)體零件D.屬于高切削量的減材制造工藝32、在旋壓工藝中，影響成形質(zhì)量的關(guān)鍵工藝參數(shù)通常包括哪些？A.主軸轉(zhuǎn)速B.旋輪進給速率C.旋壓比（壁厚減薄率）D.冷卻液噴射角度33、與傳統(tǒng)沖壓成形相比，旋壓工藝的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在哪些方面？A.更適合小批量、多品種生產(chǎn)B.模具結(jié)構(gòu)簡單、成本低C.材料利用率高，廢料少D.成形零件內(nèi)部殘余應(yīng)力更小34、數(shù)控旋壓設(shè)備操作前的安全準備工作應(yīng)包括以下哪些內(nèi)容？A.檢查液壓油、冷卻液是否充足B.確認所有安全防護裝置功能正常C.佩戴防護眼鏡、手套、防砸鞋等PPED.手動盤車確認主軸無卡滯35、旋壓成形過程中，坯料常見的失效形式有哪些？A.失穩(wěn)起皺B.局部破裂C.回彈過大D.壁厚嚴重不均36、以下哪些材料適用于旋壓成形工藝？A.純鋁及鋁合金B(yǎng).低碳鋼C.高強度鈦合金D.熱固性塑料37、在普通旋壓（如筒形件拉深旋壓）中，為防止坯料起皺，常采用的工藝措施包括？A.增加旋輪壓力B.設(shè)置壓邊圈施加軸向壓緊力C.降低主軸轉(zhuǎn)速D.采用多道次漸進成形38、關(guān)于旋壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，以下描述正確的是？A.通常包含主軸系統(tǒng)、旋輪進給系統(tǒng)和尾頂裝置B.旋輪一般安裝在可多向調(diào)節(jié)的滑架上C.必須配備自動上下料機械手D.模具（芯模）通常隨主軸旋轉(zhuǎn)39、在質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，對旋壓成形零件的關(guān)鍵檢測項目通常包括？A.外形輪廓度與直徑尺寸B.壁厚均勻性C.表面粗糙度D.沖擊韌性40、以下關(guān)于“強力旋壓”的描述，正確的是？A.主要用于減薄壁厚并提高尺寸精度B.變形過程中材料處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)C.通常在一道次內(nèi)完成全部成形D.適用于高精度、高強度的筒形或錐形件41、關(guān)于金屬旋壓成形技術(shù)，下列說法正確的有？A.旋壓是一種少切削甚至無切削的塑性成形工藝B.旋壓只能用于加工鋁、銅等軟金屬材料C.旋壓成形的零件通常具有旋轉(zhuǎn)對稱的幾何特征D.強力旋壓可以顯著改變坯料的壁厚42、金屬塑性變形的基本機制包括以下哪些？A.晶粒內(nèi)部的滑移B.晶界的擴散蠕變C.晶粒的孿生變形D.位錯的增殖與運動43、下列屬于普通旋壓典型工藝類型的有？A.縮徑旋壓B.擴徑旋壓（脹形旋壓）C.剪切旋壓D.彎曲旋壓44、金屬材料常用的力學性能指標包括？A.抗拉強度B.斷后伸長率C.疲勞極限D(zhuǎn).導熱系數(shù)45、在數(shù)控編程中，以下關(guān)于G代碼和M代碼的描述正確的是？A.G代碼主要用于控制機床的幾何運動軌跡B.M代碼用于控制主軸啟停、冷卻液開關(guān)等輔助功能C.G00表示直線插補指令D.M03通常表示主軸正轉(zhuǎn)三、判斷題判斷下列說法是否正確（共10題）46、旋壓成形是一種通過旋輪對高速旋轉(zhuǎn)的金屬坯料施加連續(xù)局部壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得空心回轉(zhuǎn)體零件的加工工藝。A.正確B.錯誤47、在金屬塑性成形過程中，材料的屈服強度越高，其發(fā)生塑性變形所需的外力就越小。A.正確B.錯誤48、普通旋壓的主要目的是改變坯料的形狀和尺寸，而強力旋壓則主要在改變形狀的同時顯著減薄工件壁厚。A.正確B.錯誤49、根據(jù)我國國家標準，機械制圖中使用的“GB/T”代號指的是“國家強制性標準”。A.正確B.錯誤50、在機械加工中，工件的定位誤差和夾緊誤差共同構(gòu)成了該工序的加工誤差。A.正確B.錯誤51、金屬材料的伸長率（δ）和斷面收縮率（ψ）數(shù)值越大，表明該材料的塑性越好。A.正確B.錯誤52、在機械制圖中，繪制同一機件的各個視圖時，可以采用不同的比例。A.正確B.錯誤53、退火和正火的主要目的都是為了降低材料硬度、細化晶粒、消除內(nèi)應(yīng)力，為后續(xù)的切削加工或最終熱處理做組織準備。A.正確B.錯誤54、在旋壓過程中，芯模的作用僅僅是支撐坯料，防止其在旋輪壓力下塌陷。A.正確B.錯誤55、一張完整的機械零件圖，必須包含一組視圖、完整的尺寸標注、技術(shù)要求和標題欄這四項基本內(nèi)容。A.正確B.錯誤

參考答案及解析1.【參考答案】B【解析】旋壓技術(shù)是一種金屬塑性成形方法，其核心在于將金屬坯料固定在芯模上并高速旋轉(zhuǎn)，同時用旋輪（或趕棒）對坯料施加局部連續(xù)壓力，使其緊貼模具并逐步塑造成所需回轉(zhuǎn)體形狀（如筒形、錐形等）。該工藝屬于少切削或無切削加工，具有材料利用率高、產(chǎn)品精度好、力學性能優(yōu)等特點[[1]]。選項A描述的是沖擊成形，C為鑄造，D為化學加工，均不符合旋壓原理。2.【參考答案】B【解析】根據(jù)機械制造基本原則，選擇金屬材料時應(yīng)首先確保其能滿足零件在服役過程中的使用性能要求，如強度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性等[[9]]。在滿足使用性能的前提下，再綜合考慮工藝性能（如切削性、焊接性）和經(jīng)濟性（如成本、供應(yīng)穩(wěn)定性）。若僅追求低價或易加工而忽視使用性能，可能導致零件失效或壽命縮短。3.【參考答案】B【解析】我國國家標準《極限與配合》（GB/T1800）規(guī)定，標準公差等級分為20級，代號為IT01、IT0、IT1至IT18，其中IT01精度最高，IT18精度最低[[20]]。公差等級用于確定尺寸精度，是機械設(shè)計和制造中控制零件互換性的關(guān)鍵依據(jù)。不同等級對應(yīng)不同的公差值，需根據(jù)配合要求合理選用。4.【參考答案】C【解析】根據(jù)《機械制圖》國家標準（GB/T4457），不可見輪廓線（即被其他部分遮擋的結(jié)構(gòu)輪廓）必須用虛線表示[[27]]。粗實線用于可見輪廓線和主要結(jié)構(gòu)線，細實線用于尺寸線、剖面線等，點畫線則用于軸線、對稱中心線等。正確使用線型是準確表達零件結(jié)構(gòu)的前提。5.【參考答案】B【解析】正火是將鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上30~50℃，保溫后在空氣中冷卻的熱處理工藝[[37]]。其目的是細化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力，提高材料的綜合力學性能。退火通常采用爐冷，淬火為快速冷卻（水、油等），回火則是淬火后的后續(xù)處理。正火常用于改善切削性能或作為最終熱處理。6.【參考答案】B【解析】金屬旋壓工藝主要分為普通旋壓和強力旋壓兩大類。普通旋壓（也稱簡單旋壓）主要用于將平板或空心坯料加工成各種空心回轉(zhuǎn)體零件，其核心特點是通過局部塑性變形實現(xiàn)形狀改變，而工件壁厚基本無明顯變化，屬于形狀成形工藝。強力旋壓（又稱變薄旋壓）則在改變形狀的同時，通過較大的徑向壓力使壁厚顯著減薄。熱旋壓與冷旋壓是按加工溫度劃分的工藝方式，而非基本分類依據(jù)[[10]]。7.【參考答案】C【解析】班前檢查是保障旋壓設(shè)備安全運行的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)標準操作規(guī)程，檢查內(nèi)容包括：各潤滑油位、坐標軸位置、運動障礙物排查，以及“各緊固件是否有松動現(xiàn)象”，其中特別點名“旋輪座壓板螺栓、旋輪螺栓等”為典型檢查部位[[21]]。螺栓松動直接影響旋輪定位精度和設(shè)備動態(tài)穩(wěn)定性，易引發(fā)振動、尺寸超差甚至安全事故，因此歸類為機械緊固件狀態(tài)檢查，而非潤滑、數(shù)控或冷卻系統(tǒng)范疇[[24]]。8.【參考答案】B【解析】旋輪圓角半徑是影響成形質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)。研究表明，增大旋輪圓角半徑雖對旋壓成形轉(zhuǎn)矩影響不明顯，但會導致金屬流動不均勻，尤其在凸緣區(qū)域易引發(fā)材料堆積或失穩(wěn)，從而形成周期性波紋缺陷[[32]]。相比之下，進給速率過小通常導致加工效率低或局部過熱；預(yù)熱溫度過高可能降低材料強度，引發(fā)鼓包；尾頂壓力不足則易造成坯料打滑或起皺，而非規(guī)則波紋[[27]]。9.【參考答案】B【解析】“喇叭口”是強力旋壓中常見的端部擴徑缺陷，其成因是旋壓區(qū)材料堆積及剛度下降，促使金屬向背離芯軸方向（即徑向向外）流動[[30]]。有效對策是在旋輪前端增設(shè)壓邊環(huán)（也稱約束環(huán)），其作用是對坯料端部施加軸向約束力，限制金屬的徑向外流趨勢，從而顯著抑制喇叭口的形成[[30]]。導向套主要用于定位，冷卻噴嘴改善散熱，測力傳感器用于監(jiān)控，均非針對性解決方案。10.【參考答案】B【解析】減薄率（ThinningRate）是強力旋壓的核心工藝參數(shù)，定量表征壁厚變化程度。其標準定義為：減薄率＝（坯料原始壁厚－旋壓后壁厚）/坯料原始壁厚×100%，即壁厚的相對減薄量[[34]]。該參數(shù)直接影響成形載荷、材料流動及最終力學性能。選項A描述的是壁厚保留率；選項C實為進給比（或進給系數(shù)）的定義；選項D是旋輪線速度的計算方式，與減薄率無關(guān)[[34]]。11.【參考答案】B【解析】普通旋壓（簡稱普旋）主要改變毛坯的形狀（如拉深、縮口、擴口），其壁厚基本保持不變或僅有微小變化；而強力旋壓（又稱變薄旋壓）則在改變形狀的同時，使工件壁厚發(fā)生顯著減薄，是一種近凈成形工藝。二者的核心差異在于材料厚度的演變規(guī)律[[29]]。12.【參考答案】C【解析】主軸轉(zhuǎn)速是指旋壓機主軸每分鐘的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，其標準單位為“轉(zhuǎn)/分鐘”，符號為r/min（或rpm）。該參數(shù)直接影響成形效率和工件表面質(zhì)量，現(xiàn)代旋壓機通常具備無級變速功能[[41]]。13.【參考答案】A【解析】“堆積”是強力旋壓的常見缺陷，表現(xiàn)為材料在局部區(qū)域異常增厚、隆起。其根本原因是旋輪的進給速度過快或施加的壓力過大，導致材料來不及充分延展而發(fā)生局部“折疊”或“擠堆”現(xiàn)象[[44]]。14.【參考答案】B【解析】潤滑劑的核心作用是減摩、冷卻、防銹和排屑。它能有效降低摩擦熱、延長工具壽命并提升表面質(zhì)量[[55]]。但潤滑劑不會改變材料本身的力學性能，如屈服強度，該性能主要由材料成分和熱處理狀態(tài)決定。15.【參考答案】C【解析】材料的旋壓性能與塑性、變形抗力密切相關(guān)。鋁、紫銅等金屬因延展性好、加工硬化速率適中，冷旋壓性能優(yōu)良；而不銹鋼、鈦合金等材料常溫下塑性較差、變形抗力大，成形難度高，有時需采用溫熱旋壓[[56]]。16.【參考答案】B【解析】普通旋壓主要通過局部連續(xù)塑性變形改變毛坯形狀，制成如燈罩、餐盤等回轉(zhuǎn)體零件，其壁厚基本保持不變；而強力旋壓則通過大壓力使材料發(fā)生顯著變薄，用于制造高精度、高強度的筒形或錐形零件，壁厚明顯減小[[21]][[22]]。因此B項正確。17.【參考答案】B【解析】旋壓屬于少切削或無切削成形工藝，通過塑性變形直接成形，避免了大量切屑產(chǎn)生。據(jù)資料顯示，旋壓加工可比傳統(tǒng)機加工節(jié)約材料20%～50%，在某些優(yōu)化工藝下最高可達80%，顯著降低原材料成本[[20]]。18.【參考答案】C【解析】旋壓成形的本質(zhì)是利用芯模與旋輪配合，在坯料旋轉(zhuǎn)過程中施加局部壓力，使其形成旋轉(zhuǎn)對稱的空心體。因此，該工藝特別適用于薄壁、軸對稱的回轉(zhuǎn)體零件，如筒體、錐體、封頭等[[8]][[14]]。非回轉(zhuǎn)體或復雜內(nèi)腔零件不適用。19.【參考答案】B【解析】旋壓屬于局部連續(xù)成形工藝，旋輪僅對坯料極小區(qū)域施加壓力，該區(qū)域在高速旋轉(zhuǎn)中連續(xù)受壓產(chǎn)生塑性變形，逐步擴展至整體。這種“逐點成形”方式使得瞬時變形區(qū)小、總成形力低，有利于控制精度和減少設(shè)備負荷[[18]][[21]]。20.【參考答案】C【解析】旋壓工藝的一大優(yōu)勢是模具簡單。通常僅需一個與工件內(nèi)形匹配的芯模，材質(zhì)要求不高，可采用普通鋼甚至木材（對低強度材料）。這使得模具制造周期短、成本低，特別適合小批量、多品種生產(chǎn)[[17]]。21.【參考答案】C【解析】旋壓技術(shù)是通過旋輪對旋轉(zhuǎn)的金屬坯料施加局部壓力，使其產(chǎn)生塑性變形[[4]]。在此過程中，位于旋輪與芯模之間的材料主要受到三向壓應(yīng)力的作用，這種應(yīng)力狀態(tài)有助于材料的塑性流動，并能有效利用材料的塑性[[1]]。三向壓應(yīng)力環(huán)境是旋壓實現(xiàn)少切削、高精度成形的關(guān)鍵力學特征。22.【參考答案】C【解析】旋壓工藝主要分為普通旋壓和強力旋壓（即變薄旋壓）兩類[[4]]。普通旋壓主要改變工件形狀，壁厚基本保持不變[[16]]；而強力旋壓在改變形狀的同時，會顯著減薄工件的壁厚[[12]]。這一特征是區(qū)分兩種工藝的核心，使其適用于生產(chǎn)不同厚度要求的薄壁回轉(zhuǎn)體零件[[13]]。23.【參考答案】C【解析】旋壓是一種塑性成形工藝，要求材料具有良好的塑性[[18]]。鋁及鋁合金，特別是1100-0鋁，因其優(yōu)異的易加工性和塑性，是旋壓加工中最常用的材料之一[[19]]。相比之下，鑄鐵和硬質(zhì)合金塑性差，不適合旋壓；高碳鋼塑性相對較低，通常需要熱旋壓[[24]]。24.【參考答案】C【解析】旋壓加工屬于點加載的塑性成形技術(shù)[[22]]，其核心特點是通過旋輪對旋轉(zhuǎn)的坯料進行局部、連續(xù)、逐點的塑性變形[[4]]。這種逐點加載的方式使得瞬時變形區(qū)很小，因此所需的總變形力遠小于整體沖壓或鍛造[[33]]。這使得即使使用相對小型的設(shè)備（如普通車床）也能成形大型工件[[36]]。25.【參考答案】B【解析】旋壓加工是通過旋轉(zhuǎn)坯料并施加壓力，逐點變形形成薄壁空心回轉(zhuǎn)體的成形工藝[[4]]。其應(yīng)用范圍廣泛，主要用于生產(chǎn)如筒形、錐形、半球形、盤形等軸對稱的薄壁空心零件[[26]]。該工藝能高效、低成本地制造此類零件，滿足航空航天、汽車等領(lǐng)域?qū)p量化、高精度部件的需求[[28]]。26.【參考答案】D【解析】旋壓工藝主要分為普通旋壓和強力旋壓兩類[[12]]。普通旋壓（如拉伸、擴口、縮口）的主要特征是成形過程中坯料的壁厚基本保持不變或僅有微小變化[[13]]。而強力旋壓，又稱變薄旋壓，其核心特點是通過旋輪施加高壓，使坯料在旋轉(zhuǎn)和進給過程中沿模具逐點變薄，從而實現(xiàn)壁厚的顯著減薄和形狀的精確貼合[[14]]。27.【參考答案】C【解析】旋壓工藝對材料的塑性變形能力要求較高。研究表明，鋁、紫銅和鐵等材料的旋壓性能優(yōu)于不銹鋼、鈦和黃銅，主要原因在于前者的金屬延展性更好，更易于在旋壓過程中發(fā)生均勻的塑性流動而不易開裂[[18]]。鋁合金因其優(yōu)良的延展性和相對較低的強度，是旋壓加工中最常用且易加工的材料之一[[17]]。28.【參考答案】C【解析】旋壓技術(shù)是一種通過旋轉(zhuǎn)金屬坯料并用旋輪施壓使其塑性變形的工藝，其原理類似于古代制陶[[1]]。該工藝的核心優(yōu)勢在于高效成形薄壁、回轉(zhuǎn)對稱的空心零件[[33]]。無論是普通旋壓還是強力旋壓，其典型產(chǎn)品均為圓柱形、錐形、球形等回轉(zhuǎn)體，如封頭、筒體、輪轂等[[40]]。29.【參考答案】C【解析】旋壓成形是通過旋輪對旋轉(zhuǎn)的金屬坯料施加壓力，使其沿特定軌跡流動變形[[3]]。這一過程需要一個與旋輪相對的、固定或旋轉(zhuǎn)的基準面來引導材料變形并最終成形。這個基準面就是芯模，它決定了工件的內(nèi)腔形狀和尺寸[[1]]。旋輪與芯模的精確配合是實現(xiàn)高精度成形的基礎(chǔ)[[33]]。30.【參考答案】C【解析】旋壓技術(shù)是一種少切削或近無切削的成形工藝[[1]]。它通過塑性變形而非材料去除來獲得零件形狀，因此能顯著減少原材料的浪費，提高材料利用率[[15]]。相比之下，傳統(tǒng)切削加工需要從大塊毛坯上切除大量廢料，材料利用率相對較低。雖然旋壓設(shè)備可能較為精密，但其在材料節(jié)約方面的優(yōu)勢是其核心價值之一。31.【參考答案】B,C【解析】旋壓技術(shù)是將金屬坯料固定在模具上并隨主軸高速旋轉(zhuǎn)，同時由旋輪施加徑向或軸向壓力，使材料發(fā)生局部、漸進的塑性變形，最終形成特定形狀的空心回轉(zhuǎn)體零件。其本質(zhì)是少切削或無切削的塑性成形工藝，并非依靠摩擦力驅(qū)動，也不是高切削量加工[[9]]。32.【參考答案】A,B,C【解析】主軸轉(zhuǎn)速影響材料流動穩(wěn)定性與表面質(zhì)量；旋輪進給速率決定變形速度與成形力大??；旋壓比（即壁厚減薄率）直接關(guān)系到最終零件的尺寸精度和力學性能。這三者是工藝設(shè)計與調(diào)控的核心參數(shù)。冷卻液主要用于散熱與潤滑，其噴射角度雖重要，但不屬“關(guān)鍵成形參數(shù)”[[8]]。33.【參考答案】A,B,C【解析】旋壓采用逐次局部成形方式，加工負荷小，可用小型設(shè)備完成復雜形狀加工；模具通常為簡單芯模，設(shè)計變更靈活，成本低廉；且為近凈成形工藝，材料利用率高[[14]]。但因?qū)倮?溫塑性變形，零件內(nèi)部通常存在一定殘余應(yīng)力，未必小于某些優(yōu)化后的沖壓工藝。34.【參考答案】A,B,C【解析】標準安全規(guī)程明確要求：操作前須檢查潤滑與冷卻介質(zhì)液位；驗證急停、防護門等安全裝置有效性；并強制穿戴個人防護裝備（PPE），包括防護眼鏡、防砸鞋等[[18]][[20]]。雖然盤車檢查在某些設(shè)備中是良好實踐，但并非數(shù)控旋壓機通用強制步驟，故D不選。35.【參考答案】A,B,D【解析】旋壓是局部連續(xù)加載過程，若壓邊力不足或進給過快，易導致坯料在徑向壓應(yīng)力下失穩(wěn)起皺；若旋輪壓力過大或材料塑性不足，則引發(fā)破裂；旋壓比控制不當會造成壁厚不均?；貜検菑椥孕遁d現(xiàn)象，主要影響沖壓件精度，旋壓件因變形量大、以塑性變形為主，回彈相對較小[[8]]。36.【參考答案】A,B,C【解析】旋壓適用于具有良好塑性的金屬材料。純鋁、鋁合金和低碳鋼因其優(yōu)異的冷/溫成形性被廣泛應(yīng)用；鈦合金雖強度高，但可在加熱條件下旋壓成形[[5]]。熱固性塑料在加熱后固化，無法進行塑性流動成形，故不適用。37.【參考答案】B,D【解析】壓邊圈可提供軸向約束力，有效抑制坯料在徑向壓應(yīng)力下的失穩(wěn)起皺[[10]]；多道次成形可減小單次變形量，降低起皺傾向。增大旋輪壓力可能加劇起皺或?qū)е缕屏?；轉(zhuǎn)速過低反而可能使變形不均，適當高轉(zhuǎn)速有助于成形穩(wěn)定[[17]]。38.【參考答案】A,B,D【解析】典型旋壓機由主軸（帶動坯料與芯模旋轉(zhuǎn)）、尾頂（定心支撐）、及帶多自由度調(diào)節(jié)滑架的旋輪系統(tǒng)構(gòu)成[[3]]。芯模必須隨工件旋轉(zhuǎn)以保證成形精度[[11]]。自動上下料屬自動化升級配置，非設(shè)備基本結(jié)構(gòu)要求。39.【參考答案】A,B,C【解析】旋壓件核心質(zhì)量指標為幾何精度（如輪廓度、關(guān)鍵尺寸）與壁厚分布均勻性，表面粗糙度影響裝配與耐蝕性，是常規(guī)檢測項[[8]]。沖擊韌性屬于材料本體力學性能，通常由原材料保證，除非特殊要求，一般不作為零件常規(guī)出廠檢驗項目。40.【參考答案】A,B,D【解析】強力旋壓是一種大減薄率的旋壓方式，通過高壓力使坯料產(chǎn)生顯著塑性流動，實現(xiàn)精確控形與減薄，材料處于有利的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，利于提高變形能力和零件強度[[13]]。因其變形量大，常需多道次完成，以避免開裂。41.【參考答案】ACD【解析】旋壓技術(shù)通過旋輪對旋轉(zhuǎn)的金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生局部塑性變形，從而獲得所需形狀。該工藝材料利用率高，屬于少切削加工，且主要適用于制造旋轉(zhuǎn)對稱的空心回轉(zhuǎn)體。根據(jù)工藝不同，可分為普通旋壓（壁厚基本不變）和強力旋壓（壁厚顯著減?。[13]]。旋壓不僅可用于軟金屬，也廣泛應(yīng)用于高強度鋼、鈦合金等難加工材料[[5]]。42.【參考答案】ACD【解析】金屬的塑性變形主要通過晶體內(nèi)部的滑移和孿生來實現(xiàn)，其微觀機制涉及位錯的運動、增殖及相互作用。多晶體變形時，各晶粒的變形具有不同時性和協(xié)調(diào)性[[7]]。擴散蠕變通常發(fā)生在高溫條件下，屬于蠕變變形機制，不屬于室溫下典型的塑性變形機制[[8]]。43.【參考答案】ABD【解析】普通旋壓主要用于改變坯料形狀而不顯著改變壁厚，常見工藝包括縮管（縮徑）、擴管（擴徑或脹形）和彎曲成形等[[18]]。剪切旋壓屬于強力旋壓的一種，其特征是壁厚發(fā)生明顯減薄，用于精確控制尺寸和提高強度[[13]]。44.【參考答案】ABC【解析】力學性能是指材料在外力作用下所表現(xiàn)出的性能，主要包括強度（如抗拉強度）、塑性（如斷后伸長率、斷面收縮率）、硬度、沖擊韌度和疲勞強度等[[22]][[27]]。導熱系數(shù)屬于物理性能，而非力學性能[[23]]。45.【參考答案】ABD【解析】G代碼（如G00、G01）用于控制刀具運動路徑，其中G00是快速定位，G01才是直線插補[[31]][[32]]。M代碼屬于輔助功能指令，M03確實表示主軸正轉(zhuǎn)，M08開啟冷卻液等[[36]][[37]]。46.【參考答案】A.正確【解析】旋壓成形的核心原理正是利用旋輪（或滾輪）對隨主軸旋轉(zhuǎn)的金屬坯料施加局部壓力，引發(fā)連續(xù)的塑性變形，最終將平板或空心坯料加工成所需的空心回轉(zhuǎn)體零件，如筒形件、錐形件、封頭等。該工藝屬于少無切削的高效成形方法[[2]]。47.【參考答案】B.錯誤【解析】屈服強度是材料開始發(fā)生塑性變形時所承受的應(yīng)力值，是衡量材料抵抗塑性變形能力的重要指標。屈服強度越高，意味著材料越“硬”，需要施加更大的外力才能使其開始發(fā)生塑性變形，而非越小[[12]]。48.【參考答案】A.正確【解析】這是區(qū)分兩種基本旋壓方式的關(guān)鍵。普通旋壓（如擴徑、縮徑、收口等）側(cè)重于外形輪廓的改變，壁厚變化很小；而強力旋壓則是在軸向進給的同時，通過較大的徑向壓力使坯料產(chǎn)生以減薄為主的塑性流動，實現(xiàn)精確的壁厚控制[[2]]。49.【參考答案】B.錯誤【解析】“GB”是“國家標準”（GuoBiao）的縮寫，是國家標準的總代號?！癎B/T”中的“T”是“推薦”（TuiJian）的首字母，代表“推薦性國家標準”，與“GB”（強制性國家標準）有本質(zhì)區(qū)別。制圖標準多為推薦性標準[[14]]。50.【參考答案】B.錯誤【解析】定位誤差和夾緊誤差共同構(gòu)成了工件的“安裝誤差”。完整的加工誤差還包括工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形誤差、熱變形誤差以及測量誤差等多個方面，不能簡單等同[[9]]。51.【參考答案】A.正確【解析】伸長率和斷面收縮率是衡量金屬材料塑性變形能力的兩個核心指標。它們分別反映了材料在拉伸斷裂前能承受的塑性伸長量和截面收縮程度。數(shù)值越大，說明材料在外力作用下產(chǎn)生永久變形而不破壞的能力越強，即塑性越好[[12]]。52.【參考答案】B.錯誤【解析】根據(jù)機械制圖國家標準（如GB/T14690），為了保證視圖間的對應(yīng)關(guān)系清晰、準確，同一機件的各個視圖原則上應(yīng)采用相同的比例。只有在必要時（如局部放大圖），才允許對某一部分視圖采用不同的比例，且必須明確標注[[15]]。53.【參考答案】A.正確【解析】退火與正火同屬預(yù)備熱處理工藝。退火（如完全退火、球化退火）能獲得接近平衡態(tài)的組織，硬度更低；正火的冷卻速度稍快，所得珠光體組織更細，強度和硬度略高于退火件。兩者都能有效改善切削加工性能和消除內(nèi)應(yīng)力[[11]]。54.【參考答案】B.錯誤【解析】芯模在旋壓中扮演著決定性角色。它不僅是支撐體，更是最終零件的“內(nèi)模具”，直接決定了成形后工件的內(nèi)腔形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量。坯料緊貼芯模表面，在旋輪的擠壓下精確復制芯模的輪廓[[1]]。55.【參考答案】A.正確【解析】這四項是構(gòu)成零件圖的法定內(nèi)容，缺一不可。一組視圖表達結(jié)構(gòu)形狀；完整尺寸確定大??；技術(shù)要求（如表面粗糙度、形位公差、熱處理等）規(guī)定質(zhì)量；標題欄則記錄零件名稱、材料、比例、設(shè)計者等管理信息，是圖紙的“身份證”[[17]]。

2025東風襄陽旋壓技術(shù)有限公司招聘1人筆試歷年?？键c試題專練附帶答案詳解（第3套）一、單項選擇題下列各題只有一個正確答案，請選出最恰當?shù)倪x項（共30題）1、在旋壓成形過程中，金屬坯料主要受到哪種應(yīng)力狀態(tài)，從而有利于提高材料的塑性？A.三向拉應(yīng)力B.單向壓應(yīng)力C.三向壓應(yīng)力D.兩向拉應(yīng)力一向壓應(yīng)力2、在旋壓成形工藝中，下列哪一項最能體現(xiàn)其“局部連續(xù)成形”的核心特點？A.整個坯料一次性整體變形B.旋輪對旋轉(zhuǎn)坯料的某一點施加壓力，變形區(qū)隨旋輪移動而連續(xù)變化C.依靠模具閉合產(chǎn)生的沖擊力使坯料成形D.通過高溫熔化坯料后注入模具成形3、在金屬塑性成形過程中，若工件表面出現(xiàn)“流線折疊”缺陷，其產(chǎn)生的主要原因最可能是？A.加熱溫度過高導致晶粒粗大B.金屬局部流動不協(xié)調(diào)，兩股金屬流匯合所致C.冷卻速度過快產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力D.原材料內(nèi)部存在氣孔或縮松4、針對大直徑、薄壁筒形件的高精度成形，以下哪種旋壓設(shè)備類型最為適用？A.單輪立式普通旋壓機B.臥式通用旋壓機C.內(nèi)外雙旋輪對輪旋壓機D.手動仿形旋壓設(shè)備5、對于室溫下塑性較低、難以冷成形的高強度鈦合金筒體，應(yīng)優(yōu)先選用哪種旋壓工藝？A.冷旋壓B.溫旋壓C.熱旋壓D.振動輔助旋壓6、金屬材料在拉伸試驗中，其“屈服強度”所表征的物理意義是？A.材料發(fā)生斷裂時所能承受的最大應(yīng)力B.材料產(chǎn)生0.2%塑性變形時的應(yīng)力值C.材料開始發(fā)生明顯塑性變形時的臨界應(yīng)力D.材料在彈性階段的最大應(yīng)力值7、在金屬塑性成形工藝中，旋壓技術(shù)主要利用了材料的哪種特性？A.彈性變形B.塑性變形C.脆性斷裂D.疲勞損傷8、根據(jù)國家標準《機械制圖》，在圖紙上標注尺寸時，所注尺寸應(yīng)代表零件的什么尺寸？A.實際測量尺寸B.放大后的尺寸C.設(shè)計要求尺寸D.加工后估算尺寸9、下列哪項屬于金屬材料的力學性能指標？A.密度B.導電性C.硬度D.熔點10、在公差與配合中，基本尺寸是指：A.測量時得到的實際尺寸B.加工過程中產(chǎn)生的尺寸C.設(shè)計時給定的理想尺寸D.裝配完成后形成的尺寸11、在常見的機械傳動方式中，具有傳動平穩(wěn)、噪聲小、能緩沖吸振特點的是：A.齒輪傳動B.鏈傳動C.蝸桿傳動D.帶傳動12、在金屬塑性成形工藝中，旋壓技術(shù)的主要特點是什么？A.需要高溫熔化金屬進行成形B.屬于高切削量的傳統(tǒng)加工方法C.利用旋轉(zhuǎn)坯料與旋輪壓力實現(xiàn)少切削成形D.主要依靠化學腐蝕獲得零件形狀13、金屬材料的屈服強度是指什么？A.材料斷裂時所能承受的最大應(yīng)力B.材料開始發(fā)生明顯塑性變形時的應(yīng)力值C.材料在彈性變形階段的最大應(yīng)力D.材料抵抗疲勞破壞的能力14、在CNC數(shù)控編程中，G00指令的功能是什么？A.直線插補切削進給B.圓弧插補運動C.主軸啟動控制D.快速定位移動15、機械制圖中，關(guān)于尺寸標注的基本原則，下列說法正確的是？A.同一尺寸可在多個視圖中重復標注以確保清晰B.尺寸應(yīng)標注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的視圖上C.尺寸數(shù)字可隨意書寫方向，不影響讀圖D.尺寸線可用輪廓線或軸線代替16、在金屬旋壓成形過程中，芯模的主要作用是什么？A.提供加熱源使金屬軟化B.作為切削刀具去除多余材料C.決定最終零件的內(nèi)腔形狀D.測量旋壓過程中的壓力大小17、在金屬旋壓工藝中，哪種類型主要通過改變坯料的形狀而基本不改變其壁厚？A.強力旋壓B.熱旋壓C.普通旋壓D.對輪旋壓18、金屬旋壓成形過程中，對旋轉(zhuǎn)的金屬坯料施加壓力以實現(xiàn)塑性變形的關(guān)鍵工具是什么？A.模具B.芯模C.旋輪D.趕棒19、下列哪項描述準確反映了強力旋壓與普通旋壓的主要區(qū)別？A.普通旋壓使用芯模，強力旋壓不使用芯模B.普通旋壓適用于厚壁件，強力旋壓適用于薄壁件C.普通旋壓僅改變形狀，強力旋壓同時改變形狀和壁厚D.普通旋壓變形力大，強力旋壓變形力小20、在旋壓成形過程中，材料在旋輪與芯模之間主要承受何種應(yīng)力狀態(tài)？A.單向拉應(yīng)力B.單向壓應(yīng)力C.三向壓應(yīng)力D.兩向拉一壓應(yīng)力21、金屬旋壓技術(shù)相較于傳統(tǒng)切削加工，其顯著優(yōu)勢之一是什么？A.加工效率更高，適合大批量生產(chǎn)B.能夠直接獲得高精度的成品尺寸C.材料利用率高，無切削廢料D.設(shè)備成本低廉，操作簡單22、在金屬旋壓工藝中，負責對旋轉(zhuǎn)的金屬坯料施加壓力并使其發(fā)生塑性變形的核心工具是什么？A.車刀B.旋輪C.沖頭D.拉深模23、金屬旋壓技術(shù)主要適用于制造哪類形狀的零件？A.長方體結(jié)構(gòu)件B.薄壁復雜曲面件C.軸對稱空心件D.非對稱異形件24、在強力旋壓過程中，旋輪對旋轉(zhuǎn)坯料施加壓力的主要效果是什么？A.僅改變零件形狀，壁厚基本不變B.同時改變零件形狀并顯著減小壁厚C.增加零件壁厚，長度縮短D.主要進行表面光整，不改變尺寸25、旋壓工藝中，金屬坯料通常被固定在哪種裝置上進行旋轉(zhuǎn)？A.工作臺B.旋輪架C.心軸（或芯模）D.主軸卡盤26、下列哪個領(lǐng)域是金屬旋壓技術(shù)的重要應(yīng)用方向？A.家用電器外殼制造B.建筑鋼結(jié)構(gòu)加工C.航空航天精密零件制造D.木材切割與雕刻27、在金屬旋壓成形工藝中，下列關(guān)于其成形特點的描述，哪一項是正確的？A.旋壓成形是一種高切削量的加工方法，材料利用率低B.該工藝主要適用于非軸對稱零件的批量生產(chǎn)C.旋壓成形通過局部加載，在高速旋轉(zhuǎn)中實現(xiàn)薄壁空心件的近凈成形D.旋壓過程無需芯模，僅依靠旋輪的徑向壓力完成成形28、金屬在冷塑性變形過程中，隨著變形程度的增加，其強度和硬度提高而塑性下降，這種現(xiàn)象稱為：A.回復B.再結(jié)晶C.加工硬化D.超塑性29、為提高45鋼制造的齒輪表面硬度和耐磨性，同時保持心部良好的韌性，應(yīng)采用的熱處理工藝是：A.整體淬火+低溫回火B(yǎng).滲碳+淬火+低溫回火C.表面淬火+低溫回火D.調(diào)質(zhì)處理30、根據(jù)國家標準GB/T17451-1998《技術(shù)制圖圖樣畫法視圖》，當機件某部分結(jié)構(gòu)不平行于基本投影面時，應(yīng)采用哪種視圖表達？A.基本視圖B.向視圖C.局部視圖D.斜視圖二、多項選擇題下列各題有多個正確答案，請選出所有正確選項（共15題）31、金屬旋壓是一種塑性成形工藝，其核心要素包括旋轉(zhuǎn)的坯料和施加壓力的工具。下列關(guān)于旋壓工藝基本要素的描述，哪些是正確的？A.旋壓過程中，坯料通常被固定在旋轉(zhuǎn)的芯模上。B.旋輪是直接對坯料施加壓力、實現(xiàn)局部塑性變形的工具。C.旋壓機的主軸負責帶動芯模和坯料進行旋轉(zhuǎn)。D.旋壓過程必須使用液壓系統(tǒng)作為唯一的動力來源。32、根據(jù)金屬旋壓的工藝特點，下列哪些選項屬于其顯著優(yōu)勢？A.材料利用率高，可顯著降低原材料成本。B.成形力較低，對設(shè)備噸位要求相對較小。C.產(chǎn)品表面光潔度高，后續(xù)加工工序少。D.適用于所有金屬材料，無任何限制。33、金屬旋壓工藝主要分為普通旋壓和強力旋壓兩大類。下列關(guān)于這兩類工藝的描述，哪些是準確的？A.普通旋壓主要改變坯料的形狀，壁厚基本保持不變。B.強力旋壓在改變形狀的同時，會顯著減薄坯料的壁厚。C.普通旋壓和強力旋壓都需要使用芯模。D.強力旋壓的成形力遠小于普通旋壓。34、在金屬旋壓加工中，下列哪些材料因其良好的塑性而被廣泛使用？A.鋁及鋁合金B(yǎng).銅及銅合金C.不銹鋼D.鈦合金35、關(guān)于旋壓工藝中使用的旋輪，下列哪些說法是正確的？A.旋輪是直接接觸坯料并施加壓力的成形工具。B.旋輪的形狀（如圓弧、錐面）會影響最終產(chǎn)品的幾何形狀。C.旋輪的材質(zhì)通常與坯料材質(zhì)相同。D.旋輪的運動軌跡決定了產(chǎn)品的最終輪廓。36、下列關(guān)于金屬旋壓工藝適用范圍的描述，哪些是正確的？A.適用于制造軸對稱的回轉(zhuǎn)體零件。B.可用于生產(chǎn)薄壁、大型的筒形件。C.只能用于加工有色金屬，不能加工黑色金屬。D.可用于生產(chǎn)帶有復雜內(nèi)筋的零件。37、下列關(guān)于金屬旋壓工藝與傳統(tǒng)機加工（如車削）相比的特點，哪些描述是正確的？A.旋壓是無屑或少切削加工，材料浪費少。B.旋壓能提高材料的力學性能。C.旋壓的生產(chǎn)效率通常低于傳統(tǒng)車削。D.旋壓的模具（芯模）制造成本通常較高。38、在金屬旋壓過程中，根據(jù)加工溫度的不同，可以分為冷旋壓和熱旋壓。下列關(guān)于這兩種方式的描述，哪些是正確的？A.冷旋壓是在室溫下進行的。B.熱旋壓適用于塑性較差的高強度或脆性材料。C.冷旋壓能獲得比熱旋壓更高的產(chǎn)品強度。D.熱旋壓時，坯料的溫度必須高于其熔點。39、關(guān)于旋壓工藝中芯模的作用，下列哪些描述是準確的？A.芯模為旋轉(zhuǎn)的坯料提供支撐和定型基準。B.芯模的形狀決定了最終產(chǎn)品的內(nèi)表面形狀。C.芯模必須與旋輪同步旋轉(zhuǎn)。D.芯模的材質(zhì)必須是硬質(zhì)合金。40、下列哪些因素會影響金屬旋壓工藝的成形效果和產(chǎn)品質(zhì)量？A.旋輪的進給速度B.坯料的初始厚度C.旋壓過程的潤滑條件D.芯模的表面粗糙度41、旋壓成形技術(shù)作為一種塑性加工方法，具有哪些主要特點？A.材料利用率高，屬于少無切削加工B.特別適合加工非旋轉(zhuǎn)體類零件C.