公司磚瓦碼窯工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司磚瓦碼窯工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司磚瓦碼窯工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。旨在通過規(guī)范操作流程，預(yù)防和減少生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的職業(yè)危害，保障員工的身心健康和安全。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及公司安全生產(chǎn)管理制度制定，確保磚瓦碼窯工崗位安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-磚瓦碼窯工應(yīng)配備磚瓦搬運(yùn)工具，如手推車、叉車等，確保其完好無(wú)損，操作靈活。

-配備量具，如卷尺、水平儀等，確保尺寸測(cè)量準(zhǔn)確。

-個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞等，確保防護(hù)用品質(zhì)量合格，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-磚瓦碼放高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，避免超過安全限高。

-碼窯工應(yīng)熟悉磚瓦的物理性能，如抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度等，確保碼放穩(wěn)定性。

-環(huán)境溫度和濕度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，一般溫度為5℃至35℃，相對(duì)濕度不大于80%。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-碼窯區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，確?？諝饬魍?，減少粉塵和有害氣體積聚。

-地面應(yīng)平整，防止磚瓦滑落或碼放不穩(wěn)定。

-碼窯工工作區(qū)域應(yīng)有足夠的照明，確保作業(yè)視線清晰。

-定期對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)安全隱患。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-確認(rèn)磚瓦質(zhì)量，剔除不合格產(chǎn)品。

-根據(jù)磚瓦尺寸和窯體結(jié)構(gòu)，規(guī)劃碼放方案。

-使用搬運(yùn)工具將磚瓦平穩(wěn)地運(yùn)送到碼窯區(qū)域。

-按照預(yù)設(shè)方案，從底層開始，逐層碼放磚瓦，確保層與層之間錯(cuò)縫對(duì)齊。

-每層磚瓦碼放完成后，檢查平整度和垂直度，確保碼放穩(wěn)定。

-碼放至預(yù)定高度，進(jìn)行整體檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患。

-操作完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保工作區(qū)域整潔。

2.質(zhì)量要求：

-磚瓦碼放應(yīng)整齊、牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

-磚瓦層間應(yīng)錯(cuò)縫，避免通縫，提高整體穩(wěn)定性。

-碼放高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不超過安全限高。

-碼窯表面應(yīng)平整，無(wú)凹凸不平。

3.技術(shù)故障排除方法：

-若發(fā)現(xiàn)磚瓦松動(dòng)，應(yīng)立即停止操作，檢查原因，可能是碼放不牢固或磚瓦質(zhì)量問題，予以加固或更換。

-若碼窯表面不平，應(yīng)調(diào)整碼放方式，重新碼放至平整。

-若搬運(yùn)工具出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行維修或更換。

-若環(huán)境條件不符合要求，應(yīng)調(diào)整通風(fēng)、照明等設(shè)施，確保操作環(huán)境安全。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-磚瓦碼窯設(shè)備運(yùn)行時(shí)，電機(jī)電流應(yīng)穩(wěn)定在額定電流范圍內(nèi)，避免過大或過小。

-設(shè)備振動(dòng)幅度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，過大的振動(dòng)可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或磚瓦碼放不穩(wěn)定。

-空氣壓縮機(jī)的壓力應(yīng)保持在0.6-0.8MPa之間，過高或過低都會(huì)影響磚瓦的碼放質(zhì)量。

-傳動(dòng)皮帶張緊度應(yīng)適中，過松會(huì)導(dǎo)致皮帶打滑，過緊則可能損壞皮帶和軸承。

2.異常波動(dòng)特征：

-電機(jī)電流異常波動(dòng)可能表現(xiàn)為電流過大或過小，過大可能因過載或故障引起，過小可能因設(shè)備空轉(zhuǎn)或機(jī)械效率降低。

-設(shè)備振動(dòng)異?？赡鼙憩F(xiàn)為振動(dòng)頻率和幅度的變化，通常與設(shè)備磨損、不平衡或基礎(chǔ)不牢固有關(guān)。

-空氣壓縮機(jī)壓力波動(dòng)可能因設(shè)備故障、冷卻系統(tǒng)問題或供氣系統(tǒng)阻塞導(dǎo)致。

-傳動(dòng)皮帶張緊度異?？赡軐?dǎo)致皮帶打滑、磨損加劇或軸承過熱。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查電機(jī)、振動(dòng)、壓力和張緊度等關(guān)鍵參數(shù)。

-使用電子監(jiān)測(cè)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如振動(dòng)傳感器、電流監(jiān)測(cè)儀等。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，對(duì)異常情況及時(shí)記錄和分析。

-根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-測(cè)試前，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，環(huán)境條件符合測(cè)試要求。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀器對(duì)電機(jī)電流、振動(dòng)幅度、空氣壓縮機(jī)壓力和傳動(dòng)皮帶張緊度等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。

-測(cè)試過程中，記錄數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

-測(cè)試結(jié)束后，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，與預(yù)設(shè)的正常范圍進(jìn)行對(duì)比。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-電機(jī)電流：根據(jù)設(shè)備型號(hào)和負(fù)載情況，確保電流在規(guī)定范圍內(nèi)。

-振動(dòng)幅度：參照設(shè)備制造商提供的振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)，確保振動(dòng)幅度在可接受范圍內(nèi)。

-空氣壓縮機(jī)壓力：按照設(shè)備技術(shù)參數(shù)，調(diào)整壓力至規(guī)定值。

-傳動(dòng)皮帶張緊度：使用張力計(jì)進(jìn)行測(cè)量，確保皮帶張緊度適中。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若測(cè)試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍，首先檢查設(shè)備是否存在故障或磨損。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維修或更換部件，如電機(jī)、軸承、皮帶等。

-若參數(shù)波動(dòng)較小，可通過調(diào)整操作參數(shù)或設(shè)備設(shè)置進(jìn)行微調(diào)。

-若波動(dòng)較大，需進(jìn)行全面檢查，找出根本原因，進(jìn)行針對(duì)性維修或更換。

-對(duì)于所有測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果，應(yīng)記錄在設(shè)備維護(hù)記錄中，以便后續(xù)分析和參考。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)，保持身體直立，雙腳與肩同寬，自然站立。

-腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-手臂自然下垂，操作工具時(shí)，肘部微彎，避免過度伸展。

-頭部保持中立，視線平視操作區(qū)域，減少頸部壓力。

2.移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)，步伐穩(wěn)健，保持身體平衡，避免突然轉(zhuǎn)身或跳躍。

-走路時(shí)，注意腳下，避免滑倒或踩到磚瓦。

-需要搬運(yùn)重物時(shí)，采用正確的搬運(yùn)姿勢(shì)，如屈膝下蹲，避免直接彎腰。

3.人機(jī)適配原則：

-操作臺(tái)高度應(yīng)根據(jù)操作者身高調(diào)整，確保操作時(shí)手臂自然下垂。

-設(shè)備控制面板布局應(yīng)合理，便于操作者輕松觸達(dá)。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置足夠的照明，減少眼睛疲勞。

-適當(dāng)設(shè)置休息區(qū)域，供操作者在長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)后休息。

4.提高作業(yè)效率：

-定期進(jìn)行操作姿勢(shì)培訓(xùn)，提高員工對(duì)正確姿勢(shì)的認(rèn)識(shí)。

-鼓勵(lì)員工報(bào)告不適或疲勞感，及時(shí)調(diào)整工作環(huán)境或休息。

-通過優(yōu)化作業(yè)流程，減少不必要的移動(dòng)和重復(fù)操作。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前，必須確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，所有安全防護(hù)裝置完好。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改操作步驟。

-注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報(bào)告。

-操作過程中，保持注意力集中，避免因分心導(dǎo)致安全事故。

-定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其有效性和完好性。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生意外。

-不要在操作區(qū)域進(jìn)行無(wú)關(guān)活動(dòng)，如聊天、飲食等，以免影響操作安全。

-不要使用損壞或不合適的工具，以免造成傷害或設(shè)備損壞。

-避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)，確保有足夠的休息時(shí)間，防止疲勞。

-不要忽視個(gè)人健康，如感到身體不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄本次操作的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-對(duì)操作過程中的異常情況進(jìn)行備注，以便后續(xù)分析改進(jìn)。

-確保數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確無(wú)誤，便于追溯和統(tǒng)計(jì)分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查設(shè)備外觀是否有損傷，機(jī)械部件是否正常運(yùn)作。

-確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置是否復(fù)位，設(shè)備處于待啟動(dòng)狀態(tài)。

-如有設(shè)備異常，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施進(jìn)行維修。

3.技術(shù)資料整理：

-將作業(yè)過程中產(chǎn)生的技術(shù)文件、測(cè)試報(bào)告、維修記錄等資料進(jìn)行歸檔。

-確保資料分類清晰，便于查閱和管理。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審核，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如異常噪音、過熱、振動(dòng)等。

-檢查設(shè)備說(shuō)明書和操作手冊(cè)，確認(rèn)故障可能與操作不當(dāng)有關(guān)。

-使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步檢測(cè)，確定故障點(diǎn)。

-咨詢專業(yè)技術(shù)人員，獲取故障診斷的專業(yè)意見。

2.排除程序：

-逐一排除已知可能原因，如潤(rùn)滑不足、電氣線路故障等。

-針對(duì)診斷出的故障點(diǎn)，采取針對(duì)性的維修措施。

-更換損壞的部件，如電機(jī)、軸承、皮帶等。

-調(diào)整或修復(fù)設(shè)備，確保其恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定無(wú)誤。

-對(duì)故障處理過程進(jìn)行記錄，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止