公司船閘及升船機(jī)水工員崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司船閘及升船機(jī)水工員崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司船閘及升船機(jī)水工員崗位現(xiàn)場作業(yè)。旨在確保作業(yè)人員安全，提高工作效率，保障船閘及升船機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)行。規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《水上交通安全法》及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，以確?，F(xiàn)場作業(yè)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-必備工具：扳手、螺絲刀、鉗子、手電筒、測量尺、水平儀等。

-專用儀器：測深儀、流速儀、壓力表、溫度計(jì)、水位計(jì)等。

準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)：所有工具和儀器應(yīng)完好無損，功能正常，定期校驗(yàn)，確保精度。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-船閘及升船機(jī)運(yùn)行參數(shù)：包括閘室水位、船舶通過速度、設(shè)備運(yùn)行頻率等。

-維護(hù)保養(yǎng)參數(shù)：潤滑脂、冷卻液、液壓油等消耗品的更換周期和標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)參數(shù)應(yīng)詳細(xì)記錄，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所：保持清潔、通風(fēng)，光線充足，無積水。

-氣象條件：避免在極端天氣條件下進(jìn)行作業(yè)，如強(qiáng)風(fēng)、暴雨、高溫等。

-安全設(shè)施：配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。

確保作業(yè)環(huán)境符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-檢查設(shè)備狀態(tài)：啟動前，檢查船閘及升船機(jī)各部件是否正常，確認(rèn)無誤。

-啟動設(shè)備：按操作規(guī)程啟動設(shè)備，觀察運(yùn)行情況，確保無異常。

-船舶通過：根據(jù)船舶大小和重量，調(diào)節(jié)閘室水位，控制船舶平穩(wěn)通過。

-關(guān)閉設(shè)備：船舶通過后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

2.質(zhì)量要求：

-運(yùn)行平穩(wěn)：船閘及升船機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無劇烈震動和噪音。

-水位控制：水位控制準(zhǔn)確，誤差在允許范圍內(nèi)。

-作業(yè)效率：保證船舶快速、安全通過，提高作業(yè)效率。

3.技術(shù)故障排除：

-故障判斷：通過觀察、聽診、檢測等方法判斷故障原因。

-故障處理：針對不同故障，采取相應(yīng)的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

-故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程及結(jié)果，以便分析總結(jié)和預(yù)防類似故障。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-水位參數(shù)：閘室水位應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，波動幅度不大于±0.5米。

-速度參數(shù)：船舶通過速度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，升船機(jī)運(yùn)行速度不大于0.5米/秒。

-壓力參數(shù)：液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定的工作壓力范圍內(nèi)，波動幅度不大于±10%。

-溫度參數(shù)：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)保持在正常工作溫度范圍內(nèi)，不超過設(shè)備允許的最高溫度。

2.異常波動特征：

-水位異常：水位急劇上升或下降，可能導(dǎo)致船舶擱淺或損壞設(shè)備。

-速度異常：速度過快或過慢，可能影響船舶通過安全和效率。

-壓力異常：壓力過高可能導(dǎo)致系統(tǒng)損壞，過低則可能影響設(shè)備正常運(yùn)行。

-溫度異常：溫度過高可能引起設(shè)備過熱，降低使用壽命。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-實(shí)時監(jiān)測：對關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，確保及時發(fā)現(xiàn)問題。

-數(shù)據(jù)記錄：定期記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于分析設(shè)備狀態(tài)和趨勢。

-預(yù)警系統(tǒng)：建立預(yù)警系統(tǒng)，對異常參數(shù)進(jìn)行及時報(bào)警，防止事故發(fā)生。

-定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.測試流程：

-確定測試項(xiàng)目：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況和維護(hù)計(jì)劃，確定需要測試的技術(shù)參數(shù)。

-準(zhǔn)備測試工具：準(zhǔn)備相應(yīng)的測試儀器和設(shè)備，確保其功能正常。

-測試操作：按照測試規(guī)程進(jìn)行操作，記錄測試數(shù)據(jù)。

-數(shù)據(jù)分析：對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，評估設(shè)備性能。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-水位計(jì)：校準(zhǔn)誤差不大于±1%。

-流速儀：校準(zhǔn)誤差不大于±2%。

-壓力表：校準(zhǔn)誤差不大于±3%。

-溫度計(jì)：校準(zhǔn)誤差不大于±1℃。

-所有測試和校準(zhǔn)工作應(yīng)按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行。

3.測試結(jié)果處理對策：

-正常值：測試結(jié)果在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)保持設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-超限值：測試結(jié)果超出正常范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查和維修。

-趨勢異常：測試結(jié)果顯示設(shè)備性能有下降趨勢，應(yīng)提前進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。

-記錄與報(bào)告：對所有測試結(jié)果進(jìn)行記錄，并形成報(bào)告，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-站立姿勢：保持身體直立，雙腳與肩同寬，自然站立，避免長時間站立導(dǎo)致的疲勞。

-坐姿：操作設(shè)備時，座椅應(yīng)調(diào)整至舒適位置，背部挺直，雙腳平放地面，保持良好的坐姿。

-手部姿勢：操作工具或儀器時，手腕放松，避免過度彎曲或扭曲，以減少手部疲勞。

2.移動方式：

-行走：行走時保持平穩(wěn)，避免急轉(zhuǎn)彎或快速移動，以防跌倒或碰撞。

-轉(zhuǎn)身：轉(zhuǎn)身時注意觀察周圍環(huán)境，避免因視線受限而造成的安全隱患。

-起伏：上下樓梯或坡道時，保持身體平衡，使用扶手或欄桿。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備高度：操作臺面高度應(yīng)適應(yīng)操作者的身高，減少彎腰或伸頸的姿勢。

-控制裝置：控制裝置的位置和操作方式應(yīng)便于操作者自然伸手觸及。

-照明條件：操作區(qū)域應(yīng)提供充足且均勻的照明，減少眼睛疲勞。

4.作業(yè)效率：

-定期休息：長時間作業(yè)后，應(yīng)適時休息，避免過度疲勞。

-作業(yè)培訓(xùn)：定期進(jìn)行操作姿勢和作業(yè)效率的培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的操作技能。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-安全第一：始終將安全放在首位，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

-設(shè)備檢查：每次操作前必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

-個人防護(hù)：佩戴必要的安全防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-通訊協(xié)調(diào)：操作過程中保持與同事的通訊暢通，確保信息同步。

-環(huán)境監(jiān)測：關(guān)注作業(yè)環(huán)境變化，如水位、風(fēng)速等，確保作業(yè)環(huán)境安全。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免違規(guī)操作：不熟悉或未經(jīng)授權(quán)的操作可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

-避免超負(fù)荷作業(yè)：不要超出設(shè)備或個人的承載能力，以免造成傷害或設(shè)備故障。

-避免忽視細(xì)節(jié)：忽視小問題可能導(dǎo)致大故障，必須認(rèn)真對待每一個細(xì)節(jié)。

-避免盲目自信：不要因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)豐富而忽視潛在風(fēng)險(xiǎn)，始終保持謹(jǐn)慎態(tài)度。

-避免依賴經(jīng)驗(yàn)：依賴經(jīng)驗(yàn)而不更新知識可能導(dǎo)致錯誤判斷，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和更新操作技能。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，包括時間、地點(diǎn)、操作人員、設(shè)備狀態(tài)等信息。

-定期對記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以便于設(shè)備性能評估和問題排查。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

-檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、運(yùn)行參數(shù)、潤滑情況、電氣系統(tǒng)等。

-對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，確保設(shè)備下次運(yùn)行安全可靠。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、維修記錄、檢查報(bào)告等。

-資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行歸檔和更新，確保資料完整性和有效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過視覺、聽覺等感官直接觀察設(shè)備外觀和運(yùn)行狀態(tài)，初步判斷故障部位。

-聽診法：通過聽設(shè)備運(yùn)行時的聲音，判斷是否存在異常響聲，進(jìn)而定位故障。

-測量法：使用測試儀器對設(shè)備參數(shù)進(jìn)行測量，與標(biāo)準(zhǔn)值對比，確定故障范圍。

-故障現(xiàn)象分析法：根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行原理，分析故障原因。

2.排除程序：

-故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)故障后，及時填寫故障報(bào)告，詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象和初步判斷。

-故障隔離：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步縮小故障范圍，隔離故障點(diǎn)。

-故障排除：根據(jù)診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施，排除故障。

-故障驗(yàn)證：修復(fù)后，對設(shè)備進(jìn)行測試，驗(yàn)證故障是否已徹底排除。

-故障總結(jié)：記錄故障處理過程和結(jié)果，