2026年車工（三級）（車工操作技能）自測試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______一、選擇題（總共10題，每題4分，在每題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的）1.車削細長軸時，為了減少工件的變形和振動，不宜采用的車刀是（）A.90°偏刀B.45°彎頭刀C.75°外圓車刀D.切斷刀2.車削螺紋時，車刀的徑向前角應?。ǎ┲挡拍苘嚦稣_的牙型。A.較大B.較小C.零D.任意3.車削加工中，切削用量三要素對切削力影響最大的是（）A.切削速度B.進給量C.背吃刀量D.三者相同4.車削外圓時，若車刀安裝高于工件中心，則刀具的工作前角（）A.增大B.減小C.不變D.為零5.車削加工時，工件材料的硬度越高，其切削加工性（）A.越好B.越差C.不變D.無規(guī)律6.車削細長軸時，為了保證加工精度，應采用（）裝夾。A.一夾一頂B.兩頂尖C.三爪卡盤D.四爪卡盤7.車削螺紋時，螺紋的導程與螺距的關系是（）A.導程等于螺距B.導程大于螺距C.導程小于螺距D.無固定關系8.車削外圓時，若車刀的主偏角為90°，則其副偏角一般?。ǎ〢.1°～2°B.3°～5°C.6°～8°D.9°～10°9.車削加工中，刀具磨損過快的主要原因是（）A.切削速度過高B.進給量過大C.背吃刀量過大D.以上都是10.車削加工時，為了提高表面質(zhì)量，應選擇（）的切削速度。A.較高B.較低C.適中D.任意二、多項選擇題（總共5題，每題6分，在每題給出的五個選項中，有多項是符合題目要求的，錯選、多選、少選均不得分）1.車削加工中，常用的切削液有（）A.水溶液B.乳化液C.切削油D.防銹劑E.潤滑劑2.車削細長軸時，防止工件變形的措施有（）A.采用跟刀架B.采用彈性頂尖C.合理選擇切削用量D.增加工件的裝夾長度E.增大刀具的主偏角3.車削螺紋時，影響螺紋螺距精度的因素有（）A.機床絲杠的螺距誤差B.工件的熱變形C.刀具的磨損D.切削力的大小E.進給箱的傳動誤差4.車削加工中，提高工件表面硬度的方法有（）A.增大切削速度B.增大進給量C.增大背吃刀量D.采用合適的切削液E.進行表面淬火5.車削加工時，合理選擇切削用量的原則是（）A.保證加工質(zhì)量B.提高生產(chǎn)率C.降低成本D.充分利用機床功率E.延長刀具壽命三、填空題（總共10題，每題2分，請將正確答案填在題中橫線上）1.車削加工時，刀具的切削部分由______、______、______、______和______五個部分組成。2.車削外圓時，車刀的主運動是______，進給運動是______。3.車削螺紋時，螺紋的牙型角為______度，普通螺紋的螺距有______種。4.車削細長軸時，為了減少工件的變形，應采用______裝夾方式，并合理選擇______和______。5.車削加工中，切削力可分解為______、______和______三個分力。6.車削外圓時，若車刀的副偏角為5°，則其刀尖角為______度。7.車削螺紋時，為了保證螺紋的牙型精度，車刀的______和______應與螺紋的牙型角相等。8.車削加工中，刀具的磨損形式主要有______、______和______三種。9.車削細長軸時，為了減少工件的振動，可采用______或______等措施。10.車削加工時，工件的定位基準可分為______基準和______基準。四、簡答題（總共2題，每題15分）1.簡述車削加工中影響加工精度的因素有哪些？并針對每個因素提出相應的解決措施。2.車削螺紋時，如何保證螺紋的螺距精度和牙型精度？請詳細說明。五、綜合題（1題，20分）某工廠要加工一批軸類零件，其外圓尺寸為φ50±0.05mm，表面粗糙度要求Ra3.2μm，材料為45鋼。請制定該車削加工的工藝方案，包括機床、刀具、夾具、切削用量的選擇以及加工步驟等。答案：一、選擇題1.D2.C3.C4.A5.B6.B7.B8.B9.D10.A二、多項選擇題1.ABC2.ABCE3.ABCE4.ADE5.ABCDE三、填空題1.刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、后刀面2.工件的旋轉(zhuǎn)運動、刀具的直線移動3.60、多種4.兩頂尖、切削用量、刀具幾何角度5.主切削力、徑向力、軸向力6.807.刀尖角、刃傾角8.前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損9.采用跟刀架、減小刀具的懸伸長度10.粗基準、精基準四、簡答題1.影響加工精度的因素及解決措施：-機床誤差：包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導軌誤差等，通過提高機床的制造精度、定期維護和調(diào)整機床來減少誤差。-刀具磨損：刀具磨損會導致加工尺寸變化，定期更換刀具或刃磨刀具，合理選擇刀具材料和切削參數(shù)。-工件材料性能：材料的硬度、韌性等影響加工精度，根據(jù)材料性能選擇合適的切削參數(shù)和刀具。-工藝系統(tǒng)受力變形：合理裝夾工件，減少切削力和夾緊力對工件的影響，提高工藝系統(tǒng)的剛性。-工藝系統(tǒng)熱變形：采取冷卻措施，合理安排加工順序，減少熱變形對加工精度的影響。2.保證螺紋螺距精度的方法：-保證機床絲杠的精度，定期檢查和調(diào)整絲杠的間隙。-采用高精度的掛輪和進給箱，保證傳動比的準確性。-合理選擇切削參數(shù)，減少切削力對螺距的影響。-對螺紋進行多次測量和調(diào)整，及時修正誤差。保證螺紋牙型精度的方法：-選擇合適的螺紋車刀，保證車刀的刀尖角和刃傾角與螺紋牙型角相等。-控制車刀的安裝精度，使車刀的刀尖與工件軸線等高。-采用合適的切削參數(shù)，保證切削過程的平穩(wěn)性。-對螺紋進行光整加工，提高牙型表面質(zhì)量。五、綜合題工藝方案如下：機床：選擇精度較高的普通車床。刀具：選用硬質(zhì)合金外圓車刀，刀尖角為90°，刃傾角為0°，前角根據(jù)材料和加工要求選擇合適值。夾具：采用兩頂尖裝夾工件。切削用量：切削速度根據(jù)工件材料和刀具材料選擇，一般取100-150m/min；進給量根據(jù)表面粗糙度要求選擇，一般取0.1-0.3mm/r；背吃刀量根據(jù)加工余量和精度要求確定，分多次進給，每次背吃刀量不宜