2026年沖壓工（四級沖壓操作）自測試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______一、選擇題（總共10題，每題3分，每題只有一個正確答案，請將正確答案填入括號內(nèi)）1.沖壓工藝中，利用模具使板料分離或成形的壓力加工方法稱為（）。A.鍛造B.沖壓C.擠壓D.拉拔2.沖壓生產(chǎn)的基本工序分為分離工序和（）。A.鍛造工序B.彎曲工序C.成形工序D.切割工序3.下列哪種沖壓設(shè)備具有行程次數(shù)高、生產(chǎn)率高的特點（）。A.曲柄壓力機B.摩擦壓力機C.液壓機D.高速壓力機4.沖壓模具中，用于將板料固定在模具上的部件是（）。A.凸模B.凹模C.定位裝置D.卸料裝置5.在沖壓過程中，為了保證沖壓件的質(zhì)量，需要控制的工藝參數(shù)不包括（）。A.沖壓速度B.沖壓溫度C.沖壓壓力D.模具間隙6.沖壓件的尺寸精度主要取決于（）。A.沖壓設(shè)備B.沖壓模具C.沖壓材料D.沖壓工藝7.對于形狀復(fù)雜的沖壓件，通常采用（）工序來完成。A.一次沖壓B.多次沖壓C.復(fù)合沖壓D.連續(xù)沖壓8.沖壓生產(chǎn)中，常用的潤滑方式不包括（）。A.涂抹潤滑B.噴射潤滑C.浸泡潤滑D.干摩擦9.沖壓模具的壽命主要取決于（）。A.模具材料B.模具結(jié)構(gòu)C.沖壓工藝D.以上都是10.在沖壓安全操作中，下列做法錯誤的是（）。A.嚴禁手入模具危險區(qū)B.設(shè)備運行時可以進行清潔工作C.穿戴好防護用品D.定期檢查設(shè)備安全裝置二、多項選擇題（總共5題，每題4分，每題有兩個或兩個以上正確答案，請將正確答案填入括號內(nèi)，少選、多選、錯選均不得分）1.沖壓工藝的特點包括（）。A.生產(chǎn)效率高B.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定C.材料利用率高D.可加工形狀復(fù)雜的零件E.成本低2.沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)包括（）。A.工作部分B.定位部分C.卸料與出件部分D.導向部分E.支撐固定部分3.沖壓生產(chǎn)中常見的質(zhì)量問題有（）。A.尺寸超差B.表面缺陷C.裂紋D.起皺E.拉裂4.影響沖壓件精度的因素有（）。A.模具制造精度B.沖壓材料性能C.沖壓工藝參數(shù)D.沖壓設(shè)備精度E.操作人員技能5.沖壓安全防護裝置有（）。A.雙手按鈕式保護裝置B.光電式保護裝置C.機械式防護裝置D.感應(yīng)式保護裝置E.電磁式保護裝置三、填空題（總共10題，每題2分，請將正確答案填在橫線上）1.沖壓工藝是一種利用模具使板料分離或成形的壓力加工方法。2.沖壓生產(chǎn)的基本工序分為分離工序和成形工序。3.曲柄壓力機主要由機身、傳動系統(tǒng)、工作機構(gòu)、操縱系統(tǒng)、能源系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)組成。4.沖壓模具中，凸模和凹模是直接使坯料變形或分離的工作零件。5.在沖壓過程中，沖壓壓力是最重要的工藝參數(shù)之一。6.沖壓件的表面質(zhì)量主要取決于模具表面質(zhì)量和沖壓工藝。7.對于薄板沖壓件，常采用拉深工序來獲得所需的形狀。8.沖壓模具的間隙大小會影響沖壓件的尺寸精度和斷面質(zhì)量。9.沖壓生產(chǎn)中，應(yīng)定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運行。10.沖壓安全操作的基本原則是預(yù)防為主，杜絕事故發(fā)生。四、簡答題（總共2題，每題10分）1.簡述沖壓工藝的分類及各自的特點。2.說明沖壓模具的安裝調(diào)試步驟及注意事項。五、案例分析題（總共1題，每題20分）某沖壓車間在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)了一批沖壓件尺寸超差的質(zhì)量問題。請分析可能導致該問題的原因，并提出相應(yīng)的解決措施。答案：一、1.B2.C3.D4.C5.B6.B7.B8.D9.D10.B二、1.ABCDE2.ABCDE3.ABCDE4.ABCDE5.ABCD三、1.沖壓工藝2.分離工序3.機身4.凸模5.沖壓壓力6.模具表面質(zhì)量7.拉深8.尺寸精度、斷面質(zhì)量9.維護保養(yǎng)10.預(yù)防為主四、1.沖壓工藝分為分離工序和成形工序。分離工序是使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓件，如落料、沖孔等。特點是坯料分離后，沖壓件的形狀和尺寸基本由模具決定。成形工序是使坯料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，從而獲得所需形狀、尺寸和精度要求的沖壓件，如彎曲、拉深等。特點是通過塑性變形來改變坯料形狀。2.沖壓模具安裝調(diào)試步驟：檢查模具外觀及各部件是否完好；清理模具安裝表面；將模具吊運至壓力機工作臺上，調(diào)整模具位置使其對準壓力機滑塊中心；用壓板和螺栓將模具初步固定；調(diào)整模具閉合高度，使其與壓力機行程相適應(yīng)；安裝模具的卸料裝置、頂料裝置等；進行空載調(diào)試，檢查模具運動是否順暢，各部件動作是否協(xié)調(diào)；進行試沖，檢查沖壓件質(zhì)量，根據(jù)試沖情況調(diào)整模具間隙、壓力等參數(shù)。注意事項：安裝過程中要注意安全，防止模具碰撞和墜落；調(diào)試時要嚴格按照操作規(guī)程進行，逐步調(diào)整參數(shù)；試沖時要注意觀察模具和設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理；調(diào)試完成后要對模具進行清理和保養(yǎng)。五、可能原因：模具制造精度不足，導致沖壓件尺寸偏差；沖壓工藝參數(shù)設(shè)置不合理，如沖壓壓力、沖壓速度等；沖壓材料性能不穩(wěn)定，影響沖壓件尺寸；模具磨損，使沖壓件