建筑通風(fēng)工程施工方案一、工程概況本建筑通風(fēng)工程施工方案旨在規(guī)范通風(fēng)系統(tǒng)從施工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收的全流程作業(yè)，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家、行業(yè)相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。通風(fēng)系統(tǒng)涵蓋一般通風(fēng)、加壓送風(fēng)、排煙等功能，風(fēng)管及配件主要采用鍍鋅鋼板現(xiàn)場(chǎng)制作，廚房排氣管采用不銹鋼板，風(fēng)口、防火閥、調(diào)節(jié)閥等關(guān)鍵部件委托知名廠家定制生產(chǎn)。工程施工需緊密配合土建、裝修等相關(guān)專業(yè)，確保系統(tǒng)安裝位置準(zhǔn)確、運(yùn)行穩(wěn)定、外觀美觀，滿足建筑內(nèi)通風(fēng)換氣、防火排煙等使用需求。二、施工流程施工準(zhǔn)備→現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量→支吊架及法蘭預(yù)制→風(fēng)管及部件預(yù)制→風(fēng)管加固→風(fēng)管安裝→漏風(fēng)量測(cè)試→風(fēng)管保溫與防腐→設(shè)備安裝→設(shè)備與風(fēng)管接駁→風(fēng)口安裝→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗(yàn)收三、詳細(xì)施工要求（一）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)說明及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，明確通風(fēng)系統(tǒng)的功能分區(qū)、風(fēng)管走向、管徑規(guī)格、設(shè)備型號(hào)及安裝要求。重點(diǎn)核對(duì)風(fēng)管與土建預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置、尺寸是否一致，核對(duì)風(fēng)管與裝修吊頂、龍骨的避讓關(guān)系，確保施工方案的可行性。（2）結(jié)合工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，明確各工序的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)及人員、設(shè)備配置計(jì)劃。針對(duì)風(fēng)口安裝、風(fēng)管保溫等與裝修配合緊密的工序，制定專項(xiàng)配合方案。（3）組織技術(shù)交底會(huì)議，向施工班組全面?zhèn)鬟_(dá)施工圖紙要求、作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容及質(zhì)量控制要點(diǎn)，確保每位施工人員都清晰了解施工任務(wù)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)關(guān)鍵工序、復(fù)雜部位的施工方法進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，必要時(shí)進(jìn)行樣板施工。物資準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工圖紙及材料清單，采購符合質(zhì)量要求的風(fēng)管板材、支吊架材料、法蘭材料、密封材料、保溫材料、緊固件及風(fēng)口、防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件。所有材料進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)使用。（2）風(fēng)管板材選用：一般通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，廚房排氣管采用不銹鋼板，板材厚度需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及本方案規(guī)定執(zhí)行（詳見表5-16）。鍍鋅鋼板表面應(yīng)平整、無銹蝕、無劃傷，鍍鋅層均勻完好；不銹鋼板應(yīng)具有良好的耐腐蝕性，表面無油污、氧化皮等缺陷。（3）輔助材料準(zhǔn)備：密封材料選用橡膠板（一般通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)）、石棉橡膠板（加壓排煙系統(tǒng)）；保溫材料選用歐文斯科寧INSUL-Quick玻璃棉（吊頂內(nèi)排煙風(fēng)管，δ=38mm）、夾筋鋁箔離心玻璃棉氈（其余空調(diào)風(fēng)管，δ=25mm）；支吊架采用膨脹螺栓、圓鋼、等邊角鋼等，所有金屬材料需具備足夠的強(qiáng)度和剛度。（4）部件驗(yàn)收：風(fēng)口、防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件進(jìn)場(chǎng)后，需進(jìn)行外觀檢查，確保無變形、損壞、松動(dòng)等問題，活動(dòng)部件應(yīng)靈活可靠，型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)一致。防火閥的易熔片需符合設(shè)計(jì)溫度要求，且在系統(tǒng)成形后再進(jìn)行安裝?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）清理施工現(xiàn)場(chǎng)，確保作業(yè)區(qū)域平整、通暢，清除影響施工的障礙物。搭建臨時(shí)加工場(chǎng)地，配備必要的加工設(shè)備（如剪板機(jī)、咬口機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、電焊機(jī)等），并做好設(shè)備的調(diào)試與安全檢查。（2）檢查土建預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，若存在偏差需及時(shí)與土建專業(yè)溝通處理。預(yù)留孔洞邊緣應(yīng)平整，預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠，滿足風(fēng)管安裝及承重要求。（3）搭建施工腳手架或操作平臺(tái)，確保施工人員作業(yè)安全。腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)范要求，操作平臺(tái)應(yīng)牢固平穩(wěn)，配備防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)。（4）接通施工現(xiàn)場(chǎng)的水電供應(yīng)，滿足加工設(shè)備運(yùn)行及施工人員作業(yè)需求。做好施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全措施，配備足夠的滅火器材，明確消防安全責(zé)任人。（二）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量測(cè)量前準(zhǔn)備：配備經(jīng)校驗(yàn)合格的測(cè)量工具（如鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、激光測(cè)距儀等），制定詳細(xì)的測(cè)量方案，明確測(cè)量控制點(diǎn)及測(cè)量順序?；鶞?zhǔn)線測(cè)量：以土建專業(yè)提供的標(biāo)高基準(zhǔn)線、軸線為依據(jù)，結(jié)合施工圖紙，在墻面、柱面、樓板等部位彈出風(fēng)管安裝的中心線、標(biāo)高線及支吊架安裝位置線。對(duì)于復(fù)雜空間，需采用經(jīng)緯儀或激光測(cè)距儀進(jìn)行精準(zhǔn)定位，確保測(cè)量誤差符合規(guī)范要求。風(fēng)管分段測(cè)量：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及風(fēng)管預(yù)制深度要求，對(duì)每個(gè)系統(tǒng)的風(fēng)管進(jìn)行分段測(cè)量，確定每段風(fēng)管的長(zhǎng)度、管徑、彎頭、三通等配件的位置及尺寸。測(cè)量過程中需重點(diǎn)考慮與裝修龍骨、燈具、噴淋頭等設(shè)施的避讓關(guān)系，合理調(diào)整風(fēng)管走向及安裝位置。數(shù)據(jù)記錄與整理：測(cè)量完成后，及時(shí)記錄測(cè)量數(shù)據(jù)，繪制詳細(xì)的測(cè)量放線圖，對(duì)每個(gè)系統(tǒng)的風(fēng)管分節(jié)編號(hào)，統(tǒng)一列表登記，避免施工過程中出現(xiàn)錯(cuò)、漏、重、亂現(xiàn)象。測(cè)量數(shù)據(jù)需經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核確認(rèn)后，方可作為風(fēng)管預(yù)制及安裝的依據(jù)。（三）支吊架及法蘭預(yù)制支吊架預(yù)制（1）材料選用：支吊架吊桿采用圓鋼，承托采用等邊角鋼，膨脹螺栓選用符合強(qiáng)度要求的標(biāo)準(zhǔn)件，具體用料規(guī)格需嚴(yán)格按照表5-19、表5-20執(zhí)行。所有材料需進(jìn)行除銹處理，確保表面無銹蝕、油污等缺陷。（2）加工制作：根據(jù)測(cè)量放線確定的支吊架位置及風(fēng)管規(guī)格，切割圓鋼吊桿及角鋼承托，切割面應(yīng)平整，無毛刺。吊桿長(zhǎng)度根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高及樓板厚度計(jì)算確定，確保安裝后風(fēng)管標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。角鋼承托需根據(jù)風(fēng)管截面形狀進(jìn)行加工，矩形風(fēng)管的承托應(yīng)與風(fēng)管底邊尺寸一致，圓形風(fēng)管的承托應(yīng)彎制成相應(yīng)的弧度，確保與風(fēng)管緊密貼合。（3）焊接處理：支吊架的焊接部位應(yīng)采用滿焊工藝，焊縫應(yīng)飽滿、均勻，無夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷。焊接完成后，及時(shí)清除焊縫處的焊渣，對(duì)焊接部位進(jìn)行除銹處理。（4）防腐處理：支吊架預(yù)制完成后，需刷兩道防銹漆，待防銹漆干透后，在暴露部位再刷兩道面漆。油漆涂刷應(yīng)均勻、無漏刷、流掛等現(xiàn)象，確保防腐效果。法蘭預(yù)制（1）材料選用：法蘭采用角鋼制作，角鋼規(guī)格根據(jù)風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)確定（詳見表5-18）。角鋼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，表面無銹蝕、變形等缺陷。（2）加工制作：根據(jù)風(fēng)管外徑尺寸加工法蘭，法蘭內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑大2～3mm，確保風(fēng)管與法蘭連接緊密。法蘭加工采用機(jī)械切割、鉆孔，切割面應(yīng)平整，螺栓孔的間距應(yīng)不大于150mm，螺栓孔的位置應(yīng)處于角鋼的中心。螺栓孔的排列應(yīng)滿足正方法蘭和圓法蘭任意旋轉(zhuǎn)時(shí)，四面的螺栓孔都能對(duì)準(zhǔn)，矩形法蘭兩對(duì)邊的螺栓孔均能對(duì)準(zhǔn)，法蘭的立面與平面應(yīng)保證互成90°。（3）焊接與打磨：法蘭的轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用焊接連接，焊縫應(yīng)飽滿、牢固，無焊接缺陷。焊接完成后，對(duì)法蘭表面進(jìn)行打磨處理，確保法蘭表面平整，無凸起、毛刺等影響密封效果的缺陷。（4）防腐處理：法蘭預(yù)制完成后，需刷兩道防銹漆，待防銹漆干透后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求刷面漆。對(duì)于與密封材料接觸的法蘭表面，應(yīng)保持清潔、干燥，不得有油污、銹蝕等現(xiàn)象。（四）風(fēng)管及部件預(yù)制風(fēng)管預(yù)制一般要求（1）風(fēng)管采用現(xiàn)場(chǎng)制作，制作前需再次檢查材料質(zhì)量，確保板材厚度符合要求，表面平整、無缺陷。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及測(cè)量數(shù)據(jù)，合理確定風(fēng)管的預(yù)制深度，盡量多預(yù)制彎頭、三通等費(fèi)工耗時(shí)的配件，提高現(xiàn)場(chǎng)安裝效率。（2）按系統(tǒng)號(hào)對(duì)每個(gè)系統(tǒng)的風(fēng)管分節(jié)編號(hào)，統(tǒng)一列表登記，標(biāo)注風(fēng)管的規(guī)格、長(zhǎng)度、連接方式及對(duì)應(yīng)的配件型號(hào)，避免施工過程中出現(xiàn)錯(cuò)用、混用現(xiàn)象。（3）風(fēng)管制作應(yīng)遵循“先大后小、先主后次”的原則，優(yōu)先制作主管及關(guān)鍵部位的風(fēng)管，再制作支管及輔助風(fēng)管。制作過程中需嚴(yán)格控制風(fēng)管的尺寸偏差，確保風(fēng)管的圓度、方正度符合規(guī)范要求。風(fēng)管下料與咬口加工（1）下料：根據(jù)風(fēng)管的規(guī)格尺寸，采用剪板機(jī)進(jìn)行板材下料，下料尺寸應(yīng)考慮咬口余量及法蘭翻邊尺寸。下料過程中需保證板材切口平整、無毛刺，尺寸偏差控制在允許范圍內(nèi)。（2）咬口加工：根據(jù)風(fēng)管的類型及連接要求，選擇合適的咬口形式（詳見表5-17）。單平咬口用于板材拼接和圓形、矩形風(fēng)管的閉合咬口；單立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口；聯(lián)合咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通及四通管的咬接。咬口加工應(yīng)緊密、寬度均勻，咬口縫應(yīng)平整，無開裂、漏咬等缺陷。風(fēng)管成形與拼接（1）圓形風(fēng)管成形：采用卷圓機(jī)將下料后的板材卷制成圓形，卷制過程中需控制風(fēng)管的圓度，確保同一截面的直徑偏差不超過規(guī)范要求。風(fēng)管的縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得集中在同一側(cè)，咬口縫應(yīng)緊密貼合。（2）矩形風(fēng)管成形：采用折彎?rùn)C(jī)將下料后的板材折成矩形，折彎角度應(yīng)準(zhǔn)確，確保風(fēng)管的四個(gè)角為直角，風(fēng)管的邊長(zhǎng)偏差、對(duì)角線偏差需符合規(guī)范要求。矩形風(fēng)管的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在風(fēng)管的側(cè)面或背面，不得設(shè)置在風(fēng)管的頂面或底面，接縫應(yīng)錯(cuò)開布置。（3）風(fēng)管拼接：風(fēng)管的拼接采用咬口連接，拼接處的咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻，無漏風(fēng)現(xiàn)象。對(duì)于直徑或大邊長(zhǎng)大于1000mm的風(fēng)管，拼接時(shí)應(yīng)在接縫處增加加固措施，確保風(fēng)管的強(qiáng)度和剛度。特殊部位風(fēng)管制作（1）彎頭制作：圓形彎頭的曲率半徑應(yīng)不小于風(fēng)管直徑的1.5倍，矩形彎頭的曲率半徑應(yīng)不小于風(fēng)管大邊長(zhǎng)的1.5倍。彎頭的分節(jié)數(shù)量應(yīng)根據(jù)風(fēng)管尺寸確定，確保彎頭的圓弧均勻、流暢。對(duì)于大邊大于或等于800mm的風(fēng)管彎頭，應(yīng)加裝導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的形狀、數(shù)量及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保氣流順暢。（2）三通、四通制作：三通、四通的分支管與主管的連接應(yīng)順暢，角度準(zhǔn)確，咬口縫緊密。對(duì)于大邊大于或等于1000mm的空調(diào)、送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管三通，應(yīng)加裝導(dǎo)流片，導(dǎo)流片應(yīng)固定牢固，不得松動(dòng)。（3）無調(diào)節(jié)閥空調(diào)支風(fēng)管制作：沒有調(diào)節(jié)閥的空調(diào)支風(fēng)管，應(yīng)制作擋風(fēng)板，擋風(fēng)板的角度應(yīng)根據(jù)風(fēng)管風(fēng)量分配要求確定，越到風(fēng)管末端，擋風(fēng)板的角度越大，確保各支管風(fēng)量均勻。風(fēng)管與法蘭連接（1）風(fēng)管與法蘭采用翻邊鉚接，翻邊尺寸為6～9mm，翻邊應(yīng)平整、無孔洞、無褶皺，翻邊寬度均勻一致。鉚接時(shí)應(yīng)采用合適規(guī)格的鉚釘，鉚釘間距應(yīng)均勻，不得大于150mm，確保風(fēng)管與法蘭連接牢固。（2）翻邊后，風(fēng)管的端面應(yīng)與法蘭平面緊密貼合，不得有縫隙。對(duì)于圓形風(fēng)管，法蘭應(yīng)與風(fēng)管同心；對(duì)于矩形風(fēng)管，法蘭應(yīng)與風(fēng)管的軸線垂直，確保安裝后風(fēng)管的垂直度和水平度符合要求。（五）風(fēng)管加固加固適用條件（1）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm時(shí)，其管段長(zhǎng)度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施。（2）風(fēng)管彎頭大邊大于1250mm時(shí)，大邊需用40×4角鋼加固。（3）保溫風(fēng)管規(guī)格為630×630mm、630×500mm時(shí)，需采用壁棱線加固；不保溫風(fēng)管規(guī)格為500×500mm、500×400mm時(shí)，需采用壁棱線加固。加固方法（詳見表5-21）內(nèi)容加固方法備注630mm≤大邊≤800mm壁棱線加固小邊大于200mm時(shí)，必須四邊加固800mm<大邊<1250mm角鋼框加固（30×3）小邊>800mm時(shí)，做成不大于1m一節(jié)，并用壁棱線加固1250mm≤大邊≤2500mm四邊壁棱線加固每節(jié)風(fēng)管長(zhǎng)度不大于1m加固施工要求（1）壁棱線加固：采用與風(fēng)管板材厚度相同的鍍鋅鋼板加工成壁棱線，沿風(fēng)管長(zhǎng)度方向設(shè)置在風(fēng)管的四個(gè)角或側(cè)面，壁棱線與風(fēng)管應(yīng)緊密貼合，采用鉚接或焊接固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，不得大于500mm。（2）角鋼框加固：角鋼框的尺寸應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁尺寸一致，角鋼框應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁緊密貼合，采用鉚接固定，鉚釘間距不大于150mm。對(duì)于分段加固的風(fēng)管，角鋼框應(yīng)設(shè)置在風(fēng)管的兩端及中間位置，確保風(fēng)管各段強(qiáng)度均勻。（3）加固后的風(fēng)管應(yīng)平整、無變形，加固部件應(yīng)牢固可靠，不得松動(dòng)、脫落。風(fēng)管的加固不得影響風(fēng)管的氣流通道，不得減少風(fēng)管的有效截面積。（六）風(fēng)管安裝安裝前準(zhǔn)備（1）進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送回風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，檢查土建預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置、尺寸是否符合要求，若存在偏差需及時(shí)處理。（2）檢查風(fēng)管及配件的制作質(zhì)量，確保風(fēng)管無變形、咬口縫緊密、法蘭平整、螺栓孔位置準(zhǔn)確。對(duì)運(yùn)輸過程中造成的變形、損壞等問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。（3）清理風(fēng)管內(nèi)部的雜物、灰塵，確保風(fēng)管內(nèi)部清潔，無堵塞現(xiàn)象。支吊架安裝（1）支吊架安裝是風(fēng)管安裝的第一道工序，支吊架采用膨脹螺栓固定在樓板、梁或墻面上，固定點(diǎn)的間距應(yīng)符合表5-19的要求，不得大于規(guī)定值。（2）矩形風(fēng)管的安裝標(biāo)高通常從管底算起，圓形風(fēng)管的標(biāo)高從管中心算起。安裝時(shí)應(yīng)注意保溫風(fēng)管的支吊托架應(yīng)設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層；支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥等部件處，距離風(fēng)口、風(fēng)閥的距離應(yīng)不小于200mm。（3）每趟水平風(fēng)管應(yīng)設(shè)有兩組防擺吊架，防擺吊架應(yīng)安裝牢固，能有效防止風(fēng)管在運(yùn)行過程中產(chǎn)生晃動(dòng)。對(duì)于直徑或大邊長(zhǎng)大于1000mm的風(fēng)管，防擺吊架的數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。（4）支吊架安裝應(yīng)橫平豎直，吊桿應(yīng)垂直于地面，承托應(yīng)水平放置，與風(fēng)管緊密貼合。對(duì)于傾斜安裝的風(fēng)管，支吊架應(yīng)與風(fēng)管傾斜角度一致，確保風(fēng)管安裝穩(wěn)定。（5）保溫風(fēng)管支吊時(shí)，應(yīng)在支吊架與風(fēng)管之間加墊木，墊木的厚度與保溫材料厚度相同，寬度與承托角鋼寬度相同，避免支吊架損壞保溫層，同時(shí)防止產(chǎn)生“冷橋”現(xiàn)象。風(fēng)管連接安裝（1）法蘭連接的風(fēng)管按8～12m長(zhǎng)度分段，分段預(yù)組裝和吊裝。安裝時(shí)，將風(fēng)管段的法蘭對(duì)齊，在法蘭之間放置符合要求的密封墊片（一般通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)用橡膠板，加壓排煙系統(tǒng)用石棉橡膠板），墊片的厚度應(yīng)均勻，不得凸入風(fēng)管內(nèi)部，也不得突出法蘭邊緣。（2）用螺栓將法蘭緊固，螺栓的規(guī)格應(yīng)符合表5-18的要求，螺栓應(yīng)擰緊，確保法蘭連接緊密，無漏風(fēng)現(xiàn)象。螺栓的排列應(yīng)整齊，螺母應(yīng)在同一側(cè)，便于維護(hù)檢修。（3）不允許將風(fēng)管的可拆接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)，風(fēng)管穿過墻或樓板的部位應(yīng)采用防火封堵材料進(jìn)行封堵，確保防火性能。（4）安裝風(fēng)管的同時(shí)，同步安裝各種部件（如防火閥、調(diào)節(jié)閥等）。消聲靜壓箱應(yīng)先于風(fēng)管吊裝就位，各層機(jī)房的風(fēng)管在設(shè)備就位后再進(jìn)行安裝。（5）閥門應(yīng)安裝在便于操作的部位，防火閥的安裝方向應(yīng)正確，易熔片應(yīng)安裝在迎風(fēng)側(cè)一面。安裝后，閥門的開關(guān)應(yīng)靈活可靠，關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。（6）柔性短管的安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不能扭曲。安裝在機(jī)組吸入口的柔性短管可裝得繃緊一些，防止機(jī)組啟動(dòng)時(shí)被吸入而減少截面積。柔性短管不得作為找平找正的連接管或異徑管使用。風(fēng)管安裝偏差控制（1）風(fēng)管安裝的水平度偏差應(yīng)不大于3mm/m，總偏差應(yīng)不大于20mm；垂直度偏差應(yīng)不大于2mm/m，總偏差應(yīng)不大于15mm。（2）風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，法蘭接口處的縫隙應(yīng)均勻，不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。（3）同一系統(tǒng)的風(fēng)管安裝應(yīng)順直，走向一致，風(fēng)管之間的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于后續(xù)的保溫、維護(hù)作業(yè)。（七）漏風(fēng)量測(cè)試測(cè)試準(zhǔn)備（1）風(fēng)管安裝完成后，系統(tǒng)成形前，應(yīng)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。測(cè)試前需將各支管的端部用堵板封閉，堵板應(yīng)牢固可靠，確保密封嚴(yán)密。（2）準(zhǔn)備好測(cè)試設(shè)備，包括試驗(yàn)風(fēng)機(jī)、皮托管、壓差計(jì)等，所有測(cè)試設(shè)備應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，精度滿足測(cè)試要求。（3）檢查風(fēng)管系統(tǒng)的連接部位、法蘭接口、咬口縫等易漏風(fēng)部位，確保無明顯的破損、縫隙。測(cè)試方法（1）將試驗(yàn)風(fēng)機(jī)與風(fēng)管系統(tǒng)連接，通過風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)送風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)保持一定的靜壓。（2）采用皮托管和壓差計(jì)測(cè)量風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速和靜壓，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算風(fēng)管的漏風(fēng)量。（3）測(cè)試應(yīng)分區(qū)域、分段進(jìn)行，重點(diǎn)測(cè)試風(fēng)管的法蘭接口、咬口縫、支管連接處等部位。合格標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管的漏風(fēng)率應(yīng)小于10%。若漏風(fēng)率超過規(guī)定值，需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，找出滲漏部位，采用涂膠密封等方式進(jìn)行處理，處理后重新進(jìn)行測(cè)試，直至滿足要求。（八）風(fēng)管保溫與防腐保溫施工（1）保溫材料選用：吊頂內(nèi)排煙風(fēng)管用歐文斯科寧INSUL-Quick玻璃棉保溫材料，厚度δ=38mm，用焊接銷釘固定，外包玻璃絲布；其余空調(diào)風(fēng)管采用δ=25mm夾筋鋁箔離心玻璃棉氈保溫。（2）保溫前準(zhǔn)備：清除風(fēng)管表面的油污、灰塵等雜物，確保風(fēng)管表面清潔、干燥。對(duì)于法蘭接口處的縫隙，應(yīng)先用密封膠密封，再進(jìn)行保溫。（3）保溫釘固定：每隔250～300mm固定一個(gè)保溫釘，保溫釘?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)保溫材料的厚度確定，確保保溫釘能牢固地固定在風(fēng)管上。保溫釘固定12h后，再進(jìn)行保溫棉的鋪設(shè)。（4）保溫棉鋪設(shè)：將保溫棉平鋪在風(fēng)管表面，確保保溫棉與風(fēng)管緊密貼合，無空隙、褶皺。保溫棉的接縫應(yīng)采用對(duì)接或搭接方式，接縫處應(yīng)嚴(yán)密，不得有縫隙。搭接寬度應(yīng)不小于50mm，并用鋁箔膠帶粘貼密封。（5）保溫層防護(hù)：對(duì)于吊頂內(nèi)的排煙風(fēng)管，保溫層外包玻璃絲布，玻璃絲布的纏繞應(yīng)緊密、平整，不得松動(dòng)。玻璃絲布的接縫應(yīng)搭接，搭接寬度不小于50mm，并用粘結(jié)劑粘貼牢固。（6）特殊部位保溫：風(fēng)管的彎頭、三通、法蘭等部位的保溫應(yīng)按其形狀進(jìn)行裁剪，確保保溫層完整、嚴(yán)密，不得出現(xiàn)空缺、破損現(xiàn)象。閥門、柔性短管等部件的保溫應(yīng)與風(fēng)管保溫層連續(xù)，不得斷開。防腐施工（1）風(fēng)管表面防腐：所有風(fēng)管表面接近散流器、調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)口、格柵及百葉處，應(yīng)涂上兩道不反光黑漆。明裝風(fēng)管涂漆的顏色應(yīng)符合顏色設(shè)計(jì)規(guī)定，涂漆前需將風(fēng)管表面的油污、灰塵、鐵銹等清除干凈。（2）支吊架及法蘭防腐：風(fēng)管的支吊架、法蘭應(yīng)先刷兩道防銹漆，待防銹漆干透后，在暴露之處再刷兩道面漆。防銹漆和面漆的涂刷應(yīng)均勻、無漏刷、流掛等現(xiàn)象，確保防腐效果。（3）風(fēng)管內(nèi)壁防腐：在靠近風(fēng)口、散流器的風(fēng)管內(nèi)壁應(yīng)涂上兩道不反光黑漆，涂漆前需將風(fēng)管內(nèi)壁清潔干凈，確保漆膜附著牢固。（九）設(shè)備安裝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（1）通風(fēng)設(shè)備（如風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組等）進(jìn)場(chǎng)前，需查驗(yàn)設(shè)備的合格證、檢測(cè)報(bào)告、安裝說明書等質(zhì)量證明文件，確保設(shè)備型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)一致。（2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，檢查設(shè)備的外殼是否完好，有無變形、損壞、銹蝕等現(xiàn)象；檢查設(shè)備的零部件是否齊全、完好，連接是否牢固；檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。（3）對(duì)大型設(shè)備，需進(jìn)行開箱檢查，核實(shí)設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、附件等是否符合要求，并做好開箱檢查記錄。設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收（1）設(shè)備安裝前，需對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)的尺寸、標(biāo)高、位置是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面是否平整、無裂縫、蜂窩等缺陷。（2）基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，符合設(shè)備安裝要求。對(duì)于有減震要求的設(shè)備，基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置減震墊或減震器，減震墊或減震器的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備安裝（1）設(shè)備安裝應(yīng)按照安裝說明書的要求進(jìn)行，確保安裝位置準(zhǔn)確、水平、牢固。對(duì)于風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，安裝后的水平度偏差應(yīng)不大于0.1mm/m，垂直度偏差應(yīng)不大于0.2mm/m。（2）設(shè)備的連接管道（風(fēng)管、水管等）應(yīng)采用柔性連接，柔性短管的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為150～200mm，連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，不得有滲漏現(xiàn)象。（3）設(shè)備的電氣接線應(yīng)符合電氣規(guī)范要求，接線應(yīng)牢固、正確，接地應(yīng)可靠。接線完成后，應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)試，確保電氣系統(tǒng)安全可靠。（4）對(duì)于有減震要求的設(shè)備，減震墊或減震器應(yīng)安裝平整、牢固，受力均勻，不得有偏移、松動(dòng)等現(xiàn)象。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，減震裝置應(yīng)能有效減少振動(dòng)傳遞。（5）設(shè)備安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備的零部件齊全、連接牢固、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異?，F(xiàn)象。（十）設(shè)備與風(fēng)管接駁接駁前準(zhǔn)備（1）檢查設(shè)備接口與風(fēng)管接口的尺寸、形狀是否一致，確保接駁順暢。（2）清理設(shè)備接口和風(fēng)管接口處的雜物、灰塵，確保接口清潔、干燥。（3）準(zhǔn)備好接駁所需的密封材料、緊固件等，確保材料質(zhì)量符合要求。接駁施工（1）設(shè)備與風(fēng)管接駁采用柔性短管連接，柔性短管的兩端應(yīng)分別與設(shè)備接口和風(fēng)管接口緊密貼合，并用卡箍或螺栓固定牢固。（2）柔性短管的安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲，安裝后應(yīng)保持自然狀態(tài)，不得承受外力。（3）接駁處的密封應(yīng)嚴(yán)密，采用密封膠或密封墊片進(jìn)行密封，確保無漏風(fēng)現(xiàn)象。密封膠應(yīng)涂抹均勻，密封墊片應(yīng)平整、無破損，與接口緊密貼合。（4）接駁完成后，應(yīng)檢查柔性短管的連接情況，確保牢固可靠，無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。同時(shí)，檢查接駁處的漏風(fēng)情況，必要時(shí)進(jìn)行漏風(fēng)測(cè)試。（十一）風(fēng)口安裝安裝前準(zhǔn)備（1）風(fēng)口安裝前，需進(jìn)行外觀檢查，看是否有松散、活動(dòng)及變形等問題，防止安裝后產(chǎn)生噪音。對(duì)于有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口，應(yīng)檢查其靈活性，確保調(diào)節(jié)自如。（2）根據(jù)裝修圖紙確定風(fēng)口的安裝位置和開口尺寸，風(fēng)口的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)兼顧美觀性和使用功能。（3）配合裝修專業(yè)在天花板上開口，開口的大小應(yīng)根據(jù)風(fēng)口的尺寸確定，開口的位置要正確、整齊。對(duì)于方形礦棉板吊頂，應(yīng)盡量讓風(fēng)口散流器位于龍骨框的中間，確保外觀美觀。風(fēng)口安裝（1）所有下送風(fēng)口暫不開口，待裝修圖出來后，再根據(jù)裝修龍骨調(diào)整后的標(biāo)高、裝修材料的厚度以及風(fēng)口自身的高度確定支風(fēng)管的高度，避開龍骨架安裝支風(fēng)管，然后進(jìn)行風(fēng)口開口。（2）支風(fēng)管的長(zhǎng)度一定要合適，安裝完后的支風(fēng)管要盡快保溫交付裝修吊頂，不得影響裝修進(jìn)度。（3）待裝修天花板刮白刷漆風(fēng)干后，再安裝風(fēng)口散流器。風(fēng)口與風(fēng)管應(yīng)直接連接，風(fēng)口安裝采用隱蔽式固定裝置，原則上外觀不可見到自攻螺釘。（4）風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直，表面平整，各種風(fēng)口面應(yīng)與頂棚平行。同一類型風(fēng)口應(yīng)對(duì)稱分布，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)，確保室內(nèi)外觀整齊美觀。（5）有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來的靈活程度，不得因安裝而影響其調(diào)節(jié)功能。（6）風(fēng)口安裝完成后，應(yīng)清理風(fēng)口表面的灰塵、污漬，確保風(fēng)口干凈、整潔。（十二）系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試準(zhǔn)備（1）系統(tǒng)安裝完成后，全面檢查系統(tǒng)的安裝質(zhì)量，確保風(fēng)管連接嚴(yán)密、設(shè)備安裝牢固、閥門開關(guān)靈活、保溫層完整無破損。（2）清理系統(tǒng)內(nèi)部的雜物、灰塵，確保風(fēng)管、設(shè)備內(nèi)部清潔，無堵塞現(xiàn)象。（3）準(zhǔn)備好調(diào)試所需的儀器設(shè)備，如風(fēng)速儀、風(fēng)壓計(jì)、流量計(jì)、溫度計(jì)等，所有儀器設(shè)備應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，精度滿足調(diào)試要求。（4）制定詳細(xì)的調(diào)試方案，明確調(diào)試內(nèi)容、方法、步驟及合格標(biāo)準(zhǔn)，安排專業(yè)的調(diào)試人員進(jìn)行操作。設(shè)備單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（1）對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組等設(shè)備進(jìn)行單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢查設(shè)備的電氣接線、潤(rùn)滑情況、轉(zhuǎn)動(dòng)部件的靈活性等，確保設(shè)備具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件。（2）啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行不少于2h的單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，測(cè)量設(shè)備的運(yùn)行電流、電壓、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、噪聲等參數(shù)，確保各項(xiàng)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求及設(shè)備技術(shù)說明書的規(guī)定。（3）在單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常（如異響、振動(dòng)過大、電流超標(biāo)等），應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再重新進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試（1）空氣處理系統(tǒng)調(diào)試：?jiǎn)?dòng)風(fēng)機(jī)，通過調(diào)節(jié)風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥、風(fēng)口的調(diào)節(jié)裝置，使新風(fēng)量、回風(fēng)量、總風(fēng)量及各風(fēng)口風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。采用風(fēng)速儀測(cè)量各風(fēng)口的風(fēng)速，計(jì)算風(fēng)口風(fēng)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整閥門開度，直至各風(fēng)口風(fēng)量偏差控制在±10%以內(nèi)。（2）水循環(huán)系統(tǒng)調(diào)試：對(duì)于帶水循環(huán)系統(tǒng)的通風(fēng)空調(diào)設(shè)備，借助流量計(jì)、壓力表等儀器，調(diào)校各系統(tǒng)的流量、壓力，使之符合設(shè)計(jì)條件。檢查水泵的運(yùn)行狀態(tài)，確保水泵運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音，流量、壓力滿足設(shè)計(jì)要求。供暖、供冷裝置試驗(yàn)（1）供暖裝置試驗(yàn)：需待冬期且室外溫度低于0℃時(shí)進(jìn)行，試驗(yàn)期間保持室外溫度穩(wěn)定，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行為期不少于2d、每日8h的滿載操作。測(cè)量系統(tǒng)的供回水溫度、室內(nèi)溫度，確保供暖效果符合設(shè)計(jì)要求。（2）供冷裝置試驗(yàn)：應(yīng)在夏季室外溫度高于28℃時(shí)進(jìn)行，試驗(yàn)期間保持室外溫度穩(wěn)定，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行為期不少于2d、每日8h的滿載操作。測(cè)量系統(tǒng)的供回水溫度、室內(nèi)溫度，確保供冷效果符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)試記錄（1）在系統(tǒng)調(diào)試過程中，詳細(xì)記錄各項(xiàng)調(diào)試數(shù)據(jù)，包括設(shè)備單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)、系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓、流量、溫度等，填寫調(diào)試記錄表格。（2）對(duì)調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況進(jìn)行記錄，確保調(diào)試資料完整、準(zhǔn)確，為工程竣工驗(yàn)收提供依據(jù)。（十三）竣工驗(yàn)收驗(yàn)收準(zhǔn)備（1）工程完工后，施工單位應(yīng)完成工程竣工資料的整理，包括施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄、調(diào)試記錄等，確保資料完整、規(guī)范、有效。（2）對(duì)工程實(shí)體進(jìn)行全面自查，檢查通風(fēng)系統(tǒng)的安裝質(zhì)量、運(yùn)行效果、外觀美觀等，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行整改。（3）向建設(shè)單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，申請(qǐng)報(bào)告應(yīng)包括工程概況、施工情況、調(diào)試結(jié)果、竣工資料清單等內(nèi)容。驗(yàn)收內(nèi)容（1）資料驗(yàn)收：建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)施工單位提交的竣工資料進(jìn)行審查，檢查資料是否齊全、規(guī)范，是否符合國家、行業(yè)相關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。（2）實(shí)體驗(yàn)收：對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)的實(shí)體質(zhì)量進(jìn)行檢查，包括風(fēng)管的安裝偏差、連接嚴(yán)密性、保溫層質(zhì)量、設(shè)備安裝質(zhì)量、風(fēng)口安裝質(zhì)量等；對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行效果進(jìn)行檢測(cè)，包括風(fēng)量、風(fēng)壓、溫度、噪聲等參數(shù)，確保符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（3）觀感質(zhì)量驗(yàn)收：檢查通風(fēng)系統(tǒng)的外觀美觀性，包括風(fēng)管排列、風(fēng)口布置、保溫層表面、設(shè)備安裝位置等，確保觀感質(zhì)量符合要求。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）竣工資料齊全、規(guī)范，符合要求。（2）系統(tǒng)安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家、行業(yè)相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，無質(zhì)量隱患。（3）系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)性能參數(shù)（風(fēng)量、風(fēng)壓、溫度、噪聲等）符合設(shè)計(jì)要求。（4）觀感質(zhì)量良好，風(fēng)管排列整齊、風(fēng)口布置合理、保溫層表面平整、設(shè)備安裝牢固美觀。驗(yàn)收結(jié)論（1）經(jīng)檢查，若工程資料齊全、實(shí)體質(zhì)量合格、運(yùn)行效果良好、觀感質(zhì)量符合要求，驗(yàn)收合格，簽署竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。（2）若驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)問題，施工單位應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收意見及時(shí)進(jìn)行整改，整改完成后重新申請(qǐng)驗(yàn)收，直至驗(yàn)收合格。四、質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理體系，明確各級(jí)管理人員及施工班組的質(zhì)量責(zé)