2025年司爐面試題庫附答案1.鍋爐按壓力等級如何分類？各等級對應(yīng)的壓力范圍是多少？答：鍋爐按設(shè)計工作壓力可分為六個等級：低壓鍋爐（≤2.5MPa）、中壓鍋爐（3.8~5.4MPa）、高壓鍋爐（6.4~10MPa）、超高壓鍋爐（10~14MPa）、亞臨界壓力鍋爐（14~17MPa）、超臨界壓力鍋爐（≥22.1MPa）。其中，工業(yè)鍋爐多為低壓或中壓，電站鍋爐常見亞臨界及以上參數(shù)。需注意，實際運行中壓力不得超過設(shè)計值，否則可能導(dǎo)致承壓部件失效。2.點火前需對鍋爐進行哪些關(guān)鍵檢查？答：點火前必須完成“三查兩試”：（1）檢查安全附件：水位計是否清晰、上下連通閥是否開啟，壓力表指針是否歸零、存水彎管是否暢通，安全閥鉛封是否完好、手動試驗是否靈活；（2）檢查燃料系統(tǒng)：燃油鍋爐需確認油位、油溫、油閥狀態(tài)，燃氣鍋爐需檢測管路氣密性（用肥皂水或檢漏儀），燃煤鍋爐需檢查給煤機、爐排是否卡阻；（3）檢查輔助設(shè)備：鼓風(fēng)機、引風(fēng)機軸承潤滑是否到位，冷卻水是否暢通，轉(zhuǎn)動部件防護罩是否齊全；（4）試聯(lián)鎖保護：手動觸發(fā)低水位、超壓、熄火保護，確認控制系統(tǒng)能立即切斷燃料供應(yīng)并報警；（5）試通風(fēng)系統(tǒng)：啟動引風(fēng)機吹掃爐膛5~10分鐘，排除可燃氣體積聚（燃氣鍋爐吹掃時間需延長至15分鐘以上）。3.鍋爐運行中出現(xiàn)“虛假水位”的原因是什么？如何正確判斷真實水位？答：虛假水位是由于鍋爐負荷驟變（如突然升負荷或降負荷），導(dǎo)致汽包內(nèi)壓力快速變化，汽水混合物體積膨脹或收縮，引起水位計顯示與實際水位不符的現(xiàn)象。例如，當(dāng)負荷驟增時，汽壓下降，水沸點降低，爐水劇烈汽化，氣泡增多，水位計顯示上升（虛假高水位），但實際因蒸發(fā)量增加，爐水總量在減少；反之，負荷驟降時，汽壓上升，氣泡減少，水位計顯示下降（虛假低水位），實際爐水總量可能增加。判斷真實水位的方法：（1）結(jié)合給水量與蒸汽流量平衡關(guān)系，若給水量＜蒸汽流量，真實水位應(yīng)下降；（2）觀察其他參數(shù)，如汽溫、汽壓變化趨勢；（3）多次沖洗水位計（按“下-上-下”順序開啟排污閥，沖洗后關(guān)閉排污閥，觀察水位回升速度），若水位計內(nèi)水位波動后穩(wěn)定，且與另一臺獨立水位計顯示一致，則為真實水位。4.鍋爐嚴重缺水時為何禁止立即進水？正確處理步驟是什么？答：嚴重缺水時，鍋爐受熱面（如水冷壁、對流管束）已因高溫處于過熱狀態(tài)，金屬強度大幅下降。若此時突然進水，冷水接觸過熱金屬會產(chǎn)生劇烈熱應(yīng)力，導(dǎo)致受熱面爆管甚至爐膛爆炸。正確處理步驟：（1）立即停止燃料供應(yīng)（關(guān)閉給煤機、油閥或燃氣閥），停止鼓風(fēng)機，保持引風(fēng)機運行排除余熱；（2）關(guān)閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和省煤器再循環(huán)閥（若有）；（3）嚴禁向鍋爐進水，嚴禁開啟排污閥（避免進一步失水）；（4）待鍋爐自然冷卻至常溫后，全面檢查受熱面有無變形、裂紋，經(jīng)水壓試驗合格后方可重新啟動。5.簡述燃煤鍋爐燃燒調(diào)整的主要目標及關(guān)鍵參數(shù)控制范圍。答：燃燒調(diào)整的主要目標是實現(xiàn)“三提高一降低”：提高燃燒效率（≥90%）、提高蒸汽品質(zhì)（飽和蒸汽濕度≤0.5%）、提高熱效率（工業(yè)鍋爐≥80%，電站鍋爐≥92%）、降低污染物排放（煙塵≤20mg/m3，SO?≤50mg/m3，NOx≤100mg/m3）。關(guān)鍵參數(shù)控制：（1）過量空氣系數(shù)α：層燃爐1.3~1.5，室燃爐1.15~1.25（α過小會導(dǎo)致不完全燃燒，α過大增加排煙熱損失）；（2）爐膛溫度：燃煤爐≥1000℃（低于此溫度易發(fā)生熄火），但不超過1300℃（防止結(jié)焦）；（3）排煙溫度：工業(yè)鍋爐≤160℃，電站鍋爐≤120℃（溫度過高增加熱損失，過低易發(fā)生低溫腐蝕）；（4）風(fēng)煤比：根據(jù)煤種調(diào)整（煙煤約1:9~10，無煙煤約1:10~11），確保燃料完全燃燒。6.如何判斷鍋爐發(fā)生了二次燃燒？應(yīng)采取哪些應(yīng)急措施？答：二次燃燒的典型現(xiàn)象：（1）尾部煙道溫度異常升高（空預(yù)器出口煙溫＞250℃）；（2）煙囪冒黑煙或火星；（3）引風(fēng)機電流增大（煙道阻力增加）；（4）空預(yù)器或省煤器處有異響（積灰復(fù)燃膨脹）。應(yīng)急措施：（1）立即停止燃料供應(yīng)，關(guān)閉所有風(fēng)門、擋板，隔絕空氣（切斷燃燒條件）；（2）投入蒸汽或CO?滅火裝置（禁止使用水，防止受熱面驟冷開裂）；（3）待煙溫降至正常后，開啟人孔門檢查受熱面有無燒損、變形；（4）清理尾部煙道積灰（重點清除空預(yù)器波紋板間的積碳），重新啟動前需進行徹底吹掃。7.鍋爐水處理的主要目的是什么？簡述鈉離子交換法的工作原理。答：水處理的主要目的是防止鍋爐結(jié)垢（水垢導(dǎo)熱系數(shù)僅為鋼的1/20~1/50，結(jié)垢1mm可使煤耗增加3%~5%）、腐蝕（氧腐蝕會導(dǎo)致管壁減薄甚至穿孔）和汽水共騰（水質(zhì)不良會使蒸汽帶水，影響用汽設(shè)備）。鈉離子交換法工作原理：利用鈉型陽離子交換樹脂（R-Na）中的Na?與水中的Ca2?、Mg2?發(fā)生置換反應(yīng)，反應(yīng)式為2R-Na+Ca2?→R?-Ca+2Na?，2R-Na+Mg2?→R?-Mg+2Na?。當(dāng)樹脂失效（吸附飽和）后，用8%~10%的NaCl溶液再生，使R?-Ca、R?-Mg轉(zhuǎn)化為R-Na，恢復(fù)交換能力。運行中需控制給水硬度≤0.03mmol/L（低壓鍋爐），鍋水總堿度6~26mmol/L（根據(jù)壓力調(diào)整）。8.簡述鍋爐水壓試驗的操作步驟及合格標準。答：操作步驟：（1）準備：關(guān)閉所有排污閥、疏水閥，開啟空氣閥，緩慢向鍋爐進水（水溫20~70℃，避免溫差應(yīng)力），待空氣閥連續(xù)出水后關(guān)閉；（2）升壓：分階段升壓，0~0.3MPa時檢查各接口有無滲漏，0.3~工作壓力時每升0.5MPa暫停檢查，工作壓力~試驗壓力（一般為1.25倍工作壓力）時以每分鐘0.3~0.4MPa的速率升壓；（3）保壓：達到試驗壓力后保持20分鐘，記錄壓力下降值（允許≤0.5MPa）；（4）降壓：緩慢降至工作壓力，全面檢查受壓部件、焊縫、法蘭等有無變形、滲漏。合格標準：（1）受壓部件無可見變形；（2）焊縫、脹口、法蘭連接處無滴水或濕潤現(xiàn)象；（3）保壓期間壓力下降不超過規(guī)定值。9.面對環(huán)保督查，司爐工需掌握哪些污染物控制要點？答：（1）煙塵控制：確保除塵器正常運行（電除塵電場電壓≥50kV，布袋除塵差壓≤1500Pa），定期清理灰斗（防止積灰堵塞），禁止旁路偷排；（2）SO?控制：脫硫系統(tǒng)pH值保持5.5~6.5（石灰石-石膏法），漿液循環(huán)泵投運數(shù)量與負荷匹配（1臺爐對應(yīng)2~3臺泵），脫硫效率≥95%；（3）NOx控制：低氮燃燒器風(fēng)門開度與負荷匹配（低負荷時關(guān)小二次風(fēng)），SCR脫硝裝置催化劑層壓差≤300Pa，氨逃逸率≤3ppm；（4）記錄留存：如實填寫運行日志（包括燃料量、脫硫劑消耗量、污染物排放濃度），保存自動監(jiān)控數(shù)據(jù)至少1年。10.如何通過調(diào)整燃燒降低鍋爐排煙熱損失？答：排煙熱損失占鍋爐總熱損失的60%~70%，降低措施包括：（1）控制過量空氣系數(shù)（通過氧量計監(jiān)測，層燃爐排煙氧量8%~10%，室燃爐5%~7%），避免空氣量過大；（2）減少漏風(fēng)：檢查爐墻、人孔門、觀火孔密封情況（漏風(fēng)系數(shù)每增加0.1，排煙溫度升高10~15℃）；（3）定期清灰：每月清理受熱面（水冷壁、對流管束）積灰（積灰層1mm可使排煙溫度升高20~30℃），每季度清理空預(yù)器積灰（提高換熱效率）；（4）優(yōu)化燃料粒度：燃煤鍋爐控制煤粒直徑≤30mm（過細易被煙氣帶走，過粗燃燒不完全）；（5）提高給水溫度：通過省煤器回收熱量，使給水溫度接近飽和溫度（每提高10℃，排煙溫度降低6~8℃）。11.鍋爐運行中突然停電，應(yīng)如何處理？答：（1）立即關(guān)閉燃料供應(yīng)閥（切斷給煤機電源、關(guān)閉油/氣快關(guān)閥），防止燃料繼續(xù)進入爐膛；（2）開啟省煤器再循環(huán)閥（若有），避免省煤器因無給水而超溫；（3）手動開啟緊急放水閥（若水位過高），防止?jié)M水；（4）利用蒸汽壓力或備用電源啟動電動給水泵（若有），維持最低安全水位（水位低于可見范圍時禁止進水）；（5）若長時間停電，開啟所有疏水閥、排污閥，緩慢泄壓（泄壓速度≤0.1MPa/min），防止壓力驟降導(dǎo)致受熱面變形；（6）恢復(fù)供電后，按啟動程序重新點火（需先吹掃爐膛10分鐘以上）。12.簡述鍋爐“三大安全附件”的作用及日常維護要求。答：三大安全附件指安全閥、壓力表、水位計：（1）安全閥：當(dāng)鍋爐壓力超過設(shè)定值（一般為1.04~1.06倍工作壓力）時自動起跳排汽，防止超壓爆炸。日常維護：每月手動排放試驗1次（排汽后能自動回座），每年校驗1次（校驗壓力為1.05~1.08倍工作壓力），保持鉛封完好；（2）壓力表：實時監(jiān)測鍋爐壓力，確保運行在安全范圍內(nèi)。日常維護：每周沖洗存水彎管（防止堵塞），每半年檢定1次（誤差≤±2%），指針應(yīng)能歸零，表盤玻璃無破裂；（3）水位計：顯示鍋筒內(nèi)水位，防止缺水或滿水。日常維護：每班沖洗2次（按“下-上-下”順序操作），確保水位清晰可見，兩個獨立水位計顯示偏差≤20mm，玻璃管水位計需定期更換（累計使用超2000小時）。13.燃氣鍋爐點火失敗的常見原因及處理方法有哪些？答：常見原因及處理：（1）燃氣壓力不足（低于最低點火壓力3kPa）：檢查調(diào)壓器、過濾器，清理堵塞物，聯(lián)系供氣方調(diào)整壓力；（2）點火電極故障：電極間距過大（正常4~6mm）或積碳，用砂紙清理電極，調(diào)整間距；（3）火焰探測器誤動作：探測器鏡頭被污染（燃氣燃燒產(chǎn)生的炭黑附著），用酒精擦拭鏡頭，調(diào)整角度（對準火焰中心）；（4）燃料閥組泄漏：點火前吹掃不徹底，可燃氣體積聚，延長吹掃時間至15分鐘，用檢漏儀檢測閥組密封性；（5）控制系統(tǒng)故障：PLC程序錯誤或傳感器信號丟失，重啟控制器，檢查溫度、壓力傳感器接線。14.如何通過觀察火焰顏色判斷燃燒狀態(tài)？答：（1）理想燃燒：火焰呈亮黃色（燃煤）或淺藍色（燃氣），無明顯火星，尾部煙色透明（林格曼黑度≤1級）；（2）不完全燃燒：火焰暗紅（燃煤）或橙紅色（燃氣），冒黑煙，說明空氣量不足或燃料與空氣混合不均，需增大風(fēng)量或調(diào)整燃燒器風(fēng)門；（3）過氧燃燒：火焰發(fā)白、刺眼（燃煤）或淡藍色（燃氣），尾部煙溫高，說明空氣量過大，需關(guān)小風(fēng)門，降低過量空氣系數(shù)；（4）局部缺氧：火焰中出現(xiàn)黑色條紋或脈動，可能是爐排局部卡阻（燃煤）或燃氣噴嘴堵塞（燃氣），需清理堵塞部位，調(diào)整配風(fēng)。15.鍋爐長期停爐時，應(yīng)采取哪些保養(yǎng)措施？答：（1）干法保養(yǎng)（停爐時間＞1個月）：鍋爐放水至受熱面無水珠，用微火烘干（溫度≤100℃），在鍋筒內(nèi)放置生石灰（每立方米2~3kg）或硅膠（每立方米1~2kg），關(guān)閉所有閥門、人孔，