室內(nèi)防水涂料施工工藝方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目基本信息

本工程為XX市XX區(qū)XX住宅項(xiàng)目室內(nèi)防水工程，建設(shè)地點(diǎn)位于XX市XX區(qū)XX路XX號(hào)，總建筑面積50000㎡，其中室內(nèi)防水面積約8000㎡。建筑類型為高層住宅，地上30層，地下2層，使用功能包括住宅戶內(nèi)衛(wèi)生間、廚房、陽臺(tái)及公共區(qū)域地下室、電梯廳等。室內(nèi)防水工程作為建筑使用功能的重要保障，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到建筑的使用壽命和居住舒適度，需嚴(yán)格按照國家及行業(yè)規(guī)范進(jìn)行施工。

1.2防水設(shè)計(jì)要求

根據(jù)《建筑防水工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2012）及設(shè)計(jì)文件，本工程室內(nèi)防水等級(jí)及設(shè)計(jì)參數(shù)如下：

（1）防水等級(jí)：衛(wèi)生間、廚房為一級(jí)防水，地下室為一級(jí)防水，陽臺(tái)為二級(jí)防水。

（2）設(shè)防部位：衛(wèi)生間墻面（淋浴區(qū)高度1.8m，其他區(qū)域1.2m）、地面及門口外延300mm；廚房墻面高度1.5m、地面及門口外延300mm；陽臺(tái)地面及墻面翻起300mm；地下室底板、外墻（迎水面）。

（3）材料選用：衛(wèi)生間、廚房采用聚合物水泥防水涂料（JSⅡ型），地下室采用聚氨酯防水涂料（非焦油型），陽臺(tái)采用聚合物乳液防水涂料。

（4）設(shè)計(jì)參數(shù)：JSⅡ型涂膜厚度地面1.5mm、墻面1.2mm；聚氨酯涂膜厚度底板2.0mm、外墻2.0mm；搭接寬度≥100mm；收頭處理采用密封膏嵌固，陰陽角做圓弧處理（半徑≥50mm）。

1.3施工條件

（1）基層條件：基層為混凝土或水泥砂漿，強(qiáng)度等級(jí)≥C20，表面平整、堅(jiān)實(shí)，無裂縫、起砂、空鼓、松動(dòng)等缺陷；用2m靠尺檢查，平整度偏差≤3mm；基層含水率≤9%（濕度檢測儀檢測）；陰陽角做成圓弧形或45°坡角，坡度符合設(shè)計(jì)要求（衛(wèi)生間地面1-2%，陽臺(tái)≥2%）。

（2）環(huán)境條件：施工期間環(huán)境溫度應(yīng)為5-35℃，濕度≤85%；避免雨天、5級(jí)以上大風(fēng)天氣施工；通風(fēng)良好，但避免強(qiáng)風(fēng)直吹涂膜表面。

（3）材料條件：防水涂料進(jìn)場時(shí)需提供產(chǎn)品合格證、檢測報(bào)告及使用說明書，按批次抽樣復(fù)檢（檢驗(yàn)項(xiàng)目包括拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、不透水性、低溫柔性等）；材料存儲(chǔ)于陰涼干燥處，避免陽光直射和凍結(jié)，保質(zhì)期內(nèi)使用。

（4）技術(shù)條件：施工前完成圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案并經(jīng)監(jiān)理單位審批；施工人員需持證上崗，進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)及成品保護(hù)措施。

二、施工準(zhǔn)備

（一）材料準(zhǔn)備

1.材料選擇

根據(jù)工程概況中不同部位的防水等級(jí)和使用功能，室內(nèi)防水涂料的選擇需兼顧耐水性、粘結(jié)性及施工便捷性。衛(wèi)生間、廚房作為一級(jí)防水區(qū)域，選用聚合物水泥防水涂料（JSⅡ型），其特點(diǎn)是水性環(huán)保，可在潮濕基層施工，與水泥基面粘結(jié)強(qiáng)度高，且能形成具有一定彈性的涂膜，適應(yīng)結(jié)構(gòu)微小變形；地下室底板及外墻采用聚氨酯防水涂料（非焦油型），因其具有優(yōu)異的耐水性和耐腐蝕性，能長期抵抗地下水的侵蝕，且涂膜延伸率大，可抵抗基層開裂；陽臺(tái)作為二級(jí)防水區(qū)域，選用聚合物乳液防水涂料，其施工便捷，干燥快，適用于面積較大的平面防水。材料選擇時(shí)需嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)文件要求，優(yōu)先選用通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證的產(chǎn)品，確保材料性能符合《聚合物水泥防水涂料》（GB/T23445-2009）及《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2013）的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2.材料檢驗(yàn)

防水材料進(jìn)場時(shí)，需進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，杜絕不合格材料投入使用。首先核查材料的出廠合格證、產(chǎn)品檢測報(bào)告及使用說明書，確保資料齊全且與實(shí)物一致。然后按批次進(jìn)行抽樣復(fù)檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：JSⅡ型涂料的固體含量、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、不透水性及低溫柔性；聚氨酯涂料的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度、不透水性及低溫彎折性；聚合物乳液涂料的干燥時(shí)間、斷裂伸長率、低溫柔性及耐水性。抽樣方法按《建筑防水材料試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T328-2007）執(zhí)行，同一批次材料每50t為一批，不足50t按一批計(jì)，每批隨機(jī)抽取3-5組樣品送至第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。若檢驗(yàn)結(jié)果不合格，需立即清退該批次材料，并重新采購，確保所用材料全部符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

3.材料存儲(chǔ)

防水涂料存儲(chǔ)需采取防潮、防曬、防凍措施，避免材料性能在存儲(chǔ)過程中發(fā)生變化。JSⅡ型聚合物水泥防水涂料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的倉庫內(nèi)，環(huán)境溫度控制在5-35℃，避免陽光直射和雨淋，堆放高度不超過2層，防止包裝破損導(dǎo)致材料受潮；聚氨酯防水涂料需密封存儲(chǔ)，遠(yuǎn)離火源及熱源，存放溫度不低于0℃，避免因低溫導(dǎo)致材料粘度增大或分層；聚合物乳液防水涂料應(yīng)存放在陰涼處，避免凍結(jié)，使用前需充分?jǐn)嚢?，確保乳液均勻。材料存儲(chǔ)時(shí)需建立臺(tái)賬，記錄材料名稱、規(guī)格、進(jìn)場日期、數(shù)量及存儲(chǔ)位置，嚴(yán)格執(zhí)行“先進(jìn)先出”原則，防止材料過期變質(zhì)。存儲(chǔ)期間定期檢查材料狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)包裝破損或材料異常（如結(jié)塊、沉淀、分層等）需及時(shí)處理，確保施工時(shí)材料性能穩(wěn)定。

（二）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會(huì)審

施工前組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位及建設(shè)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)防水設(shè)計(jì)是否符合國家及行業(yè)規(guī)范要求，設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)是否合理，與其他專業(yè)（如給排水、電氣）是否存在沖突。會(huì)審內(nèi)容包括：防水層設(shè)置部位及厚度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范，如衛(wèi)生間墻面淋浴區(qū)高度1.8m是否滿足使用需求；陰陽角、管根、地漏等節(jié)點(diǎn)的防水構(gòu)造是否明確，是否存在遺漏；防水材料的選擇是否與基層類型相適應(yīng)，如混凝土基層是否需涂刷基層處理劑；排水坡度是否符合要求，如衛(wèi)生間地面1-2%的坡度能否確保排水順暢。對(duì)會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的問題，如設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)不明確、與其他專業(yè)沖突等，需形成圖紙會(huì)審紀(jì)要，由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更文件，施工單位根據(jù)變更文件調(diào)整施工方案，確保防水設(shè)計(jì)與實(shí)際施工一致。

2.方案編制

根據(jù)設(shè)計(jì)文件及圖紙會(huì)審紀(jì)要，編制詳細(xì)的室內(nèi)防水施工專項(xiàng)方案，方案內(nèi)容需涵蓋施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施及成品保護(hù)等方面。施工工藝部分明確基層處理、涂料調(diào)配、涂刷遍數(shù)、厚度控制及節(jié)點(diǎn)處理的詳細(xì)步驟；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定涂膜厚度、粘結(jié)強(qiáng)度、無裂紋無鼓包等驗(yàn)收指標(biāo)；安全措施包括高空作業(yè)防護(hù)、涂料存放安全、通風(fēng)要求等；成品保護(hù)措施明確防水層施工完成后的保護(hù)方法，如禁止尖銳物體劃傷涂膜、避免后續(xù)施工破壞防水層。方案編制完成后，需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，監(jiān)理單位審批，并報(bào)建設(shè)單位備案，確保方案的科學(xué)性和可操作性。對(duì)于復(fù)雜部位（如地下室后澆帶、管根密集區(qū)域），需編制專項(xiàng)施工措施，明確施工順序及控制要點(diǎn)，確保施工質(zhì)量。

3.技術(shù)交底

施工前組織技術(shù)交底會(huì)議，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組及管理人員詳細(xì)講解施工方案、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。技術(shù)交底內(nèi)容包括：基層處理的具體要求，如基層含水率≤9%的檢測方法及處理措施；涂料調(diào)配的比例及攪拌時(shí)間，如JSⅡ型涂料按粉料:液料=1:0.8的比例混合，攪拌至無顆粒狀態(tài)；涂刷遍數(shù)及間隔時(shí)間，如聚氨酯涂料需分三遍涂刷，每遍間隔4-6小時(shí)，確保涂膜實(shí)干；節(jié)點(diǎn)處理細(xì)節(jié)，如陰陽角做成半徑≥50mm的圓弧，管根部位用無紡布加強(qiáng)處理；質(zhì)量檢查方法，如用測厚儀檢測涂膜厚度，用切割法檢查粘結(jié)強(qiáng)度。交底過程中需結(jié)合工程實(shí)際情況，針對(duì)易出現(xiàn)問題的部位（如地漏周邊、墻面與地面交接處）進(jìn)行重點(diǎn)講解，確保施工人員理解透徹。交底后需形成技術(shù)交底記錄，由交底人、接受人及監(jiān)理人員簽字確認(rèn)，確保交底內(nèi)容落實(shí)到每個(gè)施工人員。

（三）基層處理

1.基層檢查

基層是防水層的基礎(chǔ)，其質(zhì)量直接影響防水層的施工效果及使用壽命。施工前需對(duì)基層進(jìn)行全面檢查，確?；鶎臃戏浪┕ひ蟆z查內(nèi)容包括：基層強(qiáng)度，采用回彈儀檢測混凝土或水泥砂漿基層強(qiáng)度，確?！軨20；基層平整度，用2m靠尺檢查，表面平整度偏差≤3mm，凹陷處需用聚合物修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)，凸起處需打磨平整；基層裂縫，寬度＞0.2mm的裂縫需采用注漿法修補(bǔ)，寬度≤0.2mm的裂縫用聚合物水泥膩?zhàn)庸纹?；基層含水率，采用濕度檢測儀檢測，確?！?%，若含水率過高，需采取通風(fēng)、加熱等措施降低濕度；基層缺陷，檢查是否有空鼓、起砂、松動(dòng)等缺陷，空鼓部位需鑿除并重新修補(bǔ)，起砂部位需用清水沖洗干凈并涂刷界面劑。檢查過程中需詳細(xì)記錄基層狀況，對(duì)不符合要求的部位制定處理措施，確?；鶎舆_(dá)到“平整、堅(jiān)實(shí)、干凈、干燥”的標(biāo)準(zhǔn)。

2.基層清理

基層清理是確保防水涂料與基層良好粘結(jié)的關(guān)鍵步驟，需徹底清除基層表面的雜物、油污及浮灰。清理方法根據(jù)基層類型及污染程度確定：對(duì)于混凝土基層，采用鋼絲刷或電動(dòng)打磨機(jī)清除表面的浮漿、油污及松動(dòng)顆粒，用高壓水槍沖洗干凈，待基層干燥后用壓縮空氣吹凈灰塵；對(duì)于水泥砂漿基層，用鏟刀鏟除表面的起砂層，用掃帚清掃浮灰，對(duì)于油污污染嚴(yán)重的部位，采用10%的火堿溶液刷洗，再用清水沖洗干凈；對(duì)于管道、地漏等周邊部位，需用毛刷清理縫隙內(nèi)的雜物，確保無殘留。清理過程中需注意保護(hù)基層，避免因清理過度導(dǎo)致基層損壞。清理完成后，需再次檢查基層表面，確保無雜物、油污及浮灰，為后續(xù)涂料涂刷提供良好的基層條件。

3.基層修補(bǔ)

基層修補(bǔ)是對(duì)基層缺陷進(jìn)行處理，確?；鶎颖砻嫫秸?、無裂縫、無孔洞，為防水層施工創(chuàng)造條件。修補(bǔ)材料根據(jù)基層缺陷類型選擇：對(duì)于基層裂縫，寬度＞0.2mm的裂縫采用聚氨酯注漿料進(jìn)行注漿修補(bǔ)，注漿壓力控制在0.2-0.3MPa，確保漿液填滿裂縫；寬度≤0.2mm的裂縫用聚合物水泥膩?zhàn)庸纹?，膩?zhàn)雍穸扰c基層平齊；對(duì)于基層孔洞、凹陷，采用聚合物修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)，修補(bǔ)砂漿的配比為水泥:砂:聚合物乳液=1:2:0.3，加水?dāng)嚢杈鶆蚝筇钛a(bǔ)，填補(bǔ)需分層進(jìn)行，每層厚度不超過5mm，待前層實(shí)干后再進(jìn)行下一層修補(bǔ)；對(duì)于基層空鼓，需鑿除空鼓部位的基層，重新澆筑或涂抹水泥砂漿，確保基層與結(jié)構(gòu)層粘結(jié)牢固。修補(bǔ)完成后，需對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，聚合物修補(bǔ)砂漿需養(yǎng)護(hù)3-5天，期間避免水浸泡，確保修補(bǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.基層處理

基層處理是在基層清理及修補(bǔ)完成后，為進(jìn)一步增強(qiáng)防水涂料與基層的粘結(jié)力，而采取的附加措施。重點(diǎn)處理部位包括陰陽角、管根、地漏及墻面與地面交接處。陰陽角處理：將陰陽角做成半徑≥50mm的圓弧，用砂漿抹平，圓弧需光滑無棱角，避免防水涂料涂刷時(shí)產(chǎn)生堆積；管根處理：管根部位鑿出深度≥20mm的凹槽，清理干凈后填塞密封膏，然后在管根周圍300mm范圍內(nèi)涂刷一層防水涂料，并粘貼無紡布加強(qiáng)，無紡布需平整無褶皺，與涂料粘結(jié)牢固；地漏處理：地漏周邊清理干凈，涂刷一層防水涂料，在地漏周邊200mm范圍內(nèi)增加涂刷遍數(shù)，確保厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，地漏口用密封膏封堵，防止?jié)B漏；墻面與地面交接處：墻面與地面交接處做成圓弧形，涂刷防水涂料時(shí)需加強(qiáng)處理，避免因直角導(dǎo)致涂膜開裂。基層處理完成后，需檢查處理部位是否符合要求，確保無遺漏、無缺陷，為防水涂料涂刷提供良好的基礎(chǔ)。

三、防水涂料施工工藝

（一）基層處理

1.基層檢查

施工人員需使用靠尺、濕度檢測儀等工具對(duì)基層進(jìn)行全面檢查。重點(diǎn)檢查基層強(qiáng)度、平整度、裂縫及含水率。混凝土基層強(qiáng)度需達(dá)到C20以上，水泥砂漿基層表面無明顯空鼓。平整度偏差控制在3mm以內(nèi)，用2m靠尺測量時(shí)最大間隙不超過允許值。裂縫寬度大于0.2mm的需注漿修補(bǔ)，小于0.2mm的用聚合物水泥膩?zhàn)庸纹?。含水率檢測采用濕度計(jì)，確保數(shù)值不超過9%，否則需采取通風(fēng)或加熱措施處理。

2.清理修補(bǔ)

基層表面需徹底清除油污、浮灰及松動(dòng)顆粒。采用鋼絲刷或高壓水槍沖洗混凝土基層，水泥砂漿基層用鏟刀鏟除起砂層。對(duì)于油污污染區(qū)域，使用10%的火堿溶液刷洗后用清水沖凈?？锥窗枷萏幉捎镁酆衔镄扪a(bǔ)砂漿填補(bǔ)，配合比為水泥：砂：乳液=1：2：0.3，分層修補(bǔ)每層厚度不超過5mm?？展牟课恍梃彸翀?jiān)實(shí)基層，重新澆筑水泥砂漿并養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度。修補(bǔ)后基層應(yīng)達(dá)到平整、堅(jiān)實(shí)、無缺陷的標(biāo)準(zhǔn)。

3.節(jié)點(diǎn)處理

陰陽角部位需做成半徑≥50mm的圓弧，采用水泥砂漿抹平。管根周邊鑿出20mm深凹槽，清理后填塞聚氨酯密封膏，再涂刷一層防水涂料并粘貼無紡布加強(qiáng)。地漏周邊200mm范圍內(nèi)涂刷兩遍涂料，地漏口用密封膏封堵。墻面與地面交接處做成圓弧形，涂刷時(shí)加強(qiáng)處理。門窗洞口內(nèi)側(cè)涂刷寬度≥300mm，確保搭接嚴(yán)密。所有節(jié)點(diǎn)處理后需用手觸摸檢查，確保無毛刺、無裂縫。

（二）涂料調(diào)配

1.材料混合

聚合物水泥防水涂料需按粉料：液料=1：0.8的比例混合。使用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌3-5分鐘，至無顆粒、無沉淀狀態(tài)。聚氨酯防水涂料需按A組分：B組分=1：1.5的比例混合，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，確保兩組分充分反應(yīng)。聚合物乳液防水涂料使用前需充分?jǐn)嚢?，若過稠可少量加水稀釋，加水量不超過乳液重量的5%。所有涂料調(diào)配需現(xiàn)配現(xiàn)用，避免長時(shí)間靜置分層。

2.靜置熟化

混合后的涂料需靜置5-10分鐘，使材料充分潤濕熟化。熟化過程中需用刮板偶爾攪拌，防止表面結(jié)皮。JSⅡ型涂料靜置后需再次攪拌，確保稠度均勻。聚氨酯涂料靜置后觀察顏色是否一致，若出現(xiàn)條紋需繼續(xù)攪拌。乳液涂料靜置后檢查是否有沉淀，如有需重新攪拌。熟化完成的涂料應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完，避免固化影響施工質(zhì)量。

3.稠度控制

施工前需測試涂料稠度。用刮板挑起涂料，自然下落時(shí)呈連續(xù)細(xì)線狀為合格。若過稠可少量加水?dāng)嚢瑁^稀則添加適量粉料調(diào)整。每次調(diào)整后需重新靜置熟化。稠度調(diào)整幅度控制在初始配比的±5%以內(nèi)，避免影響材料性能。施工過程中每30分鐘需檢測一次稠度，確保涂布均勻。不同區(qū)域可根據(jù)基層吸水情況微調(diào)稠度，吸水強(qiáng)的基層適當(dāng)增加涂料用量。

（三）涂刷施工

1.第一遍涂刷

采用滾筒或刷子進(jìn)行第一遍涂刷。JSⅡ型涂料涂布率約0.8kg/㎡，聚氨酯涂料約1.2kg/㎡。涂刷方向應(yīng)一致，避免漏涂。墻面從下往上涂刷，地面從里往外涂刷。涂刷厚度控制在0.5-0.7mm，用測厚儀檢測。管根、陰陽角等節(jié)點(diǎn)部位需加強(qiáng)涂刷，厚度增加至0.8mm。涂刷后觀察表面是否均勻，有無流墜、堆積現(xiàn)象。如有需立即用刮板刮平。

2.第二遍涂刷

第一遍涂膜表干后（約2-4小時(shí)）進(jìn)行第二遍涂刷。涂刷方向與第一遍垂直，形成十字交叉。涂布量與第一遍相同，總厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。JSⅡ型地面總厚度1.5mm，墻面1.2mm；聚氨酯地下室底板2.0mm。涂刷時(shí)注意搭接寬度≥100mm，確保連續(xù)性。第二遍完成后檢查表面平整度，用2m靠尺測量間隙≤3mm。邊緣部位需仔細(xì)處理，避免出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。

3.第三遍涂刷

對(duì)于聚氨酯防水涂料，需進(jìn)行第三遍涂刷。前兩遍實(shí)干后（間隔≥24小時(shí)）進(jìn)行第三遍涂刷，涂布量約0.8kg/㎡。重點(diǎn)加強(qiáng)薄弱部位，如管根周邊、地漏處。涂刷時(shí)用力均勻，避免刷痕。完成后檢查涂膜連續(xù)性，有無針孔、氣泡。發(fā)現(xiàn)氣泡需用刀劃破修補(bǔ)。第三遍涂膜實(shí)干后（約48小時(shí)）進(jìn)行閉水試驗(yàn)，蓄水深度≥20mm，持續(xù)時(shí)間≥24小時(shí)，檢查無滲漏為合格。

（四）特殊部位處理

1.管根處理

管道周邊需先清理干凈，涂刷一層涂料后立即粘貼無紡布，寬度≥200mm。無紡布需平整無褶皺，用刮板壓實(shí)。待第一層涂料實(shí)干后，在無紡布表面再涂刷兩遍涂料，總厚度≥1.0mm。熱力管道需先纏裹玻纖布，再涂刷涂料。多根管道密集處，需先做圓弧處理，再逐根加強(qiáng)涂刷。完成后用手觸摸檢查，確保無空鼓、無脫層。

2.地漏處理

地漏周邊需先清理雜物，涂刷兩遍涂料。地漏口用密封膏封堵，再涂刷一圈涂料，寬度≥100mm。地漏周邊200mm范圍內(nèi)涂刷三遍涂料，厚度≥1.5mm。地漏蓋板安裝后，周邊縫隙用聚氨酯密封膏填實(shí)。完成后進(jìn)行潑水試驗(yàn)，確保排水通暢無滲漏。衛(wèi)生間地漏需在防水層施工前安裝，避免后期破壞防水層。

3.墻面與地面交接處

墻面與地面交接處需做成圓弧形，半徑≥50mm。先涂刷一層涂料，再粘貼無紡布加強(qiáng)，寬度≥300mm。待實(shí)干后，在無紡布表面涂刷兩遍涂料，總厚度≥1.0mm。淋浴區(qū)墻面高度1.8m范圍內(nèi)需涂刷三遍涂料，厚度≥1.5mm。非淋浴區(qū)墻面高度1.2m，厚度≥1.0mm。完成后檢查搭接嚴(yán)密性，避免出現(xiàn)直角裂縫。

（五）養(yǎng)護(hù)與驗(yàn)收

1.涂膜養(yǎng)護(hù)

防水涂膜施工完成后需自然養(yǎng)護(hù)7天。養(yǎng)護(hù)期間避免水浸泡、踩踏及尖銳物體劃傷。JSⅡ型涂料養(yǎng)護(hù)溫度需≥5℃，聚氨酯涂料養(yǎng)護(hù)溫度需≥10℃。潮濕環(huán)境需加強(qiáng)通風(fēng)，干燥環(huán)境可適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止進(jìn)行后續(xù)工序施工。每天檢查涂膜狀態(tài)，有無開裂、起泡現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)異常需及時(shí)修補(bǔ)，確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。

2.閉水試驗(yàn)

養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。衛(wèi)生間、陽臺(tái)蓄水深度≥20mm，持續(xù)時(shí)間≥24小時(shí)。地下室需滿水試驗(yàn)，水位至底板以上500mm，持續(xù)時(shí)間≥72小時(shí)。試驗(yàn)期間檢查樓下頂板、墻面有無滲漏痕跡。地漏周邊需重點(diǎn)檢查，觀察排水是否通暢。試驗(yàn)結(jié)束后排空積水，檢查涂膜有無起皮、脫落現(xiàn)象。試驗(yàn)記錄需詳細(xì)記錄時(shí)間、水位及檢查結(jié)果。

3.質(zhì)量驗(yàn)收

驗(yàn)收需按《建筑室內(nèi)防水工程技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行。主控項(xiàng)目包括涂膜厚度、粘結(jié)強(qiáng)度、閉水試驗(yàn)結(jié)果。厚度檢測每100㎡取3個(gè)點(diǎn)，用測厚儀測量。粘結(jié)強(qiáng)度每500㎡取1組，切割法檢測。一般項(xiàng)目包括表面平整度、搭接寬度、節(jié)點(diǎn)處理。表面平整度用2m靠尺檢查，間隙≤3mm。搭接寬度≥100mm，目測檢查。節(jié)點(diǎn)處理需逐個(gè)檢查，無空鼓、無裂縫。驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行下道工序施工。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收

（一）材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀檢查

防水材料進(jìn)場時(shí)需逐批檢查包裝完整性，無破損、泄漏現(xiàn)象。聚合物水泥防水涂料（JSⅡ型）粉料應(yīng)為均勻干燥粉末，無結(jié)塊；液料為乳白色或淺灰色液體，無分層沉淀。聚氨酯防水涂料（非焦油型）A組分為黃褐色粘稠液體，B組分為黑色粘稠液體，兩組分均無凝膠、雜質(zhì)。聚合物乳液防水涂料應(yīng)為均勻乳液，無沉淀、結(jié)塊。所有材料標(biāo)簽清晰，注明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、生產(chǎn)日期、批號(hào)及有效期，與產(chǎn)品合格證信息一致。

2.性能檢測

材料需按批次送檢，檢測項(xiàng)目包括：JSⅡ型涂料的固體含量≥65%，拉伸強(qiáng)度≥1.8MPa，斷裂伸長率≥80%，不透水性（0.3MPa，30min無滲漏），低溫柔性（-10℃無裂紋）；聚氨酯涂料的拉伸強(qiáng)度≥1.9MPa，斷裂伸長率≥450%，撕裂強(qiáng)度≥15N/mm，不透水性（0.3MPa，30min無滲漏），低溫彎折性（-35℃無裂紋）；聚合物乳液涂料的干燥時(shí)間表干≤4h，實(shí)干≤8h，斷裂伸長率≥150%，低溫柔性（-10℃無裂紋），耐水性（96h無起泡、無脫落）。檢測結(jié)果需符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.存儲(chǔ)管理

材料存儲(chǔ)需分類分區(qū)，JSⅡ型涂料存放于干燥通風(fēng)庫房，溫度5-35℃，底部墊高300mm，避免受潮；聚氨酯涂料需密封避光保存，遠(yuǎn)離火源，A、B組分分開存放；聚合物乳液涂料需避免凍結(jié)，冬季庫房溫度不低于5℃。建立材料臺(tái)賬，記錄進(jìn)場日期、數(shù)量、使用部位及檢測狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行“先進(jìn)先出”原則。過期或變質(zhì)材料需立即隔離并清退，嚴(yán)禁使用。

（二）施工過程控制

1.基層質(zhì)量檢查

基層處理完成后需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。基層強(qiáng)度采用回彈儀檢測，混凝土強(qiáng)度≥C20，砂漿強(qiáng)度≥M10；平整度用2m靠尺檢查，間隙≤3mm；含水率采用濕度檢測儀，數(shù)值≤9%；裂縫寬度≤0.2mm且無空鼓。陰陽角圓弧半徑≥50mm，管根凹槽深度≥20mm，地漏周邊坡度≥2%。檢查不合格部位需重新修補(bǔ)，直至符合要求后方可進(jìn)行下道工序。

2.涂料施工監(jiān)控

涂料調(diào)配需專人負(fù)責(zé)，計(jì)量誤差≤2%。JSⅡ型涂料攪拌時(shí)間3-5min，靜置5-10min；聚氨酯涂料A:B=1:1.5，攪拌5min以上。涂刷環(huán)境溫度5-35℃，濕度≤85%。第一遍涂刷厚度0.5-0.7mm，表干后（2-4h）進(jìn)行第二遍，方向垂直交叉，總厚度達(dá)標(biāo)。聚氨酯涂料需第三遍加強(qiáng)，間隔≥24h。施工中每100㎡檢測1點(diǎn)厚度，允許偏差-0.1mm~+0.2mm。

3.節(jié)點(diǎn)處理監(jiān)督

管根、地漏等節(jié)點(diǎn)需逐個(gè)檢查。無紡布加強(qiáng)層寬度≥200mm，搭接≥100mm，無褶皺、空鼓。密封膏填塞密實(shí)，與基層粘結(jié)牢固。墻面與地面交接處圓弧光滑，涂刷無遺漏。門窗洞口內(nèi)側(cè)涂刷寬度≥300mm，搭接嚴(yán)密。監(jiān)理人員全程旁站，對(duì)薄弱部位重點(diǎn)抽查，發(fā)現(xiàn)流墜、堆積等現(xiàn)象立即整改。

（三）最終驗(yàn)收程序

1.外觀質(zhì)量檢查

防水層完成后需全面檢查表面質(zhì)量。涂膜應(yīng)連續(xù)、平整，無裂紋、起皮、鼓泡、露胎現(xiàn)象。顏色均勻一致，無明顯刷痕。陰陽角、管根等細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理規(guī)范，無滲漏隱患。用手觸摸檢查粘結(jié)牢固性，無脫落。發(fā)現(xiàn)缺陷需標(biāo)記位置，按修補(bǔ)工藝處理，重新驗(yàn)收。

2.閉水試驗(yàn)實(shí)施

衛(wèi)生間、陽臺(tái)蓄水深度≥20mm，持續(xù)時(shí)間≥24小時(shí)；地下室滿水試驗(yàn)，水位至底板以上500mm，持續(xù)時(shí)間≥72小時(shí)。試驗(yàn)前封堵所有排水口，標(biāo)記水位線。期間每小時(shí)檢查一次樓下頂板、墻面，觀察有無滲漏、濕漬。地漏周邊重點(diǎn)觀察，記錄排水通暢情況。試驗(yàn)結(jié)束后排空積水，檢查涂膜有無起泡、脫落。

3.資料整理歸檔

驗(yàn)收資料需完整齊全，包括：材料合格證、檢測報(bào)告、施工記錄（基層處理、涂料調(diào)配、涂刷遍數(shù)）、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、閉水試驗(yàn)記錄、影像資料。質(zhì)量驗(yàn)收按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目劃分：主控項(xiàng)目為涂膜厚度、粘結(jié)強(qiáng)度、閉水試驗(yàn)結(jié)果；一般項(xiàng)目為表面平整度、搭接寬度、節(jié)點(diǎn)處理。驗(yàn)收合格后簽署《分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，形成可追溯的質(zhì)量檔案。

五、安全文明施工

（一）人員安全防護(hù)

1.勞保用品配置

施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，帽帶系緊。高處作業(yè)（如陽臺(tái)、地下室）需系掛安全帶，高掛低用。防水涂料接觸皮膚可能引發(fā)過敏，操作時(shí)需佩戴橡膠手套和防護(hù)眼鏡，防止濺入眼內(nèi)。長發(fā)人員需束入安全帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入作業(yè)區(qū)。項(xiàng)目部定期檢查勞保用品佩戴情況，未按規(guī)定佩戴者禁止上崗。

2.健康監(jiān)護(hù)管理

施工前對(duì)工人進(jìn)行健康篩查，患有皮膚病、哮喘等職業(yè)禁忌癥者不得從事防水作業(yè)。高溫季節(jié)（35℃以上）調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開正午高溫時(shí)段，每2小時(shí)輪換休息?，F(xiàn)場配備急救箱，備有燙傷膏、抗過敏藥等應(yīng)急藥品。施工人員若出現(xiàn)頭暈、惡心等不適癥狀，立即撤離現(xiàn)場并送醫(yī)。

3.安全教育培訓(xùn)

開工前組織三級(jí)安全教育，包括公司級(jí)、項(xiàng)目級(jí)、班組級(jí)。重點(diǎn)講解防水涂料易燃特性及防火措施，如聚氨酯涂料需遠(yuǎn)離火源，現(xiàn)場禁止吸煙。演示滅火器使用方法，確保人人會(huì)用。每月開展一次安全技術(shù)交底，結(jié)合實(shí)際案例分析風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，強(qiáng)化工人安全意識(shí)。

（二）現(xiàn)場安全措施

1.臨時(shí)用電管理

防水施工區(qū)域使用36V低壓照明燈具，電線架空敷設(shè)高度≥2.5m。電動(dòng)攪拌機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備需接地保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA。嚴(yán)禁私拉亂接電線，破損線路立即更換。潮濕環(huán)境作業(yè)（如地下室）增加漏電檢測頻次，每日開工前測試一次。配電箱上鎖管理，由專業(yè)電工操作。

2.防火防爆措施

聚氨酯涂料存放區(qū)配備滅火器（每500㎡不少于2具），周邊10米內(nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)。涂料桶蓋緊閉，避免溶劑揮發(fā)聚集。現(xiàn)場禁止明火，確需焊接時(shí)清理周邊易燃物，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。消防通道保持暢通，寬度≥3.5m。每日下班前檢查涂料容器是否密封，關(guān)閉所有電源。

3.高處作業(yè)防護(hù)

陽臺(tái)、地下室臨邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆。腳手架搭設(shè)符合規(guī)范，驗(yàn)收合格后方可使用。登高作業(yè)使用人字梯，梯腳防滑，角度≤75°。禁止在無防護(hù)的墻體上行走。六級(jí)以上大風(fēng)或暴雨天氣停止室外作業(yè)。

（三）文明施工管理

1.材料堆放規(guī)范

防水涂料分類存放，JSⅡ型、聚氨酯等不同材料分開碼放，標(biāo)識(shí)清晰。材料堆放高度不超過2層，底部墊木方防潮。包裝材料及時(shí)回收，現(xiàn)場設(shè)置封閉式垃圾站，每日清理。零星材料放入專用料箱，避免散落。

2.作業(yè)面整潔控制

涂料涂刷后及時(shí)清理工具，滾筒、刷子浸入清水中防止凝固。落地涂料用鏟刀收集，禁止用水直接沖洗。施工區(qū)域設(shè)置警示帶，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。每日完工前清掃地面，防止涂料干硬后難以清除。

3.成品保護(hù)措施

防水層施工完成48小時(shí)內(nèi)禁止上人踩踏。后續(xù)工序如貼磚需在防水層驗(yàn)收合格后進(jìn)行，運(yùn)輸材料時(shí)鋪設(shè)保護(hù)墊板。地漏、管道口用塑料薄膜覆蓋，防止砂漿堵塞。交叉作業(yè)時(shí)與其他專業(yè)單位簽訂保護(hù)協(xié)議，明確責(zé)任劃分。

（四）環(huán)境保護(hù)措施

1.廢棄物處理

空涂料桶、無紡布邊角料等分類收集，危險(xiǎn)廢棄物交有資質(zhì)單位處理。清洗工具的廢水排入沉淀池，經(jīng)中和處理達(dá)標(biāo)后排放。禁止將涂料殘?jiān)谷胂滤?，避免污染水體。

2.噪音控制

電動(dòng)工具選用低噪音設(shè)備，夜間22:00后禁止產(chǎn)生噪音的作業(yè)。材料搬運(yùn)輕拿輕放，減少碰撞聲響。鄰近居民區(qū)時(shí)提前告知施工時(shí)間，爭取諒解。

3.揚(yáng)塵治理

砂料等易揚(yáng)塵材料覆蓋防塵網(wǎng)，現(xiàn)場定時(shí)灑水降塵。車輛進(jìn)出沖洗輪胎，保持場區(qū)道路清潔。風(fēng)力四級(jí)以上時(shí)停止露天作業(yè)，防止揚(yáng)塵擴(kuò)散。

六、施工管理與保障措施

（一）施工組織管理

1.人員配置

項(xiàng)目部配備專職項(xiàng)目經(jīng)理1名，負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)；技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，把控施工技術(shù)；施工員2名，現(xiàn)場管理；質(zhì)檢員1名，質(zhì)量檢查；安全員1名，安全監(jiān)督；防水工8名，持證上崗；輔助工6名，配合施工。人員分工明確，崗位職責(zé)清晰，實(shí)行“誰施工誰負(fù)責(zé)”的質(zhì)量責(zé)任制。

2.崗位職責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全及資源調(diào)配；技術(shù)負(fù)責(zé)人編制施工方案，解決技術(shù)難題，指導(dǎo)現(xiàn)場施工；施工員負(fù)責(zé)工序安排、人員調(diào)配及進(jìn)度跟蹤；質(zhì)檢員全程監(jiān)督施工質(zhì)量，做好檢驗(yàn)記錄；安全員巡查現(xiàn)場，消除安全隱患；防水工按規(guī)范施工，確保每道工序合格；輔助工負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸、基層清理等輔助工作。

3.協(xié)調(diào)機(jī)制

每日早會(huì)總結(jié)前一天工作，安排當(dāng)日任務(wù)；每周例會(huì)協(xié)調(diào)與土建、水電等專業(yè)的交叉作業(yè)；遇設(shè)計(jì)變更或材料供應(yīng)問題，及時(shí)組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工方召開專題會(huì)議解決。建立施工日志制度，詳細(xì)記錄每日施工情況、問題及處理措施，確保信息暢通。

（二）進(jìn)度控制

1.進(jìn)度計(jì)劃編制

根據(jù)工程總工期，編制詳細(xì)的月、周、日進(jìn)度計(jì)劃。月計(jì)劃明確