氣體滅火系統(tǒng)施工技術(shù)規(guī)范方案一、總則

1.1目的

為規(guī)范氣體滅火系統(tǒng)的施工技術(shù)，保證工程施工質(zhì)量，確保系統(tǒng)在設(shè)計(jì)火災(zāi)條件下能夠可靠啟動(dòng)并有效滅火，保護(hù)人身和財(cái)產(chǎn)安全，特制定本規(guī)范。本規(guī)范旨在統(tǒng)一施工工藝、質(zhì)量驗(yàn)收及安全管理要求，提升氣體滅火系統(tǒng)的工程可靠性與使用壽命。

1.2依據(jù)

本規(guī)范依據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制，主要包括：《氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50370、《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50263、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016、《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50166、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235等。同時(shí)，尚應(yīng)符合工程所在地地方主管部門的相關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)文件要求。

1.3適用范圍

本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建、改建工程中設(shè)置的七氟丙烷（HFC-227ea）、IG541（IG-541）、三氟甲烷（HFC-23）、氣溶膠等氣體滅火系統(tǒng)的施工、調(diào)試及驗(yàn)收。不適用于撲救化學(xué)活性物質(zhì)、金屬氫化物、硝酸纖維等物質(zhì)的火災(zāi)，以及無防護(hù)區(qū)的封閉空間滅火系統(tǒng)。

1.4基本原則

1.4.1安全第一，預(yù)防為主。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，采取有效措施防范火災(zāi)、爆炸、中毒等安全事故，確保施工人員及周邊環(huán)境安全。

1.4.2質(zhì)量為本，過程控制。施工單位應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，對(duì)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、施工工序、隱蔽工程等實(shí)施全過程質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

1.4.3嚴(yán)格按圖施工，動(dòng)態(tài)調(diào)整。施工前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件，對(duì)圖紙中存在的問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通；施工中發(fā)現(xiàn)與實(shí)際不符或設(shè)計(jì)缺陷時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可變更。

1.4.4技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理。在確保系統(tǒng)功能可靠的前提下，優(yōu)先采用成熟、高效的施工工藝和技術(shù)，合理控制工程成本，兼顧施工便利性與長期運(yùn)行維護(hù)需求。

二、施工準(zhǔn)備

2.1圖紙會(huì)審與技術(shù)交底

2.1.1設(shè)計(jì)文件審查

施工單位收到設(shè)計(jì)圖紙后，應(yīng)組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員及專業(yè)工程師進(jìn)行聯(lián)合審查。重點(diǎn)核對(duì)防護(hù)區(qū)劃分、滅火劑用量計(jì)算、管網(wǎng)布置圖、設(shè)備選型表等關(guān)鍵內(nèi)容是否符合《氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50370要求。特別需確認(rèn)防護(hù)區(qū)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的耐火極限、泄壓裝置設(shè)置位置及泄壓面積計(jì)算是否合理，避免因設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致后期施工返工或系統(tǒng)失效。

2.1.2設(shè)計(jì)交底會(huì)議

由建設(shè)單位牽頭，設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位共同參與技術(shù)交底。設(shè)計(jì)單位需詳細(xì)說明系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念、關(guān)鍵參數(shù)（如滅火劑噴射時(shí)間、響應(yīng)延遲要求）、特殊施工節(jié)點(diǎn)（如穿越防火封堵工藝）及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。施工單位應(yīng)就圖紙疑問提出書面清單，例如防護(hù)區(qū)內(nèi)設(shè)備布局與氣體噴頭噴射覆蓋范圍的沖突問題，設(shè)計(jì)單位需在3個(gè)工作日內(nèi)出具書面答復(fù)。

2.1.3施工圖紙優(yōu)化

基于現(xiàn)場(chǎng)勘查結(jié)果，施工單位可提出合理化建議。例如在數(shù)據(jù)中心項(xiàng)目中，原設(shè)計(jì)將氣體鋼瓶組設(shè)置于設(shè)備層頂部，經(jīng)實(shí)地測(cè)量發(fā)現(xiàn)該區(qū)域存在強(qiáng)電磁干擾，建議將鋼瓶組遷移至獨(dú)立儲(chǔ)瓶間，并增加防靜電接地措施。此類優(yōu)化需經(jīng)設(shè)計(jì)單位復(fù)核確認(rèn)后形成設(shè)計(jì)變更文件，作為施工依據(jù)。

2.2材料設(shè)備管理

2.2.1設(shè)備材料選型

氣體滅火系統(tǒng)核心設(shè)備（如鋼瓶、選擇閥、噴頭）必須選用經(jīng)國家消防產(chǎn)品認(rèn)證中心認(rèn)證的產(chǎn)品。七氟丙烷滅火劑需提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告及充裝合格證，純度不低于99.6%；IG541混合氣體各組份比例偏差需控制在±3%以內(nèi)。管道材質(zhì)選擇應(yīng)遵循介質(zhì)特性：HFC-227ea系統(tǒng)宜采用內(nèi)外鍍鋅無縫鋼管，S型氣溶膠系統(tǒng)則需使用不銹鋼管道防止腐蝕。

2.2.2進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收程序

所有材料設(shè)備到場(chǎng)后，由施工單位、監(jiān)理單位共同進(jìn)行開箱驗(yàn)收。鋼瓶需核查瓶體標(biāo)識(shí)（設(shè)計(jì)壓力、充裝量）、瓶口密封面保護(hù)措施；電磁型選擇閥應(yīng)測(cè)試線圈電阻值（通常為20±5Ω）；噴頭需檢查型號(hào)與設(shè)計(jì)一致性及防塵帽完整性。驗(yàn)收不合格項(xiàng)（如管道壁厚負(fù)偏差超標(biāo)）應(yīng)立即隔離并聯(lián)系供應(yīng)商退換貨。

2.2.3儲(chǔ)存與保護(hù)措施

氣體滅火劑鋼瓶應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)干燥的室內(nèi)環(huán)境，溫度控制在5-40℃，避免陽光直射。管道及管件存放時(shí)需墊高200mm以上，防止受潮變形。電子元件（如壓力傳感器、聲光報(bào)警器）需采用防靜電包裝單獨(dú)存放，安裝前進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試（≥20MΩ）。

2.3施工組織與資源配置

2.3.1施工方案編制

施工單位應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)編制專項(xiàng)施工方案，明確以下內(nèi)容：

（1）施工流程圖：從基礎(chǔ)測(cè)量放線→管道預(yù)制→支架安裝→管網(wǎng)連接→設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試的全過程管控節(jié)點(diǎn)

（2）關(guān)鍵工序控制：如DN100以上管道焊接需采用氬弧打底+電弧焊蓋面，焊縫合格標(biāo)準(zhǔn)為射線探傷Ⅱ級(jí)

（3）應(yīng)急預(yù)案：針對(duì)鋼瓶運(yùn)輸傾覆、滅火劑誤噴等事故的處置流程

方案需經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理單位備案。

2.3.2人員資質(zhì)管理

焊工必須持有特種設(shè)備作業(yè)人員證（焊接類），且項(xiàng)目焊接項(xiàng)需在有效資質(zhì)范圍內(nèi)；管道安裝工需具備消防設(shè)施操作員（中級(jí)）以上資質(zhì)；系統(tǒng)調(diào)試人員應(yīng)參加過制造商專項(xiàng)培訓(xùn)并取得認(rèn)證證書。施工前需進(jìn)行安全技術(shù)交底，重點(diǎn)培訓(xùn)氣體滅火系統(tǒng)高壓操作風(fēng)險(xiǎn)及防護(hù)措施。

2.3.3施工場(chǎng)地準(zhǔn)備

防護(hù)區(qū)施工前需完成以下工作：

（1）清理障礙物：確保噴頭安裝位置上方500mm范圍內(nèi)無燈具、風(fēng)口等遮擋物

（2）環(huán)境條件：環(huán)境溫度不低于5℃，相對(duì)濕度≤80%，避免在雨天或高濕度天氣進(jìn)行管道焊接

（3）臨時(shí)設(shè)施：在儲(chǔ)瓶間設(shè)置滅火器材存放點(diǎn)，配備防毒面具、應(yīng)急照明等應(yīng)急裝備

（4）安全警示：在防護(hù)區(qū)入口設(shè)置“氣體滅火系統(tǒng)施工中”警示標(biāo)識(shí)，非施工人員禁止入內(nèi)。

三、施工工藝

3.1管道安裝

3.1.1管道預(yù)制

施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行管道預(yù)制，采用機(jī)械切割方式切割管材，切口須與管道中心線垂直，偏差不超過1.5mm。預(yù)制完成的管道需做好標(biāo)記，標(biāo)注安裝區(qū)域和編號(hào)。對(duì)于DN100以上管道，應(yīng)進(jìn)行坡口加工，坡口角度為30°-35°，鈍邊高度1.5mm-2.0mm。預(yù)制管段應(yīng)放置在專用支架上，避免變形。

3.1.2管道連接

（1）焊接連接：采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的工藝進(jìn)行焊接。焊接前需清理焊口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡，層間溫度控制在150℃以下。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不超過0.5mm。

（2）法蘭連接：法蘭密封面應(yīng)平整，不得有徑向劃痕。螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，螺栓方向一致，螺母外露螺紋為2-3牙。

（3）螺紋連接：管螺紋加工應(yīng)規(guī)整，無斷絲、缺絲現(xiàn)象。螺紋連接處應(yīng)均勻涂抹聚四氟乙烯生料帶，纏繞方向與螺紋旋入方向一致，不得將生料帶帶入管道內(nèi)部。

3.1.3支吊架安裝

支吊架間距應(yīng)符合規(guī)范要求：水平管道直線段間距不超過3m，垂直管道間距不超過4m。支吊架與管道接觸面應(yīng)設(shè)置防滑墊片，避免損傷管道防腐層。對(duì)于DN150以上管道，應(yīng)采用雙吊桿或門型支架。支吊架安裝應(yīng)牢固，焊縫飽滿，無明顯變形。

3.2設(shè)備安裝

3.2.1滅火劑儲(chǔ)存裝置安裝

儲(chǔ)瓶間地面應(yīng)平整堅(jiān)固，鋼瓶組基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土澆筑，高度不低于100mm。鋼瓶安裝應(yīng)垂直，垂直度偏差不超過2mm/m。集流管安裝應(yīng)水平，水平度偏差不超過1mm/m。集流管與鋼瓶之間的連接軟管應(yīng)自然彎曲，不得扭曲。壓力表應(yīng)安裝在便于觀察的位置，表盤朝向操作通道。

3.2.2選擇閥與單向閥安裝

選擇閥安裝方向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，閥體上的箭頭標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰可見。選擇閥操作手柄應(yīng)設(shè)置在便于操作的位置，高度距離地面1.2m-1.5m。單向閥安裝時(shí)應(yīng)確保閥體上的流向箭頭與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，安裝后應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)啟閉試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活無卡阻。

3.2.3噴頭安裝

噴頭安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，噴嘴無堵塞，無變形。噴頭安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與吊頂、樓板、墻面的距離偏差不超過50mm。噴頭框架應(yīng)緊貼吊頂或墻面，裝飾罩應(yīng)安裝牢固。當(dāng)噴頭安裝在吊頂內(nèi)部時(shí)，應(yīng)預(yù)留檢修口，尺寸不小于600mm×600mm。

3.3系統(tǒng)調(diào)試

3.3.1強(qiáng)度試驗(yàn)

系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保壓5分鐘，壓力下降不超過0.05MPa。試驗(yàn)過程中應(yīng)檢查所有焊縫、法蘭連接處、閥門填料函等部位，無泄漏現(xiàn)象。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水排凈，并用壓縮空氣吹干。

3.3.2嚴(yán)密性試驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力，保壓24小時(shí)，壓降不超過0.01MPa。試驗(yàn)期間應(yīng)每隔1小時(shí)記錄一次壓力值，繪制壓力-時(shí)間曲線。對(duì)于壓力降超標(biāo)的部位，應(yīng)重新進(jìn)行泄漏檢查，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

3.3.3模擬啟動(dòng)試驗(yàn)

（1）火災(zāi)探測(cè)器模擬試驗(yàn)：在防護(hù)區(qū)內(nèi)模擬火警信號(hào)，檢查火災(zāi)報(bào)警控制器是否發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，啟動(dòng)裝置是否動(dòng)作。

（2）滅火劑噴射試驗(yàn)：在防護(hù)區(qū)外操作啟動(dòng)裝置，檢查選擇閥是否開啟，滅火劑是否按設(shè)計(jì)要求噴放。噴射時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不超過10%。

（3）聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：模擬火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)與氣體滅火系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)功能，檢查聲光報(bào)警器、防火卷簾、通風(fēng)空調(diào)等設(shè)備是否按程序動(dòng)作。試驗(yàn)過程中應(yīng)確保人員安全，防護(hù)區(qū)外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域。

四、質(zhì)量控制

4.1過程控制

4.1.1材料檢驗(yàn)

施工單位應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，核對(duì)產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及消防產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)識(shí)。鋼瓶需檢查瓶體外觀無變形、腐蝕，瓶口螺紋完好；管道材質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，壁厚偏差不超過±0.1mm；閥門應(yīng)進(jìn)行啟閉靈活性測(cè)試，動(dòng)作無卡阻。抽樣送檢比例不低于5%，七氟丙烷滅火劑純度檢測(cè)需委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行，結(jié)果需符合設(shè)計(jì)純度要求。

4.1.2工序控制

施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，即操作人員自檢、班組互檢、專職質(zhì)檢員專檢。管道焊接完成后，焊工需在焊縫處打上鋼印標(biāo)識(shí)，質(zhì)檢員用放大鏡檢查焊縫表面，不得有裂紋、氣孔等缺陷。法蘭連接時(shí)，螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻緊固，扭矩值符合規(guī)范要求。噴頭安裝后，需用水平尺校準(zhǔn)，確保噴頭與吊頂平行，偏差不超過2mm。

4.1.3隱蔽工程驗(yàn)收

管道穿越墻體、樓板處的封堵屬于隱蔽工程，施工前需監(jiān)理單位旁站。封堵材料采用防火泥，填充密實(shí)后表面平整，不得有裂縫。鋼瓶組基礎(chǔ)澆筑前，需檢查鋼筋間距、混凝土強(qiáng)度等級(jí)，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。隱蔽部位驗(yàn)收合格后，需填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，并附影像資料留存。

4.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

4.2.1外觀檢查

系統(tǒng)安裝完成后，全面檢查外觀質(zhì)量。管道支架間距均勻，間距偏差不超過100mm；設(shè)備安裝牢固，螺栓露出螺母2-3牙；噴頭周圍無遮擋物，距離燈具、風(fēng)口等障礙物不小于300mm。防護(hù)區(qū)門體閉門器靈活，疏散指示標(biāo)志清晰。

4.2.2性能測(cè)試

強(qiáng)度試驗(yàn)以1.5倍工作壓力進(jìn)行，保壓5分鐘，壓力降不超過0.05MPa。嚴(yán)密性試驗(yàn)以工作壓力保壓24小時(shí)，每小時(shí)記錄壓力值，壓降不超過0.01MPa。模擬啟動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，檢查啟動(dòng)裝置動(dòng)作時(shí)間不超過30秒，滅火劑噴射時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求，偏差不超過10%。

4.2.3驗(yàn)收流程

施工單位完成自檢后，向監(jiān)理單位提交《工程質(zhì)量驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告》。監(jiān)理單位組織建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，核查施工記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、調(diào)試記錄等資料。驗(yàn)收合格后，簽署《單位工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，不合格項(xiàng)需限期整改，復(fù)驗(yàn)合格后方可通過驗(yàn)收。

4.3問題處理

4.3.1常見問題

施工中常見問題包括管道泄漏、設(shè)備安裝偏差、滅火劑充裝量不足等。泄漏多因焊接缺陷或法蘭密封面不平整導(dǎo)致；安裝偏差可能因測(cè)量放線錯(cuò)誤引起；充裝量不足可能與鋼瓶稱重誤差有關(guān)。此外，防護(hù)區(qū)圍護(hù)結(jié)構(gòu)耐火極限不符合設(shè)計(jì)要求，也會(huì)影響系統(tǒng)功能。

4.3.2處理流程

發(fā)現(xiàn)問題后，施工單位需24小時(shí)內(nèi)上報(bào)監(jiān)理單位，并制定整改方案。泄漏問題需重新焊接或更換密封墊片，安裝偏差需重新測(cè)量調(diào)整。充裝量不足需補(bǔ)充滅火劑，并重新稱重記錄。整改完成后，需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)問題解決。重大問題需報(bào)建設(shè)單位備案，必要時(shí)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位參與處理。

4.3.3預(yù)防措施

加強(qiáng)施工人員培訓(xùn)，重點(diǎn)掌握焊接工藝、測(cè)量方法及設(shè)備安裝要求。施工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量控制點(diǎn)。采用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，如管道內(nèi)窺鏡檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量，電子秤精確稱量滅火劑。建立質(zhì)量問題臺(tái)賬，定期分析原因，制定預(yù)防措施，避免同類問題重復(fù)發(fā)生。

五、安全與環(huán)保管理

5.1施工安全措施

5.1.1作業(yè)前安全準(zhǔn)備

施工單位在進(jìn)場(chǎng)前需對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行全面評(píng)估，識(shí)別潛在危險(xiǎn)源。儲(chǔ)瓶間需設(shè)置通風(fēng)裝置，每小時(shí)換氣次數(shù)不低于12次，防止滅火劑泄漏積聚。防護(hù)區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，標(biāo)注“高壓氣體作業(yè)區(qū)”及“非授權(quán)人員禁止入內(nèi)”。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽、防靜電服及防護(hù)手套，鋼瓶搬運(yùn)時(shí)使用專用手推車，傾角不超過15度。

5.1.2高壓設(shè)備操作規(guī)范

滅火劑鋼瓶安裝前需進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)瓶體無裂紋、腐蝕，安全裝置完好。充裝作業(yè)應(yīng)在專用場(chǎng)地進(jìn)行，操作人員與鋼瓶保持安全距離，使用防靜電接地線。管道試壓時(shí)，壓力表量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，試驗(yàn)區(qū)域10米內(nèi)嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。系統(tǒng)調(diào)試階段，啟動(dòng)裝置操作需兩人協(xié)同，一人操作一人監(jiān)護(hù)，確保緊急切斷裝置隨時(shí)可用。

5.1.3臨時(shí)用電管理

施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，電纜架空鋪設(shè)高度不低于2.5米。電焊機(jī)、切割設(shè)備等金屬外殼必須可靠接地，接地電阻≤4Ω。潮濕環(huán)境作業(yè)時(shí)，使用12V安全電壓照明燈具，配電箱安裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA。每日施工結(jié)束后，切斷總電源并上鎖，鑰匙由專人保管。

5.2環(huán)境保護(hù)要求

5.2.1廢棄物分類處理

施工過程中產(chǎn)生的廢管道、管件應(yīng)按金屬類、塑料類分開收集，交由有資質(zhì)的回收單位處理。廢滅火劑容器需排空殘留氣體后，標(biāo)注“危險(xiǎn)廢物”標(biāo)識(shí)，存放于專用暫存間。焊接產(chǎn)生的焊渣、廢砂輪片等固體廢棄物，每日清理并裝入密封袋，定期運(yùn)至指定填埋場(chǎng)。廢機(jī)油、潤滑脂等液體廢棄物使用專用容器盛放，禁止隨意傾倒。

5.2.2氣體泄漏防護(hù)

滅火劑儲(chǔ)存區(qū)安裝可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)儀，報(bào)警閾值設(shè)定為LEL的10%。日常巡檢使用便攜式鹵素檢漏儀，重點(diǎn)檢查閥門接口、法蘭連接處。發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，關(guān)閉相關(guān)閥門，開啟通風(fēng)設(shè)備。七氟丙烷泄漏時(shí)，人員需佩戴正壓式空氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，避免直接接觸滅火劑。

5.2.3噪聲與粉塵控制

管道切割作業(yè)采用水冷式切割機(jī)，降低粉塵擴(kuò)散。焊接區(qū)域設(shè)置移動(dòng)式吸塵裝置，收集率≥90%。高噪聲設(shè)備（如空壓機(jī)）應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離辦公區(qū)的獨(dú)立棚房，加裝隔音屏障。夜間施工需提前向環(huán)保部門申請(qǐng)，噪聲控制在55dB以下。施工區(qū)域每日灑水降塵，特別是干燥季節(jié)，灑水頻次不少于3次/日。

5.3應(yīng)急管理機(jī)制

5.3.1應(yīng)急預(yù)案編制

施工單位需編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，明確火災(zāi)、爆炸、中毒等事故的處置流程。預(yù)案應(yīng)包含應(yīng)急組織架構(gòu)，設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)指揮組、技術(shù)組、醫(yī)療組、后勤組。應(yīng)急物資儲(chǔ)備包括：正壓式空氣呼吸器4套、擔(dān)架2副、急救藥箱1個(gè)、防爆對(duì)講機(jī)5部。預(yù)案需經(jīng)屬地消防部門備案，每年修訂一次。

5.3.2應(yīng)急演練實(shí)施

每季度組織一次綜合演練，模擬滅火劑泄漏、火災(zāi)等場(chǎng)景。演練前制定詳細(xì)腳本，明確參演人員職責(zé)。演練時(shí)記錄各環(huán)節(jié)響應(yīng)時(shí)間，如報(bào)警響應(yīng)≤2分鐘、人員疏散≤5分鐘。演練后召開評(píng)估會(huì)，分析存在問題并改進(jìn)預(yù)案。新員工入職后需參加專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格方可上崗。

5.3.3事故處理流程

發(fā)生事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員立即按下緊急停止按鈕，報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理。項(xiàng)目經(jīng)理啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撥打120、119報(bào)警，同時(shí)疏散周邊人員。技術(shù)組負(fù)責(zé)切斷氣源、關(guān)閉閥門，醫(yī)療組對(duì)傷員進(jìn)行初步救治。事故調(diào)查組24小時(shí)內(nèi)提交書面報(bào)告，分析原因、責(zé)任劃分及整改措施。重大事故需在48小時(shí)內(nèi)上報(bào)建設(shè)主管部門。

六、驗(yàn)收與交付

6.1驗(yàn)收流程

6.1.1預(yù)驗(yàn)收準(zhǔn)備

施工單位完成系統(tǒng)安裝調(diào)試后，組織內(nèi)部預(yù)驗(yàn)收。重點(diǎn)檢查滅火劑儲(chǔ)存裝置的固定情況，鋼瓶組垂直度偏差不超過2mm/m；集流管水平度偏差控制在1mm/m以內(nèi)；噴頭安裝位置與設(shè)計(jì)圖紙的偏差不超過50mm。同時(shí)核對(duì)所有閥門標(biāo)識(shí)清晰，操作手柄位置便于緊急操作。預(yù)驗(yàn)收需形成《預(yù)驗(yàn)收問題清單》，明確整改項(xiàng)及完成時(shí)限。

6.1.2正式驗(yàn)收程序

由建設(shè)單位牽頭，組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收組現(xiàn)場(chǎng)核查系統(tǒng)功能：模擬火警信號(hào)后，報(bào)警控制器應(yīng)在10秒內(nèi)發(fā)出聲光報(bào)警；啟動(dòng)裝置動(dòng)作時(shí)間不超過30秒；滅火劑噴射持續(xù)時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求（如七氟丙烷系統(tǒng)為10秒）。防護(hù)區(qū)內(nèi)聲光報(bào)警器、防火卷簾、通風(fēng)設(shè)備等聯(lián)動(dòng)功能需同步測(cè)試，確保按預(yù)設(shè)程序動(dòng)作。

6.1.3專項(xiàng)驗(yàn)收內(nèi)容

針對(duì)特殊場(chǎng)景進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收。在數(shù)據(jù)中心等高價(jià)值防護(hù)區(qū)，需測(cè)試噴頭覆蓋范圍，確保所有設(shè)備均處于滅火劑有效覆蓋半徑內(nèi)；在檔案庫房等密閉空間，重點(diǎn)檢查泄壓裝置的泄壓面積計(jì)算是否達(dá)標(biāo)（通常按防護(hù)區(qū)容積的10%配置）；在潔凈廠房，驗(yàn)證滅火劑噴射后潔凈度恢復(fù)時(shí)間是否符合工藝要求。

6.2資料移交

6.2.1技術(shù)文件歸檔

施工單位向建設(shè)單位移交完整的技術(shù)資料，包括：施工圖紙（含變更記錄）、材料設(shè)備合格證及檢測(cè)報(bào)告、管道焊接記錄（含焊工資質(zhì)證書）、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告、系統(tǒng)調(diào)試記錄（含啟動(dòng)時(shí)間、壓力數(shù)據(jù)）。所有文件需按單位工程分類裝訂，封面標(biāo)注