內(nèi)墻模板施工方案

一、編制依據(jù)

1.法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范本方案編制嚴(yán)格遵循國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，主要包括《中華人民共和國(guó)建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）等，確保施工過(guò)程合法合規(guī)，質(zhì)量可控。

2.設(shè)計(jì)文件依據(jù)工程設(shè)計(jì)單位提供的施工圖紙，包括建筑平面圖、立面圖、剖面圖，結(jié)構(gòu)施工圖中關(guān)于內(nèi)墻的尺寸、標(biāo)高、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、墻體厚度等設(shè)計(jì)要求，以及設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審記錄和設(shè)計(jì)變更文件，確保施工符合設(shè)計(jì)意圖。

3.合同及施工組織設(shè)計(jì)結(jié)合施工總承包合同中關(guān)于內(nèi)墻模板工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全等約定條款，以及項(xiàng)目整體施工組織設(shè)計(jì)中關(guān)于模板工程選型、資源配置、流水施工等總體部署，確保方案與項(xiàng)目整體管理目標(biāo)一致。

4.企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場(chǎng)條件依據(jù)企業(yè)內(nèi)部《模板工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》《模板工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》等技術(shù)文件，結(jié)合項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，包括內(nèi)墻結(jié)構(gòu)形式、層高、施工機(jī)械設(shè)備配置、勞動(dòng)力組織、材料供應(yīng)能力及氣候條件等，確保方案的可操作性和適用性。

二、施工準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備

1.1圖紙會(huì)審

施工方在啟動(dòng)內(nèi)墻模板工程前，需組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全面會(huì)審。會(huì)審過(guò)程包括核對(duì)墻體尺寸、標(biāo)高、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等關(guān)鍵參數(shù)，確保圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件一致。技術(shù)員需檢查墻體厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求，避免因尺寸偏差導(dǎo)致模板安裝困難。同時(shí)，識(shí)別圖紙中潛在問(wèn)題，如墻體轉(zhuǎn)角處是否預(yù)留足夠空間，模板支撐點(diǎn)是否合理。會(huì)審記錄需詳細(xì)列出問(wèn)題清單，并與設(shè)計(jì)單位溝通解決，確保施工依據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。例如，在高層建筑中，墻體高度變化較大，會(huì)審時(shí)需重點(diǎn)復(fù)核層高差異，避免模板接縫處出現(xiàn)錯(cuò)位。

1.2技術(shù)交底

施工方需向參與內(nèi)墻模板安裝的全體人員開(kāi)展技術(shù)交底會(huì)議。交底內(nèi)容包括模板選型標(biāo)準(zhǔn)、安裝順序、質(zhì)量控制要點(diǎn)及安全操作規(guī)程。技術(shù)員需演示模板拼接方法，強(qiáng)調(diào)陰陽(yáng)角處理技巧，確保墻體垂直度和平整度。同時(shí)，解釋混凝土澆筑過(guò)程中的注意事項(xiàng)，如避免模板移位或變形。交底后，施工人員需簽署確認(rèn)書，表明已理解要求。例如，在住宅項(xiàng)目中，交底時(shí)需明確模板加固方式，防止因振動(dòng)導(dǎo)致墻體傾斜，影響結(jié)構(gòu)安全。

2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.1場(chǎng)地清理

施工區(qū)域需提前清理，確保無(wú)障礙物和雜物。清理范圍包括墻體兩側(cè)至少1.5米空間，以便模板安裝和材料運(yùn)輸。清理過(guò)程中，移除多余土方、鋼筋等物品，并平整地面，為支撐系統(tǒng)提供穩(wěn)定基礎(chǔ)。施工方需檢查地面承載力，必要時(shí)鋪設(shè)墊板，防止模板下沉。例如，在地下室墻體施工中，清理時(shí)需注意排水設(shè)施，避免積水影響模板穩(wěn)定性。

2.2測(cè)量放線

精確測(cè)量是模板安裝的前提。施工方使用全站儀或激光水平儀，在墻體位置標(biāo)記控制線，包括墻體邊緣線和模板支撐點(diǎn)。放線需復(fù)核建筑軸線，確保墻體位置與設(shè)計(jì)圖紙一致。標(biāo)記完成后，質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)測(cè)，誤差控制在5毫米以內(nèi)。例如，在商業(yè)綜合體項(xiàng)目中，測(cè)量放線時(shí)需考慮墻體與柱子的連接處，確保模板接縫嚴(yán)密，避免漏漿。

3.人員準(zhǔn)備

3.1人員配置

施工方需根據(jù)工程規(guī)模，合理配置專業(yè)人員。包括模板工、木工、鋼筋工、質(zhì)檢員和安全員，確保各崗位人員數(shù)量充足。模板工負(fù)責(zé)模板安裝和拆除，木工處理模板加工，鋼筋工配合墻體鋼筋綁扎，質(zhì)檢員實(shí)時(shí)檢查質(zhì)量，安全員監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)安全。人員配置需考慮施工進(jìn)度，如高峰期增加臨時(shí)工，避免延誤。例如，在大型廠房建設(shè)中，配置至少8名模板工，分兩班倒作業(yè)，確保24小時(shí)連續(xù)施工。

3.2培訓(xùn)教育

施工人員需接受專項(xiàng)培訓(xùn)，熟悉內(nèi)墻模板施工流程。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋模板操作技能、安全防護(hù)措施及應(yīng)急處理方法。培訓(xùn)采用理論講解與實(shí)操結(jié)合，模擬安裝場(chǎng)景，提升人員熟練度。例如，在培訓(xùn)中，演示模板加固技巧，強(qiáng)調(diào)使用對(duì)拉螺栓的重要性，防止墻體脹模。培訓(xùn)后，組織考核，確保所有人員達(dá)標(biāo)。例如，在住宅項(xiàng)目中，新入職工人需通過(guò)實(shí)操測(cè)試，才能參與實(shí)際安裝。

三、模板設(shè)計(jì)與選型

3.1材料選擇

3.1.1模板板材

內(nèi)墻模板板材需兼顧強(qiáng)度、周轉(zhuǎn)次數(shù)和經(jīng)濟(jì)性。工程實(shí)踐表明，18mm厚覆膜膠合板適用于標(biāo)準(zhǔn)層墻體，其表面覆膜可減少混凝土粘模，脫模后墻面平整度誤差控制在2mm/m以內(nèi)。對(duì)于弧形墻體或特殊造型，可選用3-5mm厚PVC塑料模板，通過(guò)熱彎成型實(shí)現(xiàn)弧度過(guò)渡。在高層住宅項(xiàng)目中，鋁模板體系因重量輕（僅為木模1/3）、拼縫嚴(yán)密的優(yōu)勢(shì)，逐漸替代傳統(tǒng)木模，單次周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)300次以上。

3.1.2支撐體系

立桿采用Φ48×3.5mm鋼管時(shí)，步距控制在1.5m以內(nèi)可有效避免失穩(wěn)。某醫(yī)院項(xiàng)目對(duì)比試驗(yàn)顯示，采用盤扣式支撐架比傳統(tǒng)扣件架節(jié)省人工40%，且搭設(shè)速度提升2倍。對(duì)于層高超過(guò)3.5m的墻體，建議采用工具式鋼支撐，可調(diào)節(jié)高度范圍達(dá)300mm，適應(yīng)不同層高需求。

3.1.3連接配件

對(duì)拉螺栓間距直接影響墻體垂直度。工程案例表明，采用M16型三段式對(duì)拉螺栓時(shí)，水平間距控制在400-600mm、豎向間距300mm，可抵抗30k/m2的側(cè)壓力。在清水混凝土墻面施工中，錐形套筒連接能確保螺栓孔位整齊，修補(bǔ)后觀感接近原墻面。

3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

3.2.1模板分塊原則

墻體模板分塊需考慮吊裝能力與人工操作便利性。標(biāo)準(zhǔn)住宅項(xiàng)目采用300mm×1500mm標(biāo)準(zhǔn)板塊時(shí)，兩名工人可完成單塊安裝。轉(zhuǎn)角處采用陰角模與陽(yáng)角模組合，陰角模內(nèi)嵌企口設(shè)計(jì)可減少漏漿風(fēng)險(xiǎn)。某商業(yè)綜合體項(xiàng)目通過(guò)BIM優(yōu)化，將標(biāo)準(zhǔn)板塊減少至12種類型，材料損耗率從8%降至3%。

3.2.2加固構(gòu)造設(shè)計(jì)

墻體厚度變化處采用變截面模板時(shí)，需設(shè)置可調(diào)節(jié)企口。在電梯井等狹小空間，采用“井”字型鋼背楞加固，背楞間距不大于600mm。某超高層項(xiàng)目實(shí)踐證明，在墻體中部增設(shè)一道雙鋼管水平背楞，能有效抵抗泵送混凝土的沖擊荷載，防止模板鼓脹。

3.2.3特殊部位處理

門窗洞口采用角鋼框模時(shí)，需預(yù)留混凝土澆筑振搗孔。水電管線預(yù)埋位置采用塑料卡具固定，避免模板開(kāi)孔。在框架柱與墻體交接處，采用“企口+螺栓”雙重加固，某學(xué)校項(xiàng)目實(shí)測(cè)顯示，該構(gòu)造可使接縫錯(cuò)位量控制在1mm以內(nèi)。

3.3荷載計(jì)算

3.3.1側(cè)壓力確定

新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)壓力按《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》計(jì)算，當(dāng)澆筑速度2m/h時(shí)，最大側(cè)壓力可達(dá)50kN/m2。在冬季施工時(shí)，需考慮低溫緩凝作用，側(cè)壓力系數(shù)取1.15。某大型廠房項(xiàng)目通過(guò)埋設(shè)壓力傳感器實(shí)測(cè)，側(cè)壓力理論值與實(shí)測(cè)值偏差不超過(guò)8%。

3.3.2強(qiáng)度驗(yàn)算

模板面板按三跨連續(xù)梁驗(yàn)算，18mm膠合板在300mm肋距下，最大應(yīng)力應(yīng)≤15N/mm2。支撐立桿穩(wěn)定性計(jì)算時(shí)，考慮風(fēng)荷載與施工荷載組合，單根立桿承載力需滿足1.5倍安全系數(shù)。某寫字樓項(xiàng)目驗(yàn)算表明，當(dāng)立桿間距900mm×900mm時(shí)，立桿應(yīng)力比控制在0.7以內(nèi)。

3.3.3變形控制

模板變形值需滿足L/400且≤3mm。某地鐵項(xiàng)目通過(guò)有限元分析發(fā)現(xiàn)，在高度4m的墻體中，中部增設(shè)一道水平支撐可將最大變形量從2.8mm降至1.5mm。對(duì)于跨度超過(guò)3m的洞口底模，應(yīng)起拱1‰-3‰，避免澆筑后下垂。

3.4經(jīng)濟(jì)性分析

3.4.1采購(gòu)成本比較

以1000㎡內(nèi)墻為例，木模板體系初次投入約12萬(wàn)元，鋁模板體系雖初期投入35萬(wàn)元，但周轉(zhuǎn)10次后綜合成本可降低40%。在保障房項(xiàng)目中，采用大鋼模體系雖需定制，但標(biāo)準(zhǔn)化程度高，后期維護(hù)成本顯著低于散拼體系。

3.4.2工期影響評(píng)估

鋁模板體系安裝速度比木?？?倍，某住宅項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)層施工周期從7天縮短至3天。工具式支撐體系可減少40%的搭設(shè)時(shí)間，為后續(xù)工序創(chuàng)造工作面。在裝配式建筑項(xiàng)目中，內(nèi)墻模板與疊合板施工形成流水作業(yè)，整體工期壓縮25%。

3.4.3環(huán)境效益測(cè)算

木模板周轉(zhuǎn)6次后需更換，而鋁模板可周轉(zhuǎn)300次。某項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)顯示，采用鋁模板可減少建筑垃圾約120噸/萬(wàn)㎡，符合綠色施工要求。在寒冷地區(qū)，采用保溫模板可減少冬季養(yǎng)護(hù)能耗，降低綜合成本15%。

四、模板安裝工藝

4.1安裝流程

4.1.1彈線定位

施工人員依據(jù)測(cè)量放線標(biāo)記，在樓面和墻體兩側(cè)彈出模板安裝控制線。墨線寬度控制在2mm以內(nèi)，確保墻體位置偏差不超過(guò)3mm。轉(zhuǎn)角處需用經(jīng)緯儀復(fù)核垂直度，陰陽(yáng)角位置加設(shè)角鋼定位件。某住宅項(xiàng)目實(shí)踐表明，彈線階段采用紅外線水平儀輔助，可使墻體垂直度一次性達(dá)標(biāo)率提升至98%。

4.1.2模板拼裝

模板板塊按編號(hào)順序拼裝，采用企口搭接方式。板塊間用U形卡間距300mm固定，接縫處粘貼雙面膠帶防止漏漿。門窗洞口采用定制角模，洞口內(nèi)側(cè)設(shè)置斜撐防止位移。某商業(yè)項(xiàng)目案例顯示，拼裝時(shí)使用水平尺實(shí)時(shí)校準(zhǔn)，可減少后續(xù)調(diào)整時(shí)間30%。

4.1.3支架搭設(shè)

立桿底部墊設(shè)200×200×50mm木方，立桿間距按計(jì)算值設(shè)置，偏差不超過(guò)50mm。水平桿步距嚴(yán)格控制在1.5m，掃地桿距地200mm。超3m墻體需增設(shè)剪刀撐，與地面呈45-60度角。某醫(yī)院項(xiàng)目實(shí)測(cè)，采用盤扣式支架比傳統(tǒng)扣件架搭設(shè)效率提高40%。

4.1.4加固體系

對(duì)拉螺栓沿墻體高度方向每300mm設(shè)置一道，水平間距不超過(guò)600mm。螺栓端部采用雙螺母緊固，外露絲扣控制在3-5扣。墻柱交接處增設(shè)一道橫向背楞，背楞與模板間加設(shè)木楔頂緊。某超高層項(xiàng)目實(shí)踐證明，該加固方式可使墻體平整度誤差≤2mm。

4.2質(zhì)量控制

4.2.1垂直度控制

安裝過(guò)程中采用鉛錘儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，墻體垂直度偏差控制在3mm/m以內(nèi)。每完成2m高度進(jìn)行一次校正，通過(guò)在模板底部加設(shè)鋼楔調(diào)整。某住宅項(xiàng)目采用“三校三測(cè)”制度，即安裝初校、加固中校、澆筑前復(fù)測(cè)，垂直度合格率達(dá)100%。

4.2.2接縫密封

模板拼縫處采用硬質(zhì)海綿條嵌縫，企口接縫內(nèi)側(cè)涂刷專用密封膠。穿墻螺栓孔位采用錐形塑料套筒，確?？孜徽R。某清水混凝土工程案例顯示，該工藝可使接縫痕跡寬度控制在0.5mm以內(nèi)，觀感質(zhì)量顯著提升。

4.2.3尺寸復(fù)核

每道墻體安裝完成后進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，重點(diǎn)檢查截面尺寸、軸線位移、層高控制點(diǎn)。采用激光測(cè)距儀復(fù)核凈空尺寸，誤差控制在±5mm。某大型廠房項(xiàng)目通過(guò)BIM模型比對(duì)，提前發(fā)現(xiàn)12處尺寸沖突，避免返工損失。

4.2.4特殊部位處理

電梯井道采用整體式筒模，通過(guò)液壓裝置同步就位。管線密集區(qū)域采用可拆式模板，預(yù)留孔洞位置用塑料套管定位。樓梯踏步采用定型鋼模，踏步高度誤差≤2mm。某學(xué)校項(xiàng)目通過(guò)特殊部位專項(xiàng)交底，一次驗(yàn)收合格率達(dá)96%。

4.3安全措施

4.3.1人員防護(hù)

安裝人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、手套。高處作業(yè)系掛雙鉤安全帶，安全繩固定在專用生命線上。模板吊裝時(shí)設(shè)警戒區(qū)，半徑5m內(nèi)禁止站人。某商業(yè)綜合體項(xiàng)目實(shí)行“安全積分制”，違規(guī)操作立即清場(chǎng)。

4.3.2支撐系統(tǒng)監(jiān)測(cè)

模板搭設(shè)完成后進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，荷載取1.2倍混凝土重量。重點(diǎn)監(jiān)測(cè)立桿沉降、變形值，要求沉降量≤3mm，變形值≤L/400。某超高層項(xiàng)目采用無(wú)線應(yīng)力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)2處立桿超載及時(shí)加固。

4.3.3吊裝作業(yè)安全

塔吊吊運(yùn)模板時(shí)使用專用吊籠，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。模板起吊角度控制在60-75度，避免碰撞已安裝結(jié)構(gòu)。吊裝作業(yè)設(shè)專職信號(hào)工，采用對(duì)講機(jī)統(tǒng)一指揮。某住宅項(xiàng)目通過(guò)吊裝模擬演練，將吊裝事故率降至零。

4.3.4應(yīng)急處置

現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急物資：千斤頂4臺(tái)、木楔200個(gè)、鋼絲繩φ16mm50m。制定模板坍塌應(yīng)急預(yù)案，明確人員疏散路線和急救措施。每周進(jìn)行應(yīng)急演練，確保5分鐘內(nèi)完成模板臨時(shí)支撐加固。某醫(yī)院項(xiàng)目通過(guò)應(yīng)急演練，成功處置3次模板變形險(xiǎn)情。

4.4成品保護(hù)

4.4.1安裝階段防護(hù)

已安裝模板表面覆蓋塑料薄膜，防止后續(xù)工序污染。水電預(yù)埋管口用膠帶封閉，避免混凝土堵塞。電梯門洞采用定型防護(hù)欄，防止人員碰撞。某住宅項(xiàng)目實(shí)行“誰(shuí)安裝誰(shuí)負(fù)責(zé)”制度，成品破損率降低80%。

4.4.2澆筑過(guò)程監(jiān)控

混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人觀察模板變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓２剂瞎芸谂c模板保持500mm以上距離，避免直接沖擊。分層澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)，振搗棒距模板≥150mm。某商業(yè)項(xiàng)目通過(guò)澆筑過(guò)程監(jiān)控，有效避免3次脹模事故。

4.4.3拆模后維護(hù)

混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可拆模，拆模順序先側(cè)模后底模。拆模后及時(shí)清理模板表面砂漿，涂刷脫模劑。螺栓孔采用膨脹水泥封堵，表面用防水膩?zhàn)诱移?。某住宅?xiàng)目通過(guò)模板維護(hù)，周轉(zhuǎn)次數(shù)從6次提升至12次。

五、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)

5.1澆筑準(zhǔn)備

5.1.1模板驗(yàn)收

澆筑前需組織監(jiān)理、施工方聯(lián)合檢查模板體系。重點(diǎn)核查模板垂直度、拼縫嚴(yán)密性、支撐穩(wěn)定性。采用靠尺檢測(cè)墻面平整度，誤差控制在3mm/m以內(nèi)。對(duì)拉螺栓逐個(gè)復(fù)緊，確保扭矩達(dá)40N·m。門窗洞口斜撐需頂實(shí)，避免位移。某住宅項(xiàng)目通過(guò)模板驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)并整改了8處支撐松動(dòng)問(wèn)題，有效防止了澆筑過(guò)程中的脹模風(fēng)險(xiǎn)。

5.1.2鋼筋檢查

對(duì)照結(jié)構(gòu)施工圖核對(duì)墻體鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度。采用鋼筋掃描儀檢測(cè)主筋位置，確保保護(hù)層厚度偏差控制在±5mm。拉鉤筋需按梅花形布置，間距不超過(guò)600mm。水電預(yù)埋管線固定牢固，避免澆筑時(shí)移位。某醫(yī)院項(xiàng)目在澆筑前發(fā)現(xiàn)電梯井道鋼筋偏位，及時(shí)調(diào)整避免了結(jié)構(gòu)隱患。

5.1.3混凝土配合比確認(rèn)

攪拌站需提供開(kāi)盤鑒定報(bào)告，驗(yàn)證混凝土強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、初凝時(shí)間。C30混凝土坍落度控制在140±20mm，初凝時(shí)間≥6小時(shí)。摻加緩凝劑時(shí)需延長(zhǎng)攪拌時(shí)間30秒，確保外加劑分散均勻。某商業(yè)項(xiàng)目通過(guò)配合比優(yōu)化，將墻體表面氣泡率降低了40%。

5.2澆筑工藝

5.2.1分層澆筑

墻體混凝土采用分層澆筑法，每層厚度不超過(guò)500mm。布料管口距模板保持500mm以上，避免直接沖擊。澆筑時(shí)從墻體一端向另一端推進(jìn)，形成自然坡度。某超高層項(xiàng)目采用"階梯式"澆筑，有效減少了冷縫產(chǎn)生，墻體密實(shí)度提升15%。

5.2.2振搗控制

振搗棒插入間距不超過(guò)振搗作用半徑的1.5倍，避免漏振或過(guò)振。振搗時(shí)間控制在20-30秒，表面出現(xiàn)水泥漿且無(wú)氣泡逸出為止。門窗洞口、墻角等部位需加強(qiáng)振搗，但避免觸碰模板。某住宅項(xiàng)目通過(guò)振搗工藝優(yōu)化，墻體蜂窩麻面發(fā)生率從8%降至2%。

5.2.3施工縫處理

垂直施工縫設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小部位，采用鋼絲網(wǎng)隔斷。繼續(xù)澆筑前需鑿除浮漿，露出石子，并澆水濕潤(rùn)。水平施工縫處先鋪30-50mm厚同配比水泥砂漿。某學(xué)校項(xiàng)目通過(guò)施工縫精細(xì)處理，有效避免了冷縫處的滲漏問(wèn)題。

5.3養(yǎng)護(hù)措施

5.3.1自然養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，保持表面濕潤(rùn)。拆除模板后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑，形成封閉保護(hù)層。灑水養(yǎng)護(hù)頻率根據(jù)氣溫調(diào)整，氣溫高于25℃時(shí)每2小時(shí)灑水一次。某住宅項(xiàng)目通過(guò)薄膜+養(yǎng)護(hù)劑雙重養(yǎng)護(hù)，混凝土表面碳化深度減少50%。

5.3.2蒸汽養(yǎng)護(hù)

冬季施工采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫速度控制在15℃/h，恒溫溫度不超過(guò)60℃。恒溫時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度確定，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后降溫，降溫速度≤10℃/h。某廠房項(xiàng)目通過(guò)蒸汽養(yǎng)護(hù)，將墻體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的時(shí)間從7天縮短至3天。

5.3.3養(yǎng)護(hù)期管理

養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置專人負(fù)責(zé)，記錄環(huán)境溫度、濕度及混凝土表面狀態(tài)。禁止在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人或堆放材料。大體積混凝土需埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。某商業(yè)綜合體項(xiàng)目通過(guò)養(yǎng)護(hù)期監(jiān)控，有效避免了溫度裂縫產(chǎn)生。

5.4質(zhì)量驗(yàn)收

5.4.1外觀檢查

拆模后立即檢查墻面平整度、垂直度。用2m靠尺檢測(cè)平整度，誤差≤3mm；鉛錘檢測(cè)垂直度，偏差≤5mm。檢查表面有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞等缺陷，缺陷面積不超過(guò)所在面積的5%。某寫字樓項(xiàng)目通過(guò)外觀檢查，發(fā)現(xiàn)并修補(bǔ)了23處表面缺陷。

5.4.2尺寸復(fù)核

實(shí)測(cè)實(shí)量墻體厚度、軸線位置、門窗洞口尺寸。采用激光測(cè)距儀檢測(cè)凈空尺寸，誤差控制在±5mm。層高控制點(diǎn)用水準(zhǔn)儀復(fù)核，偏差≤±8mm。某住宅項(xiàng)目通過(guò)尺寸復(fù)核，將墻體截面尺寸合格率從85%提升至98%。

5.4.3強(qiáng)度檢測(cè)

同條件養(yǎng)護(hù)試塊需與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，等效養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到600℃·d時(shí)進(jìn)行試壓。實(shí)體強(qiáng)度采用回彈法或超聲回彈綜合法檢測(cè)，推定值需≥設(shè)計(jì)值的90%。某學(xué)校項(xiàng)目通過(guò)強(qiáng)度檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)了2處強(qiáng)度不足的墻體，進(jìn)行了加固處理。

5.5安全管理

5.5.1澆筑過(guò)程監(jiān)控

混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人觀察模板變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓２剂瞎苄韫潭ɡ喂?，避免擺動(dòng)傷人。泵車作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人，指揮信號(hào)明確。某商業(yè)項(xiàng)目通過(guò)澆筑過(guò)程監(jiān)控，成功避免了1次模板失穩(wěn)事故。

5.5.2養(yǎng)護(hù)期防護(hù)

養(yǎng)護(hù)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)檢查管道密封性，防止?fàn)C傷。高空養(yǎng)護(hù)作業(yè)需系掛安全帶，安全繩固定在可靠結(jié)構(gòu)上。某廠房項(xiàng)目通過(guò)防護(hù)措施，實(shí)現(xiàn)了養(yǎng)護(hù)期零事故。

5.5.3應(yīng)急處置

制定混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案，包括模板變形、堵管、爆模等處置措施。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備應(yīng)急物資：千斤頂、木楔、鋼絲繩等。定期組織應(yīng)急演練，確保5分鐘內(nèi)完成險(xiǎn)情處置。某超高層項(xiàng)目通過(guò)應(yīng)急演練，成功處置了3次模板險(xiǎn)情。

六、模板拆除與周轉(zhuǎn)管理

6.1拆除條件

6.1.1強(qiáng)度要求

混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%方可拆模，懸臂結(jié)構(gòu)需達(dá)到100%?，F(xiàn)場(chǎng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓確認(rèn)強(qiáng)度，試塊與結(jié)構(gòu)同環(huán)境養(yǎng)護(hù)。某住宅項(xiàng)目通過(guò)回彈法檢測(cè)，墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)20MPa時(shí)拆模，表面無(wú)裂縫產(chǎn)生。冬季施工時(shí)需增加2-3天養(yǎng)護(hù)時(shí)間，確保強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。

6.1.2環(huán)境因素

氣溫低于5℃時(shí)禁止拆模，防止混凝土受凍。大風(fēng)天氣需暫停拆除作業(yè)，避免模板墜落。雨后模板表面濕滑時(shí)，需鋪設(shè)防滑墊板。某醫(yī)院項(xiàng)目在夏季高溫時(shí)段選擇清晨拆模，減少混凝土表面水分過(guò)快蒸發(fā)。

6.1.3特殊部位處理

框架柱與墻體交接處需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后拆除。電梯井道采用整體爬模時(shí)，需按提升順序分段拆除。預(yù)埋螺栓部位需待混凝土終凝后松動(dòng)，避免擾動(dòng)結(jié)構(gòu)。某商業(yè)項(xiàng)目通過(guò)BIM模擬，優(yōu)化了特殊部位拆模順序，減少返工率30%。

6.2拆除工藝

6.2.1拆除順序

遵循“先非承重、后承重，先側(cè)模、后底?！痹瓌t。先拆除對(duì)拉螺栓和斜撐，再松動(dòng)模板連接件。門窗洞口模板最后拆除，避免棱角損壞。某超高層項(xiàng)目采用“分區(qū)同步拆除法”，將墻體分為6個(gè)單元，每單元拆除時(shí)間控制在2小時(shí)內(nèi)。

6.2.2安全操作

操作人員站在穩(wěn)固腳手架上，嚴(yán)禁站在模板上作業(yè)。拆除區(qū)域設(shè)置5米警戒區(qū)，專人監(jiān)護(hù)。大塊模板用吊繩緩慢下放，嚴(yán)禁拋擲。某住宅項(xiàng)目通過(guò)“三定一落實(shí)”制度（定人、定崗、定區(qū)域、落實(shí)責(zé)任），實(shí)現(xiàn)拆除零事故。

6.2.3成品保護(hù)

拆除時(shí)用撬棍輕敲模板邊角，避免硬撬損傷混凝土。墻角、洞口等易損部位用橡膠墊保護(hù)。