舊樓外墻保溫板施工技術方案

一、工程概況

（一）項目基本信息

XX小區(qū)舊樓外墻保溫改造工程位于XX市XX區(qū)，建成于2005年，為6層磚混結構住宅建筑，共3棟單體，總建筑面積約4500㎡。建筑外墻原為水泥砂漿抹面，局部粘貼面磚，經(jīng)過近20年使用，存在飾面層開裂、空鼓、滲水等問題，且未設置保溫層，冬季室內(nèi)熱損失嚴重，居住舒適度較低。本次改造旨在通過外墻保溫系統(tǒng)施工，提升建筑節(jié)能性能，改善室內(nèi)熱環(huán)境，同時修復外墻缺陷，延長建筑使用壽命。

（二）建筑現(xiàn)狀分析

經(jīng)現(xiàn)場勘查，建筑外墻主要存在以下問題：一是基層墻體多處出現(xiàn)裂縫，寬度0.2-1.5mm，主要集中在窗洞口角部和墻體接縫處；二是原水泥砂漿抹面層空鼓率約15%，面磚局部脫落，空鼓區(qū)域敲擊聲音空洞；三是外墻雨水滲透痕跡明顯，尤其在3-5層窗下墻部位，基層含水率超過10%；四是建筑熱工性能不達標，檢測顯示外墻傳熱系數(shù)為1.8W/(㎡·K)，遠高于現(xiàn)行《民用建筑熱工設計規(guī)范》GB50176-2016對寒冷地區(qū)1.0W/(㎡·K)的要求。此外，建筑周邊綠化密集，部分外墻緊鄰灌木，施工時需做好成品保護。

（三）施工范圍與技術要求

本次施工范圍為3棟舊樓東、南、西三側外墻（北側為山墻，暫不施工），總面積約8000㎡。技術要求包括：基層處理需徹底清除空鼓、開裂的飾面層，對裂縫進行壓力注漿修補，基層平整度偏差≤4mm/2m；保溫材料選用模塑聚苯板（EPS），厚度80mm，密度≥20kg/m3，導熱系數(shù)≤0.041W/(m·K)；粘結采用點框粘結法，粘結面積≥40%，錨栓每平米6個，錨入基層深度≥50mm；防護層采用抗裂砂漿厚度5mm，內(nèi)置耐堿網(wǎng)格布，搭接寬度≥100mm；飾面層使用彈性底漆和柔性耐污涂料，顏色與原建筑風格協(xié)調(diào)，色差ΔE≤2。施工期間需確保建筑外窗、空調(diào)外機等設施不受污染，對已完成的保溫系統(tǒng)采取防雨水沖刷措施。

（四）工程目標

工程實施需達成以下目標：節(jié)能目標為改造后外墻傳熱系數(shù)≤0.45W/(㎡·K)，滿足《公共建筑節(jié)能設計標準》GB50189-2015對居住建筑節(jié)能65%的要求；安全目標為保溫系統(tǒng)抗風壓性能≥6級（風荷載值≥4.5kPa），抗震設防烈度7度條件下不脫落；質(zhì)量目標為分項工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率≥90%；工期目標為總工期90天，每棟單體施工間隔≥7天，避免交叉污染；環(huán)保目標為施工廢棄物回收率≥95%，噪聲控制在晝間≤65dB、夜間≤55dB，符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523-2011要求。

二、施工準備

（一）技術準備

1.圖紙會審與技術交底

施工單位應組織技術負責人、施工員、質(zhì)檢員等人員對施工圖紙進行會審，重點核對建筑立面圖、保溫構造節(jié)點詳圖與現(xiàn)場實際情況的一致性，核查窗洞口、陽臺、空調(diào)板等細部節(jié)點的保溫處理方案，確保設計符合《外墻外保溫工程技術標準》JGJ144-2019及地方節(jié)能設計要求。會審中需明確基層墻體處理方式、保溫板排列方式、錨栓布置位置等關鍵問題，形成圖紙會審紀要，作為施工依據(jù)。施工前，技術負責人應向施工班組進行詳細技術交底，包括施工工藝、質(zhì)量標準、安全注意事項及細部節(jié)點處理方法，確保作業(yè)人員掌握技術要點。

2.施工方案編制與審批

根據(jù)工程特點，編制專項施工方案，內(nèi)容包括施工部署、施工進度計劃、主要施工方法、質(zhì)量保證措施、安全文明施工措施等。方案需明確保溫板粘貼方式（點框粘結法）、錨栓布置間距（每平方米6個）、抗裂砂漿層厚度（5mm）及技術參數(shù)，并附詳細的節(jié)點構造圖（如陰陽角、變形縫、窗洞口等部位）。施工方案需經(jīng)施工單位技術負責人審批后，報監(jiān)理單位審核，確保方案的科學性和可操作性。

3.試驗與檢測計劃制定

制定材料進場檢驗、施工過程檢測及分項工程驗收的試驗計劃。材料進場時，需對保溫板、粘結砂漿、錨栓、耐堿網(wǎng)格布等主要材料進行抽樣復檢，復檢項目包括保溫板的表觀密度、導熱系數(shù)、抗拉強度，粘結砂漿的拉伸粘結強度，錨栓的抗拉承載力等。施工過程中，需對基層處理后的平整度、保溫板粘貼面積、錨栓錨固深度等關鍵指標進行檢測，確保符合設計及規(guī)范要求。

（二）材料準備

1.保溫材料選用與檢驗

保溫材料選用模塑聚苯板（EPS），厚度80mm，密度≥20kg/m3，導熱系數(shù)≤0.041W/(m·K)，尺寸穩(wěn)定性≤0.3%，燃燒性能等級不低于B1級。材料進場時，需提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及型式檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復檢，復檢合格后方可使用。保溫板運輸和儲存時應注意防潮、防火、防曬，堆放場地應平整，堆放高度不超過2層，避免受壓變形。

2.粘結與錨固材料

粘結材料采用聚合物粘結砂漿，其性能應符合《外墻外保溫用粘結、抹面砂漿》JC/T993-2008標準，拉伸粘結強度（與水泥砂漿基層）≥0.6MPa，可操作時間≥2h。錨栓采用尼龍膨脹錨栓，有效錨固深度≥50mm，圓盤直徑≥50mm，單個錨栓抗拉承載力≥0.6kN。錨栓和粘結砂漿進場時需檢查產(chǎn)品包裝、生產(chǎn)日期及有效期，確保在有效期內(nèi)使用。

3.防護與飾面材料

防護層采用抗裂砂漿，厚度5mm，與粘結砂漿相容，拉伸粘結強度≥0.1MPa。耐堿網(wǎng)格布采用中堿玻璃纖維網(wǎng)格布，單位面積質(zhì)量≥160g/m2，耐堿斷裂強力≥750N/50mm，網(wǎng)格尺寸4mm×4mm。飾面層使用彈性底漆和柔性耐污涂料，彈性底漆的斷裂伸長率≥100%，耐污涂料的耐洗刷性≥1000次。材料進場時需檢查顏色、批次是否一致，避免色差。

（三）施工機具準備

1.施工機械設備

配備保溫板切割機（用于切割保溫板至所需尺寸）、電錘（用于基層修補和錨栓鉆孔）、沖擊鉆（用于基層處理）、砂漿攪拌機（用于攪拌粘結砂漿和抗裂砂漿）、電動吊籃（用于外墻高空作業(yè)）等設備。設備進場前需檢查性能狀況，確保運轉(zhuǎn)正常，電動設備應接地良好，漏電保護裝置齊全。吊籃需經(jīng)檢測合格，安全鎖有效，作業(yè)人員需持證上崗。

2.手動工具與檢測儀器

手動工具包括抹子（用于涂抹粘結砂漿）、靠尺（用于檢測基層平整度）、開刀（用于清理基層浮灰）、滾刷（用于涂刷界面劑）、壁紙刀（用于切割保溫板）等。檢測儀器包括2m靠尺（檢測基層平整度，偏差≤4mm/2m）、楔形塞尺（測量縫隙大?。?、鋼卷尺（測量尺寸）、拉拔儀（檢測錨栓抗拉承載力）等。工具和儀器應定期校準，確保測量數(shù)據(jù)準確。

（四）勞動力準備

1.管理人員配置

組建項目管理團隊，包括項目經(jīng)理1名（負責全面管理）、技術負責人1名（負責技術指導和質(zhì)量把控）、施工員2名（負責現(xiàn)場施工組織）、質(zhì)檢員1名（負責質(zhì)量檢查）、安全員1名（負責安全管理）。管理人員需具備相關執(zhí)業(yè)資格證書，熟悉外墻保溫施工工藝及規(guī)范要求，具備3年以上類似工程管理經(jīng)驗。

2.作業(yè)班組配置

根據(jù)施工進度，組建基層處理組、保溫板粘貼組、錨固固定組、砂漿防護組、涂料飾面組等專業(yè)班組，每組配備班組長1名（負責班組管理），作業(yè)人員8-10名。作業(yè)人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握施工工藝和安全操作規(guī)程，高空作業(yè)人員需持特種作業(yè)操作證，身體健康，無高血壓、恐高等疾病。

3.培訓與考核

施工前，組織管理人員和作業(yè)人員進行技術培訓和安全教育，內(nèi)容包括施工工藝流程、質(zhì)量標準、安全操作規(guī)程、應急處置措施等。培訓后進行考核，考核合格后方可上崗。對特殊工種（如吊籃操作工、電焊工）需進行專項培訓，確保具備相應的專業(yè)技能。

（五）現(xiàn)場準備

1.測量放線與基層處理

根據(jù)設計圖紙，在建筑物外墻彈出垂直控制線和水平控制線，確定保溫層厚度和分格線。施工前，對基層墻體進行檢查，清除空鼓、開裂的飾面層，對裂縫進行壓力注漿修補，對凸起部位進行打磨，對凹陷部位采用聚合物砂漿修補。基層含水率≤10%，平整度偏差≤4mm/2m，確?；鶎訄詫崱⑵秸?、干凈。

2.臨時設施與安全防護

在建筑物周邊設置安全通道，搭設防護欄桿（高度≥1.2m），懸掛安全警示標志。材料堆放區(qū)應遠離火源，設置消防器材（滅火器、消防水桶等）。施工區(qū)域采用密目式安全網(wǎng)封閉，防止墜物傷人。高空作業(yè)時，吊籃與建筑物連接牢固，安全繩系在建筑牢固構件上，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶等防護用品。

3.環(huán)境與文明施工措施

施工前，清理建筑物周邊障礙物，確保施工場地平整暢通。合理安排施工時間，避免在夜間（22:00-6:00）進行噪聲較大的作業(yè)。施工過程中，及時清理落地灰、廢棄保溫板等建筑垃圾，做到工完場清。對已完成的保溫系統(tǒng)采取防雨水沖刷措施，避免雨水浸泡影響粘結強度。

三、施工工藝流程

（一）基層處理

1.基層檢查與清理

施工人員使用2m靠尺和楔形塞尺對基層墻體進行全面檢測，記錄平整度偏差值。對空鼓、開裂的飾面層采用機械鑿除方式清除，直至露出堅實基層。墻面凸起部分采用角磨機打磨，凹陷區(qū)域采用聚合物水泥砂漿分層修補，每層厚度不超過5mm?；鶎颖砻娓』?、油污等污染物用高壓水槍沖洗，待干燥后用鋼絲刷進一步清理。

2.裂縫與缺陷修補

寬度大于0.2mm的裂縫采用壓力注漿法處理，使用環(huán)氧樹脂漿液進行低壓灌注。注漿壓力控制在0.2-0.4MPa，待漿液初凝后鑿除表面浮漿。窗洞口角部等應力集中部位增設200mm寬耐堿網(wǎng)格布加強層，采用聚合物砂漿粘貼。對孔洞、蜂窩等缺陷，剔除松散部分后用同材質(zhì)砂漿填補，養(yǎng)護不少于72小時。

3.界面劑涂刷

基層驗收合格后，采用滾筒均勻涂刷高分子界面劑，涂布率不低于0.3kg/m2。界面劑涂刷應連續(xù)作業(yè)，避免漏刷或堆積。涂刷后自然養(yǎng)護4-6小時，期間嚴禁水沖或人為踩踏。待界面劑表干不粘手時，方可進入下道工序。

（二）保溫板施工

1.保溫板裁制與預拼

根據(jù)墻面尺寸和排版圖，使用保溫板切割機裁制EPS板。非整板尺寸應滿足最小寬度200mm，陰陽角處采用錯縫拼接。裁制好的板塊按編號分類堆放，避免陽光直射。施工前在平整地面進行預拼，檢查板塊接縫平整度，對超差板塊進行二次修整。

2.粘結砂漿施工

采用點框粘結法施工，先在保溫板背面周邊涂抹寬50mm、厚10mm的粘結砂漿帶，中間梅花形布置直徑100mm、厚度10mm的粘結點，粘結面積率不低于40%。粘結砂漿應隨用隨拌，攪拌時間不少于3分鐘，靜置5分鐘后二次攪拌。涂抹后立即粘貼保溫板，避免砂漿表干。

3.保溫板粘貼與錨固

保溫板粘貼時從下往上逐層施工，錯縫搭接寬度不小于100mm。粘貼后用2m靠尺檢查平整度，偏差超過3mm時輕輕敲擊調(diào)整。粘貼24小時后，按每平米6個的數(shù)量安裝尼龍錨栓，鉆孔深度不少于55mm，清孔后植入錨栓并敲擊到位。錨栓應位于板縫交接處或角部加強部位。

4.特殊部位處理

陽角處采用整板切割成90°拼接，每面墻至少保留兩塊整板。門窗洞口四角采用整板切割，避免接縫。變形縫處填充泡沫棒，深度不小于保溫板厚度，再用密封膠嵌填?？照{(diào)板、雨篷等突出部位，保溫板應延伸至壓頂下，并做滴水線處理。

（三）防護層施工

1.抗裂砂漿配制與涂抹

抗裂砂漿按灰砂比1:3（重量比）配制，機械攪拌時間不少于5分鐘。首層抗裂砂漿厚度控制在3mm，用抹子均勻涂抹在保溫板表面，確保完全覆蓋網(wǎng)格布搭接區(qū)域。待砂漿初凝后（約2小時），進行第二遍抹灰，總厚度控制在5mm±1mm。

2.耐堿網(wǎng)格布鋪設

網(wǎng)格布應自下而上鋪設，搭接寬度橫向100mm、豎向80mm。陰陽角處應采用雙層網(wǎng)格布加強，第一層整網(wǎng)鋪設，第二層對接。門窗洞口四角應附加200mm×300mm網(wǎng)格布加強。鋪設時用抹子將網(wǎng)格布壓入砂漿中，避免外露或褶皺。

3.分格縫處理

按設計要求彈線設置分格縫，采用開槽器切割出深度8mm、寬度10mm的凹槽。清理槽內(nèi)雜物后，填入背襯材料，注入硅酮耐候密封膠，膠體應與基層平齊。注膠后用刮刀修整表面，確保膠縫飽滿、順直。

（四）飾面層施工

1.彈性底漆施工

待防護層養(yǎng)護7天后，滾涂彈性底漆，涂布率不低于0.15kg/m2。施工環(huán)境溫度應在5-35℃之間，風力小于4級。底漆應均勻涂刷，避免漏刷或流墜。涂刷后至少干燥24小時，方可進行下道工序。

2.中涂與面涂施工

采用噴涂工藝施工中涂層，噴涂壓力0.4-0.6MPa，噴槍與墻面保持300-400mm距離。涂層厚度控制在60-80μm，確保完全覆蓋底漆顏色。中涂干燥24小時后，進行面涂施工。面涂采用同一批次的涂料，分兩遍成活，間隔時間不少于4小時，總厚度不小于120μm。

3.細部收尾處理

對分格縫、滴水線等部位進行重點處理，確保線條清晰、棱角分明。涂料施工完成后，及時清理被污染的門窗、管道等部位。采用遮蓋膜保護已完成的飾面層，避免后續(xù)施工造成污染。成品保護期不少于7天，期間嚴禁踩踏或重物撞擊。

四、質(zhì)量保證措施

（一）材料質(zhì)量控制

1.材料進場驗收

所有保溫材料、粘結劑、錨栓等進場時需提供出廠合格證、檢測報告及型式檢驗報告。材料員會同監(jiān)理工程師按批次進行外觀檢查，核查包裝完好性、生產(chǎn)日期及有效期。對EPS板重點檢查表觀密度、導熱系數(shù)等關鍵指標，隨機抽取3%的樣品送第三方機構復檢，復檢合格后方可使用。粘結砂漿需檢查其可操作時間、拉伸粘結強度等性能參數(shù)，確保符合《外墻外保溫用粘結、抹面砂漿》JC/T993-2008標準。

2.材料存儲管理

保溫材料庫房需保持干燥通風，地面鋪設防潮墊，堆放高度不超過2層，避免受壓變形。粘結劑、界面劑等材料分類存放，遠離火源和陽光直射。對易受潮的錨栓、網(wǎng)格布等材料，使用前進行含水率檢測，確保性能不受影響。建立材料臺賬，記錄進場日期、使用部位及剩余數(shù)量，實現(xiàn)可追溯管理。

3.材料使用監(jiān)控

施工班組領用材料時需填寫領料單，注明工程部位及數(shù)量?，F(xiàn)場材料員核對材料規(guī)格與施工圖紙的一致性，避免錯用。粘結砂漿隨用隨拌，攪拌時間不少于3分鐘，靜置5分鐘后二次攪拌，確保攪拌均勻。對超過可操作時間的砂漿嚴禁使用，廢棄材料統(tǒng)一回收處理。

（二）施工過程控制

1.基層處理質(zhì)量

基層驗收采用2m靠尺檢測平整度，偏差超過4mm/2m的區(qū)域必須重新處理。裂縫修補完成后進行閉水試驗，持續(xù)24小時觀察滲漏情況。界面劑涂刷采用滾筒均勻涂布，涂布量控制在0.3kg/m2，確保無漏刷或堆積現(xiàn)象。監(jiān)理工程師每日巡查基層處理質(zhì)量，對不合格部位簽發(fā)整改通知單。

2.保溫板粘貼質(zhì)量

保溫板粘貼前進行預拼排版，確保錯縫搭接寬度不小于100mm。粘結砂漿采用點框法施工，粘結面積率經(jīng)現(xiàn)場抽查不低于40%。粘貼后24小時內(nèi)完成錨栓安裝，錨栓抗拉承載力使用拉拔儀檢測，單個錨栓抗拉值需≥0.6kN。施工員每三層抽查10個錨栓的錨固深度，確保≥50mm。

3.防護層施工質(zhì)量

抗裂砂漿分兩層涂抹，首層厚度3mm，二層厚度2mm，總厚度控制在5mm±1mm。網(wǎng)格布鋪設需自下而上進行，橫向搭接100mm，豎向搭接80mm。陰陽角處采用雙層網(wǎng)格布加強，門窗洞口附加網(wǎng)格布尺寸為200mm×300mm。質(zhì)檢員每日檢查網(wǎng)格布外露情況，發(fā)現(xiàn)褶皺或翹邊立即整改。

（三）檢驗與試驗管理

1.材料檢驗計劃

制定材料進場檢驗計劃，明確檢驗項目、頻次及判定標準。EPS板每5000m3抽檢一次，檢測項目包括密度、導熱系數(shù)、尺寸穩(wěn)定性。粘結砂漿每50噸抽檢一次，測試拉伸粘結強度和壓折比。錨栓每3000個抽檢一組，進行抗拉承載力試驗。所有檢驗記錄需存檔保存，形成材料質(zhì)量檔案。

2.施工過程檢測

建立分項工程檢驗批劃分表，每500㎡劃分為一個檢驗批?；鶎犹幚硗瓿珊筮M行隱蔽工程驗收，重點檢查裂縫修補質(zhì)量和平整度。保溫板粘貼完成后檢測接縫平整度，用2m靠尺測量偏差值。防護層施工完成后進行拉拔試驗，網(wǎng)格布與砂漿的粘結強度需≥0.1MPa。

3.成品性能檢測

保溫系統(tǒng)施工完成后進行現(xiàn)場實體檢測，包括：傳熱系數(shù)檢測采用熱流計法，測點布置在東、南、西三個朝向；抗風壓性能通過靜載試驗驗證，施加4.5kPa風壓持續(xù)10分鐘；耐候性檢測選取樣板件進行80次高溫-淋雨循環(huán)試驗。檢測結果需符合《外墻外保溫工程技術標準》JGJ144-2019要求。

（四）人員管理措施

1.技術培訓考核

施工前組織全員技術培訓，內(nèi)容涵蓋施工工藝、質(zhì)量標準及安全規(guī)范。培訓后進行閉卷考試，成績80分以上方可上崗。對特殊工種如吊籃操作工、電焊工等，需提供特種作業(yè)操作證復印件并備案。每月組織一次技術交底會，解決施工中遇到的技術問題。

2.質(zhì)量責任制度

實行質(zhì)量責任制，明確各崗位質(zhì)量職責。項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責任人，技術負責人負責技術交底和質(zhì)量控制，施工員負責現(xiàn)場工序質(zhì)量檢查，質(zhì)檢員負責檢驗批驗收。建立質(zhì)量獎懲制度，對連續(xù)三次檢驗批驗收合格的班組給予獎勵，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的班組進行處罰。

3.施工過程監(jiān)督

質(zhì)檢員實行全過程旁站監(jiān)督，重點監(jiān)控關鍵工序如保溫板粘貼、錨栓安裝等。每道工序完成后進行自檢，合格后報監(jiān)理工程師驗收。監(jiān)理工程師驗收不合格的部位，施工班組必須返工處理，返工后重新報驗。建立質(zhì)量問題臺賬，記錄問題現(xiàn)象、整改措施及復查結果。

（五）環(huán)境與成品保護

1.施工環(huán)境控制

施工期間每日監(jiān)測環(huán)境溫度、濕度及風力，當溫度低于5℃或風力大于4級時暫停室外作業(yè)。雨天施工采取防雨措施，對已完成的保溫系統(tǒng)覆蓋塑料薄膜。砂漿攪拌站設置封閉式攪拌棚，減少粉塵排放。施工區(qū)域每天定時灑水降塵，確保PM10濃度不超過0.15mg/m3。

2.成品保護措施

保溫板粘貼完成后，在陽角、門窗洞口等易碰撞部位設置護角條。防護層施工期間，禁止在墻面隨意懸掛重物。涂料施工前對門窗、管道等部位采用塑料薄膜包裹保護。每日施工結束后清理落地灰，避免污染已完成的飾面層。對已完成的墻面區(qū)域設置警示標識，防止無關人員踩踏。

3.文明施工管理

材料堆放整齊，設置明顯標識牌。建筑垃圾及時清理，每日下班前運至指定垃圾站。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，避免污染環(huán)境。合理安排施工時間，夜間22:00后禁止產(chǎn)生較大噪聲的作業(yè)。與周邊居民保持良好溝通，減少施工擾民。

五、安全文明施工管理

（一）高空作業(yè)安全防護

1.吊籃系統(tǒng)安全控制

電動吊籃進場前需經(jīng)第三方檢測機構出具合格報告，重點檢查安全鎖、提升機、配重塊等關鍵部件。安裝時確保懸掛機構前支架安裝于建筑物承重結構上，后支架配重重量按1:1.2安全系數(shù)配置。每日作業(yè)前進行空載運行測試，安全鎖鎖繩距離不超過100mm。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全繩獨立固定在建筑物專用錨環(huán)上，嚴禁與吊籃連接。

2.腳手架與登高設施

當采用腳手架作業(yè)時，立桿間距不大于1.5m，橫桿步距不大于1.8m，剪刀撐連續(xù)設置至架頂。腳手板滿鋪對接，綁扎牢固，探頭長度控制在150mm以內(nèi)。登高設施采用定型化鋼制爬梯，梯腳設防滑裝置，與墻面夾角保持75°，超過2m高度設置護欄。每日作業(yè)前檢查所有連接件是否緊固，變形部件立即更換。

3.防墜落措施

作業(yè)區(qū)域下方設置雙層安全防護棚，上層采用50mm厚木板，下層鋪設密目式安全網(wǎng)。建筑物周邊設置1.2m高防護欄桿，刷黃黑相間警示漆。保溫板等材料傳遞采用專用吊籃或溜槽，嚴禁拋擲。遇大風、暴雨等惡劣天氣立即停止作業(yè)，已施工區(qū)域覆蓋防雨布固定牢固。

（二）施工用電安全管理

1.臨時用電系統(tǒng)

采用TN-S三相五線制供電系統(tǒng)，電纜沿墻敷設時采用絕緣子固定，高度不低于2.5m。配電箱安裝防雨型外殼，內(nèi)設總隔離開關、分路漏電保護器，漏電動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。手持電動工具選用Ⅱ類設備，金屬外殼可靠接地，電源線長度不超過30m。

2.用電設備管理

砂漿攪拌機、切割機等設備定期檢查絕緣電阻，阻值不小于0.5MΩ。夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具高度不低于2.5m。電焊機二次線長度不超過30m，雙線到位，嚴禁借用金屬結構作回路。每日收工切斷總電源，鎖好配電箱，鑰匙由專職電工保管。

3.防雷接地措施

建筑物四角設置防雷引下線，與接地極連接電阻不大于10Ω。吊籃鋼絲繩做重復接地，接地電阻不大于4Ω。雷雨季節(jié)前檢測接地系統(tǒng)，腐蝕嚴重的接地極及時更換。高大機械設備安裝接閃器，保護范圍覆蓋作業(yè)區(qū)域。

（三）防火安全管理

1.動火作業(yè)管控

焊接、切割等動火作業(yè)辦理動火證，作業(yè)前清理周圍3m內(nèi)可燃物，配備2具8kg干粉滅火器。設置防火隔離帶，使用防火布覆蓋墻面、門窗等易燃部位。作業(yè)時安排專人監(jiān)護，配備滅火器材和消防水桶。動火結束后1小時巡查，確認無火源隱患方可離開。

2.易燃材料管理

保溫材料庫房單獨設置，與火源距離不小于10m，配備溫度計和濕度計。材料堆放高度不超過1.5m，保持通道寬度不小于1.2m。粘結劑、稀釋劑等分類存放，容器密封完好。庫房內(nèi)嚴禁使用碘鎢燈等高溫燈具，采用防爆型照明燈具。

3.消防設施配置

每層樓梯平臺設置消防箱，內(nèi)配2盤水帶、1支水槍和2具滅火器。施工現(xiàn)場主干道設置永久性消防栓，間距不大于120m。定期檢查消防設施壓力是否正常，鉛封是否完好。每月組織消防演練，確保作業(yè)人員掌握滅火器使用方法和疏散路線。

（四）交叉作業(yè)管理

1.作業(yè)面協(xié)調(diào)

制定垂直交叉作業(yè)計劃，上下層作業(yè)時間錯開2小時以上。上層作業(yè)時設置防護棚，下層停止高空作業(yè)。吊籃作業(yè)時，地面材料運輸暫停，設置警戒區(qū)域。多班組交叉施工時，明確各自作業(yè)范圍，設置明顯標識。

2.設備安全距離

塔吊吊鉤與外墻保溫層保持1.5m以上安全距離，嚴禁碰撞吊籃。外用電梯與腳手架連接處設置剛性連接件，間距不大于6m。施工電梯防護門連鎖裝置完好，吊籠門關閉后啟動。

3.通訊聯(lián)絡機制

作業(yè)班組配備對講機，統(tǒng)一頻道，信號覆蓋作業(yè)區(qū)域。吊籃操作工與地面指揮員使用固定口令，如“上升”、“停止”等。關鍵工序設置專人瞭望，發(fā)現(xiàn)異常立即發(fā)出警報信號。

（五）文明施工措施

1.環(huán)境保護

施工現(xiàn)場設置封閉式垃圾站，建筑垃圾袋裝化處理，每日清運。砂石料堆放場設置防塵網(wǎng)，水泥庫房密閉管理。車輛出場前沖洗輪胎，設置洗車槽和沉淀池。噪聲敏感區(qū)域施工選用低噪設備，噪聲控制在晝間65dB以下。

2.揚塵控制

作業(yè)面采用濕法作業(yè)，每日定時灑水降塵。切割、打磨工序配備移動式除塵器，粉塵收集率不低于90%。裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，堆放高度不超過2m。出入口設置車輛沖洗設施，配備車輛保潔員。

3.社區(qū)協(xié)調(diào)

施工前張貼告示，明確工期和降噪措施。夜間22:00后禁止產(chǎn)生噪聲的作業(yè)，提前3天告知周邊居民。設置便民服務點，配備飲用水和應急藥品。定期召開社區(qū)協(xié)調(diào)會，及時處理投訴。

（六）職業(yè)健康保障

1.防護用品管理

作業(yè)人員配備合格的安全帽、防滑鞋、防護眼鏡、防塵口罩。高溫季節(jié)發(fā)放防暑降溫藥品，設置茶水亭。接觸化學材料人員佩戴耐腐蝕手套和護目鏡，定期更換防護用品。

2.健康監(jiān)護

建立作業(yè)人員健康檔案，禁止高血壓、心臟病患者從事高空作業(yè)。每日上崗前進行體溫測量，異常者禁止作業(yè)。定期組織職業(yè)健康體檢，建立職業(yè)病防治臺賬。

3.人性化設施

作業(yè)層設置臨時休息區(qū)，配備座椅和遮陽棚。施工現(xiàn)場設置移動式廁所，定期消毒清理。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事員持健康證上崗。生活區(qū)設置淋浴間和洗衣房，保障基本生活需求。

六、驗收與交付管理

（一）分部分項驗收

1.基層處理驗收

基層處理完成后，施工單位自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收。驗收人員使用2m靠尺檢測墻面平整度，每20㎡抽查1處，偏差超過4mm/2m的區(qū)域需重新處理。裂縫修補質(zhì)量采用目測結合小錘敲擊檢查，注漿飽滿處聲音清脆，空鼓區(qū)域需二次注漿。界面劑涂刷均勻性通過觀察法檢查，無漏刷或堆積現(xiàn)象，涂布量采用稱量法復核，確保達到0.3kg/m2。驗收合格后簽署隱蔽工程驗收記錄，方可進入下道工序。

2.保溫系統(tǒng)驗收

保溫板粘貼完成后進行分項驗收，重點檢查粘結面積率?，F(xiàn)場隨機抽取5處板塊，采用剖切法檢測粘結面積，實際粘結面積不少于設計要求的40%。保溫板接縫平整度用2m靠尺測量，板縫高低差超過1.5mm的板塊需重新粘貼。錨栓安裝質(zhì)量采用拉拔儀檢測，每個檢驗批抽取3個錨栓，單個錨栓抗拉承載力需≥0.6kN。錨栓位置偏差通過鋼卷尺測量，距板邊緣距離應≥100mm。驗收時同步核查保溫板排列圖與實際施工的一致性。

3.防護層與飾面層驗收

防護層施工完成后檢查抗裂砂漿厚度，采用鉆孔法檢測，每500㎡抽查3點，厚度偏差不超過±1mm。網(wǎng)格布鋪設質(zhì)量通過目測和手摸檢查，無外露、褶皺現(xiàn)象，搭接寬度用鋼尺測量，橫向搭接≥100mm，豎向搭接≥80mm。飾面層驗收在涂料完全干燥后進行，檢查涂層均勻性、色差及流墜現(xiàn)象，色差采用色差儀檢測，ΔE≤2。分格縫線條順直度采用5m線量檢查，偏差不超過2mm。

（二）專項檢測

1.節(jié)能性能檢測

保溫系統(tǒng)完工后進行現(xiàn)場節(jié)能檢測，采用熱流計法測試外墻傳熱系數(shù)。測點布置在東、南、西三個朝向，每個朝向選取3個代表性測點，測試持續(xù)時間不少于72小時。檢測期間室內(nèi)外溫差需≥15℃，數(shù)據(jù)采集間隔為30分鐘。傳熱系數(shù)計算值需≤0.45W/(㎡·K)，不符合要求的區(qū)域需增加保溫層厚度或采取補救措施。

2.安全性能檢測

抗風壓性能通過靜載試驗驗證，選取3個典型墻面作為測試區(qū)域。采用風壓箱施加均勻風壓，分級加載至4.5kPa并持續(xù)10分鐘，觀察保溫系統(tǒng)是否出現(xiàn)開裂、脫落等現(xiàn)象。錨栓抗拉拔試驗在保溫板粘貼24小時后進行，每個檢驗批抽取5個錨栓，加載速度為100N/s，直至破壞，記錄最大抗拉值。

3.耐候性檢測

選取樣板件進行耐候性試驗，將樣板件置于實驗室進行80次高溫-淋雨循環(huán)。每次循環(huán)包括：升溫至70℃保持4小時，淋水15分鐘，降溫至15℃保持2小時。試驗結束后檢查保溫系統(tǒng)是否出現(xiàn)裂縫、空鼓、剝落等缺陷，飾面層色差是否超過ΔE=3。

（三）資料整理

1.技術資料歸檔

施工單位