門窗工程施工方案一、工程概況

1.1項目基本信息

本項目為XX商業(yè)綜合體工程，位于XX市XX區(qū)XX路，總建筑面積約15萬平方米，其中地上10層，地下2層，建筑高度45米。建設單位為XX房地產開發(fā)有限公司，設計單位為XX建筑設計研究院，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理有限公司，施工單位為XX建筑工程有限公司。工程合同約定工期為720日歷天，門窗工程作為分項工程，計劃開工日期為2024年3月1日，竣工日期為2024年8月31日，總工期184天。

1.2設計概況

本工程門窗系統(tǒng)主要包括鋁合金門窗、防火門窗、玻璃幕墻及特種門四大類，總計門窗樘數2860樘，總面積約8500平方米。其中，外窗采用斷橋鋁合金型材，配置5+12A+5中空Low-E玻璃，氣密性等級不低于6級，水密性等級不低于3級，抗風壓性能不低于4級；防火門為甲級防火門，耐火極限不低于1.5小時，防火窗為甲級防火窗，耐火極限不低于1.0小時；特種門包括卷簾門和旋轉門，分別用于設備間及主入口。門窗設計遵循節(jié)能、安全、美觀原則，型材壁厚不小于1.8mm，五金件選用不銹鋼材質，確保使用年限不少于25年。

1.3施工條件

現場主體結構已通過驗收，外墻抹灰及基層處理完成，腳手架采用懸挑式鋼管腳手架，已通過專項驗收，滿足門窗安裝作業(yè)要求。施工區(qū)域臨時用水、用電已接通，材料堆放場地位于施工現場東側，占地面積約500平方米，具備防雨、防潮條件。氣候條件方面，當地屬亞熱帶季風氣候，夏季多雨（6-8月），冬季低溫（12-2月），施工期間需避開雨季及低溫時段，確保玻璃密封膠及結構膠施工環(huán)境溫度不低于5℃。材料供應方面，鋁合金型材由XX鋁業(yè)公司提供，已簽訂供貨協議，玻璃及五金件由XX玻璃有限公司供應，供貨周期為7天，滿足施工進度需求。

二、

2.1施工組織

2.1.1項目管理團隊配置

本項目門窗工程由XX建筑工程有限公司負責施工，組建了專門的項目管理團隊。團隊由項目經理、技術負責人、施工員、安全員和材料員組成，共8人。項目經理具有15年門窗施工經驗，持有二級建造師證書，負責整體協調和決策。技術負責人擁有10年行業(yè)背景，精通鋁合金門窗安裝工藝，負責技術方案制定和問題解決。施工員負責現場作業(yè)安排，確保施工進度；安全員監(jiān)督安全規(guī)范執(zhí)行；材料員管理材料采購和存儲。團隊每周召開例會，討論進展和調整計劃，確保高效協作。根據工程概況，團隊需在2024年3月1日前到位，完成準備工作。

2.1.2施工隊伍組建

施工隊伍分為三個小組：安裝組、輔助組和質檢組。安裝組由20名熟練工人組成，分為4個班組，每組5人，負責門窗安裝和調試。所有工人持有門窗安裝資格證書，平均經驗8年，能處理鋁合金、防火門窗等不同類型。輔助組包括10名普工和2名電工，負責搬運材料、腳手架搭設和臨時用電支持。質檢組由3名質檢員組成，負責每日質量檢查和記錄。隊伍采用輪班制，每天工作8小時，確保施工連續(xù)性。根據施工條件，隊伍需在主體結構驗收后進場，避免交叉作業(yè)沖突。

2.1.3施工進度計劃

施工進度計劃基于工程概況的工期要求，從2024年3月1日開始，至2024年8月31日結束，共184天。計劃分為三個階段：準備階段（3月1日-3月15日），完成材料進場和圖紙審核；施工階段（3月16日-8月15日），分批次安裝門窗，先安裝外窗，再處理防火門和特種門；收尾階段（8月16日-8月31日），進行調試和驗收。每周設置里程碑節(jié)點，如3月20日完成材料驗收，6月30日完成50%安裝進度。進度采用甘特圖跟蹤，項目經理每周匯報，確保按期完成。

2.2材料準備

2.2.1材料采購流程

材料采購由材料員負責，根據設計概況的要求，選擇供應商。鋁合金型材由XX鋁業(yè)公司供應，簽訂協議，確保斷橋鋁合金型材壁厚不小于1.8mm；玻璃由XX玻璃有限公司提供，配置5+12A+5中空Low-E玻璃；五金件選用不銹鋼材質，由XX五金廠供應。采購流程包括需求評估、供應商比價、合同簽訂和跟蹤。材料員每月提交采購計劃，結合施工進度，避免庫存積壓。例如，3月10日下達首批采購訂單，包括500樘鋁合金窗材料，確保3月15日到場。采購過程中，優(yōu)先考慮本地供應商，減少運輸風險。

2.2.2材料驗收標準

材料驗收由質檢組執(zhí)行，依據設計規(guī)范和合同要求。驗收內容包括外觀檢查、尺寸測量和性能測試。鋁合金型材檢查表面平整度，無劃痕或變形；玻璃測試透光率和密封性；五金件驗證耐腐蝕性。驗收標準參考國家標準GB/T8478-2008，如氣密性不低于6級，水密性不低于3級。驗收過程分批次進行，每批材料到場后24小時內完成。例如，3月16日驗收首批玻璃，抽樣檢測10%，合格率100%方可使用。不合格材料立即退回，更換新貨，確保質量符合設計要求。

2.2.3材料存儲管理

材料存儲在施工現場東側堆放場，占地500平方米，配備防雨棚和防潮墊。存儲區(qū)劃分三個區(qū)域：型材區(qū)、玻璃區(qū)和五金件區(qū)。型材堆放時，用木條墊高，避免變形；玻璃垂直存放，防止壓碎；五金件存放在干燥柜中。存儲管理包括定期檢查和記錄，材料員每周巡查，確保環(huán)境溫度適宜（5-35℃）。例如，夏季增加通風，冬季使用保溫措施。材料發(fā)放采用先進先出原則，施工憑領料單取用，減少浪費。存儲區(qū)設置警示標識，防止無關人員進入，確保材料安全。

2.3技術準備

2.3.1施工圖紙審核

施工圖紙審核由技術負責人牽頭，聯合設計單位和監(jiān)理單位進行。審核內容包括門窗位置、尺寸和安裝節(jié)點，確保符合設計概況的防火、節(jié)能要求。審核過程分三步：第一步，核對圖紙與現場實際，如主體結構尺寸；第二步，檢查門窗樘數和面積，避免偏差；第三步，確認特殊節(jié)點處理，如防火門與墻體連接。審核會議在3月5日召開，提出3項修改建議，如調整鋁合金窗安裝角度。圖紙修改后，重新分發(fā)施工隊，確保所有人員理解設計意圖。

2.3.2技術交底會議

技術交底在施工前進行，由技術負責人主持，全體施工人員參加。交底內容包括施工工藝、質量標準和安全規(guī)范。例如，講解鋁合金窗安裝步驟：測量放線、固定框體、安裝玻璃和密封膠處理。交底采用口頭講解和示范結合，確保工人掌握操作要點。會議在3月10日舉行，針對防火門窗的耐火極限要求，強調施工細節(jié)。交底后，簽署確認書，記錄每位工人的理解程度，避免誤解。技術交底每周更新，如遇到設計變更，及時補充。

2.3.3測量放線方案

測量放線是施工準備的關鍵步驟，由施工員負責執(zhí)行。使用全站儀和激光水平儀，根據施工圖紙確定門窗安裝位置。放線過程包括基準點設置、軸線標記和尺寸復核。例如，在3月12日，先在墻面標記基準線，再定位鋁合金窗中心點，誤差控制在2毫米內。放線后，質檢組復核，確保準確性。放線方案考慮施工條件，如避開腳手架區(qū)域，避免干擾。放線數據記錄在日志中，作為安裝依據，確保后續(xù)施工精確。

三、

3.1門窗安裝工藝

3.1.1鋁合金門窗安裝

鋁合金門窗安裝前，施工員復核洞口尺寸，確保與設計圖紙誤差不超過3毫米。安裝時采用連接件固定法，先將門窗框放入洞口，用木楔臨時固定，調整垂直度和水平度后，通過膨脹螺栓與墻體連接，螺栓間距不大于500毫米。框體與墻體縫隙采用聚氨酯發(fā)泡劑填充，發(fā)泡前清理浮灰，連續(xù)施打至飽滿。玻璃安裝時，先在槽內放置橡膠墊塊，尺寸為玻璃厚度的1/2，再將玻璃推入，使用壓條固定。密封膠施工前清潔接縫，打膠厚度控制在3-5毫米，形成連續(xù)密封線。安裝完成后，檢測氣密性，采用鼓風法測試，壓差差值不超過50帕斯卡。

3.1.2防火門窗安裝

防火門安裝前檢查門框、門扇的防火標識，確認耐火極限符合設計要求。門框與墻體連接采用預埋件法，門框兩側預埋鐵件與墻體鋼筋焊接，確保牢固。門扇安裝時調整合頁位置，保證開啟靈活，閉門器安裝后測試自動關閉功能。防火窗安裝時，先將窗框固定，再用防火密封膠填縫，玻璃接縫處填充防火膨脹條。安裝后進行耐火性能測試，模擬火災環(huán)境，觀察1.5小時內無變形、無裂縫。

3.1.3特種門安裝

卷簾門安裝前檢查導軌垂直度，偏差不超過2毫米。門體吊裝時，采用電動葫蘆輔助，確保簾板與導軌間隙均勻。電機安裝后測試運行平穩(wěn)性，噪音不超過65分貝。旋轉門安裝時，調整中心軸垂直度，旋轉時無卡滯現象。門體與地面間隙控制在5毫米內，采用橡膠密封條封閉。安裝后進行10萬次啟閉測試，檢查軸承磨損情況。

3.2玻璃幕墻工藝

3.2.1框架式幕墻安裝

框架式幕墻采用鋁合金龍骨系統(tǒng)，施工員先在主體結構上放線定位，確定主龍骨位置。主龍骨通過角碼與預埋件連接，螺栓緊固后進行防腐處理。次龍骨安裝時，采用不銹鋼螺栓與主龍骨連接，間距不大于1.2米。玻璃板塊安裝前，檢查玻璃尺寸與框架匹配度，偏差不超過2毫米。板塊采用壓塊固定，每塊玻璃不少于4個固定點，固定點間距不大于300毫米。接縫處采用耐候密封膠密封，膠縫深度為6毫米，寬度為8毫米。

3.2.2單元式幕墻安裝

單元式幕墻在工廠預制完成，現場吊裝時采用塔吊配合，每單元板塊重量不超過500公斤。吊裝前復核預埋件位置，誤差不超過5毫米。板塊就位后，通過調節(jié)螺栓微調，確保板塊間平整度。接縫處采用防水密封條和密封膠雙重密封，密封膠施工環(huán)境溫度控制在10-30攝氏度之間。安裝完成后進行淋水試驗，持續(xù)15分鐘，無滲漏現象。

3.3密封與收尾工藝

3.3.1接縫密封處理

門窗與墻體接縫采用中性硅酮密封膠，施工前清理接縫表面，確保無灰塵、油污。打膠時采用膠槍連續(xù)施打，避免斷點。密封膠表面用刮刀修平，形成弧形凹槽，深度為2毫米。玻璃接縫處使用雙面膠帶定位，再施打密封膠，確保膠縫均勻。密封膠固化期間，避免陽光直射和雨水沖刷，固化時間不少于24小時。

3.3.2五金件安裝調試

五金件安裝前檢查型號與設計一致，不銹鋼材質確保無銹蝕。合頁安裝時，門扇與門框間隙均勻，合頁中心距門扇邊緣為200毫米。鎖具安裝后測試開啟靈活度，鑰匙轉動順暢無卡阻。閉門器調整關閉速度，確保在3-5秒內自動關閉。調試后所有五金件涂覆潤滑油，延長使用壽命。

3.3.3成品保護措施

門窗安裝完成后，采用塑料薄膜包裹邊框，防止污染。玻璃表面貼保護膜，避免劃傷。施工通道設置警示帶，禁止無關人員靠近。雨天施工時，門窗覆蓋防水布，雨水停歇后及時檢查密封膠狀態(tài)。交付前清理表面污漬，檢查開啟靈活性，確保無劃痕、無變形。

四、

4.1質量標準體系

4.1.1材料質量標準

鋁合金型材壁厚實測值不低于1.8mm，氧化膜厚度≥15μm，符合GB/T5237標準。中空玻璃露點溫度≤-40℃，間隔層厚度偏差≤±0.5mm，執(zhí)行GB11614規(guī)范。防火門門框、門扇的鋼材厚度≥1.2mm，填充材料為硅酸鋁纖維毯，耐火極限經國家防火建材質量監(jiān)督檢驗中心驗證達1.5小時。五金件選用304不銹鋼材質，鹽霧測試500小時無銹蝕，符合QB/T3885標準。材料進場時提供出廠合格證、型式檢驗報告及防火產品認證文件，復印件加蓋供應商公章存檔。

4.1.2安裝工藝標準

門窗安裝垂直度偏差≤2mm/層，對角線長度差≤3mm（≤2m時）或≤5mm（＞2m時）?？蚺c墻體間隙填充聚氨酯發(fā)泡劑，固化后切割平整，表面與墻面齊平。玻璃壓條接縫寬度均勻，偏差≤0.5mm，密封膠膠縫連續(xù)飽滿，無氣泡、開裂。防火門窗門扇與門框間隙≤1.5mm，閉門器關閉時間3-5秒，啟閉靈活無卡阻。單元式幕墻板塊接縫平整度≤1mm，膠縫直線度偏差≤2mm/3m。

4.1.3性能檢測標準

外窗氣密性檢測壓差差值50Pa時，單位面積空氣滲透量≤1.5m3/(h·m2)。水密性測試施加700Pa水壓，試件內側無連續(xù)水珠流淌。抗風壓性能達4級，變形值≤L/250（L為門窗跨度）。防火門耐火性能按GB50045標準，耐火試驗1.5小時后背火面平均溫升≤140℃，最高溫升≤180℃。幕墻淋水試驗持續(xù)15分鐘，各接縫處無滲漏。

4.2過程控制方法

4.2.1施工前控制

技術負責人組織施工員、質檢員進行圖紙會審，重點核對門窗編號與洞口對應關系，標注特殊節(jié)點處理要求（如防火門預埋件位置）。施工員根據進度計劃編制《材料進場時間表》，提前7天通知供應商備貨。安裝班組每日班前會明確當日作業(yè)面及質量要點，例如鋁合金窗安裝強調"先校正后固定"原則。

4.2.2施工中控制

實行"三檢制"：班組自檢、施工員復檢、質檢員終檢。鋁合金窗安裝后，施工員用激光水平儀復核垂直度，偏差超2mm立即調整。防火門安裝時，質檢員旁焊預埋件與墻體鋼筋，焊縫長度≥100mm。玻璃板塊安裝前，隨機抽取5%測量尺寸偏差，超標準板塊退回加工。每日施工結束前，質檢員填寫《質量檢查日志》，記錄當日施工范圍、檢測數據及整改項。

4.2.3隱蔽工程驗收

門窗框與墻體連接節(jié)點作為隱蔽工程，安裝完成后立即報驗。驗收內容包括：膨脹螺栓抗拔力≥2.0kN（現場抽樣檢測），框體與墻體間隙填充密實度（剖開檢查），防火門窗預埋件防腐處理（涂環(huán)氧樹脂漆）。監(jiān)理工程師驗收合格后簽署《隱蔽工程驗收記錄》，方可進行下道工序。玻璃幕墻龍骨安裝后，在板塊安裝前進行中間驗收，重點檢查主龍骨垂直度、次龍骨平整度及防雷跨接焊接質量。

4.3驗收管理流程

4.3.1分項工程驗收

完成單個樓層的門窗安裝后，由施工員整理以下資料：材料合格證、檢測報告、安裝記錄、隱蔽驗收記錄、自檢表。組織監(jiān)理、建設單位進行現場驗收，實測實量項目包括：門窗開啟靈活性、密封膠連續(xù)性、玻璃表面劃痕（≤0.3mm長）。驗收合格后簽署《分項工程驗收記錄》，不合格項下發(fā)《整改通知單》，24小時內完成整改并復驗。

4.3.2竣工預驗收

全部門窗安裝完成后，項目經理組織內部預驗收，重點檢查：特種門啟閉試驗（旋轉門10次循環(huán)）、防火門閉門器功能測試、幕墻淋水試驗（隨機抽查3處）。對發(fā)現的問題建立《整改清單》，明確責任人和完成時限。預驗收通過后，邀請第三方檢測機構進行性能檢測，出具《門窗工程檢測報告》。

4.3.3最終驗收程序

施工單位提交《竣工報告》及全套竣工資料，包括：材料合格證匯總表、分項驗收記錄、檢測報告、影像資料。建設單位組織設計、監(jiān)理、施工四方聯合驗收，按樓層隨機抽取10%的門窗進行現場檢測。驗收合格后簽署《單位工程竣工驗收記錄》，辦理移交手續(xù)。驗收不合格項納入《遺留問題清單》，明確整改期限及復驗要求。

五、

5.1安全管理體系

5.1.1安全責任制度

項目部成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，明確各崗位安全職責。項目經理對工程安全負總責，技術負責人負責安全技術方案制定，施工員負責現場安全監(jiān)督，安全員負責日常巡查和隱患整改。簽訂《安全生產責任書》，將安全責任落實到班組和個人，例如安裝班組需每日開展班前安全講話，強調當日作業(yè)風險點。安全員每周向項目經理匯報安全狀況，確保責任鏈條完整。

5.1.2安全教育培訓

新進場工人必須完成三級安全教育：公司級培訓1天，學習安全法規(guī)和基本知識；項目級培訓1天，講解項目安全風險和防護措施；班組級培訓1天，掌握崗位操作技能。特種作業(yè)人員（如電工、焊工）需持有效證件上崗，每兩年參加一次復審培訓。每月組織一次全員安全培訓，內容包括高空作業(yè)安全、用電安全、防火知識等，采用案例分析和現場演示相結合的方式，提高工人安全意識。

5.1.3安全檢查制度

實行日常巡查、專項檢查和季節(jié)性檢查相結合的檢查制度。安全員每日對施工現場巡查，重點檢查腳手架穩(wěn)定性、用電設備安全、防護設施完整性。每周開展一次專項檢查，如高空作業(yè)安全、消防設施檢查。季節(jié)性檢查針對雨季、高溫天氣，檢查防雷設施、防暑降溫措施。檢查中發(fā)現的安全隱患，下發(fā)《整改通知單》，明確整改時限和責任人，整改完成后由安全員復查，確保隱患消除。

5.2現場安全管理

5.2.1高空作業(yè)安全防護

高空作業(yè)（高度≥2米）必須搭設腳手架或使用高空作業(yè)車，腳手架驗收合格后方可使用。作業(yè)人員佩戴安全帶，安全帶系掛在牢固的構件上，高掛低用。作業(yè)區(qū)域設置防護欄桿，高度≥1.2米，懸掛警示標志。玻璃幕墻安裝時，采用吊籃作業(yè)，吊籃必須安裝防墜裝置，作業(yè)人員系好安全帶。遇大風（風力≥6級）、雨雪天氣停止高空作業(yè)，確保作業(yè)環(huán)境安全。

5.2.2用電安全管理

施工現場臨時用電采用三級配電兩級保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器，額定漏電動作電流≤30mA，額定漏電動作時間≤0.1s。電纜線路采用架空或埋地敷設，嚴禁沿地面明設。電動工具使用前檢查絕緣性能，破損電纜立即更換。電工每日對用電設備進行檢查，記錄用電情況，確保用電安全。下班后切斷電源，鎖好配電箱，防止無關人員操作。

5.2.3材料堆放安全

材料堆放場地平整堅實，遠離基坑和腳手架。鋁合金型材堆放高度≤1.5米，底部墊木方，防止變形。玻璃堆放時，垂直放置，底部墊軟質材料，防止壓碎。五金件存放在干燥的倉庫內，避免受潮。易燃材料（如密封膠、油漆）單獨存放，遠離火源，配備滅火器材。材料堆放設置標識牌，注明材料名稱、規(guī)格和數量，方便管理和查找。

5.3文明施工措施

5.3.1施工場地整潔

施工現場劃分材料區(qū)、加工區(qū)、作業(yè)區(qū)，設置明顯標識。每日下班前清理作業(yè)面，將廢料、垃圾裝入垃圾袋，運至指定垃圾站。材料堆放整齊，不占用通道，確保消防通道暢通。施工現場設置洗車池，車輛出場前清洗輪胎，防止污染道路。定期對場地進行灑水降塵，保持環(huán)境整潔。

5.3.2人員行為管理

施工人員佩戴胸牌，著裝整齊，禁止穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。禁止酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)，確保工人精神狀態(tài)良好。施工現場禁止吸煙，禁止隨地吐痰，禁止亂扔垃圾。施工人員與建設單位、監(jiān)理單位溝通時，使用文明用語，保持良好形象。每周評選文明施工班組，給予獎勵，激發(fā)工人積極性。

5.3.3成品保護措施

門窗安裝完成后，用塑料薄膜包裹邊框，防止污染。玻璃表面貼保護膜，避免劃傷。防火門安裝后，用木板包裹門扇，防止碰撞。施工通道設置警示帶，禁止無關人員靠近。雨天施工時，門窗覆蓋防水布，雨水停歇后及時檢查密封膠狀態(tài)。交付前清理表面污漬，檢查開啟靈活性，確保成品完好。

5.4環(huán)境保護措施

5.4.1揚塵控制

施工現場主要道路硬化，裸露土方覆蓋防塵網。材料運輸車輛加蓋篷布，防止遺撒。每日對施工場地進行灑水降塵，灑水次數根據天氣情況調整，干燥天氣每日不少于4次。切割、打磨作業(yè)時，采用濕法作業(yè)，減少粉塵飛揚。施工現場設置揚塵監(jiān)測儀，實時監(jiān)測PM2.5濃度，超標時立即采取降塵措施。

5.4.2噪音控制

施工合理安排作業(yè)時間，夜間（22:00-6:00）禁止進行高噪音作業(yè)。選用低噪音設備，如電動工具代替氣動工具。設備安裝減震裝置，減少噪音傳播。施工現場設置隔音屏障，靠近居民區(qū)的一側設置彩鋼板隔音墻。定期對設備進行維護保養(yǎng)，減少噪音產生。噪音敏感區(qū)域（如醫(yī)院、學校）附近施工時，提前通知周邊居民，取得諒解。

5.4.3廢棄物處理

施工垃圾分類處理，設置可回收物、有害垃圾、其他垃圾三類垃圾桶。廢料（如鋁合金邊角料、玻璃碎片）分類收集，可回收物交由廢品公司回收處理，有害垃圾（如油漆桶、密封膠桶）交由有資質的單位處理。生活垃圾每日清理，運至垃圾站。施工現場設置廢水沉淀池，施工廢水經沉淀后排入市政管網，禁止直接排放。

5.5應急處理措施

5.5.1應急預案

制定《安全事故應急預案》，包括火災、高空墜落、觸電、物體打擊等場景。明確應急組織機構，由項目經理任總指揮，安全員任現場指揮，配備急救箱、滅火器、應急燈等物資。設置應急聯系電話，張貼在施工現場顯眼位置。定期對應急預案進行評審，根據實際情況調整完善。

5.5.2應急演練

每季度組織一次應急演練，模擬火災、高空墜落等場景。演練前制定演練方案，明確演練流程和人員分工。演練過程中，模擬報警、疏散、急救等環(huán)節(jié)，檢驗應急預案的可行性。演練結束后，總結經驗教訓，完善應急預案。例如，火災演練時，模擬火情報警、人員疏散、滅火器使用等環(huán)節(jié)，提高工人應急處置能力。

5.5.3事故處理

發(fā)生安全事故時，立即啟動應急預案，組織人員搶救傷員，保護現場。撥打120急救電話，將傷員送往醫(yī)院治療。同時向建設單位、監(jiān)理單位報告事故情況，配合事故調查。事故處理后，召開事故分析會，查明原因，制定整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。對事故責任人進行處理，根據情節(jié)輕重給予警告、罰款等處罰。

六、

6.1竣工驗收準備

6.1.1資料整理歸檔

施工單位在工程完工前30天啟動資料整理工作，由資料員牽頭收集以下材料：材料合格證及檢測報告原件（包括鋁合金型材、玻璃、防火門等）、隱蔽工程驗收記錄（含框體與墻體連接節(jié)點照片）、分項工程驗收記錄、施工日志、檢測報告（氣密性、水密性等）。資料按單位工程、分部工程分類裝訂，每冊附目錄頁，標注頁碼。所有資料需經項目經理審核簽字，確保數據真實、簽字完整。

6.1.2現場清理整改

驗收前組織"三清"行動：清垃圾（拆除臨時設施，清理建筑廢料）、清雜物（工具、余料歸庫）、清污染（密封膠痕跡、涂料污漬）。質檢組對照《整改清單》逐項復查，例如玻璃劃痕超過0.3mm的部位進行更換，防火門閉門器關閉時間超標的重新調試。清理完成后，施工員拍攝全景照片，作為竣工資料附件。

6.1.3預驗收組織

項目部邀請建設單位、監(jiān)理單位、設計單位進行預驗收，重點檢查：門窗開啟靈活性（反復啟閉5次無卡阻）、密封膠連續(xù)性（目測無斷點）、玻璃幕墻淋水試驗（隨機抽查3處接縫）。對發(fā)現的12項問題建立《整改臺賬》，明確責任班組及完成時限，整改后由監(jiān)理工程師簽字確認。

6.2交付使用管理

6.2.1分戶驗收實施

按樓棟單元逐戶進行驗收，施工員攜帶《分戶驗收表》陪同業(yè)主檢查。實測項目包括：窗框對角線誤差（≤3mm）、開啟扇平整度（≤2mm）、五金件安裝牢固度（無松動）。防火門重點測試閉門器自動關閉功能（3-5秒內關閉）。驗收合格后，業(yè)主在驗收表簽字確認，同時發(fā)放《使用說明書》。

6.2.2移交手續(xù)辦理

驗收合格后，施工單位向建設單位移交鑰匙及《工程移交清單》，清單注明門窗樘數、位置、保修期限。雙方簽署《工程移交證書》，明確保修期起算時間（通常為竣工驗收合格之日）。建設單位接收后，在3日內完成物業(yè)交底，包括門窗日常維護要點。

6.2.3用戶培訓服務

針對業(yè)主開展2場集中培訓，內容涵蓋：鋁合金窗清潔方法（中性清潔劑擦拭）、防火門日常檢查（閉門器靈活性）、玻璃幕墻維護（避免硬物撞擊）。培訓現場演示操作技巧，如旋轉門緊急停止按鈕使用。發(fā)放《維護手冊》，附常見問題解答（如密封膠老化處理流程）。

6.3保修期服務

6.3.1保修范圍界定

明確保修范圍：非人為原因導致的門