蓄水池施工方案編制要點(diǎn)說明

一、蓄水池施工方案編制的總體定位與依據(jù)

1.1編制目的與意義

蓄水池施工方案是指導(dǎo)工程從準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收全過程的技術(shù)綱領(lǐng)性文件，其編制旨在通過科學(xué)合理的規(guī)劃，確保施工活動(dòng)有序、高效、安全開展。方案需明確施工工藝、質(zhì)量控制措施、安全管理要點(diǎn)及資源配置要求，以保障蓄水池的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、防滲性能及使用功能滿足設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，合理的方案編制可有效避免施工過程中的盲目性，減少資源浪費(fèi)，降低工程成本，并為后續(xù)驗(yàn)收與運(yùn)維提供依據(jù)。

1.2編制依據(jù)

蓄水池施工方案的編制需以多重權(quán)威依據(jù)為基礎(chǔ)，確保方案的科學(xué)性與合規(guī)性。主要包括：國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，如《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）等；設(shè)計(jì)文件，包括施工圖紙、設(shè)計(jì)說明及變更文件；工程地質(zhì)勘察報(bào)告，提供場(chǎng)地土層、地下水位、地基承載力等關(guān)鍵參數(shù)；施工合同文件，明確工程范圍、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工期要求；現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料，包括場(chǎng)地條件、周邊環(huán)境及交通狀況；類似工程經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)資料，為方案優(yōu)化提供參考。

1.3適用范圍

本方案編制要點(diǎn)適用于新建、擴(kuò)建或改建的各類蓄水池工程，包括但不限于飲用水蓄水池、工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池、農(nóng)業(yè)灌溉蓄水池等。根據(jù)蓄水池的結(jié)構(gòu)形式，涵蓋圓形、矩形、拱形等不同類型；根據(jù)施工方法，涵蓋現(xiàn)澆鋼筋混凝土、預(yù)制拼裝、磚砌等工藝；根據(jù)埋設(shè)條件，涵蓋地上式、半地下式及地下式蓄水池。方案編制需結(jié)合工程具體特點(diǎn)，針對(duì)不同規(guī)模、功能及環(huán)境條件，提出具有針對(duì)性的技術(shù)措施與管理要求。

二、蓄水池施工方案編制的技術(shù)準(zhǔn)備與資料收集

2.1勘察資料的收集與分析

2.1.1現(xiàn)場(chǎng)踏勘與地形地貌調(diào)查

現(xiàn)場(chǎng)踏勘是編制施工方案的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，需全面掌握蓄水池建設(shè)場(chǎng)地的實(shí)際情況。踏勘工作應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，聯(lián)合設(shè)計(jì)、勘察及施工人員共同參與，重點(diǎn)記錄場(chǎng)地的地形起伏、高程變化、植被分布及現(xiàn)有障礙物位置。例如，若場(chǎng)地存在較大坡度，需明確坡度大小及方向，以便確定土方開挖方案或地基處理措施；若場(chǎng)地內(nèi)有樹木、管線等障礙物，需標(biāo)注其具體位置及與擬建蓄水池的距離，評(píng)估拆除或遷移的可行性。此外，踏勘時(shí)應(yīng)關(guān)注場(chǎng)地的臨時(shí)排水條件，觀察周邊自然排水方向，避免施工期間因雨水積影響地基穩(wěn)定性。

2.1.2地質(zhì)與水文資料收集

地質(zhì)資料直接影響蓄水池的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工工藝。需收集工程地質(zhì)勘察報(bào)告，重點(diǎn)關(guān)注土層分布、地基承載力、壓縮模數(shù)及地下水位埋深。例如，若地基為軟土層，需明確軟土的厚度及物理力學(xué)性質(zhì)，以便確定采用換填、樁基或其他地基處理方式；若地下水位較高，需分析其對(duì)基坑開挖的影響，制定降水或止水方案。水文資料包括歷年最高水位、水質(zhì)類型及腐蝕性，這些數(shù)據(jù)將影響蓄水池的抗?jié)B設(shè)計(jì)及材料選擇。例如，若地下水具有弱腐蝕性，需選用抗?jié)B等級(jí)不低于P6的混凝土，并適當(dāng)增加保護(hù)層厚度。

2.1.3周邊環(huán)境與施工條件評(píng)估

周邊環(huán)境調(diào)查需關(guān)注鄰近建筑物、地下管線及交通條件。鄰近建筑物的結(jié)構(gòu)形式、基礎(chǔ)類型及距離將影響基坑開挖的支護(hù)方案，若距離過近，需采用樁基支護(hù)或土釘墻等措施，避免因土體位移導(dǎo)致鄰近建筑開裂。地下管線包括給排水、燃?xì)狻㈦娏Φ?，需明確其埋深、材質(zhì)及走向，施工前需制定保護(hù)措施，如采用人工開挖或隔離樁，防止破壞管線。交通條件方面，需考察場(chǎng)區(qū)周邊道路的寬度、承載力及限重標(biāo)準(zhǔn)，確定大型機(jī)械（如混凝土泵車、挖掘機(jī)）的進(jìn)出場(chǎng)路線，避免因交通限制影響施工效率。

2.2設(shè)計(jì)文件的解讀與復(fù)核

2.2.1設(shè)計(jì)圖紙的深度解讀

施工方案編制需以設(shè)計(jì)圖紙為核心依據(jù)，需組織技術(shù)人員對(duì)施工圖、結(jié)構(gòu)圖及水工圖進(jìn)行系統(tǒng)解讀。重點(diǎn)明確蓄水池的結(jié)構(gòu)形式（如圓形、矩形）、平面尺寸、凈空高度及墻體厚度，例如，圓形蓄水池需關(guān)注直徑與壁高的比例，確保結(jié)構(gòu)受力合理；矩形蓄水池需注意轉(zhuǎn)角處的加強(qiáng)措施，避免應(yīng)力集中。此外，需解讀圖紙中的節(jié)點(diǎn)詳圖，如底板與墻體的連接構(gòu)造、伸縮縫的位置及做法，這些細(xì)節(jié)將直接影響施工工藝的制定。例如，若伸縮縫采用橡膠止水帶，需明確止水帶的安裝順序及固定方法，確保密封效果。

2.2.2技術(shù)參數(shù)的復(fù)核與確認(rèn)

設(shè)計(jì)文件中的技術(shù)參數(shù)是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，需逐項(xiàng)復(fù)核其合理性與可實(shí)施性。主要參數(shù)包括混凝土強(qiáng)度等級(jí)（如C30、C40）、抗?jié)B等級(jí)（如P6、P8）、鋼筋的直徑、間距及保護(hù)層厚度。例如，若設(shè)計(jì)要求混凝土抗?jié)B等級(jí)為P8，需確認(rèn)配合比設(shè)計(jì)是否滿足要求，是否需要摻加外加劑（如膨脹劑、減水劑）；若鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，需確認(rèn)模板安裝精度及墊塊類型能否保證。此外，需復(fù)核蓄水池的容積、有效水深及進(jìn)出水口位置，確保其功能滿足設(shè)計(jì)要求，例如，若進(jìn)出水口位置不合理，可能導(dǎo)致水流不暢，需與設(shè)計(jì)單位溝通調(diào)整。

2.2.3設(shè)計(jì)變更的跟蹤與處理

施工過程中可能出現(xiàn)設(shè)計(jì)變更，需建立變更管理機(jī)制，確保方案與設(shè)計(jì)一致。變更可能源于地質(zhì)條件與勘察報(bào)告不符、功能需求調(diào)整或施工難度優(yōu)化。例如，若開挖過程中發(fā)現(xiàn)局部存在孤石，需及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，調(diào)整基礎(chǔ)處理方案，如采用爆破或破碎方式清除孤石。變更處理需遵循“先審批后施工”原則，由設(shè)計(jì)單位出具變更通知單，明確變更內(nèi)容、影響范圍及施工要求，施工方案需同步調(diào)整，避免因變更導(dǎo)致返工或質(zhì)量隱患。

2.3技術(shù)規(guī)范的梳理與應(yīng)用

2.3.1國(guó)家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的篩選

蓄水池施工需遵循國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，需根據(jù)工程特點(diǎn)篩選適用規(guī)范。核心規(guī)范包括《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202）。例如，GB50141中明確規(guī)定了蓄水池的混凝土抗?jié)B試驗(yàn)方法、池壁混凝土澆筑的分層厚度及養(yǎng)護(hù)要求；GB50204則對(duì)鋼筋的加工、安裝及混凝土試塊的留置作出詳細(xì)規(guī)定。篩選規(guī)范時(shí)需注意其適用范圍，如GB50202適用于一般地基處理，若涉及特殊地基（如濕陷性黃土），需補(bǔ)充《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》（GB50025）。

2.3.2地方性規(guī)范的適配與補(bǔ)充

不同地區(qū)可能存在地方性規(guī)范，需結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂?、地質(zhì)條件進(jìn)行適配。例如，在寒冷地區(qū)，需遵循《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ/T104），明確冬季混凝土施工的保溫措施，如采用蓄熱法或暖棚法，防止混凝土受凍；在沿海地區(qū)，需考慮《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTJ275），針對(duì)氯離子侵蝕，要求混凝土摻加礦物摻合料或采用環(huán)氧涂層鋼筋。此外，地方建設(shè)主管部門可能發(fā)布補(bǔ)充規(guī)定，如對(duì)深基坑支護(hù)的審批要求，需提前了解并納入方案，確保合規(guī)性。

2.3.3特殊工藝的規(guī)范補(bǔ)充與細(xì)化

針對(duì)蓄水池施工中的特殊工藝，需補(bǔ)充專項(xiàng)規(guī)范或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。例如，大體積混凝土澆筑需參考《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》（GB50496），制定溫控措施，如采用分層澆筑、埋設(shè)冷卻水管，控制內(nèi)外溫差不超過25℃；防滲處理方面，若采用水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，需明確涂刷遍數(shù)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間及施工環(huán)境要求（如溫度不低于5℃）。此外，針對(duì)裝配式蓄水池，需參考《裝配式混凝土技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T51231），明確預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸、堆放及安裝精度，確保拼接縫的密封性。通過細(xì)化工藝規(guī)范，可有效控制施工質(zhì)量，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

三、蓄水池施工組織設(shè)計(jì)與資源配置

3.1施工平面布置與臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃

3.1.1施工場(chǎng)地總平面布局

施工總平面布置需根據(jù)蓄水池位置、地形地貌及施工流程科學(xué)規(guī)劃，確保材料運(yùn)輸、機(jī)械作業(yè)及人員通行高效順暢。場(chǎng)地應(yīng)劃分為生產(chǎn)區(qū)、加工區(qū)、材料堆放區(qū)、辦公生活區(qū)及臨時(shí)道路系統(tǒng)五大部分。生產(chǎn)區(qū)緊鄰蓄基坑布置，包括混凝土攪拌站、鋼筋加工棚及模板堆場(chǎng)，縮短材料運(yùn)距；加工區(qū)集中設(shè)置鋼筋切斷、彎折及模板拼裝區(qū)域，減少交叉作業(yè)干擾；材料堆放區(qū)按類別分區(qū)存放，砂石料場(chǎng)需硬化處理并設(shè)置排水溝，鋼筋堆放需墊高并覆蓋防雨布；辦公生活區(qū)宜布置在場(chǎng)地邊緣，遠(yuǎn)離施工噪音區(qū)，設(shè)置職工宿舍、食堂及衛(wèi)生間；臨時(shí)道路采用環(huán)形設(shè)計(jì)，寬度不小于4米，滿足混凝土罐車等大型車輛通行需求，路面鋪設(shè)碎石或硬化處理，雨季做好防滑措施。

3.1.2臨時(shí)用水與用電系統(tǒng)

臨時(shí)用水系統(tǒng)需滿足施工、生活及消防需求。施工用水包括混凝土養(yǎng)護(hù)、砂漿攪拌及車輛沖洗，水源優(yōu)先采用市政自來水，若條件限制可打臨時(shí)水井，水質(zhì)需經(jīng)檢測(cè)符合施工標(biāo)準(zhǔn)。管網(wǎng)布置采用環(huán)狀與枝狀結(jié)合方式，主管徑不小于100毫米，設(shè)置消火栓間距不超過120米，覆蓋整個(gè)施工區(qū)域。生活用水單獨(dú)設(shè)置管網(wǎng)，食堂及衛(wèi)生間需安裝節(jié)水器具。臨時(shí)用電需根據(jù)設(shè)備功率計(jì)算總負(fù)荷，變壓器容量滿足峰值需求，電纜采用架空或埋地敷設(shè)，高度不低于2.5米或加套管保護(hù)。配電箱分級(jí)設(shè)置，總配電箱靠近變壓器，分配電箱布置在用電設(shè)備集中區(qū)，安裝漏電保護(hù)裝置，定期檢查線路絕緣性。

3.1.3臨時(shí)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)

臨時(shí)設(shè)施需符合安全文明施工要求。加工棚采用裝配式彩鋼板結(jié)構(gòu)，高度不低于3米，頂部設(shè)防雨層；鋼筋堆場(chǎng)地面硬化并設(shè)置排水坡度，不同規(guī)格鋼筋掛牌標(biāo)識(shí)；模板堆放區(qū)搭設(shè)遮陽棚，避免日曬變形；辦公生活區(qū)采用裝配式活動(dòng)板房，墻面刷白，地面鋪設(shè)地磚，宿舍安裝空調(diào)及獨(dú)立儲(chǔ)物柜，食堂配備消毒柜及油煙凈化器，衛(wèi)生間設(shè)置自動(dòng)沖水裝置。場(chǎng)地四周設(shè)置連續(xù)圍擋，高度不低于2米，采用彩鋼板或砌體結(jié)構(gòu)，懸掛安全警示標(biāo)識(shí)及企業(yè)標(biāo)語。施工現(xiàn)場(chǎng)入口處設(shè)置門衛(wèi)室，配備監(jiān)控系統(tǒng)，人員及車輛進(jìn)出登記管理。

3.2施工進(jìn)度計(jì)劃與控制措施

3.2.1總體進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制

施工進(jìn)度計(jì)劃需結(jié)合蓄水池工程特點(diǎn)編制網(wǎng)絡(luò)圖，明確關(guān)鍵線路與里程碑節(jié)點(diǎn)。以3000立方米圓形鋼筋混凝土蓄水池為例，總工期設(shè)定為90天，劃分為五個(gè)階段：施工準(zhǔn)備階段（10天）、土方開挖與地基處理（20天）、主體結(jié)構(gòu)施工（35天）、防水與裝飾工程（15天）、驗(yàn)收與移交（10天）。關(guān)鍵線路為：基坑開挖→墊層澆筑→底板鋼筋綁扎→底板混凝土澆筑→池壁鋼筋綁扎→池壁模板安裝→池壁混凝土澆筑→滿水試驗(yàn)。采用Project軟件繪制雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)圖，標(biāo)注各工序最早開始時(shí)間、最遲完成時(shí)間及自由時(shí)差，識(shí)別關(guān)鍵路徑上的工序，如池壁混凝土澆筑延誤將直接影響總工期。

3.2.2分階段進(jìn)度實(shí)施保障

各階段進(jìn)度需制定專項(xiàng)保障措施。施工準(zhǔn)備階段重點(diǎn)完成場(chǎng)地平整、臨建搭設(shè)及設(shè)備調(diào)試，3日內(nèi)完成測(cè)量放線，5日內(nèi)完成材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)；土方開挖階段采用分層開挖法，每日出土量控制在800立方米，配備2臺(tái)挖掘機(jī)及4輛自卸車，遇地下水時(shí)啟動(dòng)備用降水井；主體結(jié)構(gòu)施工階段實(shí)行24小時(shí)兩班倒作業(yè)，混凝土澆筑前完成鋼筋隱蔽驗(yàn)收，確保每道工序銜接緊密；防水工程階段嚴(yán)格按規(guī)范施工，聚氨酯涂膜防水層需分層涂刷，每層間隔4小時(shí)，驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行保護(hù)層施工；驗(yàn)收階段提前準(zhǔn)備技術(shù)資料，監(jiān)理單位簽字確認(rèn)后組織五方聯(lián)合驗(yàn)收。

3.2.3動(dòng)態(tài)進(jìn)度調(diào)整與糾偏機(jī)制

建立進(jìn)度周檢制度，每周五召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)比計(jì)劃與實(shí)際完成量。當(dāng)基坑開挖延誤時(shí)，通過增加機(jī)械臺(tái)數(shù)或延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間彌補(bǔ)；若遇暴雨導(dǎo)致停工，調(diào)整工序順序，優(yōu)先開展室內(nèi)作業(yè)如鋼筋加工；材料供應(yīng)延遲時(shí)，啟用備用供應(yīng)商或調(diào)整材料進(jìn)場(chǎng)批次。關(guān)鍵線路工序延誤超過3天時(shí)，啟動(dòng)趕工預(yù)案，如池壁混凝土澆筑采用早強(qiáng)劑縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，或增加模板支撐體系實(shí)現(xiàn)快速周轉(zhuǎn)。設(shè)置進(jìn)度預(yù)警線，當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后計(jì)劃10%時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理牽頭分析原因并采取糾偏措施，確?？偣て诓皇苡绊?。

3.3勞動(dòng)力與機(jī)械設(shè)備配置

3.3.1勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)需求計(jì)劃

根據(jù)施工進(jìn)度合理配置勞動(dòng)力，按工種劃分土方工、鋼筋工、木工、混凝土工、防水工等。施工準(zhǔn)備階段需8人，包括測(cè)量員2名、電工2名、普工4名；土方開挖階段需20人，挖掘機(jī)司機(jī)4名、自卸車司機(jī)8名、普工8名；主體結(jié)構(gòu)階段需45人，鋼筋工15名、木工12名、混凝土工10名、架子工8名；防水階段需12人，防水工8名、普工4名；驗(yàn)收階段需6人，資料員2名、試驗(yàn)員2名、普工2名。高峰期勞動(dòng)力配置需考慮15%的備用人員，關(guān)鍵崗位如鋼筋工、混凝土工需持證上崗，定期開展技能培訓(xùn)，確保施工質(zhì)量。

3.3.2主要機(jī)械設(shè)備選型與數(shù)量

機(jī)械設(shè)備選型需滿足施工需求并兼顧經(jīng)濟(jì)性。土方工程配置2臺(tái)斗容量1.2立方米反鏟挖掘機(jī)，4輛15噸自卸車，日出土能力達(dá)1200立方米；垂直運(yùn)輸采用2臺(tái)QTZ63塔式起重機(jī)，臂長(zhǎng)50米，覆蓋整個(gè)施工區(qū)域；混凝土工程配置2臺(tái)HBT80拖式泵，3臺(tái)500L強(qiáng)制式攪拌機(jī)，確保每小時(shí)澆筑量不低于80立方米；鋼筋加工設(shè)備包括2臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)、2臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、2臺(tái)鋼筋彎箍機(jī)，加工效率滿足日綁扎量20噸；模板工程配置18mm厚多層板模板及60系列早拆支撐體系，周轉(zhuǎn)次數(shù)不低于6次。所有設(shè)備需定期維護(hù)保養(yǎng)，關(guān)鍵設(shè)備如混凝土泵車配備備用發(fā)電機(jī)，防止停電影響施工。

3.3.3材料供應(yīng)與質(zhì)量管控

主要材料實(shí)行分批進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，鋼筋按每月用量分3批進(jìn)場(chǎng)，每批間隔10天，避免現(xiàn)場(chǎng)積壓；水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，每500噸為一批次進(jìn)行復(fù)檢；砂石料需連續(xù)供應(yīng)，每日進(jìn)場(chǎng)量不少于200立方米；防水材料按設(shè)計(jì)要求采購(gòu)聚氨酯防水涂料，每噸抽檢一次。材料驗(yàn)收時(shí)核查產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及出廠日期，鋼筋需進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，水泥檢測(cè)安定性及強(qiáng)度?，F(xiàn)場(chǎng)材料堆放設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明名稱、規(guī)格、狀態(tài)及檢驗(yàn)結(jié)果，不合格材料立即清場(chǎng)。建立材料消耗臺(tái)賬，每月對(duì)比實(shí)際用量與計(jì)劃用量，分析差異原因，避免浪費(fèi)。

四、關(guān)鍵施工工藝與技術(shù)措施

4.1地基與基礎(chǔ)施工工藝

4.1.1基坑開挖與邊坡支護(hù)

基坑開挖前需根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告確定開挖深度與放坡系數(shù)。當(dāng)土質(zhì)為黏性土?xí)r，邊坡坡度宜采用1:0.75至1:1.0；若遇砂土層，需調(diào)整為1:1.25至1:1.5。開挖采用分層分段法，每層深度不超過1.5米，分段長(zhǎng)度控制在20米以內(nèi)，避免邊坡暴露時(shí)間過長(zhǎng)。對(duì)于深度超過3米的基坑，需設(shè)置1米寬的作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)以下邊坡按1:0.5放坡。若場(chǎng)地狹窄或鄰近建筑物，采用土釘墻支護(hù)，土釘長(zhǎng)度為開挖深度的0.5至1.0倍，間距1.5米×1.5米，鉆孔直徑100毫米，注漿壓力0.5至1.0兆帕。基坑底部預(yù)留300毫米保護(hù)層，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免機(jī)械擾動(dòng)原狀土。

4.1.2地基處理與墊層施工

地基承載力不足時(shí)采用換填法，清除軟弱土層后回填級(jí)配砂石，分層厚度不超過300毫米，灑水夯實(shí)至壓實(shí)系數(shù)≥0.94。若遇地下水，先降水再換填，降水井間距15米，持續(xù)運(yùn)行至墊層施工完成。墊層采用C15素混凝土，厚度100毫米，澆筑前鋪設(shè)100毫米厚碎石墊層并碾壓平整。混凝土澆筑時(shí)采用平板振搗器振搗，表面用刮杠找平，初凝前用木抹子搓壓兩遍，避免開裂。墊層施工完成后及時(shí)彈線定位，確保蓄水池位置準(zhǔn)確。

4.1.3防水保護(hù)層施工

墊層達(dá)到強(qiáng)度后施工20毫米厚1:2.5水泥砂漿防水保護(hù)層，摻加5%防水劑。砂漿分兩次抹壓，第一次初凝后進(jìn)行第二次，表面壓光平整。保護(hù)層施工時(shí)注意成品保護(hù)，避免鋼筋等硬物劃傷。陰陽角處做成圓弧形，半徑不小于50毫米，便于后續(xù)防水卷材鋪設(shè)。保護(hù)層養(yǎng)護(hù)期間覆蓋塑料薄膜，灑水保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

4.2主體結(jié)構(gòu)施工工藝

4.2.1模板工程設(shè)計(jì)與安裝

池壁模板采用18毫米厚多層板次龍骨，間距300毫米；主龍骨采用雙鋼管Φ48×3.5，間距500毫米。對(duì)拉螺栓采用M14止水螺栓，間距450毫米×450毫米，中部焊接50毫米×50毫米×3毫米鋼板止水環(huán)。模板安裝前涂刷脫模劑，接縫處粘貼海綿條防止漏漿。池壁模板支設(shè)時(shí)，用經(jīng)緯儀控制垂直度，偏差不超過3毫米/米。頂板模板采用早拆支撐體系，立桿間距900毫米×900毫米，可調(diào)支托頂標(biāo)高誤差控制在±2毫米。模板拆除時(shí)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2兆帕后拆除，底板跨度≤2米時(shí)強(qiáng)度達(dá)50%方可拆模。

4.2.2鋼筋工程加工與安裝

鋼筋加工在棚內(nèi)進(jìn)行，調(diào)直后按設(shè)計(jì)尺寸切斷、彎折。池壁豎筋采用電渣壓力焊連接，接頭位置相互錯(cuò)開35倍鋼筋直徑；水平筋采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于10倍直徑。鋼筋綁扎時(shí)先固定定位筋，再綁扎水平筋，間距控制誤差±10毫米。保護(hù)層厚度采用塑料墊塊，池壁墊塊強(qiáng)度不低于構(gòu)件強(qiáng)度，厚度偏差±3毫米。鋼筋交叉點(diǎn)均綁扎牢固，避免踩踏變形。預(yù)埋件、套管位置用附加鋼筋固定，確保位置準(zhǔn)確。隱蔽驗(yàn)收前檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度，合格后方可澆筑混凝土。

4.2.3混凝土工程澆筑與養(yǎng)護(hù)

混凝土采用C30P6抗?jié)B混凝土，配合比摻加膨脹劑UEA，摻量8%。澆筑前清理模板內(nèi)雜物，澆水濕潤(rùn)但無積水。池壁混凝土分層澆筑，每層厚度不超過500毫米，間隔時(shí)間不超過初凝時(shí)間。振搗采用插入式振搗器，振搗點(diǎn)間距不超過500毫米，振搗時(shí)間以表面泛漿無氣泡逸出為準(zhǔn)。底板與池壁交接處設(shè)吊模，混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，表面用木抹子壓實(shí)收光。頂板混凝土澆筑時(shí)隨打隨抹，初凝前二次壓光。澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。

4.3防水與防腐施工工藝

4.3.1混凝土結(jié)構(gòu)自防水

通過優(yōu)化配合比提高混凝土抗?jié)B性能，水灰比≤0.45，砂率控制在38%至42%。澆筑時(shí)采用"二次振搗"工藝，在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，排除泌水，提高密實(shí)度。施工縫處設(shè)置鋼板止水帶，寬度300毫米，安裝時(shí)居中埋設(shè)，混凝土澆筑前清理干凈。后澆帶采用補(bǔ)償收縮混凝土，澆筑時(shí)間不少于42天，澆筑前鑿毛并清理干凈，涂刷水泥基界面劑?；炷敛鹉：蠹皶r(shí)檢查蜂窩、麻面等缺陷，采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，確保結(jié)構(gòu)自防水效果。

4.3.2外防水層施工

池壁外側(cè)采用2毫米厚聚氨酯防水涂料，基層要求平整、干燥、無浮灰。涂刷前先處理陰陽角，附加層寬度500毫米。涂料分三遍涂刷，每遍厚度不超過0.6毫米，間隔時(shí)間以指觸不粘為準(zhǔn)。涂刷方向垂直交叉，確保無漏刷、堆積。防水層施工后及時(shí)做50毫米厚水泥砂漿保護(hù)層，采用點(diǎn)粘法固定，避免破壞防水層。底板防水采用4毫米厚SBS改性瀝青卷材，熱熔滿粘搭接，搭接寬度100毫米。卷材鋪設(shè)時(shí)彈線控制搭接邊順直，搭接縫用噴槍烘烤至瀝青熔融，輥壓粘牢。

4.3.3防腐與保護(hù)處理

預(yù)埋件、螺栓等金屬構(gòu)件涂環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度80微米，再涂環(huán)氧云鐵中間漆50微米，最后聚氨酯面漆兩道，總厚度≥200微米?；炷帘砻嫱克B透型結(jié)晶防水涂料，用量≥1.5千克/平方米，涂刷兩遍，間隔時(shí)間4小時(shí)。池內(nèi)壁采用無毒防腐涂料，符合《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T17219）要求。所有防腐層施工前徹底清理基層，無油污、無浮灰，施工環(huán)境溫度不低于5℃，濕度不大于85%。

4.4特殊部位施工工藝

4.4.1穿墻管防水處理

穿墻管預(yù)埋時(shí)加焊止水環(huán)，環(huán)寬100毫米，厚度5毫米。管道安裝后用膨脹混凝土封堵管周縫隙，迎水面預(yù)留30毫米×30毫米凹槽，嵌填聚硫密封膏。管道與混凝土接觸面涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料兩遍，確保無滲漏。有壓管道安裝柔性防水套管，翼環(huán)與套管滿焊，混凝土澆筑前清理干凈。管道安裝后用瀝青麻絲填塞套管與管道間隙，外側(cè)用防水油膏封堵。

4.4.2沉降縫與伸縮縫施工

沉降縫處設(shè)置橡膠止水帶，安裝時(shí)用鋼筋卡固定，位置準(zhǔn)確，避免扭曲。止水帶搭接采用熱熔連接，搭接長(zhǎng)度100毫米，連接處嚴(yán)密無氣泡。縫間填充聚苯乙烯泡沫板，厚度50毫米，安裝時(shí)與模板貼緊。伸縮縫采用雙組分聚硫密封膏，嵌縫前清理干凈，涂刷基層處理劑，密封膏嵌填深度30毫米，表面刮平?？p兩側(cè)混凝土表面涂刷聚氨酯防水涂料，延伸寬度200毫米。

4.4.3滿水試驗(yàn)與滲漏處理

池體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行滿水試驗(yàn)，分三次注水，每次注水深度為設(shè)計(jì)水深的1/3，間隔24小時(shí)。每次注水后觀察24小時(shí)，滲水量不得超過規(guī)范要求（鋼筋混凝土水池≤2L/m2·d）。試驗(yàn)期間標(biāo)記滲漏點(diǎn)，排水后修補(bǔ)。滲漏處鑿成V形槽，深度30毫米，清洗干凈后涂刷速凝型防水堵漏劑，表面用防水砂漿抹平。對(duì)結(jié)構(gòu)性裂縫采用低壓注漿法，注入環(huán)氧樹脂漿液，注漿壓力0.2至0.4兆帕。試驗(yàn)合格后及時(shí)清理池內(nèi)雜物，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

五、質(zhì)量與安全管理體系及措施

5.1質(zhì)量管理體系

5.1.1質(zhì)量目標(biāo)與責(zé)任劃分

蓄水池工程質(zhì)量目標(biāo)明確為：分項(xiàng)工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率≥90%，結(jié)構(gòu)無滲漏，滿足設(shè)計(jì)使用年限要求。質(zhì)量責(zé)任實(shí)行“項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)、技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)技術(shù)責(zé)、質(zhì)檢員負(fù)檢查責(zé)、班組負(fù)操作責(zé)”的四級(jí)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理與各施工班組簽訂質(zhì)量責(zé)任書，明確質(zhì)量獎(jiǎng)懲條款，如分項(xiàng)工程優(yōu)良率每超1%獎(jiǎng)勵(lì)班組500元，出現(xiàn)不合格點(diǎn)每處罰款200元。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制專項(xiàng)施工方案，審核技術(shù)交底文件，解決施工中的技術(shù)問題；質(zhì)檢員每日對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工序進(jìn)行檢查，填寫《質(zhì)量檢查記錄表》，對(duì)不合格部位下達(dá)《整改通知書》，整改完成后復(fù)檢合格方可進(jìn)入下一道工序。

5.1.2質(zhì)量制度與流程規(guī)范

建立完善的質(zhì)量管理制度，包括原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度、工序交接制度、隱蔽工程驗(yàn)收制度、質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需核查產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告，并按批次取樣送檢，鋼筋需檢測(cè)抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率，水泥需檢測(cè)安定性、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間，砂石需檢測(cè)含泥量、顆粒級(jí)配，防水材料需檢測(cè)拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率，不合格材料一律清場(chǎng)退場(chǎng)。工序交接實(shí)行“三檢制”，即班組自檢、互檢、交接檢，自檢合格后報(bào)質(zhì)檢員，質(zhì)檢員檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。隱蔽工程驗(yàn)收前，需提前24小時(shí)通知監(jiān)理，驗(yàn)收內(nèi)容包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度，模板安裝尺寸、穩(wěn)定性，預(yù)埋件位置、固定情況等，驗(yàn)收合格后填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，各方簽字確認(rèn)。

5.1.3施工過程質(zhì)量控制

施工過程質(zhì)量控制重點(diǎn)把控三個(gè)環(huán)節(jié)：工序控制、成品保護(hù)、質(zhì)量檢測(cè)。工序控制中，基坑開挖需檢查邊坡坡度、基底標(biāo)高，偏差分別為±5%、±10毫米；鋼筋綁扎需檢查規(guī)格、數(shù)量、間距，偏差分別為±5毫米、±10根、±10毫米；模板安裝需檢查尺寸、垂直度、穩(wěn)定性，偏差分別為±5毫米、3毫米/米、無變形；混凝土澆筑需檢查坍落度、和易性，坍落度偏差±20毫米，澆筑時(shí)分層厚度不超過500毫米，振搗時(shí)間以表面泛漿無氣泡逸出為準(zhǔn)。成品保護(hù)方面，池壁混凝土澆筑后覆蓋塑料薄膜，避免陽光直射導(dǎo)致開裂；防水層施工后設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止人員踩踏；預(yù)埋件用泡沫板包裹，避免碰撞損壞。質(zhì)量檢測(cè)采用“日常檢測(cè)+專項(xiàng)檢測(cè)”模式，日常檢測(cè)由質(zhì)檢員每日進(jìn)行，專項(xiàng)檢測(cè)由第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，如混凝土強(qiáng)度檢測(cè)每100立方米留置一組試塊，抗?jié)B檢測(cè)每500立方米留置一組試塊，鋼筋焊接檢測(cè)每300個(gè)接頭取一組試件。

5.2安全管理體系

5.2.1安全目標(biāo)與組織架構(gòu)

安全目標(biāo)設(shè)定為：零傷亡、零事故、零火災(zāi)，輕傷率控制在1‰以內(nèi)。安全管理實(shí)行“項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人、安全總監(jiān)為直接責(zé)任人、專職安全員為執(zhí)行人、班組為落實(shí)人”的組織架構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理每周召開安全例會(huì)，解決安全問題；安全總監(jiān)負(fù)責(zé)編制安全專項(xiàng)方案，監(jiān)督安全措施落實(shí)；專職安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，填寫《安全巡查記錄》，對(duì)安全隱患下達(dá)《整改通知書》；班組每日開工前進(jìn)行安全交底，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，配備3名專職安全員，其中1名負(fù)責(zé)基坑安全，1名負(fù)責(zé)高處作業(yè)安全，1名負(fù)責(zé)機(jī)械安全，確保安全管理全覆蓋。

5.2.2安全制度與風(fēng)險(xiǎn)管控

建立健全安全管理制度，包括安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全檢查制度、安全教育培訓(xùn)制度、安全獎(jiǎng)懲制度。安全生產(chǎn)責(zé)任制明確各崗位安全職責(zé)，如挖掘機(jī)司機(jī)需持證上崗，作業(yè)時(shí)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人；電工需每日檢查線路，防止漏電；高處作業(yè)人員需系好安全帶，作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)牢固。安全檢查實(shí)行“日常巡查+周檢查+月檢查”模式，日常巡查由專職安全員每日進(jìn)行，重點(diǎn)檢查基坑邊坡穩(wěn)定性、機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)、用電安全；周檢查由安全總監(jiān)每周組織，檢查內(nèi)容包括安全防護(hù)設(shè)施、消防器材、安全標(biāo)識(shí)；月檢查由項(xiàng)目經(jīng)理每月組織，邀請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主參與，全面檢查安全管理情況。風(fēng)險(xiǎn)管控方面，施工前編制《危險(xiǎn)源辨識(shí)清單》，識(shí)別出基坑坍塌、高處墜落、機(jī)械傷害、觸電等主要風(fēng)險(xiǎn)，針對(duì)每個(gè)風(fēng)險(xiǎn)制定防控措施，如基坑坍塌風(fēng)險(xiǎn)采用土釘墻支護(hù)，每日檢查邊坡變形；高處墜落風(fēng)險(xiǎn)設(shè)置防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)，作業(yè)人員系安全帶；機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)設(shè)置限位裝置，操作人員禁止疲勞作業(yè)；觸電風(fēng)險(xiǎn)采用三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)，電纜架空敷設(shè)，禁止私拉亂接。

5.2.3安全教育與培訓(xùn)實(shí)施

安全教育與培訓(xùn)實(shí)行“三級(jí)安全教育+特種作業(yè)人員培訓(xùn)+日常安全交底”模式。三級(jí)安全教育包括公司級(jí)、項(xiàng)目級(jí)、班組級(jí)，公司級(jí)教育由安全部負(fù)責(zé)，講解國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)、公司安全制度；項(xiàng)目級(jí)教育由項(xiàng)目安全總監(jiān)負(fù)責(zé)，講解項(xiàng)目安全風(fēng)險(xiǎn)、防控措施；班組級(jí)教育由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，講解崗位安全操作規(guī)程、應(yīng)急處理方法。新工人入場(chǎng)前需完成三級(jí)安全教育，考試合格后方可上崗，考試內(nèi)容包括安全知識(shí)、操作規(guī)程，考試不合格需重新培訓(xùn)。特種作業(yè)人員包括電工、焊工、起重機(jī)司機(jī)、挖掘機(jī)司機(jī)等，需持有效證件上崗，每?jī)赡赀M(jìn)行一次復(fù)審，復(fù)審不合格不得繼續(xù)作業(yè)。日常安全交底每日開工前由班組長(zhǎng)進(jìn)行，針對(duì)當(dāng)日作業(yè)內(nèi)容強(qiáng)調(diào)安全要點(diǎn)，如基坑開挖時(shí)注意邊坡穩(wěn)定，禁止在基坑邊緣堆土；高處作業(yè)時(shí)注意防滑，禁止拋擲工具；混凝土澆筑時(shí)注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。交底后雙方簽字確認(rèn)，確保每個(gè)工人清楚安全要求。

5.3應(yīng)急管理體系

5.3.1應(yīng)急組織與預(yù)案編制

成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，安全總監(jiān)任副組長(zhǎng)，成員包括技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、專職安全員、班組長(zhǎng)。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)搶險(xiǎn)組、醫(yī)療組、后勤組、通訊組，搶險(xiǎn)組由施工員組成，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)；醫(yī)療組由現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)護(hù)人員組成，負(fù)責(zé)傷員救治；后勤組由材料員組成，負(fù)責(zé)物資供應(yīng)；通訊組由資料員組成，負(fù)責(zé)聯(lián)系救援單位。編制《應(yīng)急預(yù)案》，包括基坑坍塌、高處墜落、火災(zāi)、觸電、物體打擊等常見事故的應(yīng)急處理流程。預(yù)案明確應(yīng)急響應(yīng)程序：事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員立即停止作業(yè)，報(bào)告應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組啟動(dòng)預(yù)案，各小組迅速到位；搶險(xiǎn)組10分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，采取控制措施，如基坑坍塌時(shí)用沙袋回填，高處墜落時(shí)設(shè)置警戒區(qū)；醫(yī)療組5分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行初步救治，如止血、包扎，撥打120送醫(yī)；后勤組保障物資供應(yīng)，如急救箱、滅火器、應(yīng)急燈；通訊組聯(lián)系救援單位，如119、120，報(bào)告事故情況。

5.3.2應(yīng)急演練與物資儲(chǔ)備

每季度組織一次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括基坑坍塌、高處墜落、火災(zāi)等，模擬真實(shí)事故場(chǎng)景，檢驗(yàn)應(yīng)急響應(yīng)能力。演練前編制《演練方案》，明確演練內(nèi)容、步驟、參與人員、評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)；演練中記錄各小組響應(yīng)時(shí)間、處置措施、協(xié)調(diào)配合情況；演練后召開總結(jié)會(huì)，分析存在的問題，如搶險(xiǎn)組到達(dá)時(shí)間超過10分鐘，通訊組聯(lián)系救援單位不及時(shí)，針對(duì)問題制定整改措施，如增加搶險(xiǎn)人員數(shù)量，配備對(duì)講機(jī)確保通訊暢通。應(yīng)急物資儲(chǔ)備充足，包括急救箱（含止血帶、消毒棉、紗布、繃帶）、滅火器（每50平方米一個(gè)）、應(yīng)急燈（每20平方米一個(gè)）、救援設(shè)備（如安全帶、救援繩、沙袋）、通訊設(shè)備（對(duì)講機(jī)、手機(jī)）。物資存放在現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)，由后勤組負(fù)責(zé)管理，每月檢查一次，確保物資完好有效，過期物資及時(shí)更換。

5.3.3事故處理與整改措施

事故發(fā)生后，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，防止事故擴(kuò)大。如發(fā)生基坑坍塌，立即疏散周邊人員，設(shè)置警戒區(qū)，用沙袋回填邊坡，防止進(jìn)一步坍塌；如發(fā)生高處墜落，立即將傷員移至安全區(qū)域，進(jìn)行止血、包扎，撥打120送醫(yī)；如發(fā)生火災(zāi)，立即用滅火器滅火，撥打119報(bào)警，疏散人員。事故發(fā)生后24小時(shí)內(nèi)，向當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)主管部門、安監(jiān)部門報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容包括事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、原因、傷亡情況。成立事故調(diào)查組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)、質(zhì)檢員為成員，調(diào)查事故原因，如基坑坍塌原因是邊坡坡度不夠，支護(hù)不到位；高處墜落原因是安全帶未系好；火災(zāi)原因是電線短路。調(diào)查完成后，形成《事故調(diào)查報(bào)告》，明確事故責(zé)任，提出整改措施，如基坑坍塌整改措施為增加土釘數(shù)量，縮小土釘間距；高處墜落整改措施為加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，檢查安全帶使用情況；火災(zāi)整改措施為定期檢查線路，更換老化電纜。整改措施由責(zé)任班組落實(shí)，安全總監(jiān)監(jiān)督整改情況，整改完成后組織驗(yàn)收，確保整改到位。

六、驗(yàn)收與交付管理

6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程

6.1.1分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收

分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收遵循“自檢、互檢、交接檢”三級(jí)制度。施工單位完成工序后，由班組長(zhǎng)組織自檢，檢查內(nèi)容包括鋼筋綁扎間距、模板垂直度、混凝土澆筑質(zhì)量等，合格后填寫《分項(xiàng)工程自檢記錄》。隨后由施工員組織互檢，相鄰班組交叉檢查施工質(zhì)量，重點(diǎn)核對(duì)標(biāo)高、軸線位置及預(yù)埋件準(zhǔn)確性。交接檢由施工隊(duì)長(zhǎng)主持，上下道工序班組共同參與，確認(rèn)銜接部位處理到位，如池壁與底板施工縫處鑿毛清理情況。自檢互檢合格后，向監(jiān)理單位提交《報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》，監(jiān)理工程師24小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)驗(yàn)收，實(shí)測(cè)實(shí)量關(guān)鍵指標(biāo)，如混凝土保護(hù)層厚度偏差控制在±5毫米內(nèi)，池壁垂直度偏差不超過3毫米/米，驗(yàn)收合格簽署《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》后方可進(jìn)入下一道工序。

6.1.2滿水試驗(yàn)方法

滿水試驗(yàn)是蓄水池防滲性能的核心檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。試驗(yàn)前檢查池內(nèi)清理情況，清除雜物、積水，臨時(shí)封堵所有管道口。分三次注水，每次注水深度為設(shè)計(jì)水深的1/3，間隔24小時(shí)觀察沉降及滲漏。注水期間專人記錄水位變化，水位誤差不超過±5毫米。每次注水后測(cè)量滲水量，采用水位測(cè)針法，精度0.1毫米。滲水標(biāo)準(zhǔn)按《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，鋼筋混凝土水池滲水量不得超過2L/(m2·d)。試驗(yàn)過程中標(biāo)記滲漏點(diǎn)，排水后采用速凝型防水堵漏劑修補(bǔ)，V形槽深度不小于30毫米，清理干凈后分層填實(shí)。試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行三個(gè)階段，總滲水量滿足規(guī)范要求后判定合格。

6.1.3竣工驗(yàn)收程序

竣工驗(yàn)收由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)五方共同參與。施工單位提前10日提交《竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告》及完整技術(shù)資料，包括竣工圖、材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽記錄等。驗(yàn)收分為現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)和資料審查兩部分：現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)實(shí)測(cè)蓄水池凈空尺寸、池壁平整度、管道接口嚴(yán)密性；資料審查重點(diǎn)核查施工日志與實(shí)際進(jìn)度一致性、試驗(yàn)報(bào)告與設(shè)計(jì)要求符合性。驗(yàn)收組對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題出具《整改通知書》，施工單位限期整改完成后提交《整改報(bào)告》。整改復(fù)查合格后，簽署《單位工程竣工驗(yàn)收記錄》，同時(shí)辦理《工程質(zhì)量監(jiān)督報(bào)告》。驗(yàn)收通過后30日內(nèi)，施工單位向建設(shè)單位移交《工程保修書》，明確結(jié)構(gòu)保修期不低于設(shè)計(jì)使用年限的1.5倍。

6.2資料歸檔與移交

6.2.1技術(shù)資料收集

技術(shù)資料