尾礦庫邊坡主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)施工方案一、工程概況與編制依據(jù)

1.1項(xiàng)目背景

XX尾礦庫為Ⅱ等尾礦庫，總庫容1.2×10?m3，服務(wù)年限15年。庫區(qū)邊坡為人工堆積邊坡，由尾礦砂、粉質(zhì)黏土及強(qiáng)風(fēng)化砂巖組成，坡度35°-45°，局部存在危巖體及表層溜塌現(xiàn)象，對(duì)下游居民區(qū)及道路構(gòu)成安全威脅。為保障尾礦庫運(yùn)行安全，需對(duì)庫區(qū)西側(cè)（樁號(hào)K0+000-K0+500）邊坡實(shí)施主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)施工，通過柔性防護(hù)技術(shù)抑制邊坡落石、表層滑塌，提升邊坡整體穩(wěn)定性。

1.2工程位置與規(guī)模

施工區(qū)域位于尾礦庫庫區(qū)西側(cè)，邊坡走向近南北向，長度500m，最大坡高30m，坡面面積約1.5×10?m2。防護(hù)網(wǎng)設(shè)計(jì)型號(hào)為GPS2型主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)，鋼絲繩網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸300mm×300mm，鋼絲繩直徑φ8mm，支撐繩直徑φ16mm，錨桿采用φ25mm螺紋鋼，長度2.5-3.0m，梅花形布置，間距4.0m×4.0m。

1.3邊坡工程地質(zhì)條件

1.3.1地形地貌：邊坡為人工堆積斜坡，地形起伏較大，坡面植被覆蓋率約30%，局部基巖出露，發(fā)育有沖溝。

1.3.2巖土構(gòu)成：表層為0.5-2.0m厚尾礦砂及粉質(zhì)黏土，松散-稍密；下伏基巖為三疊系砂巖，強(qiáng)風(fēng)化層厚度3-5m，巖體破碎，節(jié)理裂隙發(fā)育，主要結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀為120°∠35°。

1.3.3水文地質(zhì)：邊坡地下水類型為孔隙潛水，賦存于尾礦砂層中，埋深1.5-3.0m，雨季水位上升0.5-1.0m，對(duì)邊坡穩(wěn)定性有一定影響。

1.3.4不良地質(zhì)現(xiàn)象：坡面存在3處危巖體，體積5-15m3，局部存在溜塌坑，直徑1-3m，深度0.5-1.2m。

1.4施工條件

1.4.1交通條件：施工區(qū)域距尾礦庫進(jìn)場道路約300m，需修建200m臨時(shí)施工便道，便道寬度4.5m，采用泥結(jié)碎石路面。

1.4.2水電條件：施工用電從尾礦庫10kV變電站接入，設(shè)置1臺(tái)200kVA變壓器；施工用水從附近河道抽取，設(shè)2臺(tái)50m3/h水泵及200m3蓄水池。

1.4.3氣候條件：屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年平均氣溫16.5℃，極端最高氣溫39.8℃，極端最低氣溫-5.2℃，年降水量1200mm，雨季集中在6-8月，施工期需避開雨季，安排在3-5月及9-11月。

1.4.4周邊環(huán)境：邊坡下游為荒地，無敏感建筑物，施工區(qū)域設(shè)置500m安全警戒區(qū)，避免無關(guān)人員進(jìn)入。

1.5編制依據(jù)

1.5.1法律法規(guī)：《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021修正）、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（2019修訂）、《尾礦庫安全監(jiān)督管理規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第38號(hào)）。

1.5.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2013）、《主動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)》（GB/T30843-2014）、《建筑邊坡工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50352-2019）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）。

1.5.3設(shè)計(jì)文件：《XX尾礦庫邊坡治理工程施工圖設(shè)計(jì)（結(jié)施-01~05）》、《XX尾礦庫工程地質(zhì)勘察報(bào)告（詳細(xì)勘察階段）》（XX勘察院，2022年）。

1.5.4其他：《XX尾礦庫邊坡治理工程施工合同》（發(fā)包人：XX礦業(yè)有限公司，承包人：XX建筑工程有限公司）、《XX建筑工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（Q/XXJS001-2023）》。

二、施工部署與準(zhǔn)備

2.1施工組織管理

2.1.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置

針對(duì)本工程特點(diǎn)，成立尾礦庫邊坡主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)施工項(xiàng)目部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目部下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、施工管理部及綜合辦公室五個(gè)職能部門，形成“決策層—管理層—作業(yè)層”三級(jí)管理體系。項(xiàng)目經(jīng)理由具備一級(jí)建造師資質(zhì)及5年以上尾礦庫邊坡治理經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目統(tǒng)籌協(xié)調(diào)；技術(shù)負(fù)責(zé)人由高級(jí)工程師擔(dān)任，負(fù)責(zé)施工技術(shù)方案編制與現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)；安全總監(jiān)專職負(fù)責(zé)施工安全監(jiān)督，確保各項(xiàng)安全措施落實(shí)到位。

2.1.2崗位職責(zé)分工

工程技術(shù)部負(fù)責(zé)施工圖紙深化、技術(shù)交底、隱蔽工程驗(yàn)收及施工記錄整理；質(zhì)量安全部制定質(zhì)量檢查計(jì)劃與安全應(yīng)急預(yù)案，每日開展現(xiàn)場巡查，對(duì)錨桿抗拔力、鋼絲繩網(wǎng)張力等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行檢測；物資設(shè)備部根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃采購防護(hù)網(wǎng)材料、錨桿及水泥等原材料，并負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場調(diào)試與維護(hù)；施工管理部下設(shè)三個(gè)作業(yè)班組，分別為鉆孔班組、安裝班組及張拉班組，每組設(shè)班組長1名，負(fù)責(zé)班組人員調(diào)配與工序銜接；綜合辦公室負(fù)責(zé)后勤保障、對(duì)外協(xié)調(diào)及農(nóng)民工工資發(fā)放監(jiān)督。

2.1.3管理制度建立

建立“三檢制”質(zhì)量管理制度，即班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)檢員終檢，對(duì)錨桿定位、網(wǎng)片鋪設(shè)等工序?qū)嵭小叭龣z”簽字確認(rèn)；實(shí)行安全“晨會(huì)+晚總結(jié)”制度，每日開工前強(qiáng)調(diào)當(dāng)日安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，收工后總結(jié)安全注意事項(xiàng)；推行進(jìn)度動(dòng)態(tài)管理，每周召開工程例會(huì)，對(duì)比計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度，分析偏差原因并調(diào)整資源配置；建立材料進(jìn)場驗(yàn)收臺(tái)賬，對(duì)鋼絲繩抗拉強(qiáng)度、錨桿材質(zhì)證明等資料進(jìn)行核查，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場。

2.2資源配置計(jì)劃

2.2.1人力資源配置

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，分三個(gè)階段配置人力資源：施工準(zhǔn)備階段配置技術(shù)員2名、測量員3名、普工5名，完成場地清理、測量放線等工作；主體施工階段配置鉆機(jī)操作工8名、安裝工12名、張拉工6名、普工10名，同時(shí)增加安全員2名實(shí)行全程旁站；收尾階段配置質(zhì)檢員3名、資料員2名，完成防護(hù)網(wǎng)調(diào)試與工程驗(yàn)收。高峰期施工人數(shù)共計(jì)38人，所有特種作業(yè)人員均持證上崗，進(jìn)場前接受為期3天的安全技能培訓(xùn)。

2.2.2材料資源配置

主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)材料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)格采購：鋼絲繩網(wǎng)采用直徑φ8mm的6×19+IWS結(jié)構(gòu)鋼絲繩，網(wǎng)孔尺寸300mm×300mm，抗拉強(qiáng)度不小于1770MPa；支撐繩采用直徑φ16mm鋼絲繩，每延米重量不小于1.2kg；錨桿采用φ25mm螺紋鋼，長度分2.5m、3.0m兩種規(guī)格，錨固段長度不小于1.5m；水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂漿強(qiáng)度等級(jí)M30。各類材料計(jì)劃用量為：鋼絲繩網(wǎng)15000㎡，支撐繩8000m，錨桿320根（含備用20根），水泥50噸，所有材料提前10天進(jìn)場，避免因材料短缺影響工期。

2.2.3機(jī)械設(shè)備配置

根據(jù)邊坡地形與施工工藝配置機(jī)械設(shè)備：鉆孔采用2臺(tái)YQ-100型潛孔鉆機(jī)，鉆孔直徑φ110mm，效率為15-20m/臺(tái)班；張拉采用1臺(tái)YC-60型穿心式千斤頂，配套油壓表與油泵，張拉力控制精度±2%；運(yùn)輸配置1臺(tái)5t裝載機(jī)用于場地平整，2輛10t自卸汽車用于材料轉(zhuǎn)運(yùn)；輔助設(shè)備包括1臺(tái)全站儀（型號(hào)LeicaTS16）用于測量放線，2臺(tái)砂漿攪拌機(jī)（型號(hào)JZ350）用于錨固砂漿制備。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行全面檢修，確保施工期間完好率不低于95%。

2.3技術(shù)準(zhǔn)備

2.3.1圖紙會(huì)審與技術(shù)交底

收到施工圖紙后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工程技術(shù)部、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)GPS2型主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)的布置范圍與尾礦庫壩體結(jié)構(gòu)的銜接關(guān)系，確認(rèn)錨桿間距與邊坡危巖體位置的匹配性。針對(duì)圖紙中“錨桿梅花形布置，間距4.0m×4.0m”的要求，結(jié)合現(xiàn)場勘察報(bào)告中風(fēng)化砂巖節(jié)理裂隙發(fā)育的情況，提出局部加密至3.5m×3.5m的建議，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。技術(shù)交底分三級(jí)進(jìn)行：項(xiàng)目部向施工班組交底明確施工流程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工班組向作業(yè)人員交底細(xì)化操作要點(diǎn)，對(duì)新進(jìn)場工人進(jìn)行“一對(duì)一”實(shí)操指導(dǎo)，確保技術(shù)要求傳達(dá)到每一位作業(yè)人員。

2.3.2測量控制網(wǎng)布設(shè)

在施工區(qū)域建立三級(jí)測量控制網(wǎng)：首級(jí)控制網(wǎng)由業(yè)主提供的尾礦庫控制點(diǎn)引測，布設(shè)3個(gè)GPS控制點(diǎn)，相對(duì)中誤差不小于1/10000；二級(jí)控制網(wǎng)在邊坡頂部和底部各布設(shè)2個(gè)加密控制點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行閉合導(dǎo)線測量，相對(duì)閉合差不小于±24√Lmm（L為導(dǎo)線長度，km）；三級(jí)控制網(wǎng)用于錨桿定位，每10m設(shè)置一個(gè)測點(diǎn)，用木樁標(biāo)記并編號(hào)，測點(diǎn)偏差控制在±50mm范圍內(nèi)。邊坡坡面清理完成后，采用全站儀對(duì)坡度進(jìn)行檢測，設(shè)計(jì)坡度35°-45°的實(shí)際坡度偏差不得超過±3°，確保防護(hù)網(wǎng)與坡面緊密貼合。

2.3.3試驗(yàn)檢測計(jì)劃

編制專項(xiàng)試驗(yàn)檢測計(jì)劃，明確檢測項(xiàng)目、頻率與標(biāo)準(zhǔn)：鋼絲繩網(wǎng)進(jìn)場時(shí)，每批次抽取3組試樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)為斷裂拉力不小于50kN；錨桿施工完成后，按總數(shù)的5%進(jìn)行抗拔力檢測，設(shè)計(jì)抗拔力不小于80kN，檢測采用液壓千斤頂分級(jí)加載，每級(jí)加載持荷5分鐘；砂漿試塊每100m3制作1組（6塊），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)不低于30MPa；防護(hù)網(wǎng)安裝完成后，采用張力計(jì)檢測支撐繩張力，設(shè)計(jì)張力為10kN±1kN，確保網(wǎng)片平整無松弛。試驗(yàn)檢測由第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行，檢測結(jié)果報(bào)監(jiān)理單位審批。

2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.4.1施工場地清理

施工前對(duì)邊坡坡面進(jìn)行徹底清理：采用人工配合小型機(jī)械清除表層松散尾礦砂及植被，清理厚度控制在0.3-0.5m，避免破壞下部穩(wěn)定巖層；對(duì)坡面危巖體進(jìn)行人工撬除，體積較大的危巖體采用風(fēng)鎬破碎后分塊運(yùn)出，清理過程中設(shè)置專職安全員觀察巖體穩(wěn)定性，防止二次崩塌；坡面溜塌坑采用C15素混凝土回填，回填前清除坑內(nèi)松散土體，分層澆筑振搗密實(shí)，回填頂面與原坡面平齊。清理完成后，對(duì)坡面進(jìn)行壓實(shí)處理，壓實(shí)系數(shù)不小于0.93，為防護(hù)網(wǎng)安裝提供平整作業(yè)面。

2.4.2臨時(shí)設(shè)施布置

根據(jù)現(xiàn)場地形合理布置臨時(shí)設(shè)施：在施工區(qū)域下游設(shè)置臨時(shí)材料堆放場，占地面積約500㎡，采用C15混凝土硬化，周邊設(shè)置排水溝，防止材料受潮；搭建臨時(shí)工棚2間，分別用于存放小型工具與工人休息，工棚采用彩鋼板搭建，面積分別為30㎡、20㎡，滿足防火、通風(fēng)要求；修建臨時(shí)施工便道200m，寬4.5m，泥結(jié)碎石路面，縱坡控制在8%以內(nèi)，每隔50m設(shè)置錯(cuò)車道，確保機(jī)械設(shè)備通行順暢；在施工現(xiàn)場設(shè)置臨時(shí)水電接口：用電從尾礦庫10kV變電站接入，采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱1臺(tái)、分配電箱3臺(tái)；用水從附近河道抽取，鋪設(shè)φ50mm供水管道200m，在高位設(shè)置200m3蓄水池，保證施工用水壓力。

2.4.3安全文明施工準(zhǔn)備

施工區(qū)域設(shè)置封閉式安全防護(hù)：在邊坡頂部邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆；沿坡腳設(shè)置500m安全警戒線，懸掛“禁止入內(nèi)”“佩戴安全帽”等警示牌，安排專職門衛(wèi)24小時(shí)值守；為作業(yè)人員配備個(gè)人防護(hù)用品，包括安全帽、安全帶、防滑鞋、防護(hù)眼鏡等，高空作業(yè)人員必須系雙鉤安全帶；制定揚(yáng)塵控制措施，材料運(yùn)輸車輛加蓋篷布，施工區(qū)域每天定時(shí)灑水降塵，配備2臺(tái)霧炮機(jī)用于邊坡作業(yè)面降塵；建立施工垃圾管理制度，廢棄鋼絲繩、包裝袋等分類收集，定期運(yùn)至指定垃圾處理場，禁止隨意傾倒。

三、施工工藝與技術(shù)措施

3.1邊坡基礎(chǔ)處理

3.1.1坡面清理

施工前對(duì)邊坡坡面進(jìn)行系統(tǒng)性清理，采用人工配合小型機(jī)械作業(yè)。首先清除表層松散尾礦砂及植被，清理深度控制在0.3-0.5m，避免擾動(dòng)下部穩(wěn)定巖層。清理過程中使用鐵鍬、鎬等工具，對(duì)坡面凸起物進(jìn)行削平處理，凹坑采用C15素混凝土回填，回填前清除坑內(nèi)松散土體，分層澆筑并振搗密實(shí)。清理后的坡面需達(dá)到基本平整，局部高差不超過50mm，為后續(xù)防護(hù)網(wǎng)安裝提供基礎(chǔ)條件。

3.1.2危巖體處理

對(duì)坡面存在的3處危巖體采取針對(duì)性處理：體積小于5m3的危巖體采用人工撬除，操作人員系安全繩站在穩(wěn)固巖體上，使用撬棍配合風(fēng)鎬破碎；體積大于5m3的危巖體，先在危巖體下方設(shè)置臨時(shí)防護(hù)網(wǎng)，再采用液壓破碎機(jī)分塊破碎，破碎后的巖塊由小型機(jī)械運(yùn)至坡腳指定棄渣場。處理過程中設(shè)置專職安全員觀察巖體穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫擴(kuò)展立即停止作業(yè)，撤離人員至安全區(qū)域。

3.1.3坡面加固

對(duì)坡面發(fā)育的節(jié)理裂隙進(jìn)行注漿封閉，采用水泥漿液（水灰比0.45-0.5），使用手持式注漿器沿裂縫鉆孔注漿，孔徑φ42mm，孔深0.5-1.0m，孔距1.0-1.5m。注漿壓力控制在0.3-0.5MPa，當(dāng)漿液從相鄰孔溢出時(shí)停止注漿，待漿液凝固后鑿除表面浮漿。對(duì)局部溜塌坑采用級(jí)配砂石分層回填，每層厚度不超過300mm，小型夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.93。

3.2錨桿施工

3.2.1測量放線

采用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行錨桿定位，每10m設(shè)置一個(gè)測點(diǎn)，用木樁標(biāo)記并編號(hào)。測量時(shí)先確定邊坡頂部和底部基準(zhǔn)線，再按梅花形布置間距（4.0m×4.0m）加密測點(diǎn)，局部危巖體區(qū)域加密至3.5m×3.5m。測點(diǎn)偏差控制在±50mm范圍內(nèi)，放線完成后經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)。

3.2.2鉆孔作業(yè)

采用YQ-100型潛孔鉆機(jī)鉆孔，鉆頭直徑φ110mm。鉆孔前鉆機(jī)調(diào)整至設(shè)計(jì)角度（垂直坡面或與坡面成10°-15°外傾角），確保鉆桿對(duì)準(zhǔn)測點(diǎn)標(biāo)記。鉆孔過程中隨時(shí)檢查鉆桿垂直度，偏差超過2°時(shí)立即調(diào)整。鉆孔深度比錨桿設(shè)計(jì)長度長200mm，鉆孔完成后采用高壓風(fēng)管清孔，清除孔內(nèi)巖屑和積水。

3.2.3錨桿安裝與注漿

錨桿采用φ25mm螺紋鋼，長度分2.5m、3.0m兩種規(guī)格，錨固段長度不小于1.5m。安裝前清除錨桿表面油污，對(duì)中支架（間距1.5m）焊接于錨桿上，確保錨桿居中。注漿采用M30水泥砂漿，配合比水泥:砂:水=1:1.5:0.45，使用砂漿攪拌機(jī)現(xiàn)場拌制。注漿時(shí)注漿管插入孔底，邊注漿邊緩慢拔管，注漿壓力控制在0.5-1.0MPa，待孔口有漿液溢出時(shí)停止注漿。注漿期間制作砂漿試塊，每100m3取1組（6塊）進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

3.3鋼絲繩網(wǎng)安裝

3.3.1網(wǎng)片運(yùn)輸與鋪設(shè)

鋼絲繩網(wǎng)（GPS2型）成卷運(yùn)輸至現(xiàn)場，展開時(shí)采用人工配合小型吊車，避免網(wǎng)片拖拽磨損。鋪設(shè)順序自下而上進(jìn)行，相鄰網(wǎng)片搭接寬度不小于300mm，搭接處用φ8mm鋼絲繩綁扎，間距1.0m。鋪設(shè)過程中網(wǎng)片需緊貼坡面，對(duì)局部凹陷區(qū)域采用木楔臨時(shí)支撐，確保網(wǎng)片與坡面間隙不超過50mm。

3.3.2支撐繩安裝

安裝φ16mm橫向和縱向支撐繩，采用φ16mm鋼絲繩卡固定于錨桿墊板。橫向支撐繩先安裝，沿坡面走向每4m一道，縱向支撐繩垂直于橫向支撐繩布置。安裝時(shí)使用緊線器張拉支撐繩至設(shè)計(jì)張力（10kN±1kN），張力采用張力計(jì)檢測，確保支撐繩繃直無松弛。支撐繩交叉處用專用夾具固定，間距1.0m。

3.3.3網(wǎng)片張拉與固定

鋼絲繩網(wǎng)張拉采用YC-60型千斤頂，從網(wǎng)片中部向兩端對(duì)稱張拉。張拉時(shí)先調(diào)整網(wǎng)片邊緣與支撐繩的連接，逐步收緊網(wǎng)片直至與支撐繩緊密貼合。網(wǎng)片與支撐繩交匯處采用專用卡扣固定，每個(gè)交匯點(diǎn)不少于2個(gè)卡扣。張拉完成后檢查網(wǎng)片平整度，局部凹陷區(qū)域采用φ8mm輔助繩拉緊，確保網(wǎng)面無褶皺。

3.4系統(tǒng)調(diào)試與防護(hù)

3.4.1錨桿抗拔力檢測

錨桿注漿養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行抗拔力檢測，按錨桿總數(shù)的5%抽樣，每批不少于3根。檢測采用穿心式千斤頂分級(jí)加載，每級(jí)荷載為設(shè)計(jì)值（80kN）的20%，持荷5分鐘，直至達(dá)到設(shè)計(jì)荷載。檢測過程中記錄錨桿位移量，位移量超過5mm時(shí)停止加載，分析原因并采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

3.4.2防護(hù)網(wǎng)張力復(fù)測

支撐繩安裝完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行張力復(fù)測，使用張力計(jì)在每道支撐繩的跨中、1/4跨、3/4跨三個(gè)位置測量，每個(gè)位置測量3次取平均值。張力值偏差超過設(shè)計(jì)值±10%時(shí)，使用緊線器重新調(diào)整。調(diào)整后對(duì)錨桿墊板與支撐繩連接部位進(jìn)行防銹處理，涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道。

3.4.3邊坡排水系統(tǒng)完善

在防護(hù)網(wǎng)頂部邊緣設(shè)置截水溝，采用M7.5漿砌片石砌筑，溝底縱坡不小于0.5%，接入尾礦庫現(xiàn)有排水系統(tǒng)。坡面每隔50m設(shè)置一道豎向排水槽，槽寬300mm，深200mm，內(nèi)填級(jí)配碎石，引導(dǎo)坡面徑流。排水槽與防護(hù)網(wǎng)搭接處采用土工布包裹，防止砂漿堵塞。雨季前對(duì)排水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保排水暢通。

四、質(zhì)量與安全控制

4.1質(zhì)量保證體系

4.1.1質(zhì)量管理組織

項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量總監(jiān)任副組長，成員包括質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、施工員等。實(shí)行“全員參與、全過程控制、全方位監(jiān)督”的質(zhì)量管理機(jī)制，每周召開質(zhì)量分析會(huì)，通報(bào)質(zhì)量問題并制定整改措施。建立質(zhì)量責(zé)任制，將質(zhì)量目標(biāo)分解到班組和個(gè)人，簽訂質(zhì)量責(zé)任書，實(shí)行質(zhì)量與績效掛鉤。

4.1.2質(zhì)量控制流程

實(shí)行“事前預(yù)防、事中控制、事后驗(yàn)收”全過程質(zhì)量控制。事前控制包括圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、材料進(jìn)場檢驗(yàn)；事中控制嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，即班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)檢員終檢，關(guān)鍵工序如錨桿成孔、注漿施工實(shí)行旁站監(jiān)理；事后控制包括分項(xiàng)工程驗(yàn)收、隱蔽工程驗(yàn)收和最終竣工驗(yàn)收。所有檢驗(yàn)記錄采用統(tǒng)一表格，由責(zé)任人簽字確認(rèn)，形成可追溯的質(zhì)量檔案。

4.1.3質(zhì)量檢查制度

建立日常巡查、專項(xiàng)檢查、聯(lián)合檢查三級(jí)檢查制度。質(zhì)量員每日對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行巡查，重點(diǎn)檢查錨桿定位偏差、注漿飽滿度、網(wǎng)片張拉力等指標(biāo)；每周組織專項(xiàng)檢查，如鋼絲繩網(wǎng)抗拉強(qiáng)度測試、錨桿抗拔力檢測；每月聯(lián)合監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題下發(fā)整改通知單，限期整改并復(fù)查。檢查結(jié)果納入月度考核，對(duì)連續(xù)兩次檢查不合格的班組清退出場。

4.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制

4.2.1錨桿施工質(zhì)量控制

錨桿成孔嚴(yán)格控制垂直度偏差不超過2°，孔深誤差不超過±50mm，清孔采用高壓風(fēng)管確?？變?nèi)無積水。錨桿安裝前進(jìn)行除銹處理，對(duì)中支架焊接牢固，間距均勻。注漿采用M30水泥砂漿，配合比通過試驗(yàn)確定，現(xiàn)場隨機(jī)抽查坍落度（70-90mm）。注漿時(shí)注漿管插入孔底，邊注漿邊緩慢拔管，注漿壓力控制在0.5-1.0MPa，確?？變?nèi)密實(shí)。注漿后養(yǎng)護(hù)7天，期間禁止擾動(dòng)錨桿。

4.2.2鋼絲繩網(wǎng)安裝質(zhì)量控制

鋼絲繩網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)確保搭接寬度不小于300mm，搭接處采用φ8mm鋼絲繩雙股綁扎，間距1.0m。支撐繩安裝前檢查鋼絲繩規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)使用緊線器張拉至設(shè)計(jì)張力（10kN±1kN），張力采用張力計(jì)檢測，每10m測一個(gè)斷面。網(wǎng)片張拉采用YC-60型千斤頂，從網(wǎng)片中部向兩端對(duì)稱進(jìn)行，確保網(wǎng)面平整無褶皺，局部凹陷區(qū)域用輔助繩拉緊。

4.2.3注漿體質(zhì)量控制

注漿材料采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時(shí)檢查出廠合格證和檢測報(bào)告，按批次取樣復(fù)試。砂子采用中粗砂，含泥量不超過3%。注漿配合比通過試驗(yàn)確定，施工過程中每班檢查不少于2次配合比，確保水灰比穩(wěn)定。注漿試塊每100m3制作1組（6塊），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度值不低于設(shè)計(jì)值的90%。注漿體養(yǎng)護(hù)期間采取覆蓋灑水措施，防止開裂。

4.3安全管理體系

4.3.1安全組織機(jī)構(gòu)

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員3名，每個(gè)作業(yè)班組設(shè)兼職安全員1名。建立“橫向到邊、縱向到底”的安全管理網(wǎng)絡(luò)，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確各級(jí)人員安全職責(zé)。實(shí)行安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控，對(duì)邊坡危巖處理、高空作業(yè)等重大危險(xiǎn)源編制專項(xiàng)安全方案，經(jīng)專家論證后實(shí)施。

4.3.2安全教育培訓(xùn)

實(shí)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)制度。公司級(jí)培訓(xùn)包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、公司安全管理制度等；項(xiàng)目部培訓(xùn)包括項(xiàng)目特點(diǎn)、安全操作規(guī)程、應(yīng)急處置措施等；班組級(jí)培訓(xùn)包括崗位安全操作技能、勞動(dòng)防護(hù)用品使用等。特種作業(yè)人員（如電工、焊工、起重工）必須持證上崗，每年接受不少于20學(xué)時(shí)的安全再教育。施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容覆蓋所有作業(yè)人員。

4.3.3安全檢查與隱患整改

建立日常巡查、專項(xiàng)檢查、季節(jié)性檢查和節(jié)假日檢查制度。安全員每日對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行巡查，重點(diǎn)檢查邊坡穩(wěn)定性、安全防護(hù)設(shè)施、機(jī)械設(shè)備狀況等；每周組織專項(xiàng)檢查，如臨時(shí)用電、高處作業(yè)等；雨季前進(jìn)行季節(jié)性檢查，重點(diǎn)檢查排水系統(tǒng)、邊坡位移監(jiān)測等。對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，按照“三定”原則（定人、定時(shí)、定措施）整改，整改完成后由安全員驗(yàn)收簽字，形成閉環(huán)管理。

4.4施工安全措施

4.4.1邊坡作業(yè)安全

邊坡作業(yè)前設(shè)置安全警戒區(qū)，用警示帶隔離，懸掛“禁止攀爬”“注意落石”等警示牌。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等防護(hù)用品，安全帶系掛在牢固的錨桿或?qū)Ｓ冒踩K上。清理危巖體時(shí)，先在作業(yè)區(qū)域下方設(shè)置臨時(shí)防護(hù)網(wǎng)，作業(yè)人員站在穩(wěn)固巖體上操作，使用風(fēng)鎬破碎時(shí)設(shè)專人觀察巖體變化。遇雨、霧、大風(fēng)等惡劣天氣立即停止作業(yè)，撤離人員至安全區(qū)域。

4.4.2高處作業(yè)安全

高處作業(yè)必須搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)采用腳手架搭設(shè)，寬度不小于1.2m，鋪設(shè)腳手板并固定，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。平臺(tái)驗(yàn)收合格后方可使用，使用過程中定期檢查穩(wěn)定性。作業(yè)人員上下平臺(tái)使用專用爬梯，嚴(yán)禁攀爬腳手架。傳遞工具和材料使用繩索，嚴(yán)禁拋擲。夜間作業(yè)設(shè)置足夠照明，照明燈具采用防爆型，電壓不超過36V。

4.4.3機(jī)械操作安全

鉆機(jī)、起重機(jī)等機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，操作前檢查設(shè)備狀況，確保制動(dòng)、轉(zhuǎn)向、液壓系統(tǒng)正常。鉆機(jī)作業(yè)時(shí)，鉆桿下方嚴(yán)禁站人，操作人員離開時(shí)必須切斷電源。起重機(jī)吊裝鋼絲繩網(wǎng)時(shí)，吊點(diǎn)綁扎牢固，起吊緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁超載。機(jī)械設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)，每班作業(yè)前進(jìn)行檢查，做好記錄。施工現(xiàn)場設(shè)置機(jī)械操作規(guī)程牌，明確操作要求和注意事項(xiàng)。

4.5環(huán)境保護(hù)措施

4.5.1揚(yáng)塵控制

施工現(xiàn)場主要道路采用硬化處理，定期灑水降塵，配備2臺(tái)霧炮機(jī)對(duì)作業(yè)面進(jìn)行噴霧降塵。易產(chǎn)生揚(yáng)塵的材料如水泥、砂子等，存放在庫房內(nèi)，臨時(shí)堆放時(shí)覆蓋防塵網(wǎng)。運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止帶泥上路。施工垃圾及時(shí)清理，集中堆放，采用封閉式垃圾清運(yùn)車外運(yùn)。

4.5.2水污染防治

施工廢水包括鉆孔沖洗水、砂漿攪拌廢水等，經(jīng)沉淀池處理后回用或達(dá)標(biāo)排放。沉淀池定期清理，沉淀物作為固體廢物處理。生活污水設(shè)置化糞池處理，定期清運(yùn)。施工區(qū)域設(shè)置排水溝，引導(dǎo)雨水排入尾礦庫現(xiàn)有排水系統(tǒng)，避免漫流。禁止在邊坡附近清洗機(jī)械設(shè)備，防止油污污染土壤和水源。

4.5.3固體廢物管理

施工過程中產(chǎn)生的固體廢物分類存放，可回收物如廢鋼筋、廢鋼絲繩等回收利用；危險(xiǎn)廢物如廢油漆桶、廢潤滑油等存放在專用容器中，交有資質(zhì)單位處理；一般固體廢物如建筑垃圾、生活垃圾等及時(shí)清運(yùn)至指定棄渣場。棄渣場設(shè)置擋渣墻和排水溝，防止水土流失和環(huán)境污染。施工現(xiàn)場設(shè)置垃圾分類收集點(diǎn)，配備分類垃圾桶，引導(dǎo)人員分類投放。

五、施工進(jìn)度計(jì)劃

5.1總體進(jìn)度安排

5.1.1工期目標(biāo)

本工程計(jì)劃總工期為120天，自施工準(zhǔn)備階段開始至竣工驗(yàn)收結(jié)束。具體劃分為三個(gè)階段：施工準(zhǔn)備階段15天，主體施工階段90天，收尾驗(yàn)收階段15天。開工日期設(shè)定為2023年3月1日，預(yù)計(jì)竣工日期為2023年6月30日，避開雨季（6-8月）以確保施工質(zhì)量。項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照里程碑節(jié)點(diǎn)控制進(jìn)度，確保在工期內(nèi)完成全部工程內(nèi)容，滿足尾礦庫邊坡安全治理要求。

5.1.2進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù)

進(jìn)度計(jì)劃基于《XX尾礦庫邊坡治理工程施工合同》約定的工期要求，結(jié)合《邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2013）和《主動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)》（GB/T30843-2014）的施工標(biāo)準(zhǔn)編制。同時(shí)，參考工程地質(zhì)勘察報(bào)告中的邊坡條件、材料供應(yīng)周期以及機(jī)械設(shè)備效率，確保計(jì)劃切實(shí)可行。計(jì)劃采用橫道圖形式編制，明確關(guān)鍵路徑和浮動(dòng)時(shí)間，由項(xiàng)目經(jīng)理審批后執(zhí)行。

5.2分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃

5.2.1邊坡基礎(chǔ)處理進(jìn)度

邊坡基礎(chǔ)處理包括坡面清理、危巖體處理和坡面加固三個(gè)子項(xiàng)，計(jì)劃工期為30天。坡面清理安排在主體施工階段第1天至第10天，投入8名工人和2臺(tái)小型挖掘機(jī)，每日清理面積500㎡，確保在10天內(nèi)完成1.5×10?m2的清理任務(wù)。危巖體處理從第11天開始，至第20天結(jié)束，配置6名工人和1臺(tái)液壓破碎機(jī)，重點(diǎn)處理3處危巖體，每日處理體積約10m3。坡面加固從第21天至第30天，采用注漿和回填作業(yè)，投入4名工人和2臺(tái)注漿器，每日完成注漿孔50個(gè)，確保加固質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.2錨桿施工進(jìn)度

錨桿施工涵蓋測量放線、鉆孔作業(yè)和錨桿安裝與注漿，計(jì)劃工期為45天。測量放線在第1天至第5天完成，由3名測量員使用全站儀定位320個(gè)錨桿點(diǎn)，每日定位64點(diǎn)，確保偏差控制在±50mm內(nèi)。鉆孔作業(yè)從第6天至第30天，投入2臺(tái)YQ-100型潛孔鉆機(jī)，每臺(tái)鉆機(jī)每日鉆孔15m，總鉆孔深度4800m，完成全部鉆孔任務(wù)。錨桿安裝與注漿從第31天至第45天，配置10名工人和1臺(tái)砂漿攪拌機(jī)，每日安裝錨桿7根，注漿量10m3，確保錨桿抗拔力達(dá)到80kN設(shè)計(jì)值。

5.2.3鋼絲繩網(wǎng)安裝進(jìn)度

鋼絲繩網(wǎng)安裝包括網(wǎng)片運(yùn)輸與鋪設(shè)、支撐繩安裝和網(wǎng)片張拉與固定，計(jì)劃工期為40天。網(wǎng)片運(yùn)輸與鋪設(shè)從第31天至第50天，投入12名工人和1臺(tái)小型吊車，每日鋪設(shè)網(wǎng)片375㎡，完成15000㎡的鋪設(shè)任務(wù)，搭接寬度不小于300mm。支撐繩安裝從第51天至第70天，配置8名工人和2臺(tái)緊線器，每日安裝支撐繩200m，確保張力達(dá)到10kN±1kN。網(wǎng)片張拉與固定從第71天至第90天，投入6名工人和1臺(tái)YC-60型千斤頂，每日張拉網(wǎng)片375㎡，確保網(wǎng)面平整無褶皺。

5.3進(jìn)度保障措施

5.3.1組織保障

項(xiàng)目部成立進(jìn)度管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，施工管理部經(jīng)理任副組長，成員包括施工員、調(diào)度員和班組長。實(shí)行每日進(jìn)度例會(huì)制度，早上7點(diǎn)召開晨會(huì)部署當(dāng)日任務(wù)，晚上7點(diǎn)總結(jié)進(jìn)度偏差。進(jìn)度小組每周向公司匯報(bào)進(jìn)展，對(duì)延誤問題24小時(shí)內(nèi)制定整改方案。同時(shí)，建立進(jìn)度責(zé)任制，將任務(wù)分解到班組，簽訂進(jìn)度承諾書，確保責(zé)任到人。

5.3.2資源保障

人力資源方面，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃分階段配置：準(zhǔn)備階段配置10人，主體階段高峰期配置38人，收尾階段配置8人，所有人員提前3天進(jìn)場培訓(xùn)。材料資源提前10天采購，鋼絲繩網(wǎng)、錨桿等關(guān)鍵材料庫存量滿足15天用量，避免供應(yīng)中斷。機(jī)械設(shè)備保障2臺(tái)鉆機(jī)、1臺(tái)吊車等設(shè)備完好率不低于95%，備用1臺(tái)發(fā)電機(jī)應(yīng)對(duì)停電風(fēng)險(xiǎn)。資源調(diào)度由物資設(shè)備部負(fù)責(zé)，每周更新資源需求計(jì)劃，確保及時(shí)供應(yīng)。

5.3.3技術(shù)保障

技術(shù)部編制專項(xiàng)進(jìn)度保障方案，采用BIM軟件模擬施工流程，優(yōu)化工序銜接。針對(duì)鉆孔效率低的問題，改進(jìn)鉆頭角度，提高鉆孔速度15%。建立技術(shù)支持熱線，24小時(shí)響應(yīng)施工難題。同時(shí)，制定應(yīng)急預(yù)案，如遇暴雨天氣立即啟動(dòng)覆蓋防雨布措施，確保材料不受損；設(shè)備故障時(shí)啟用備用設(shè)備，最小化進(jìn)度延誤。技術(shù)保障由技術(shù)負(fù)責(zé)人總負(fù)責(zé)，每周檢查技術(shù)落實(shí)情況。

5.4進(jìn)度監(jiān)控與調(diào)整

5.4.1進(jìn)度監(jiān)控方法

實(shí)行三級(jí)監(jiān)控體系：班組每日自檢，記錄完成工作量；施工管理部每周巡查，對(duì)比計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)度，使用甘特圖跟蹤關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)；項(xiàng)目經(jīng)理每月組織聯(lián)合檢查，邀請監(jiān)理單位參與。監(jiān)控工具包括進(jìn)度報(bào)告軟件，自動(dòng)生成偏差分析。重點(diǎn)監(jiān)控錨桿鉆孔和網(wǎng)片張拉等關(guān)鍵工序，設(shè)置預(yù)警線，延誤超過3天啟動(dòng)預(yù)警機(jī)制。所有監(jiān)控記錄存檔，確保可追溯。

5.4.2進(jìn)度調(diào)整機(jī)制

當(dāng)進(jìn)度偏差發(fā)生時(shí)，調(diào)整機(jī)制分三步執(zhí)行：首先分析原因，如材料延遲或天氣影響，由進(jìn)度小組24小時(shí)內(nèi)召開專題會(huì)；其次制定調(diào)整方案，如增加人力或延長每日工作時(shí)間，但不超過10小時(shí)/天；最后報(bào)監(jiān)理審批后實(shí)施。例如，若錨桿施工延誤5天，則調(diào)配2名鉆工支援，并調(diào)整后續(xù)工序銜接。調(diào)整后更新進(jìn)度計(jì)劃，確?？偣て诓蛔儭Ｃ吭略u(píng)估調(diào)整效果，優(yōu)化未來計(jì)劃。

六、驗(yàn)收與后期維護(hù)

6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程

6.1.1驗(yàn)收依據(jù)

工程驗(yàn)收嚴(yán)格遵循《尾礦庫安全監(jiān)督管理規(guī)定》及《邊坡工程技術(shù)規(guī)范》要求，以施工圖設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)變更文件及合同約定為基準(zhǔn)。驗(yàn)收內(nèi)容包括主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)安裝質(zhì)量、錨桿抗拔力、鋼絲繩網(wǎng)張力等關(guān)鍵指標(biāo)，所有檢測數(shù)據(jù)需經(jīng)第三方檢測機(jī)構(gòu)復(fù)核并出具報(bào)告。驗(yàn)收前完成分項(xiàng)工程自檢，形成完整的施工記錄、材料合格證及檢測報(bào)告等資料。

6.1.2分階段驗(yàn)收程序

實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收制度：班組完成每道工序后進(jìn)行自檢，填寫《工序質(zhì)量檢查表》；施工管理部組織分項(xiàng)工程驗(yàn)收，重點(diǎn)核查錨桿定位偏差、注漿密實(shí)度等指標(biāo)；項(xiàng)目部聯(lián)合監(jiān)理單位進(jìn)行整體驗(yàn)收，采用現(xiàn)場實(shí)測與資料核查相結(jié)合方式。驗(yàn)收不合格項(xiàng)下發(fā)整改通知單，整改后重新驗(yàn)收直至合格。隱蔽工程（如錨桿注漿）需留存影像資料，驗(yàn)收時(shí)同步核查。

6.1.3竣工驗(yàn)收組織

竣工驗(yàn)收由建設(shè)單位牽頭，邀請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工及行業(yè)專家組成驗(yàn)收組。驗(yàn)收前完成系統(tǒng)調(diào)試與邊坡位移監(jiān)測，提交《竣工報(bào)告》《質(zhì)量保修書》等文件?，F(xiàn)場驗(yàn)收采用隨機(jī)抽